CN108422173B - 一种滑靴扣压工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑靴扣压工装，用于滑靴和柱塞的扣压，所述滑靴扣压工装包括底座、弹簧垫、合模块、以及设于底座顶部的扣压机构，弹簧垫设于底座的底部且与底座之间通过第一弹簧弹性连接，合模块设于底座内且与底座之间通过第二弹簧弹性连接，柱塞放置于弹簧垫上，滑靴放置于柱塞上，合模块环设于柱塞，扣压机构下压滑靴后再继续下压合模块，使得合模块向内弹性收缩，直至柱塞和滑靴收口。本发明提供的滑靴扣压工装设有第二弹簧，将合模块和底座之间弹性连接，使得扣压机构的压力能均匀的作用于滑靴和柱塞上，保持滑靴与柱塞之间柔性连接，将装配间隙控制在稳定的范围内，提高装配效率。

Description

一种滑靴扣压工装

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种滑靴扣压工装。

背景技术

柱塞泵是液压***的一个重要装置，核心部分为滑靴式柱塞组件，包括柱塞及滑靴，依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

但目前滑靴和柱塞装配时，一般将柱塞固定于底座的空腔内，将滑靴放置于柱塞上，然后压头提供压力将滑靴直接与柱塞扣压收口，这种装配方式在装配过程中完全没有缓冲，滑靴和柱塞之间的装配间隙不稳定、差异大，容易过大或过小，过大则滑靴的收口处易磨损，过小则滑靴和柱塞难以转动或者转动不灵活，以致拉脱力不足、装配效率低，直接影响柱塞泵的性能及寿命。

故急需开发出一种新的滑靴扣压工装以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑靴扣压工装，用于解决现有的滑靴扣压工装在装配时无缓冲，装配间隙差异大的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑靴扣压工装，用于滑靴和柱塞的扣压，所述滑靴扣压工装包括具有收容空间的底座、弹簧垫、合模块、以及设于所述底座顶部的扣压机构，所述弹簧垫设于所述底座的底部且与所述底座之间通过第一弹簧弹性连接，所述合模块设于所述底座内且与所述底座之间通过第二弹簧弹性连接，所述柱塞放置于所述弹簧垫上，所述滑靴放置于所述柱塞上，所述合模块环设于所述柱塞，所述扣压机构下压所述滑靴后再继续下压所述合模块，使得所述合模块向内弹性收缩，直至所述柱塞和滑靴收口。

优选地，所述合模块内设有横向设置的第三弹簧。

优选地，所述扣压机构包括压头、以及设于所述压头内的顶料杆。

优选地，所述扣压机构还包括夹设于所述压头和所述顶料杆之间的过渡套。

优选地，所述过渡套为钢套。

优选地，所述扣压机构还包括夹设于所述过渡套和所述顶料杆之间的紧固件，用于将所述顶料杆安装于所述过渡套内。

优选地，所述扣压机构还包括设于所述压头内的螺母，所述螺母通过第四弹簧与所述顶料杆连接，用于调节预紧力。

优选地，所述底座包括底板、设于所述底板上的下模块、以及设于所述下模块上的上端盖，所述下模块和上端盖中空，所述底板、下模块、上端盖形成所述收容空间。

优选地，所述底板与所述下模块通过螺丝固定连接。

优选地，所述底板设有凹槽，所述第一弹簧设于所述凹槽内。

相比于现有技术，本发明所述的滑靴扣压工装具有以下优势：

一、本发明提供的滑靴扣压工装设有第二弹簧，将合模块和底座之间弹性连接，使得扣压机构的压力能均匀的作用于滑靴和柱塞上，保持滑靴与柱塞之间柔性连接，将装配间隙控制在稳定的范围内，提高装配效率；

二、本发明提供的滑靴扣压工装在柱塞的下面设有弹簧垫和第一弹簧，也起到缓冲作用，使得滑靴与柱塞之间柔性连接，同时弹簧垫还起到一定的隔离保护作用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的一种优选实施方式的滑靴扣压工装的结构示意图；

图2为图1所示滑靴扣压工装、与滑靴、柱塞扣压前的结构示意图；

图3为图1所示滑靴扣压工装、与滑靴、柱塞扣压后的结构示意图；

图4为图3所示滑靴扣压工装沿A-A线的剖视图。

附图标记：

1-滑靴扣压工装， 11-底座，

110-收容空间， 111-底板，

112-下模块， 113-上端盖，

114-螺丝， 12-第一弹簧，

13-弹簧垫， 14-第二弹簧，

15-合模块， 151-第三弹簧，

17-扣压机构， 171-压头，

172-顶料杆， 173-过渡套，

174-紧固件， 175-螺母，

176-第四弹簧， 2-滑靴，

3-柱塞。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1至图3所示，其中，图1为本发明提供的一种优选实施方式的滑靴扣压工装的结构示意图；图2为图1所示滑靴扣压工装、与滑靴、柱塞扣压前的结构示意图；图3为图1所示滑靴扣压工装、与滑靴、柱塞扣压后的结构示意图。本实施例公开一种滑靴扣压工装1，用于滑靴2和柱塞3的扣压。

所述滑靴扣压工装1包括具有收容空间110的底座11、弹簧垫13、合模块15、以及设于所述底座11顶部的扣压机构17，所述弹簧垫13设于所述底座11的底部且与所述底座11之间通过第一弹簧12弹性连接，所述合模块15设于所述底座11内且与所述底座11之间通过第二弹簧14弹性连接，所述柱塞3放置于所述弹簧垫13上，所述滑靴2放置于所述柱塞3上，所述合模块15环设于所述柱塞3，所述扣压机构17下压所述滑靴2后再继续下压所述合模块15，使得所述合模块15向内向下弹性收缩，直至所述柱塞3和滑靴2收口。

所述底座11包括底板111、设于所述底板111上的下模块112、以及设于所述下模块112上的上端盖113，所述下模块112和上端盖113的中心为中空，所述底板111、下模块112、上端盖113形成所述收容空间110，所述柱塞3与滑靴2装配时，所述柱塞3放置于所述收容空间110内，通过所述底座11自动对中，可以起到定位的作用。

所述底板111与所述下模块112优选通过螺丝114固定连接，结构简单、方便拆卸、固定牢靠。

如图1所示，所述底板111靠近所述下模块112的表面设有向内凹陷形成的凹槽，所述第一弹簧12设于所述凹槽内，可以节约空间，整个所述滑靴扣压工装1结构更紧凑。

所述弹簧垫13设于所述第一弹簧12上，通过所述第一弹簧12与所述底座11的底板111之间弹性连接，装配时所述柱塞3放置于所述弹簧垫13上，所述弹簧垫13和所述第一弹簧12为所述滑靴2和柱塞3装配提供压力缓冲，保持所述滑靴2与柱塞3之间柔性连接，使之受力更均匀；当装配完毕时，所述扣压机构17去掉压力，所述第一弹簧12可以恢复到原有位置，抬高装配好的所述滑靴2与柱塞3的位置，便于将其取出。

在本实施例中，所述弹簧垫13为由水平臂和竖直臂组成的T型弹簧垫，如图3所示，当所述扣压机构17压紧所述滑靴2和柱塞3时，所述水平壁的截面长度大于所述凹槽的截面长度，即此时所述弹簧垫13的水平壁架设于所述凹槽上，从而控制所述扣压机构17的下压距离，所述弹簧垫13还起到一定的隔离保护作用，防止所述扣压机构17下压超限，损坏所述第一弹簧12或所述柱塞3。

所述合模块15为一种用于所述滑靴2与柱塞3装配时辅助合模的模具，设于所述下模块112的顶部，与所述上端盖113的内壁抵接，当所述柱塞3放置于所述底座11内时，所述合模块15环设于所述柱塞3。

所述合模块15与所述底座11之间通过所述第二弹簧14弹性连接，当所述滑靴2与所述柱塞3装配时，所述扣压机构17提供向下的压力先作用于所述滑靴2，下压一定距离后作用于所述合模块15上，所述合模块15向下收缩，此时所述第二弹簧14在竖直方向上缓冲所述扣压机构17的压力，使所述压力均匀作用于所述滑靴2与柱塞3，保持所述滑靴2与柱塞3之间柔性连接，使之受力更均匀，将装配间隙控制在稳定的范围内，提高装配效率。

如图4所示，图4为图3所示滑靴扣压工装沿A-A线的剖视图。进一步地，所述合模块15内设有第三弹簧151，当所述扣压机构17下压所述合模块15时，所述合模块15同时向下向内弹性收缩；所述第三弹簧151将所述扣压机构17的压力在水平方向上也进行缓冲，消减所述合模块15内的压力，可以延长其使用寿命，所述第二弹簧14和第三弹簧151将所述扣压机构17的压力在不同方向上缓冲，作用效果更好，所述滑靴2与柱塞3的装配效率高，收口质量稳定、合格率更高。

如图2及图3所示，所述扣压机构17包括压头171、设于所述压头171内的顶料杆172、夹设于所述压头171和所述顶料杆172之间的过渡套173、夹设于所述过渡套173和所述顶料杆172之间的紧固件174、以及设于所述压头171内的螺母175。

所述压头171在压力机的作用下提供向下的压力；所述顶料杆172用于扣压所述滑靴2与柱塞3；所述过渡套173用于所述压头171和顶料杆172的中间过渡，其优选为钢套，通过机械加工、热处理等工艺，钢套更加耐磨损、耐冲击、强度好；所述紧固件174用于将所述顶料杆172安装于所述过渡套173内，填充二者之间的缝隙；所述螺母175通过第四弹簧176与所述顶料杆172连接，用于调节预紧力；所述第四弹簧176在竖直方向上起到一定的缓冲作用，使得所述顶料杆172的压力均匀的作用于所述滑靴2和柱塞3上，同时所述第四弹簧176的强度大于所述第一弹簧12，使得所述扣压机构17下压时，所述第一弹簧12优先收缩。

装配时，将所述柱塞3放置于所述底座11内，所述滑靴2的球窝部分与所述柱塞3的球头部分初步进行配合，然后所述扣压机构17的压头171通过压力机提供向下的压力，所述顶料杆172先下压所述滑靴2，作用力传递至所述柱塞3，使得所述弹簧垫13受力向下运动，压缩所述第一弹簧12，然后所述压头171继续下压所述合模块15，使得所述合模块15同时向下向内弹性收缩，直至所述柱塞3和滑靴2收口，此时所述弹簧垫13与所述底板111抵接，无法再向下运动。

在本实施例中，所述下压的压力从0增至8.5KN时泄压，收口后所述滑靴2与柱塞3的轴向间隙稳定于0.01～0.04mm，所述滑靴2的自由摆动角度达到15°～20°，经拉脱试验机进行拉脱试验验证，拉脱力＞4000N，所述滑靴2与柱塞3装配的滑靴式柱塞组件轴向活动量小，球面变形小，收口质量稳定。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (10)

1.一种滑靴扣压工装，用于滑靴(2)和柱塞(3)的扣压，其特征在于，所述滑靴扣压工装(1)包括具有收容空间(110)的底座(11)、弹簧垫(13)、合模块(15)、以及设于所述底座(11)顶部的扣压机构(17)，所述弹簧垫(13)设于所述底座(11)的底部且与所述底座(11)之间通过第一弹簧(12)弹性连接，所述合模块(15)设于所述底座(11)内且与所述底座(11)之间通过第二弹簧(14)弹性连接，所述柱塞(3)放置于所述弹簧垫(13)上，所述滑靴(2)放置于所述柱塞(3)上，所述合模块(15)环设于所述柱塞(3)，所述扣压机构(17)下压所述滑靴(2)后再继续下压所述合模块(15)，使得所述合模块(15)向内弹性收缩，直至所述柱塞(3)和滑靴(2)收口。

2.根据权利要求1所述的滑靴扣压工装，其特征在于，所述合模块(15)内设有横向设置的第三弹簧(151)。

3.根据权利要求1所述的滑靴扣压工装，其特征在于，所述扣压机构(17)包括压头(171)、以及设于所述压头(171)内的顶料杆(172)。

4.根据权利要求3所述的滑靴扣压工装，其特征在于，所述扣压机构(17)还包括夹设于所述压头(171)和所述顶料杆(172)之间的过渡套(173)。

5.根据权利要求4所述的滑靴扣压工装，其特征在于，所述过渡套(173)为钢套。

6.根据权利要求4所述的滑靴扣压工装，其特征在于，所述扣压机构(17)还包括夹设于所述过渡套(173)和所述顶料杆(172)之间的紧固件(174)，用于将所述顶料杆(172)安装于所述过渡套(173)内。

7.根据权利要求3所述的滑靴扣压工装，其特征在于，所述扣压机构(17)还包括设于所述压头(171)内的螺母(175)，所述螺母(175)通过第四弹簧(176)与所述顶料杆(172)连接，用于调节预紧力。

8.根据权利要求1所述的滑靴扣压工装，其特征在于，所述底座(11)包括底板(111)、设于所述底板(111)上的下模块(112)、以及设于所述下模块(112)上的上端盖(113)，所述下模块(112)和上端盖(113)中空，所述底板(111)、下模块(112)、上端盖(113)形成所述收容空间(110)。

9.根据权利要求8所述的滑靴扣压工装，其特征在于，所述底板(111)与所述下模块(112)通过螺丝(114)固定连接。

10.根据权利要求8所述的滑靴扣压工装，其特征在于，所述底板(111)设有凹槽，所述第一弹簧(12)设于所述凹槽内。