CN108421909A - 一种用于加工缝合针的压铆夹具及其压铆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工缝合针的压铆夹具，该缝合针的坯体包括主体和缝合线，该压铆夹具包括：具有上压块的上模，该上压块的上模前端面内开有上模半槽，该上模半槽内设置有凸起；具有冲针和下压块的下模，该下压块的下模前端面内开有下模半槽，该下模半槽内设置有贯穿的冲孔，冲针通过该冲孔可滑动穿出；其中，上模半槽和下模半槽限定主体的容纳空间，凸起和冲针在缝合线的相对的两侧并正对缝合线作用。本发明提供一种用于加工缝合针的压铆方法。本发明通过缝合处两侧的正对缝合线作用凸起和冲针，将缝合线压铆固定在主体上。

Description

一种用于加工缝合针的压铆夹具及其压铆方法

技术领域

本发明涉及缝合针的加工，更具体地涉及一种用于加工缝合针的压铆夹具及其压铆方法。

背景技术

缝合针是一种用于外科手术缝合的器械，多为不锈钢丝在针尾钻孔或开槽制成。为了将缝合线固定在缝合针的不锈钢丝上，现有技术中通过使用胶水来进行粘结。但是，点胶通常会存在胶水量无法精确控制的问题。如果多余的胶水被缝合线吸收，就会影响缝合线的柔韧性，给术者缝合增加难度，同时增加病人痛苦。另外，现有技术中也提到将缝合线穿装在两个串联的穿线孔中的方式。但是，该串联孔的加工难度非常大，通常难以实现，而且，通过该串穿的方式不要使用双线固定，这就给仅需要单线进行的常规手术缝合增加了难度。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缝合线无法有效地固定的问题，本发明旨在提供一种用于加工缝合针的压铆夹具及其压铆方法。

本发明提供一种用于加工缝合针的压铆夹具，该缝合针的坯体包括主体和缝合线，该压铆夹具包括：具有上压块的上模，该上压块的上模前端面内开有上模半槽，该上模半槽内设置有凸起；具有冲针和下压块的下模，该下压块的下模前端面内开有下模半槽，该下模半槽内设置有贯穿的冲孔，冲针通过该冲孔可滑动穿出；其中，上模半槽和下模半槽限定主体的容纳空间，凸起和冲针在缝合线的相对的两侧并正对缝合线作用。

下模包括固定板、导销、弹性体和压板，其中，压板通过导销与固定板相对固定，弹性体设置于压板和固定板之间，下压块固定在压板的朝向上模的表面上，冲针固定在固定板上并穿过弹性体和压板并从下压块穿出。

导销具有螺纹段、圆柱段和大头端，其中，圆柱段位于螺纹段和大头端之间；固定板具有台阶孔，导销的圆柱段在该台阶孔内可滑动；压板具有螺纹孔，导销的螺纹段与螺纹孔通过螺纹拧紧固定。

固定板的朝向压板的表面上具有凹陷的圆形槽，弹性体的朝向固定板的末端被容纳在该圆形槽中，该圆形槽的直径大于弹性体的外径。

下压块具有垂直于下模半槽并从下模前端面凹陷的容纳缝合线的狭缝。

本发明提供一种用于加工缝合针的压铆方法，该缝合针的坯体包括主体和缝合线，该压铆方法包括步骤：S1，固定冲针和下压块；S2，将上压块的上模半槽与下压块的下模半槽平行对齐；S3，缝合线穿过主体的圆孔后将主体放入下模半槽，驱动上压块朝向下压块移动，上模半槽中的凸起在缝合线的一侧接触主体并使其变形形成第一凹痕；S4，继续驱动上压块朝向下压块移动，上模前端面与下模前端面接触，冲针从下模半槽的冲孔中伸出并在缝合线的相对的另一侧接触主体使其变形形成第二凹痕。

将冲针固定在固定板上，将弹性体套在冲针上并使其容纳于固定板的圆形槽中；将下压块固定在压板上，通过导销将压板与固定板连接在一起以完成下模的安装。

在将主体放入下模半槽后，将缝合线容纳在狭缝中后用两手分别拉动缝合线，使得缝合线在狭缝内被拉紧，致使主体的圆孔的轴线与下压块的下模前端面平行。

第一凹痕与第二凹痕一致时，圆孔变形为缝隙以压紧缝合线。

本发明通过缝合处两侧的正对缝合线作用凸起和冲针，将缝合线压铆固定在主体上。相对于现有技术中的点胶固定，本发明不仅避免了胶水对缝合线的柔韧性的影响，而且固定强度温度。相对于现有技术中的串穿固定，本发明不仅不需要使用双线，而且加工难度低，节约成本。

附图说明

图1是根据本发明的用于加工缝合针的压铆夹具的总体结构示意图；

图2示出了加工之前的缝合针的坯体；

图3是图1的上模的放大图；

图4是图1的下压块的放大图；

图5示出了设置于下压块上的坯体；

图6示出了加工之后的缝合针。

具体实施方式

下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述。

根据本发明的一方面提供一种用于加工缝合针的压铆夹具2，如图1所示。图2示出了加工之前的缝合针的坯体1’，其包括主体11’和缝合线12’，主体11’设有尖端111’，用于穿刺进行缝合。主体11’的中间部位开有圆孔112’，缝合线12’穿过该圆孔112’延伸。压铆夹具2用于将缝合线12’固定在该圆孔112’内。具体地，如图1所示，压铆夹具2包括上模21和下模22，通过该上模21和下模22的配合来实现缝合线12’的压铆固定。

图3是图1的上模的放大图，其中，上模21具有上压块211，其朝向下模22的上模前端面2111内开有与主体11’的外形轮廓相应的上模半圆槽2112。在该上模半圆槽2112内设置有凸起2113，其用于对主体11’进行挤压。

回到图1，下模22包括固定板221、导销222、冲针223、弹性体224、压板225和下压块226，其中，压板225通过导销222与固定板221相对固定，弹性体224设置于压板225和固定板221之间，下压块226固定在压板225的朝向上模21的表面上，冲针223被固定在固定板221上并可穿过弹性体224和压板225并从下压块226穿出，即冲针223的朝向上模21可穿出的表面形成为用于压铆主体11’的压力接触面。在本实施例中，弹性体224为聚氨酯PU弹性体，即优力胶。优选地，该弹性体224为中部带孔的圆柱片。在本实施例中，导销222具有螺纹段2221、圆柱段2222和大头端2223，其中，圆柱段2222位于螺纹段2221和大头端2223之间。

更具体地，固定板221为矩形板，其四个角上均设置有台阶孔2211，导销222***该台阶孔2211内配合，特别地，导销222的圆柱段2222的直径小于该台阶孔2211的内径以可在该台阶孔2211内滑动，利用该导销222的大头端2223的位置来限制该滑动距离。固定板221的中心具有方孔2212，冲针223的远离上模21的后端***该方孔2212中固定。另外，固定板221的朝向压板225的表面上具有凹陷的圆形槽2213，弹性体224的朝向固定板221的末端被容纳在该圆形槽2213中。应该理解，该圆形槽2213的直径略大于弹性体224的外径，从而在弹性体224的周向侧壁和固定板221之间留有间隙，以为弹性体224在被压扁的情况下的形变提供空隙。

类似地，压板225为矩形板，其角上设置有四个螺纹孔2251，导销222***该螺纹孔2251内配合，特别地，导销222的螺纹段2221与螺纹孔2251通过螺纹拧紧固定。如此，弹性体224被压紧在压板225和固定板221之间并与它们连接为一体。

在本实施例中，冲针223为四棱柱形状，其朝向上模21的一端形成有冲头2231，其用于对主体11’进行冲压。

图4是图1的下压块的放大图，其中，下压块216的中心具有冲孔2261，其用于供冲针223(特别是冲头2231)由此滑动穿出并作用于主体11’。下压块216的朝向上模21的下模前端面2262内开有与主体11’的外形轮廓相应的下模半圆槽2263，其与上压块211的上模前端面2111的上模半圆槽2112共同限定供主体11’容纳的空间。另外，下压块216还具有垂直于该下模半圆槽2263并从下模前端面2262凹陷的狭缝2264，用于容纳缝合线12’。

根据本发明的另一方面提供一种利用压铆夹具2加工缝合针1的方法，包括以下步骤：

S1，参见图1，将冲针223固定在固定板221的方孔2212中，将弹性体224套在冲针223上并使其容纳于固定板221的圆形槽2213中；将下压块226固定在压板225上，通过导销222将压板225与固定板221连接在一起；从而完成下模22的安装；

S2，将上模21的上模半圆槽2112(参见图3)与下模22的下模半圆槽2263(参见图4)平行对齐，确保上模21和下模22的中心对准，使得冲头2231可垂直从下模22中冲出，参见图1；

S3，将缝合线12’穿过主体11’的圆孔112’，然后将主体11’放入下模半圆槽2263(参见图4)内，将缝合线12’容纳在狭缝2264(参见图4)中后用两手分别拉动缝合线12’，使得缝合线12’在狭缝2264内被拉紧，致使主体11’的圆孔112’的轴线与下压块216的下模前端面2262平行，如图5所示，然后驱动上模21朝向下模22移动，使得凸起2113(参见图3)首先接触主体11’，在主体11’上形成压痕并迫使主体11’上的圆孔112’变形为类半圆孔以压紧缝合线12’；

S4，继续驱动上模21朝向下模22移动，上模前端面2111(参见图3)与下模前端面2262(参见图4)接触并给予下压块216压力，弹性体224受到压力发生变形，此时，上压头21、主体11’、下压块226、压板225和导销222一起移动，由于固定板211保持不动且冲针223为定长，因此移动过程中冲针223的冲头2231从冲孔2261(参见图4)中露出，在主体11’上形成压痕并迫使主体11’上的类半圆孔进一步变形为缝隙以压紧缝合线12’。当凸起2113在主体11’上形成的压痕与冲针223在主体11’上形成的凹痕一致时，圆孔变形为缝隙以压紧缝合线12’，此时压铆完成。

图6示出了加工之后的缝合针1，其包括针体11和缝合线12，缝合线12通过穿线压铆的方式固定在针体11的中间部位。针体11的相对的两端设有尖端111，用于穿刺进行缝合，由于具有两尖端111，在使用中可连续在鼻腔内穿刺缝合，当医生将缝合针从一端刺入另一端拉出时，无需更换方向，可以在鼻腔内直接用另一端再次刺入缝合组织，如此反复，缝合末端拉出缝合线打结即可，从而提供一种能在狭小空间实现双向缝合的双头缝合针。针体11的中间部位具有缝隙112，缝合线12通过干涉配合被固定在该缝隙112中。其中，缝隙112的长度在针体11的长度的百分之一至八十分之一之间。针体11的缝隙112的两侧具有相对的第一凹痕113和第二凹痕114。优选地，第一凹痕113和第二凹痕114相同。第一凹痕113具有矩形横截面，其深度在针体11的直径的十分之一至五分之一之间。第二凹痕114同样具有矩形横截面，其深度在针体11的直径的十分之一至五分之一之间。应该理解，该第一凹痕113和第二凹痕114的横截面也可以为圆形等，其由模具2的凸起2113和冲头2231的形状来确定。在本实施例中，针体11为直线型。应该理解，该针体11也可以根据需要选择为弧形。在本实施例中，尖端111的截面为圆形。应该理解，根据缝合部位的穿刺力需要，尖端111的截面可选择为三角形、椭圆形或正多变形。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (9)

1.一种用于加工缝合针的压铆夹具，该缝合针的坯体包括主体和缝合线，其特征在于，该压铆夹具包括：

具有上压块的上模，该上压块的上模前端面内开有上模半槽，该上模半槽内设置有凸起；

具有冲针和下压块的下模，该下压块的下模前端面内开有下模半槽，该下模半槽内设置有贯穿的冲孔，冲针通过该冲孔可滑动穿出；

其中，上模半槽和下模半槽限定主体的容纳空间，凸起和冲针在缝合线的相对的两侧并正对缝合线作用。

2.根据权利要求1所述的压铆夹具，其特征在于，下模包括固定板、导销、弹性体和压板，其中，压板通过导销与固定板相对固定，弹性体设置于压板和固定板之间，下压块固定在压板的朝向上模的表面上，冲针固定在固定板上并穿过弹性体和压板并从下压块穿出。

3.根据权利要求2所述的压铆夹具，其特征在于，导销具有螺纹段、圆柱段和大头端，其中，圆柱段位于螺纹段和大头端之间；固定板具有台阶孔，导销的圆柱段在该台阶孔内可滑动；压板具有螺纹孔，导销的螺纹段与螺纹孔通过螺纹拧紧固定。

4.根据权利要求2所述的压铆夹具，其特征在于，固定板的朝向压板的表面上具有凹陷的圆形槽，弹性体的朝向固定板的末端被容纳在该圆形槽中，该圆形槽的直径大于弹性体的外径。

5.根据权利要求1所述的压铆夹具，其特征在于，下压块具有垂直于下模半槽并从下模前端面凹陷的容纳缝合线的狭缝。

6.一种用于加工缝合针的压铆方法，该缝合针的坯体包括主体和缝合线，其特征在于，该压铆方法包括步骤：

S1，固定冲针和下压块；

S2，将上压块的上模半槽与下压块的下模半槽平行对齐；

S3，缝合线穿过主体的圆孔后将主体放入下模半槽，驱动上压块朝向下压块移动，上模半槽中的凸起在缝合线的一侧接触主体并使其变形形成第一凹痕；

S4，继续驱动上压块朝向下压块移动，上模前端面与下模前端面接触，冲针从下模半槽的冲孔中伸出并在缝合线的相对的另一侧接触主体使其变形形成第二凹痕。

7.根据权利要求6所述的压铆方法，其特征在于，将冲针固定在固定板上，将弹性体套在冲针上并使其容纳于固定板的圆形槽中；将下压块固定在压板上，通过导销将压板与固定板连接在一起以完成下模的安装。

8.根据权利要求6所述的压铆方法，其特征在于，在将主体放入下模半槽后，将缝合线容纳在狭缝中后用两手分别拉动缝合线，使得缝合线在狭缝内被拉紧，致使主体的圆孔的轴线与下压块的下模前端面平行。

9.根据权利要求6所述的压铆方法，其特征在于，第一凹痕与第二凹痕一致时，圆孔变形为缝隙以压紧缝合线。