CN108421907B - 一种具有顶出功能的铝合金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有顶出功能的铝合金冲压模具，包括工作台、安装在工作台上的悬架、设置在悬架上的液压缸、连接在液压缸上的上模、设置在工作台上且与上模相适配的下模,下模内开有与下模冲压底面相通的内腔，内腔中设有顶出装置用于支撑顶出装置的承载机构，顶出装置包括在内腔中滑动的顶板、为顶板提供导向的导向机构以及能够通过导向机构驱使顶板沿内腔内竖直方向移动的驱动机构，顶板与承载机构配合。本发明通过在下模内设置能够上下移动的顶板，解决了现有铝合金冲压过程中由于较高压力将零件压在下模上，需要设置过多的顶针，但顶针过多造成零件损伤以及顶出通孔过少造成对零件的顶出效果降低的问题，结构简单，易于维护维修，成本较低。

Description

一种具有顶出功能的铝合金冲压模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有顶出功能的铝合金冲压模具。

背景技术

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模是冲压过程中必不可少的零部件。现有的冲压主要是针对金属材料等材质较硬的材料进行冲压，但随着对铝合金材料需求的增加，必不可少的需要对铝合金进行冲压，但是铝合金质地较软，很容易发生变形，为了容易脱模，冲压模上都会设置有顶出装置，通过顶出装置把零件顶出来，为了顶出效果好，顶出装置一般设置多个顶针，通过顶针的上下移动将零件顶出。由于铝合金质地较软的原因，在冲压过程中由于较高压力将零件压在下模上，有时甚至会将铝合金材料压到顶出通孔内，所以为了减少零件的损伤，在铝合金的冲压模中需要减少顶针数量，但是减少顶针数量后，对于零件的顶起效果会有降低。

如中国专利号CN201720393413.X中提供了一种铝合金冲压模具用顶出装置，通过在下模左右两侧设置两个可水平移动的插板，利用插板上的插头***零件与模芯之间，从而在减少顶针和不损伤零件的情况下将零件顶起；但是该装置在下模内仍设置有顶针和顶出通孔，铝合金在冲压的过程中仍有能会压到顶出通孔内；另外一方面，因为顶针端部较细，在顶出零件时，会因为受力而受力面积过小的原因会对零件表面造成凹痕，从而影响零件品质，所以行业中需要一种用于铝合金冲压模具，来解决行业中面临的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有顶出功能的铝合金冲压模具，来解决现有的在顶出质地较软的材料时容易对零件造成损伤的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种具有顶出功能的铝合金冲压模具，包括工作台、安装在工作台上的悬架、设置在悬架上的液压缸、连接在液压缸上的上模、设置在工作台上且与上模相适配的下模；

所述下模内开有与下模冲压底面相通的内腔，所述内腔中设有顶出装置用于支撑顶出装置的承载机构，所述顶出装置包括在内腔中滑动的顶板、为顶板提供导向的导向机构以及通过导向机构驱使顶板沿内腔内竖直方向移动的驱动机构，所述顶板与承载机构配合。

作为本发明的进一步改进，所述导向机构包括对称分布且连接在顶板底部的两个导向杆，两个导向杆上均对应设置有在内腔中滑动的两个副杆，两个导向杆之间连接有与驱动机构滑动配合的横板。

作为本发明的进一步改进，所述横板开有条形通槽，所述条形通槽与驱动机构滑动配合。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括安装在内腔中的伺服电机，所述伺服电机同轴连接有摆杆，所述摆杆远离伺服电机轴连接处的一端与导向机构滑动配合。

作为本发明的进一步改进，所述承载机构包括在内腔内水平滑动且与顶板配合的承载板，所述承载板连接有位于下模外侧壁上的液压缸。

本发明的有益效果是：

本发明通过在下模底部设置能够上下移动的顶板，解决了现有铝合金冲压过程中由于较高压力将零件压在下模上，需要设置过多的顶针，但顶针过多造成零件损伤以及顶出通孔过少造成对零件的顶出效果降低的问题；本发明结构简单，易于维护维修，且操作简单，成本较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视结构示意图；

图4为本发明实施例中零件与下模工作底面分离状态示意图；

图5为本发明实施例中零件与顶板上端面分离状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进行详细描述。

如图1至图5所示，一种具有顶出功能的铝合金冲压模具，包括工作台1、安装在工作台1上的悬架2、设置在悬架2上的液压缸3、连接在液压缸3上的上模4、设置在工作台1上且与上模4相适配的下模5；

所述下模5内开有与下模5冲压底面相通的内腔5a，所述内腔5a中设有顶出装置以及用于支撑顶出装置的承载机构，所述承载机构的目的是为了防止顶出装置没有支撑，在冲压时巨大的压力会对顶出装置造成损坏，从而影响脱模效果；所述顶出装置包括在内腔5a中滑动的顶板6、为顶板6提供导向的导向机构以及能够通过导向机构驱使顶板6沿内腔5a内竖直方向移动的驱动机构，所述顶板与承载机构配合。

如图2所示，为了更好的具有导向性，所述导向机构包括左右对称分布且连接在顶板6底部的两个导向杆7，两个导向杆7上对应设置有能够在内腔5a中滑动的两个副杆71。

如图2所示，为了增强其稳定性，两个导向杆7之间连接有横板72，所述横板72上开有条形通槽72a，所述条形通槽72a内滑动配合有驱动机构。

如图3所示，所述内腔5a上开有对称的两个导向滑槽5b，所述导向滑槽5b内对应滑动配合两个副杆71。

如图1所示，所述驱动机构包括安装在内腔5a右侧的伺服电机9，所述伺服电机9左侧连接有摆杆8，所述摆杆8远离伺服电机9轴连接处的一端上设置有圆形销81，所述圆形销81与条形通槽72a滑动配合。

如图1所示，所述内腔5a内开有与下模5的右侧壁相通的滑槽5c，所述承载机构包括与滑槽5c滑动配合且用于支撑顶板6的承载板10，所述承载板10的右端连接有安装在下模5右侧壁上的液压缸11。

本发明的使用方法：

如图1所示，刚开始时顶板6的上端面与下模5的工作底面齐平，所述摆杆8处于水平状态，位于滑槽5c内的承载板10在液压缸11的驱使下，向左移动与内腔5a左侧的凹槽卡合，为顶板6提供支撑，防止伺服电机9在冲压时受到损坏；

当零件12被冲压好需要顶出时，所述承载板10在液压缸11的驱使下收回到滑槽5c内，所述伺服电机9带动摆杆8转动，通过圆形销81和条形通槽72a，使导向杆7沿内腔5a左侧内壁往上运动，使零件12与下模5的工作底面分离，但这时顶板6的上端面仍然与零件12连在一块；

如图5所示，伺服电机9带动摆杆8使导向杆7往下移动到最低极限位置时，顶板6会下降到内腔5a内，因为有下模5的工作底面存在，零件12会与顶板6的上端面分离，这样通过顶板6运动到上下两个极限位置时，使零件12分别与下模5的工作底面、顶板6的上端面分离。

如图4所示，再一次使顶板6运动到上极限位置，就可以把零件12顶出，然后顶板6再次回到上端面与下模5的工作底面齐平状态，承载板10伸出，支撑顶板6，进行下一次冲压动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种具有顶出功能的铝合金冲压模具，包括工作台(1)、安装在工作台(1)上的悬架(2)、设置在悬架(2)上的液压缸(3)、连接在液压缸(3)上的上模(4)、设置在工作台(1)上且与上模(4)相适配的下模(5),其特征在于：

所述下模(5)内开有与下模(5)冲压底面相通的内腔(5a)，所述内腔(5a)中设有顶出装置以及用于支撑顶出装置的承载机构，所述顶出装置包括在内腔(5a)中滑动的顶板(6)、为顶板(6)提供导向的导向机构以及通过导向机构驱使顶板(6)沿内腔(5a)内竖直方向移动的驱动机构，所述顶板(6)与承载机构配合，所述导向机构包括对称分布且连接在顶板(6)底部的两个导向杆(7)，两个导向杆(7)上对应设置有在内腔(5a)中滑动的两个副杆(71)，两个导向杆(7)之间连接有与驱动机构滑动配合的横板(72)。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的铝合金冲压模具，其特征在于：所述横板(72)开有条形通槽(72a)，所述条形通槽(72a)与驱动机构滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的铝合金冲压模具，其特征在于：所述驱动机构包括安装在内腔(5a)中的伺服电机(9)，所述伺服电机(9)同轴连接有摆杆(8)，所述摆杆(8)远离伺服电机(9)轴连接处的一端与导向机构滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的铝合金冲压模具，其特征在于：所述承载机构包括在内腔(5a)内水平滑动且与顶板(6)配合的承载板(10)，所述承载板(10)连接有位于下模(5)外侧壁上的液压缸(11)。