CN108417872A - 一种固体氧化物燃料电池的复合ysz电解质及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固体氧化物燃料电池的复合YSZ电解质及其制备方法，所述复合YSZ电解质是由第一YSZ流延片、第二YSZ流延片、第一YSZ流延片依次压合而成；所述第一YSZ流延片上阵列布设有通孔，所述第二YSZ流延片的上、下两表面上均阵列布设有凹槽。本发明可以在降低SOFC电解质厚度的同时保证电池有足够的机械强度，从而降低电池的欧姆电阻。此外，这种新型结构的电解质可以扩大电极/电解质的界面面积，为电化学反应提供更多的活性反应点，从而降低电池的极化电阻。

Description

一种固体氧化物燃料电池的复合YSZ电解质及其制备方法
技术领域
本发明涉及固体氧化物燃料电池领域，具体涉及一种固体氧化物燃料电池的复合YSZ电解质及其制备方法。
技术背景
能源是人类社会赖以生存和发展的重要基础。在当今社会，化石能源煤炭、石油和天然气仍然是最主要的能源资源，但是这些能源将随着人类社会的高速发展陆续被消耗殆尽。而且，化石能源在燃烧的过程中会排放出大量的废水、废气，加剧了环境污染和温室效应。因此，为了实现人类社会的可持续性发展，寻找一种新的能源技术迫在眉睫。固体氧化物燃料电池(SOFC)作为一种全固态的发电装置，能够将燃料中的化学能直接转化为电能，不受卡诺循环的限制，因此能量转化效率非常高。随着电池薄膜制备技术的发展，电极支撑型SOFC逐渐成为研究的热点，相比于传统的电解质支撑其最大优势是可以将电解质的厚度降低到10-30μm，因而极大地减小了电池的欧姆电阻。然而，电极支撑型SOFC在实际应用过程中仍然存在着许多问题，比如在氧化还原气氛下不稳定、电极内部气体传输受限等等。相反，电解质支撑型SOFC在氧化还原气氛下非常稳定，而且不受电极传质过程的限制。因此，通过对电池结构的设计，制备出兼具电解质支撑优点和电极支撑优点的电池显得十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体氧化物燃料电池的复合YSZ电解质及其制备方法，能够大幅降低传统电解质支撑型SOFC电池的欧姆电阻和极化电阻，提高单体电池的输出性能。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种固体氧化物燃料电池的复合YSZ电解质，所述复合YSZ电解质是由第一YSZ流延片、第二YSZ流延片、第一YSZ流延片依次压合而成；所述第一YSZ流延片上阵列布设有通孔，所述第二YSZ流延片的上、下两表面上均阵列布设有凹槽。
进一步方案，所述通孔是通过激光微加工技术形成的尺寸为0.5～1mm、数量为4～400个的正方形通孔；所述凹槽是通过激光微加工技术形成的尺寸为10～100μm、数量为5000～20000个的圆形凹槽。
本发明的另一个发明目的是提供上述复合YSZ电解质的制备方法，其包括以下步骤：
(1)采用流延法制备YSZ电解质流延片：
(2)通过激光微加工技术，在一批YSZ电解质流延片上加工成阵列布设的正方形通孔，作为第一YSZ流延片；在另一批YSZ电解质流延片上的上、下两表面加工成阵列布设的的圆形凹槽，作为第二YSZ流延片；
(3)将第一YSZ流延片、第二YSZ流延片和第一YSZ流延片依序叠加放置在一起，然后在压片机上加压后制得YSZ电解质生片；
(4)将YSZ电解质生片放入高温炉中煅烧，制得具有新型结构的SOFC电解质。
进一步方案，步骤(1)中YSZ电解质流延片的制备过程如下：先将YSZ(氧化钇稳定氧化锆)粉体与三乙醇胺混合后，溶于酒精与二甲苯的混合溶液中进行球磨成浆料；在浆料中加入有机添加剂，并加入酒精和二甲苯继续球磨；然后将YSZ浆料放入真空泵中进行抽真空除泡处理；最后将除泡后的YSZ浆料流延到聚酯薄膜上，干燥后得到YSZ电解质流延片；
进一步方案，所述混合溶液中酒精与二甲苯的质量比为1:1～3：1；
所述有机添加剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯等中的一种或者多种；
所述抽真空除泡处理时间为10～60min；
所述干燥的温度为室温，时间为1～2天。
进一步方案，步骤(1)中所述的YSZ电解质流延片的厚度为100～150μm。
进一步方案，步骤(3)中所述的压片机的压力为20～100MPa，保压时间为5～10min。
进一步方案，步骤(4)中所述的煅烧温度为1300～1600℃、煅烧时间为1～5h。
本发明将表面具有凹槽的第二YSZ流延片放在两个具有通孔的第一YSZ流延片中间成三明治式压合而成SOFC电解质，其中第一YSZ流延片的通孔结构可以在降低SOFC电解质厚度的同时保证电池有足够的机械强度，从而降低电池的欧姆电阻。第二YSZ流延片的凹槽结构可以扩大电极-电解质的界面面积，为电化学反应提供更多的活性反应点，从而降低电池的极化电阻。
所以本发明的复合YSZ电解质不仅能够降低传统电解质支撑型SOFC的极化电阻，还能在保证电池具有足够机械强度的情况下，降低电池的欧姆电阻；还可以大幅提高单体电池的输出功率，为SOFC的商业化进程提供助力。
附图说明
图1是本发明中复合YSZ电解质拆分示意图；
图2是本发明中四个实施例与对比样制备成单电池后在800℃开路状态下的交流阻抗谱。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，一种固体氧化物燃料电池的复合YSZ电解质，所述复合YSZ电解质是由第一YSZ流延片1、第二YSZ流延片3、第一YSZ流延片1依次压合而成；所述第一YSZ流延片1上阵列布设有通孔2，所述第二YSZ流延片3的上、下两表面上均阵列布设有凹槽4。
进一步方案，所述通孔2是通过激光微加工技术形成的尺寸为0.5～1mm、数量为4～400个的正方形通孔；所述凹槽4是通过激光微加工技术形成的尺寸为10～100μm、数量为5000～20000个的圆形凹槽。
第一YSZ流延片1、第二YSZ流延片3的厚度为100～150μm。
本发明中YSZ电解质流延片的制备过程如下：先将YSZ(氧化钇稳定氧化锆)粉体与三乙醇胺混合后，溶于由酒精与二甲苯按质量比为1:1～3：1的混合溶液中进行球磨成浆料；在浆料中加入有机添加剂，并加入酒精和二甲苯继续球磨；然后将YSZ浆料放入真空泵中进行抽真空除泡处理10～60min；最后将除泡后的YSZ浆料流延到聚酯薄膜上，置于室温条件下1～2天干燥后得到YSZ电解质流延片；
其中所述有机添加剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯等中的一种或者多种。
进一步方案，步骤(3)中所述的压片机的压力为20～100MPa，保压时间为5～10min。
进一步方案，步骤(4)中所述的煅烧温度为1300～1600℃、煅烧时间为1～5h。
实施例1：
复合YSZ电解质的制备方法，其包括以下步骤：
(1)采用流延法制备YSZ电解质流延片：
(2)通过激光微加工技术，在一批YSZ电解质流延片上切割加工成4×4阵列布设的正方形通孔，正方形通孔的边长为0.8mm，相邻通孔之间的间距为2.26mm，作为第一YSZ流延片；正方形通孔面积占第一YSZ流延片面积的10％。
在另一批YSZ电解质流延片上的上、下两表面加工成阵列布设的的圆形凹槽，作为第二YSZ流延片；
(3)将第一YSZ流延片、第二YSZ流延片和第一YSZ流延片依序叠加放置在一起，然后在压片机上加压至50MPa保压8min后制得YSZ电解质生片；
(4)将YSZ电解质生片放入高温炉中于1500℃下煅烧2h，制得具有新型结构的SOFC电解质。
实施例2：
复合YSZ电解质的制备方法，其包括以下步骤：
(1)采用流延法制备YSZ电解质流延片：
(2)通过激光微加工技术，在一批YSZ电解质流延片上切割加工成6×6阵列布设的正方形通孔，正方形通孔的边长为0.8mm，相邻通孔之间的间距为1.04mm，作为第一YSZ流延片；正方形通孔面积占第一YSZ流延片面积的23％。
在另一批YSZ电解质流延片上的上、下两表面加工成阵列布设的的圆形凹槽，作为第二YSZ流延片；
(3)将第一YSZ流延片、第二YSZ流延片和第一YSZ流延片依序叠加放置在一起，然后在压片机上加压至20MPa保压10min后制得YSZ电解质生片；
(4)将YSZ电解质生片放入高温炉中于1500℃下煅烧2h，制得具有新型结构的SOFC电解质。
实施例3：
复合YSZ电解质的制备方法，其包括以下步骤：
(1)采用流延法制备YSZ电解质流延片：
(2)通过激光微加工技术，在一批YSZ电解质流延片上切割加工成8×8阵列布设的正方形通孔，正方形通孔的边长为0.8mm，相邻通孔之间的间距为0.51mm，作为第一YSZ流延片；正方形通孔面积占第一YSZ流延片面积的41％。
在另一批YSZ电解质流延片上的上、下两表面加工成阵列布设的的圆形凹槽，作为第二YSZ流延片；
(3)将第一YSZ流延片、第二YSZ流延片和第一YSZ流延片依序叠加放置在一起，然后在压片机上加压至100MPa保压5min后制得YSZ电解质生片；
(4)将YSZ电解质生片放入高温炉中于1300℃下煅烧5h，制得具有新型结构的SOFC电解质。
实施例4：
复合YSZ电解质的制备方法，其包括以下步骤：
(1)采用流延法制备YSZ电解质流延片：
(2)通过激光微加工技术，在一批YSZ电解质流延片上切割加工成10×10阵列布设的正方形通孔，正方形通孔的边长为0.8mm，相邻通孔之间的间距为0.22mm，作为第一YSZ流延片；正方形通孔面积占第一YSZ流延片面积的64％。
在另一批YSZ电解质流延片上的上、下两表面加工成阵列布设的的圆形凹槽，作为第二YSZ流延片；
(3)将第一YSZ流延片、第二YSZ流延片和第一YSZ流延片依序叠加放置在一起，然后在压片机上加压至80MPa保压5min后制得YSZ电解质生片；
(4)将YSZ电解质生片放入高温炉中于1600℃下煅烧1h，制得具有新型结构的SOFC电解质。
将上述实施例1-5制备的SOFC电解质和传统结构电解质的两面分别涂覆相同的正负极材料，煅烧后制得单电池。采用电化学交流阻抗谱(EIS)分析各单电池在开路状态下的阻抗，测试温度为800℃。测试结果如图2所示，本申请实施例1中SOFC电解质制成的单电池在800℃的欧姆电阻降低了4.15％，极化电阻降低了29.7％；实施例2中SOFC电解质制成的单电池在800℃的欧姆电阻降低了12.4％，极化电阻降低了32.7％；实施例3中SOFC电解质制成的单电池在800℃的欧姆电阻降低了24.4％，极化电阻降低了36.2％；实施例4中SOFC电解质制成的单电池在800℃的欧姆电阻降低了40.9％，极化电阻降低了45.3％。从上分析可知，本发明制备的复合YSZ电解质极大地降低了电池的欧姆电阻和极化电阻。
申请人申明，本发明并不局限于上述实施例揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种固体氧化物燃料电池的复合YSZ电解质，其特征在于：所述复合YSZ电解质是由第一YSZ流延片、第二YSZ流延片、第一YSZ流延片依次压合而成；所述第一YSZ流延片上阵列布设有通孔，所述第二YSZ流延片的上、下两表面上均阵列布设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的复合YSZ电解质，其特征在于：所述通孔是通过激光微加工技术形成的尺寸为0.5~1 mm、数量为4~400个的正方形通孔；所述凹槽是通过激光微加工技术形成的尺寸为10~100μm、数量为5000~20000个的圆形凹槽。
3.如权利要求1所述的复合YSZ电解质的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）采用流延法制备YSZ电解质流延片：
（2）通过激光微加工技术，在一批YSZ电解质流延片上加工成阵列布设的正方形通孔，作为第一YSZ流延片；在另一批YSZ电解质流延片上的上、下两表面加工成阵列布设的的圆形凹槽，作为第二YSZ流延片；
（3）将第一YSZ流延片、第二YSZ流延片和第一YSZ流延片依序叠加放置在一起，然后在压片机上加压后制得YSZ电解质生片；
（4）将YSZ电解质生片放入高温炉中煅烧，制得具有新型结构的SOFC电解质。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中YSZ电解质流延片的制备过程如下：先将YSZ（氧化钇稳定氧化锆）粉体与三乙醇胺混合后，溶于酒精与二甲苯的混合溶液中进行球磨成浆料；在浆料中加入有机添加剂，并加入酒精和二甲苯继续球磨；然后将YSZ浆料放入真空泵中进行抽真空除泡处理；最后将除泡后的YSZ浆料流延到聚酯薄膜上，干燥后得到YSZ电解质流延片。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述混合溶液中酒精与二甲苯的质量比为1:1~3：1；
所述有机添加剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯等中的一种或者多种；
所述抽真空除泡处理时间为10~60 min；
所述干燥的温度为室温，时间为1~2天。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的YSZ电解质流延片的厚度为100~150μm。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的压片机的压力为20~100 MPa，保压时间为5~10 min。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的煅烧温度为1300~1600℃、煅烧时间为1~5 h。
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