CN108414255A - 一种推动式弹架分离模拟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供推动式弹架分离模拟装置,包括:支座,固定在地面;推动缸,包括缸体、推杆、力传感器以及信号传输模块,所述缸体的一端与所述支座安装固定,另一端连接所述推杆的一端,所述推杆的另一端连接所述力传感器的一端;所述力传感器的另一端连接导弹的尾端,所述信号传输模块固定在所述缸体上;控制器,与信号传输模块信号连接;龙门架,固定在地面;悬挂接头,安装在所述龙门架上,具有高度调节能力;发射架,一端固定在悬挂接头上,另一端固定导弹。本发明提供的推动式弹架分离模拟装置,使导弹在推动作用下与发射架、电气插座、气路接口等实现分离,以验证导弹、发射架之间的分离流程是否协调,确保机载导弹在正式发射时能够顺利分离。
Description
技术领域
本发明涉及导弹与发射架分离试验技术领域,特别涉及一种推动式弹架分离模拟装置。
背景技术
机载导弹在发射过程中,首先需要在发动机初始推力作用下实现导弹与发射架的正常分离。为充分验证导弹发射过程中的弹架分离过程是否满足技术需求,考核导弹与发射架之间能否顺利分离,以及验证导弹、发射架、载机发控之间的发控流程是否协调,需要在地面开展弹架分离模拟试验。试验时,需要将发射架及导弹组合固定安装,通过试验装置推动导弹以模拟发动机初始推力,进而实现导弹与发射架的分离模拟。
发明内容
本发明的目的在于提供一种推动式弹架分离模拟装置,以解决如何设计一套装置考核导弹与发射架之间能否顺利分离等问题。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:提供一种推动式弹架分离模拟装置,包括:支座,固定在地面;推动缸,包括缸体、推杆、力传感器以及信号传输模块,所述缸体的一端与所述支座安装固定,另一端连接所述推杆的一端,所述推杆的另一端连接所述力传感器的一端;所述力传感器的另一端连接导弹的尾端,所述信号传输模块固定在所述缸体上;控制器,与所述信号传输模块信号连接;龙门架,固定在地面;悬挂接头,安装在所述龙门架上,具有高度调节能力;发射架,一端固定在所述悬挂接头上,另一端固定导弹。
进一步地,所述支座具有地面固定接口以及推动缸安装接口,所述支座通过所述地面固定接口与地面固定,通过所述推动缸安装接口与所述推动缸安装固定。
进一步地,所述推动缸安装接口为竖直分布的腰形孔,并具有安装高度调节能力。
进一步地,所述缸体的一端通过安装孔与所述支座安装固定,所述安装孔与所述推动缸安装接口匹配。
进一步地,所述龙门架包括地面安装接口以及所述悬挂接头安装接口,所述龙门架通过所述地面安装接口固定在地面,通过所述悬挂接头安装接口将所述悬挂接头安装在所述龙门架上。
进一步地,所述悬挂接头包括龙门架固定接头以及发射架安装接口,所述龙门架固定接头与所述悬挂接头安装接口连接,所述发射架安装接口与所述发射架固定连接。
进一步地,所述龙门架的数量为两个,安装时两个所述龙门架的相对位置具备调整能力。
进一步地,所述推动缸还包括位移传感器,所述位移传感器固定在所述推杆上,读取所述推杆的位置数据。
进一步地,所述控制器通过信号线与所述信号传输模块信号连接。
本发明提供的推动式弹架分离模拟装置,使导弹在推动作用下与发射架、电气插座、气路接口等实现分离,以验证导弹、发射架之间的分离流程是否协调,确保机载导弹在正式发射时能够顺利分离。
附图说明
下面结合附图对发明作进一步说明:
图1为本发明实施例提供的推动式弹架分离模拟装置未安装导弹时的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的推动式弹架分离模拟装置安装导弹时的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的推动式弹架分离模拟装置中的支座结构示意图;
图4为本发明实施例提供的推动式弹架分离模拟装置中的推动缸结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的推动式弹架分离模拟装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于,本发明提供的推动式弹架分离模拟装置,使导弹在推动作用下与发射架、电气插座、气路接口等实现分离,以验证导弹、发射架之间的分离流程是否协调,确保机载导弹在正式发射时能够顺利分离。
图1为本发明实施例提供的推动式弹架分离模拟装置未安装导弹时的结构示意图;图2为本发明实施例提供的推动式弹架分离模拟装置安装导弹时的结构示意图;图4为本发明实施例提供的推动式弹架分离模拟装置中的推动缸结构示意图。参照图1、图2以及图4,本发明实施例提供一种推动式弹架分离模拟装置,包括:支座1,固定在地面;推动缸2,包括缸体41、推杆42、力传感器45以及信号传输模块44,所述缸体41的一端与所述支座1安装固定,另一端连接所述推杆42的一端,所述推杆42的另一端连接所述力传感器45的一端;所述力传感器45的另一端连接导弹8的尾端,所述力传感器45固定在所述推杆42上,所述信号传输模块44固定在所述缸体41上;控制器3,与所述信号传输模块44信号连接;龙门架5,固定在地面;悬挂接头6,安装在所述龙门架5上,具有高度调节能力;发射架7,一端固定在所述悬挂接头6上,另一端固定导弹8。
图3为本发明实施例提供的推动式弹架分离模拟装置中的支座结构示意图。参照图3,所述支座1具有地面固定接口31以及推动缸安装接口32,所述支座 1通过所述地面固定接口31与地面固定,通过所述推动缸安装接口32与所述推动缸2安装固定。所述推动缸安装接口31为竖直分布的腰形孔,并具有安装高度调节能力。所述缸体的一端通过安装孔43与所述支座1安装固定,所述安装孔43与所述推动缸安装接口31匹配。
所述龙门架5包括地面安装接口以及所述悬挂接头安装接口,所述龙门架5 通过所述地面安装接口固定在地面,通过所述悬挂接头安装接口将所述悬挂接头6安装在所述龙门架5上。所述龙门架5的数量为两个,安装时两个所述龙门架5的相对位置具备调整能力。
所述悬挂接头6包括龙门架固定接头以及发射架安装接口,所述龙门架固定接头与所述悬挂接头安装接口连接,所述发射架安装接口与所述发射架7固定连接。
在本发明实施例中,所述推动缸还包括位移传感器,所述位移传感器固定在所述推杆42上,读取所述推杆42的位置数据。
进一步地,所述控制器3通过信号线4与所述信号传输模块44信号连接,控制器3具备数据采集功能,能够实时采集推动缸2反馈的位置、推力数据;控制器3能够对采集的位置数据进行换算,得出实时速度、加速度参数。
在利用本发明实施例提供的推动式弹架分离模拟装置进行试验时,首先将支座1固定在地面上,然后将推动缸2安装固定在支座1上的相应位置,再将两个龙门架5按照间距要求固定在地面上后,安装悬挂接头6,悬挂接头6下方安装有发射架7及导弹8。之后,将推动缸2推杆42前端与导弹8后端连接,通过信号线4连通的控制器3控制推动缸2推杆42的推动及制动等动作,使导弹8在推动作用下与发射架7实现分离,以验证机载导弹发射过程中导弹与弹架能否正常分离。
综上,本发明实施例通过各组件的组装对接,可通过推动力模拟发动机的初始推力,使导弹在推动作用下与发射架、电气插座、气路接口等实现分离,以验证导弹、发射架之间的分离流程是否协调,确保机载导弹在正式发射时能够顺利分离。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种推动式弹架分离模拟装置,其特征在于,包括:
支座,固定在地面;
推动缸,包括缸体、推杆、力传感器以及信号传输模块,所述缸体的一端与所述支座安装固定,另一端连接所述推杆的一端,所述推杆的另一端连接所述力传感器的一端;所述力传感器的另一端连接导弹的尾端,所述信号传输模块固定在所述缸体上;
控制器,与所述信号传输模块信号连接;
龙门架,固定在地面;
悬挂接头,安装在所述龙门架上,具有高度调节能力;
发射架,一端固定在所述悬挂接头上,另一端固定导弹。
2.如权利要求1所述的推动式弹架分离模拟装置,其特征在于,所述支座具有地面固定接口以及推动缸安装接口,所述支座通过所述地面固定接口与地面固定,通过所述推动缸安装接口与所述推动缸安装固定。
3.如权利要求2所述的推动式弹架分离模拟装置,其特征在于,所述推动缸安装接口为竖直分布的腰形孔,并具有安装高度调节能力。
4.如权利要求3所述的推动式弹架分离模拟装置,其特征在于,所述缸体的一端通过安装孔与所述支座安装固定,所述安装孔与所述推动缸安装接口匹配。
5.如权利要求1所述的推动式弹架分离模拟装置,其特征在于,所述龙门架包括地面安装接口以及所述悬挂接头安装接口,所述龙门架通过所述地面安装接口固定在地面,通过所述悬挂接头安装接口将所述悬挂接头安装在所述龙门架上。
6.如权利要求5所述的推动式弹架分离模拟装置,其特征在于,所述悬挂接头包括龙门架固定接头以及发射架安装接口,所述龙门架固定接头与所述悬挂接头安装接口连接,所述发射架安装接口与所述发射架固定连接。
7.如权利要求1所述的推动式弹架分离模拟装置,其特征在于,所述龙门架的数量为两个,安装时两个所述龙门架的相对位置具备调整能力。
8.如权利要求1所述的推动式弹架分离模拟装置,其特征在于,所述推动缸还包括位移传感器,所述位移传感器固定在所述推杆上,读取所述推杆的位置数据。
9.如权利要求1所述的推动式弹架分离模拟装置,其特征在于,所述控制器通过信号线与所述信号传输模块信号连接。
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