CN108413805A

CN108413805A - 散热片

Info

Publication number: CN108413805A
Application number: CN201810135704.8A
Authority: CN
Inventors: 渡边辉夫; 渡边秀满; 渡边泰之; 渡边刚文
Original assignee: APS JAPAN CO Ltd
Current assignee: APS JAPAN CO Ltd
Priority date: 2017-02-10
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2018-08-17
Anticipated expiration: 2038-02-09
Also published as: JP6867012B2; JP2018129484A; CN108413805B

Abstract

本发明提供一种散热片。该散热片在峰部(20)具有在列方向延伸的贯通槽(10)，且在该贯通槽(10)的开口边缘部(11)具有向该峰部(20)的凸面侧立起的立起片(30)。立起片(30)分别设置在面向贯通槽(10)彼此相对地在列方向延伸的一对开口边缘部(11、11)的双方，各立起片(30)是遍及各开口边缘部(11)的大致全长地延伸的长片。由此，在波纹型的散热片中，即使在作为自然对流型使用的情况下，也能够防止热的不流通而能够维持散热能力，并且，也可以缩小中间壁部间的间隔(间距)而增加峰部、谷部的数量，增大表面积，而且能够高效地以低成本制造。

Description

散热片

技术领域

本发明涉及由交替地形成有多个列状的峰部和谷部的金属板构成，且以谷部的凸面侧的面朝向冷却对象物的方式安装的波纹型的散热片。

背景技术

目前，这种波纹型的散热片存在热会充满峰部的内侧的问题。在通过风扇等强制使流体流通的结构中，虽然能够防止这种热的不流通，但在不设置风扇等而作为自然对流型使用的结构中，不能避免因热的不流通而损害散热能力。

如专利文献1，提案有通过切起而在峰部和谷部之间的中间壁部形成百叶窗的结构。这在使流体强制流通时，使流体旋回，提高散热效率。但是在作为自然对流型使用的情况下，因为在中间壁部有百叶窗的开口，所以空气的流通会从该开口流出，在峰部的内侧容易蓄积热。另外，这样，为了通过中间壁部的百叶窗排出热，必须要在中间壁部确保一定以上的间隔。因此，对缩小该间隔(间距)而增大峰部、谷部的数量，增大表面积是有界限的。

而且，这种百叶窗难以加工，需要在弯曲加工成连续的峰部及谷部之前形成百叶窗，但对这种带百叶窗的板进行弯曲加工在弯曲方法上受到制约，且制造成本也上升。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－5673号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是鉴于上述问题而提出的，其所要解决的问题是，提供一种波纹型的散热片，其即使在作为自然对流型使用的情况下，也能够防止热的不流通而能够维持散热能力，并且，也可以缩小中间壁部间的间隔(间距)而增加峰部、谷部的数量，增大表面积，而且能够高效地以低成本制造。

用于解决问题的技术方案

本发明包含以下的发明。

(1)一种散热片，其特征在于：由交替地形成有多个列状的峰部和谷部的金属板构成，以谷部的凸面侧的面朝向冷却对象物的方式安装，在上述峰部具有在列方向延伸的贯通槽，且在该贯通槽的开口边缘部具有向该峰部的凸面侧立起的立起片。

(2)根据(1)所述的散热片，其中，上述立起片分别设置在面向上述贯通槽彼此相对地在列方向延伸的一对开口边缘部的双方。

(3)根据(2)所述的散热片，其中，设置在上述开口边缘部的双方的立起片是遍及各开口边缘部的大致全长地延伸的长片。

(4)根据(2)或(3)所述的散热片，其中，设置在上述开口边缘部的双方的立起片的高度尺寸为该贯通槽的与列方向正交的宽度方向上的尺寸的大致一半的尺寸。

(5)根据(4)所述的散热片，其中，上述立起片为切开成形片。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的散热片，其中，上述立起片以与连结上述峰部和上述谷部的中间壁部大致成为同一面的方式突出。

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的散热片，其中，在上述峰部或谷部，上述贯通槽在列方向上隔开间隔地设置有多个。

发明效果

如上形成的本发明的散热片在峰部具有在列方向延伸的贯通槽，且在该贯通槽的开口边缘部具有向该峰部的凸面侧立起的立起片，因此，即使在作为自然对流型使用的情况下，也能够将峰部的内侧的热通过上述贯通槽可靠地排出到外部，能够消除热的不流通，并且，能够确保峰部与谷部间的中间壁部及开口边缘部的立起片的各内面和空气的接触面积，向上述排出的流体传递热，并将热与流体一同高效地排出，从而大幅提高散热能力。因为即使缩小中间壁部间的间隔(间距)也能够确保通过贯通槽进行的高效的散热，所以还能够增加峰部、谷部的数量，增大表面积。

另外，形成于峰部的贯通槽即使在形成了峰部和谷部的波纹形状之后也能够通过冲裁等而容易地形成，能够通过冲压等机械加工而高效且低成本地制造。而且，因贯通槽的存在而加工后变形成波纹形状也变得容易，形状的自由度高。

另外，通过将立起片分别设置在面向贯通槽彼此相对地在列方向延伸的一对开口边缘部的双方，能够从一对开口边缘部的双方高效地向通过贯通槽的流体传递热，能够进一步提高散热能力。

特别是，通过使设置于开口边缘部的双方的立起片为遍及各开口边缘部的大致全长地延伸的长片，能够更可靠地确保与上述流体的接触面积。

此外，通过使设置在上述开口边缘部的双方的立起片的高度尺寸为该贯通槽的与列方向正交的宽度方向上的尺寸的大致一半的尺寸，能够更有效地确保接触面积，并且，在将立起片设为切开成形片的情况下，能够不浪费母材而最大限地维持接触面积。

另外，通过使上述立起片为切开成形片，将该立起片不进行钎焊等而通过机械加工，能够高效且低成本地形成，例如，在通过冲压加工形成峰部和谷部的波纹形状时，在进行冲压的同时，冲裁峰部，能够高效地形成立起片。

另外，通过使上述立起片以与连结上述峰部和上述谷部的中间壁部大致成为同一面的方式突出，没有热蓄积的台阶等部位，流体能够顺畅地在贯通槽流通，能够得到优异的散热效果。

另外，通过在上述峰部或谷部使上述贯通槽在列方向上隔开间隔地设置有多个，而成为在其间桥接母材的构造，因此能够提高保形性。

附图说明

图1是表示本发明的代表的实施方式的散热片的立体图。

图2是该散热片的俯视图。

图3是该散热片的纵剖视图。

图4(a)和图4(b)是由箭头表示峰部内侧的流体一边吸收热一边通过贯通槽向外部放出的情况的说明图。

图5是该散热片的主要部分的立体图。

图6(a)是表示将该散热片变形了的一使用方式的说明图，图6(b)是表示该散热片的其它使用方式的说明图。

图7(a)是表示又一其它使用方式的说明图，图7(b)是从下表面侧观察散热片的立体图。

图8是表示散热片的变形例主要部分的剖视图。

图9是表示散热片的其它变形例的主要部分的立体图。

符号说明

1 散热片

2 金属板

4 冷却对象物

10 贯通槽

11 开口边缘部

20 峰部

21 谷部

22 中间壁部

23 桥梁部

30 立起片。

具体实施方式

接着，基于附图详细说明本发明的实施方式。

如图1～图5所示，本发明的散热片1在交替地形成有多个列状的峰部20和谷部21的金属板2的上述峰部20，设置有用于通过流体的在列方向延伸的贯通槽10，并且，在该贯通槽10的开口边缘部11设置有向该峰部20的凸面侧立起的立起片30，以谷部21的凸面侧的面朝向冷却对象物4的方式进行安装。

在本实施方式中，示出散热片1以使谷部21的凸面侧直接抵接于冷却对象物4的状态安装使用的例子，但不限于此，例如虽然没有图示但还可以构成为，设置与谷部21的凸面抵接的同样金属制等的良热传导性的基体部件，且将该基体部件固定于冷却对象物。

另外，本发明的散热片1也可以强制流通流体而使用，也可以不强制流通流体而作为自然对流型使用。本发明的散热片1在强制流通流体的情况下自不必说，即使在作为自然对流型使用的情况下，也能够通过形成于峰部20的贯通槽10高效地排出内部的热，防止内部充满热，提高散热性能。无论设为强制流通的情况还是设为自然对流型的情况，都能够经由空冷式、水冷式等液体之类的流体进行冷却。

另外，在本发明的散热片1中，其特征在于，通过由峰部20和谷部21形成的凹凸表面，在内面侧具备放出热的大的表面积，并且，强制流通的流体或自然对流的接触面积增大了形成于该峰部20的贯通槽110的内面、开口边缘部的立起片30的量，能够无损散热效果地形成贯通槽。当然，也可以进一步缩小中间壁部间的间隔(间距)，增加峰部、谷部的数量，来增大表面积。

由峰部20及谷部21构成的凹凸形状(波形形状)和峰部20的立起片30能够通过冲压加工而以低成本形成。特别是，立起片30能够在进行凹凸形状的冲压加工的同时或之后，通过基于冲裁的切起加工而高效地形成。当然，也不限于这种加工方法、加工步骤。

本实施方式中，将峰部20及谷部21弯曲加工成有棱角的方形状并作为整体构成凹凸形状，但也可以将峰部及谷部弯曲加工成顺畅的连续的曲面形状而构成。就“峰部”及“谷部”而言，将凹凸形状的凹凸面的固定于冷却对象物4的一侧的一面设为下表面，将另一面设为上表面，将突出到上表面侧的部位设为“峰部”，将突出到下表面侧的部位设为“谷部”。相对于峰部及谷部的宽度尺寸(与列方向正交的宽度方向的尺寸)，也可以将峰部的高度及谷部的深度的尺寸、即中间壁部的高度尺寸设定为远大于图示的比率或远小于图示的比率。

贯通槽10在本实施方式中形成于峰部20整体上，但不限于此。也可以跳过一个或两个以上的峰部20而形成。能够适当决定贯通槽10的尺寸或数量、配置等，以获得与冷却对象物4的种类或散热片的大小等对应的适当的保形性或散热性能。

本实施方式中，在将贯通槽10设为在列方向上长的槽，且加工成图1的基本形状之后，如图6(a)、图6(b)、图7所示构成为能够容易变形成适当的形状。但是，除这种贯通槽10的方式以外，也可以将例如在与列正交的宽度方向上长的槽在列方向上隔开间隔断续地设置多个。

本实施方式中，相对于一个峰部20将在列方向上长的贯通槽10隔开间隔连设两个，利用形成于其间的桥梁部23(该峰部20上的贯通槽10间的余部)，能够维持整体的保形性。但是，也可以根据板厚或其它尺寸、寻求的保形性的程度来适当决定贯通槽10的长度或间隔，例如，可以在列方向上连设三个以上的贯通槽10，也可以仅构成一个。

立起片30构成为，能够分别设置于面向贯通槽10彼此相对地在列方向延伸的一对开口边缘部11、11的双方，从开口边缘部11、11双方接触通过贯通槽10的流体(包含强制性流通的流体及自然对流的流体)，高效地散出热。但是，如图8所示，当然也可以仅设置于一个开口边缘部11。在切起的情况下，能够将形成于该一开口边缘部11的立起片30、31的突出长度最大限地延长。

设置于开口边缘部的双方的立起片30设为遍及各开口边缘部的大致全长地延伸的长片，但是，如图9所示，当然也可以隔开间隔设置多个立起片30。该情况下，如图9所示，能够通过在两开口边缘部11交替(锯齿状)地切起突出长度长的立起片30而形成。

立起片30也可以对另行形成的片进行钎焊等，但通过设为切开成形片，能够通过机械加工高效且低成本地形成。具体而言，以沿峰部20的中央在两侧切裂的方式切起形成立起片30，由此形成贯通槽10。通过从中央向两侧切起，设置于所形成的贯通槽10的两侧的开口边缘部11、11的双方的立起片30的高度尺寸成为同一尺寸，具体而言，成为与该贯通槽的列方向正交的宽度方向的尺寸的大致一半的尺寸。

这样，通过切起加工来形成立起片30，能够不浪费使用母材地形成，能够最大限地提高与内外的流体的接触面积。立起片30以与连结峰部和谷部的中间壁部22大致成为同一面的方式突出。即，立起片30及贯通槽10构成为使用峰部20的顶面(底面)的所有宽度来切起形成，贯通槽10和中间壁部22不存在台阶。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不受该实施方式任何限定，在不脱离本发明宗旨的范围内当然能够以各种方式实施。

Claims

1.一种散热片，其特征在于：

所述散热片由交替地形成有多个列状的峰部和谷部的金属板构成，且以谷部的凸面侧的面朝向冷却对象物的方式安装，

在所述峰部具有在列方向延伸的贯通槽，并且在该贯通槽的开口边缘部具有向该峰部的凸面侧立起的立起片。

2.根据权利要求1所述的散热片，其中，

所述立起片分别设置在面向所述贯通槽彼此相对地在列方向延伸的一对开口边缘部的双方。

3.根据权利要求2所述的散热片，其中，

设置在所述开口边缘部的双方的立起片是遍及各开口边缘部的大致全长地延伸的长片。

4.根据权利要求2或3所述的散热片，其中，

设置在所述开口边缘部的双方的立起片的高度尺寸为该贯通槽的与列方向正交的宽度方向上的尺寸的大致一半的尺寸。

5.根据权利要求4所述的散热片，其中，

所述立起片为切开成形片。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的散热片，其中，

所述立起片以与连结所述峰部和所述谷部的中间壁部大致成为同一面的方式突出。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的散热片，其中，

在所述峰部或谷部，所述贯通槽在列方向上隔开间隔地设置有多个。