CN108411546A - 一种多功能烧毛机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能烧毛机，属于纺织设备技术领域。本装置前端为进料装置1，进料装置1后连接有1号烧毛装置2，1号烧毛装置2上端有冷凝辊3，冷凝辊3连接有1号传送装置5‑1，1号传送装置5‑1后有脱毛刷4，1号传送装置5‑1上有2号传送装置5‑2，2号传送装置5‑2后连接有水冷辊6，水冷辊6上端连接有2号烧毛装置7，2号烧毛装置7连接有3号传送装置5‑3，3号传送装置5‑3上端有蒸汽吸收器10，3号传送装置5‑3下端为4号传送装置5‑4，4号传送装置5‑4后有蒸汽排出装置12，蒸汽排出装置12后有出料装置8，整个装置置于机体9内。本发明多功能烧毛机具有优异的烧毛效果，且节约能源，环保性能好。

Description

一种多功能烧毛机

技术领域

本发明公开了一种多功能烧毛机，属于纺织设备技术领域。

背景技术

织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，而现有生产过程中，织带的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝，生产后需要对织带烧毛处理，烧毛是印染的前道工序，织物表面的光洁与光滑主要依靠烧毛这一工序，它将纺织品在纺织过程中所产生的绒毛或棉绒、棉杂、棉结烧掉。现有操作人员通过人工进行烧毛，不利于彻底的清除毛球或毛丝，也不能控制烧毛的温度，容易烧焦织带，且人工工作效率低，织带报废率高，且生产成本高。因此，需要性能优良的烧毛机对织物表面进行处理。然而由于布料在进行烧毛之前基本为湿布，含有大量的水分，因此烧毛前要通过专用的由十数只烘筒构成的烘干设备进行烘干，这样一来也就必然要在加热烘筒上消耗大量的能源；除此之外，现有烧毛机内部的烧毛机构所释放的热量不可能完全在烧毛过程中被消耗掉，必然有大量的热量浪费掉，同时还造成烧毛机的温度极高，达到300～400℃，操作者无法靠近，也就无从实时检查烧毛的质量和效果；另外，现有的烧毛火口的结构设计也不够合理，导致大量的燃料得不到完全燃烧，造成了环境污染和能源的浪费。除此之外，很多布种的烧毛单一用气体烧毛达不到最佳效果，特别是纯棉、灯芯绒等布类，要求有一种接触式摩擦烧毛来代替气体烧毛或者补充气体烧毛。在2002年2月1日申请的发明专利“外加热接触式烧毛机燃烧器”，专利申请号是ZL02109956.1。它是一种燃油外加热圆筒接触式烧毛机，较好的解决了温度不均匀造成的烧布、烧布表面等级不一致和出现的条花现象等问题。但由于采用燃油点火进行烧毛，存在环境污染问题，且节能效果和能源利用率相对较差。

因此，如何改善传统烧毛机烧毛效果不佳，易造成污染问题及能源浪费的缺点，以获取更高综合性能的烧毛机，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统烧毛机烧毛效果不佳，易造成污染问题及能源浪费的缺点，提供了一种多功能烧毛机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种多功能烧毛机，主要包括：进料装置，1号烧毛装置，冷凝辊，脱毛刷，传送装置，水冷辊，2号烧毛装置和出料装置，冷凝辊内部具有水循环***，1号烧毛装置和2号烧毛装置中含有层级烧毛口，且烧毛口固定于可伸缩支架上，传送装置包含1号传送装置，2号传送装置，3号传送装置和4号传送装置；

所述多功能烧毛机前端为进料装置，进料装置后连接有1号烧毛装置，1号烧毛装置上端有冷凝辊，冷凝辊连接有1号传送装置，1号传送装置后有脱毛刷，1号传送装置上有2号传送装置，2号传送装置后连接有水冷辊，水冷辊上端连接有2号烧毛装置，2号烧毛装置连接有3号传送装置，3号传送装置上端有蒸汽吸收器，3号传送装置下端为4号传送装置，4号传送装置后有蒸汽排出装置，蒸汽排出装置后有出料装置，整个装置置于机体内。

所述3号传送装置表面具有加热功能。

所述水冷辊中辊下端浸没于水箱中，且水箱一侧有进水口，另一侧有出水口。.

所述水循环***出水口与水箱中进水口相连，水循环***进水口与水箱中出水口相连。

所述蒸汽吸收器通过保温管道与蒸汽排出装置相连，且保温管道内含有过滤网。

本发明的有益效果是：

（1）本发明在装置中使用层级烧毛口，并加入冷凝辊和水冷辊，首先，层级烧毛口的加入，可使装置的烧毛效率提高，并且可使装置的烧毛效果提高，其次，冷凝辊和水冷辊的加入可使经层级烧毛口的织物快速降温，从而纺织织物被高温所破坏，从而提高装置的烧毛效果，并且冷凝辊中含有水循环***，且水循环***与水冷辊中的水箱连接，从而可保证冷凝辊的冷却效率，进而使装置的烧毛效率提高，且水冷辊中水箱所含水的温度升高有利于蒸汽的生成，从而利于烧毛产生毛屑的排放，进而提高装置的环保性能；

（2）本发明在装置中加入蒸汽吸收器和蒸汽排出装置，并且在蒸汽吸收器和蒸汽排出装置的保温连接管中加入筛网，一方面，蒸汽吸收器和蒸汽排出装置可将烧毛的多余热量进行再次利用，对布进行熨烫，提高装置的烧毛效果，从而利于后续加工步骤的处理，另一方面，蒸汽吸收器的加入可将烧毛产生的固体灰尘通过水蒸汽所带入保温连接管中，并被筛网所去除，从而使装置的环保性能提高。

附图说明

图1为本发明多功能烧毛机结构示意图；

图2为本发明多功能烧毛机水冷辊细节图。

其中，1、进料装置；2、1号烧毛装置；3、冷凝辊；4、脱毛刷；5、传送装置；（5-1、1号传送装置；5-2、2号传送装置；5-3、3号传送装置；5-4、4号传送装置；）6、水冷辊；7、2号烧毛装置；8、出料装置；9、机体；10、蒸汽吸收器；11、保温管道；12、蒸汽排出装置；13、水箱；14、进水口；15、出水口；16、过滤网。

具体实施方式

一种多功能烧毛机，主要包括：进料装置1，1号烧毛装置2，冷凝辊3，脱毛刷4，传送装置5，水冷辊6，2号烧毛装置7和出料装置8，其特征在于：冷凝辊3内部具有水循环***9，1号烧毛装置2和2号烧毛装置7中含有层级烧毛口，且烧毛口固定于可伸缩支架上，传送装置5包含1号传送装置5-1，2号传送装置5-2，3号传送装置5-3和4号传送装置5-4；其中装置前端为进料装置1，进料装置1后连接有1号烧毛装置2，1号烧毛装置2上端有冷凝辊3，冷凝辊3连接有1号传送装置5-1，1号传送装置5-1后有脱毛刷4，1号传送装置5-1上有2号传送装置5-2，2号传送装置5-2后连接有水冷辊6，水冷辊6上端连接有2号烧毛装置7，2号烧毛装置7连接有3号传送装置5-3，3号传送装置5-3上端有蒸汽吸收器10，3号传送装置5-3下端为4号传送装置5-4，4号传送装置5-4后有蒸汽排出装置12，蒸汽排出装置11后有出料装置8，整个装置置于机体9内，应用所述多功能烧毛机烧毛机时，将坯料布由进料装置1进入装置中，坯料布在装置中，经1号烧毛装置2和冷凝辊3的作用，进行一侧烧毛，一侧烧毛后的坯料布，在传送装置5的作用下，经2号烧毛装置7和水冷辊6的处理进行另一侧烧毛，最后由出料装置8运送至装置外，即可完成坯料布的烧毛处理。所述3号传送装置5-3表面具有加热功能。所述水冷辊6中辊下端浸没于水箱13中，且水箱13一侧有进水口14，另一侧有出水口15。所述水循环***出水口与水箱13中进水口14相连，水循环***进水口与水箱13中出水口15相连。所述蒸汽吸收器11通过保温管道11与蒸汽排出装置12相连，且保温管道11内含有过滤网16。

Claims (5)

1.一种多功能烧毛机，主要包括：进料装置（1），1号烧毛装置（2），冷凝辊（3），脱毛刷（4），传送装置（5），水冷辊（6），2号烧毛装置（7）和出料装置（8），其特征在于：冷凝辊（3）内部具有水循环***，1号烧毛装置（2）和2号烧毛装置（7）中含有层级烧毛口，且烧毛口固定于可伸缩支架上，传送装置（5）包含1号传送装置（5-1），2号传送装置（5-2），3号传送装置（5-3）和4号传送装置（5-4）；

所述多功能烧毛机前端为进料装置（1），进料装置（1）后连接有1号烧毛装置（2），1号烧毛装置（2）上端有冷凝辊（3），冷凝辊（3）连接有1号传送装置（5-1），1号传送装置（5-1）后有脱毛刷（4），1号传送装置（5-1）上有2号传送装置（5-2），2号传送装置（5-2）后连接有水冷辊（6），水冷辊（6）上端连接有2号烧毛装置（7），2号烧毛装置（7）连接有3号传送装置（5-3），3号传送装置（5-3）上端有蒸汽吸收器（10），3号传送装置（5-3）下端为4号传送装置（5-4），4号传送装置（5-4）后有蒸汽排出装置（12），蒸汽排出装置（12）后有出料装置（8），整个装置置于机体（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能烧毛机，其特征在于：所述3号传送装置（5-3）表面具有加热功能。

3.根据权利要求1所述的一种多功能烧毛机，其特征在于：所述水冷辊（6）中辊下端浸没于水箱（13）中，且水箱（13）一侧有进水口（14），另一侧有出水口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能烧毛机，其特征在于：所述水循环***出水口与水箱（13）中进水口（14）相连，水循环***进水口与水箱（13）中出水口（15）相连。

5.根据权利要求1所述的一种多功能烧毛机，其特征在于：所述蒸汽吸收器（10）通过保温管道（11）与蒸汽排出装置（12）相连，且保温管道（11）内含有过滤网（16）。