CN108411206B - 一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 - Google Patents
一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法,属于冶金技术领域;双相钢的化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.065%,Si:0.05~0.14%,Mn:0.40~0.56%,Cr:0.20~0.30%,S:≤0.014%,P:≤0.018%,Als:0.02~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法:1)将钢水浇注成铸锭;2)对铸锭进行直接轧制;3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却;本发明采用铸坯直接轧制工艺,减少轧制前加热工序,充分发挥大变形细化晶粒的作用,降低了锰、铬和硅的使用量,不需添加其他贵重微合金元素,生产成本显著降低,生产效率提高,钢板组织均匀、表面质量良好,实现了双相钢的以热代冷。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法。
背景技术
为了实现汽车减量化和提高燃油效率,高强度钢板在汽车制造领域的应用逐渐增加。在这些高强度钢板中,双相钢因具有良好的强韧性组合、较低的屈强比(Rp0.2/Rm)、较高的延伸率和加工硬化率,而且呈现连续屈服,冲压构件易于成形、回弹小,冲压模具磨损也小,可以满足汽车多种部件的应用条件,其中抗拉强度540~600MPa级热轧双相钢的应用最为广泛,但是该类钢板的厚度大多在2.0mm以上,而厚度为2.0mm以下带材大多采用冷轧+连续退火方式进行生产,生产成本较高,生产效率较低。因此,开发厚度≤2.0mm的薄规格热轧双相钢对于扩大热轧双相钢的应用范围,促进汽车用钢板以热代冷具有重要意义。
专利CN200910302439.9公开了一种抗拉强度540MPa级车轮用热轧双相钢板及其生产方法,其在成分设计时添加1.50~1.70%的锰(Mn)、0.30~0.60%的铬(Cr)和0.01~0.06%的钛(Ti),成本较高,硅(Si)含量为0.6~1.0%,易形成红色氧化铁皮,导致钢板表面质量较差,同时轧制前铸坯需要加热,生产效率较低;专利CN200610045847.7公开了一种抗拉强度540MPa级双相钢板及制造方法,钢板厚度为2.5~6.0mm,其成分设计中添加1.00~1.30%的锰(Mn),成本较高,硅(Si)含量为0.20~0.40%,易形成红色氧化铁皮,导致钢板表面质量较差,同时轧制前铸坯需要加热,生产效率较低;专利CN200510047979.9公开了一种抗拉强度为500~610MPa的热轧双相钢及其生产工艺,钢板厚度为2.5~4.5mm,其成分设计中添加0.015~0.02%的铌(Nb)和0.013~0.03%的钛(Ti),成本较高,碳(C)含量为0.08~0.10%,延伸率较低,也恶化了成形性能和焊接性能,同时轧制前铸坯需要加热,生产效率较低;专利CN200680051836.8公开了一种具有冷轧带材特性的热轧双相钢带材,钢板厚度为1.0~8.0mm,其成分设计中添加1.0~2.0%的锰(Mn)、≤0.30%的镍(Ni)和≤0.03%的钼(Mo),成本较高,硅(Si)含量≤0.80%,易形成红色氧化铁皮,导致钢板表面质量较差,同时粗轧后需要在感应炉中加热和在具有内部芯轴的炉内保温,生产效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的各种问题,本发明提供一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法。
本发明的一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢,其化学成分按质量百分数为:C:0.04~0.065%,Si:0.05~0.14%,Mn:0.40~0.56%,Cr:0.20~0.30%,S:≤0.014%,P:≤0.018%,Als:0.02~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。
所述薄规格热轧双相钢组织为铁素体和马氏体双相组织,其中铁素体体积分数为86~95%,马氏体体积分数为5~14%,铁素体平均晶粒尺寸为3.1~5.2μm。
所述薄规格热轧双相钢厚度为1.4~2.0mm,抗拉强度为565~597MPa,屈服强度为347~370MPa,屈强比为0.61~0.62,断后伸长率为31.0~34.4%。
一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢的制造方法,包括以下工艺步骤:
(1)采用真空感应炉熔炼出钢水并浇注成铸锭,铸锭的化学成分按质量百分数为:C∶0.04~0.065%,Si:0.05~0.14%,Mn:0.40~0.56%,Cr:0.20~0.30%,S:≤0.014%,P:≤0.018%,Als:0.02~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质;
(2)对铸锭进行直接轧制,开轧温度为1125~1170℃,总累积压下率为96.0~97.2%,终轧温度为845~880℃,得到厚度为1.4~2.0mm的板带;
(3)对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却,I段水冷冷却速度为5~10℃/s,终冷温度为690~730℃,II段空冷时间为1.2~4.0s,III段水冷冷却速度为37~44℃/s,终冷温度为250~350℃,得到抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢。
上述的抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢的制造方法,其中:
所述步骤(1)中,铸锭的厚度为50mm;
所述步骤(1)中,铸锭凝固后立即脱模进行直接轧制(无需加热);
所述步骤(2)中,经过4~5道次轧制,单道次压下率为46.9~56.0%。
本发明的一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法,与现有技术相比,有益效果如下:
(1)大大降低钢中锰(Mn)和铬(Cr)的使用量,不需添加其他贵重微合金元素,所生产的抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢较传统热轧双相钢成本大幅下降;
(2)大大降低钢中锰(Mn)的使用量的同时,显著缓解了钢中的带状组织,减少了钢中的MnS夹杂,提高了钢板组织均匀性;
(3)采用低硅(Si)的成分设计思路,减少了钢板表面的红色氧化铁皮,钢板表面质量良好;
(4)采用铸坯直接轧制工艺,减少了轧制前的加热工序,生产效率显著提高;
(5)成品厚度为1.4~2.0mm,通过大变形(单道次压下率为46.9~56.0%)有效细化晶粒(铁素体平均晶粒尺寸仅为3.1~5.2μm),减少了钢中合金元素的使用量;
(6)本发明的薄规格热轧双相钢具有高强塑性,低屈强比,易于成形,可以替代传统冷轧双相钢用于汽车车身结构件的制造,实现了双相钢的以热代冷。
附图说明
图1本发明实施例2制备的抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢经LEPERA试剂(1%Na2S2O5水溶液+4%苦味酸酒精溶液)腐蚀后的组织照片;
图2本发明实施例3制备的抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢的拉伸曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围不仅限于以下实施例。
实施例1
一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢,其化学成分按质量百分数为:C:0.065%,Si:0.14%,Mn:0.56%,Cr:0.30%,S:0.008%,P:0.010%,Als:0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种厚度为1.4mm的抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢的制造方法,包括以下工艺步骤:
(1)采用真空感应熔炼,浇注成厚度为50mm的铸锭,铸锭的化学成分按质量百分数为:C:0.065%,Si:0.14%,Mn:0.56%,Cr:0.30%,S:0.008%,P:0.010%,Als:0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质,铸锭凝固后立即脱模进行直接轧制(无需加热);
(2)对铸锭进行直接轧制,开轧温度为1125℃,经过5道次轧制,压下道次分配为50mm→24mm→11.8mm→5.9mm→2.9mm→1.4mm,总累积压下率为97.2%,终轧温度为845℃,得到厚度为1.4mm的板带;
(3)对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却,I段水冷冷却速度为10℃/s,终冷温度为730℃,II段空冷时间为1.2s,III段水冷冷却速度为44℃/s,终冷温度为350℃,得到抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢。
厚度为1.4mm的薄规格热轧双相钢组织为铁素体和马氏体双相组织,其中铁素体体积分数为86%,马氏体体积分数为14%,铁素体平均晶粒尺寸为3.1μm;抗拉强度为597MPa,屈服强度为370MPa,屈强比为0.62,断后伸长率为31.0%。
实施例2
一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢,其化学成分按质量百分数为:C∶0.051%,Si:0.11%,Mn:0.44%,Cr:0.24%,S:0.011%,P:0.018%,Als:0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种厚度为1.7mm的抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢的制造方法,包括以下工艺步骤:
(1)采用真空感应熔炼,浇注成厚度为50mm的铸锭,铸锭的化学成分按质量百分数为:C:0.051%,Si:0.11%,Mn:0.44%,Cr:0.24%,S:0.011%,P:0.018%,Als:0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质,铸锭凝固后立即脱模进行直接轧制(无需加热);
(2)对铸锭进行直接轧制,开轧温度为1150℃,经过5道次轧制,压下道次分配为50mm→25mm→12.5mm→6.2mm→3.2mm→1.7mm,总累积压下率为96.6%,终轧温度为860℃,得到厚度为1.7mm的板带;
(3)对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却,I段水冷冷却速度为8℃/s,终冷温度为710℃,II段空冷时间为2.6s,III段水冷冷却速度为40℃/s,终冷温度为285℃,得到抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢。
厚度为1.7mm的薄规格热轧双相钢组织为铁素体和马氏体双相组织,经LEPERA试剂(1%Na2S2O5水溶液+4%苦味酸酒精溶液)腐蚀后的组织照片如图1所示,其中铁素体体积分数为91%,马氏体体积分数为9%,铁素体平均晶粒尺寸为4.2μm;抗拉强度为583MPa,屈服强度为355MPa,屈强比为0.61,断后伸长率为32.9%。
实施例3
一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢,其化学成分按质量百分数为:C:0.04%,Si:0.05%,Mn:0.40%,Cr:0.20%,S:0.014%,P:0.016%,Als:0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种厚度为2.0mm的抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢的制造方法,包括以下工艺步骤:
(1)采用真空感应熔炼,浇注成厚度为50mm的铸锭,铸锭的化学成分按质量百分数为:C:0.04%,Si:0.05%,Mn:0.40%,Cr:0.20%,S:0.014%,P:0.016%,Als:0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质,铸锭凝固后立即脱模进行直接轧制(无需加热);
(2)对铸锭进行直接轧制,开轧温度为1170℃,经过4道次轧制,压下道次分配为50mm→22mm→9.7mm→4.4mm→2.0mm,总累积压下率为96.0%,终轧温度为880℃,得到厚度为2.0mm的板带;
(3)对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却,I段水冷冷却速度为5℃/s,终冷温度为690℃,II段空冷时间为4.0s,III段水冷冷却速度为37℃/s,终冷温度为250℃,得到抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢。
厚度为2.0mm的薄规格热轧双相钢组织为铁素体和马氏体双相组织,其中铁素体体积分数为95%,马氏体体积分数为5%,铁素体平均晶粒尺寸为5.2μm;拉伸曲线如图2所示,抗拉强度为565MPa,屈服强度为347MPa,屈强比为0.61,断后伸长率为34.4%。
实施例4
一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢,其化学成分按质量百分数为:C:0.062%,Si:0.09%,Mn:0.51%,Cr:0.28%,S:0.012%,P:0.009%,Als:0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种厚度为1.5mm的抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢的制造方法,包括以下工艺步骤:
(1)采用真空感应熔炼,浇注成厚度为50mm的铸锭,铸锭的化学成分按质量百分数为:C:0.062%,Si:0.09%,Mn:0.51%,Cr:0.28%,S:0.012%,P:0.009%,Als:0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质,铸锭凝固后立即脱模进行直接轧制(无需加热);
(2)对铸锭进行直接轧制,开轧温度为1135℃,经过5道次轧制,压下道次分配为50mm→25mm→12.5mm→6.2mm→3.1mm→1.5mm,总累积压下率为97.0%,终轧温度为850℃,得到厚度为1.5mm的板带;
(3)对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却,I段水冷冷却速度为9℃/s,终冷温度为725℃,II段空冷时间为1.7s,III段水冷冷却速度为43℃/s,终冷温度为330℃,得到抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢。
厚度为1.5mm的薄规格热轧双相钢组织为铁素体和马氏体双相组织,其中铁素体体积分数为89%,马氏体体积分数为11%,铁素体平均晶粒尺寸为3.4μm;抗拉强度为592MPa,屈服强度为366MPa,屈强比为0.62,断后伸长率为31.7%。
实施例5
一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢,其化学成分按质量百分数为:C:0.047%,Si:0.10%,Mn:0.43%,Cr:0.22%,S:0.010%,P:0.006%,Als:0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种厚度为1.8mm的抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢的制造方法,包括以下工艺步骤:
(1)采用真空感应熔炼,浇注成厚度为50mm的铸锭,铸锭的化学成分按质量百分数为:C:0.047%,Si:0.10%,Mn:0.43%,Cr:0.22%,S:0.010%,P:0.006%,Als:0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质,铸锭凝固后立即脱模进行直接轧制(无需加热);
(2)对铸锭进行直接轧制,开轧温度为1155℃,经过5道次轧制,压下道次分配为50mm→26mm→12.9mm→6.6mm→3.4mm→1.8mm,总累积压下率为96.4%,终轧温度为870℃,得到厚度为1.8mm的板带;
(3)对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却,I段水冷冷却速度为7℃/s,终冷温度为705℃,II段空冷时间为3.1s,III段水冷冷却速度为39℃/s,终冷温度为280℃,得到抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢。
厚度为1.8mm的薄规格热轧双相钢组织为铁素体和马氏体双相组织,其中铁素体体积分数为93%,马氏体体积分数为7%,铁素体平均晶粒尺寸为4.6μm;抗拉强度为578MPa,屈服强度为353MPa,屈强比为0.61,断后伸长率为33.3%。
Claims (1)
1.一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢的制造方法,其特征在于,所述双相钢化学成分按质量百分数为:C:0.047~0.065%,Si:0.09~0.14%,Mn:0.43~0.56%,Cr:0.22~0.30%,S:≤0.012%,P:≤0.018%,Als:0.02~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质;组织为铁素体和马氏体双相组织,其中铁素体体积分数为86~93%,马氏体体积分数为7~14%,铁素体平均晶粒尺寸为3.1~4.6μm;厚度为1.4~1.8mm,抗拉强度为578~597MPa,屈服强度为353~370MPa,屈强比为0.61~0.62,断后伸长率为31.0~33.3%;
制造方法包括以下工艺步骤:
(1)采用真空感应炉熔炼出钢水并浇注成铸锭,铸锭的厚度为50mm,铸锭的化学成分按质量百分数为:C:0.047~0.065%,Si:0.09~0.14%,Mn:0.43~0.56%,Cr:0.22~0.30%,S:≤0.012%,P:≤0.018%,Als:0.02~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质;
(2)对铸锭进行直接轧制,开轧温度为1125~1155℃,经过5道次轧制,单道次压下率为46.9~52.0%,总累积压下率为96.4~97.2%,终轧温度为845~870℃,得到厚度为1.4~1.8mm的板带;
(3)对板带进行水冷-空冷-水冷三段式冷却,I段水冷冷却速度为7~10℃/s,终冷温度为705~730℃,II段空冷时间为1.2~3.1s,III段水冷冷却速度为39~44℃/s,终冷温度为280~350℃,得到抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢。
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