CN108411112A - 一种电子元器件用金属制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子元器件用金属制造设备，包括机体A，所述机体A底面四周固定设置有支撑脚柱，所述支撑脚柱设置有行走滚轮，所述机体A内设置有发生腔，所述发生腔左端壁内通接设置有向外延长出外部的通管A，所述通管A上端面通接设置有阀件A，所述阀件A上端面通接设置有通管B，所述发生腔左端壁内固设有发热管，所述发生腔左右端壁之间固设有筛网，所述筛网内固设有扩散箱，所述扩散箱与所述发生腔下端壁固定，本发明设备结构简单，使用方便，有效降低电子元器件用金属零件的制造成本，氢气制备效率高，速度可调节，实现了热量回收，能耗低，操作简单，省时省力。

Description

一种电子元器件用金属制造设备

技术领域

本发明涉及金属制造领域，具体涉及一种电子元器件用金属制造设备。

背景技术

电子元器件中需要用到大量的金属，用于制作引脚等。在高温下用氢将金属氧化物还原以制取金属较之其他方法，产品的性质更易控制，同时金属的纯度也高。广泛用于钨、钼、钴、铁、锗、硅的生产。而传统的氢气制备方法成本高，步骤繁琐，效率低下，费时费力，能耗大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元器件用金属制造设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种电子元器件用金属制造设备，包括机体A，所述机体A底面四周固定设置有支撑脚柱，所述支撑脚柱设置有行走滚轮，所述机体A内设置有发生腔，所述发生腔左端壁内通接设置有向外延长出外部的通管A，所述通管A上端面通接设置有阀件A，所述阀件A上端面通接设置有通管B，所述发生腔左端壁内固设有发热管，所述发生腔左右端壁之间固设有筛网，所述筛网内固设有扩散箱，所述扩散箱与所述发生腔下端壁固定，所述扩散箱内设置有扩散腔，所述扩散腔左右端壁通接设置有左右相对的端口，所述端口与所述发生腔通接，所述扩散腔左右端壁之间可滑行的设置有推滑板，所述推滑板上端面固设有橡胶垫，所述推滑板上端面固设有贯通所述橡胶垫且向上延长的连杆，所述连杆可滑行的穿过所述扩散腔上端壁并延长出外部，所述机体A上端面固设有固接块，所述固接块上端面固设有滑行箱，所述滑行箱内设置有端口向左的齿牙轮腔，所述齿牙轮腔上端壁内固设有电动机，所述电动机的传输轴下端面固设有第一齿牙轮，所述齿牙轮腔左侧通接设置有位于所述滑行箱内且上下贯通的通孔，所述通孔左侧通接设置有位于所述滑行箱内的回旋腔，所述连杆贯通所述通孔且所述连杆外表面螺形纹配合连接设置有第二齿牙轮，所述第二齿牙轮与所述回旋腔上下端壁及所述齿牙轮腔上下端壁滚滑配合连接，所述第二齿牙轮与所述第一齿牙轮齿合，所述滑行箱上端面固设有向上延长的固接杆，所述固接杆左端面可滑行的设置有转动块，所述连杆与所述转动块固定，所述发生腔下方设置有位于所述机体A内的点燃腔，所述点燃腔右端壁内通接设置有向右延长出外部的通管C和通管E，所述通管C右端面通接设置有阀件B，所述阀件B右端面通接设置有连接管，所述通管E右端面通接设置有阀件C，所述阀件C右端面通接设置有通管F，所述点燃腔上端壁内通接设置有与所述扩散腔通接的通接管，所述通接管下端面通接设置有位于所述点燃腔内的开关阀，所述开关阀下端面通接设置有锥形块，所述锥形块下端面通接设置有汽化箱，所述汽化箱内设置有端口向上的汽化腔，所述汽化腔和所述通管C通接，所述发生腔右侧设置有位于所述机体A内的热气扩散腔，所述热气扩散腔上端壁内固设有防护垫，所述点燃腔右端壁内通接设置有通管F，所述通管F上端面通接设置有阀件D，所述阀件D上端面通接设置有贯通所述热气扩散腔的热散发管，所述热散发管贯通所述防护垫且延长出外部，所述热散发管上端面通接设置有阀件E，所述阀件E上端面通接设置通管H，所述热气扩散腔右端壁内通接设置有向右延长的通管I和通管J，所述机体A右侧设置有导热箱，所述导热箱内设置有导热腔，所述通管I向右伸进所述导热腔内且在所述导热腔内弯曲并向左伸出外部，所述通管J右端面通接设置有将所述通管I通接的离心泵，所述导热腔右端壁内通接设置有向右延长的通管K和通管M，所述通管K右端面通接设置有阀件F，所述阀件F右端面通接设置有通管L，所述导热箱右侧设置有热散发箱，所述热散发箱内设置有端口向上的腔室，所述通管L伸进所述腔室内且所述通管L右端面通接设置有热散发片，所述通管M伸进所述腔室内且所述热散发片和通管M通接，所述腔室下端壁内通接设置有左右相对的进管，所述进管向下延长出外部且所述进管下端面通接设置有气泵，所述发生腔左侧设置有位于所述机体A内的储存腔，所述储存腔上端壁内通接设置有向上延长的通管N，所述通管N上端面通接设置有阀件G，所述阀件G上端面通接设置有通管O，所述储存腔下端壁通接设置有向右延长的通管P，向右延长的所述通管P上端面通接设置有阀件I，所述阀件I上端面通接设置有伸进所述点燃腔内的火焰喷枪，所述火焰喷枪与所述汽化箱相对，所述通管P右侧通接设置有通管Q，所述通管Q右端面通接设置有阀件H，所述阀件H右端面通接设置有通管R，所述通管R与所述发生腔通接。

进一步的技术方案，所述回旋腔上下端壁与所述齿牙轮腔上下端壁及所述第二齿牙轮之间可滚滑的设置有钢珠，使所述第二齿牙轮在所述回旋腔、通孔和齿牙轮腔内滚滑，从而提高了设备的稳定性。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述发热管、离心泵、火焰喷枪、气泵和电动机处于停止工作状态，所述阀件A、开关阀、阀件B、阀件C、阀件D、阀件E、阀件F、阀件H、阀件I和阀件G处于关闭状态，从而使个动作结构处于初始状态，有利于后续的维修与安装。

当设备运行时，所述阀件G打开，将所述储存腔内充满煤气，所述阀件I打开，使煤气由所述火焰喷枪向外喷出且点燃，所述阀件C打开，将空气由所述通管F、阀件C和通管E通入所述点燃腔内维持煤气的燃烧，所述阀件B打开，将液态水由所述连接管、阀件B和通管C通入所述汽化腔内，所述汽化腔内的液态水加热后形成高温水蒸气由所述锥形块、开关阀和通接管进入所述扩散腔内，并由所述端口溢出到所述发生腔内，所述阀件H打开，将煤气通入所述发生腔内，所述发热管根据所述发生腔内的温度调整进行间歇工作，使所述发生腔内的煤气与水蒸气反应，生产氢气等产物，并由所述筛网向上扩散，所述阀件A打开，将氢气等气体由所述发生腔、通管A、阀件A和通管B通入收集装置，再进行进一步的提取，所述离心泵工作使所述热气扩散腔内的水液进行循环，所述阀件D和阀件E打开，将所述点燃腔内的高温气体由所述通管F、阀件D、热散发管、阀件E和通管H通入外部回收装置，高温气体的热量由所述通管I带入所述导热腔内，所述导热腔内的导热介质加热后流入所述通管K内，所述阀件F打开，使导热介质进入所述通管L内，并在所述热散发片内扩散，所述气泵工作，沿着所述进管向所述腔室内吹风，将所述热散发片扩散的热量向上扩散，扩散完热量的导热介质由所述通管M重新回到所述导热腔内，从而实现了利用煤气加热液态水生产水蒸气并且将液态水用于与煤气进行反应生产氢气，并且利用一系列结构实现了热量的高效回收，并利用在室内取暖。

当需要调节反应速度时，所述电动机驱动所述第一齿牙轮转动，所述第一齿牙轮与所述第二齿牙轮齿合，使所述第二齿牙轮在所述回旋腔和齿牙轮腔内转动，由于所述连杆与所述第二齿牙轮螺形纹配合连接，且所述转动块与所述固接杆滑行配合连接，则所述连杆产生上下移动，使所述推滑板进行上下移动，通过所述推滑板遮挡所述端口的端口程度，进而控制反应速度的调节，从而提高了设备的反应调节性。

当设备稳定运行时，所述阀件G打开，将更多的煤气由所述通管O、阀件G和通管N通入所述储存腔内，即可实现连续工作，从而提高了设备的连续工作性。

本发明设备结构简单，使用方便，有效降低电子元器件用金属零件的制造成本，氢气制备效率高，速度可调节，实现了热量回收，能耗低，操作简单，省时省力。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种电子元器件用金属制造设备的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B的放大示意图；

图4是图3中C-C方向的示意图；

图5是图1中E-E方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明的一种电子元器件用金属制造设备，包括机体A100，所述机体A100底面四周固定设置有支撑脚柱401，所述支撑脚柱401设置有行走滚轮402，所述机体A100内设置有发生腔111，所述发生腔111左端壁内通接设置有向外延长出外部的通管A108，所述通管A108上端面通接设置有阀件A109，所述阀件A109上端面通接设置有通管B110，所述发生腔111左端壁内固设有发热管200，所述发生腔111左右端壁之间固设有筛网201，所述筛网201内固设有扩散箱203，所述扩散箱203与所述发生腔111下端壁固定，所述扩散箱203内设置有扩散腔206，所述扩散腔206左右端壁通接设置有左右相对的端口205，所述端口205与所述发生腔111通接，所述扩散腔206左右端壁之间可滑行的设置有推滑板204，所述推滑板204上端面固设有橡胶垫202，所述推滑板204上端面固设有贯通所述橡胶垫202且向上延长的连杆，所述连杆可滑行的穿过所述扩散腔206上端壁并延长出外部，所述机体A100上端面固设有固接块300，所述固接块300上端面固设有滑行箱304，所述滑行箱304内设置有端口向左的齿牙轮腔301，所述齿牙轮腔301上端壁内固设有电动机303，所述电动机303的传输轴下端面固设有第一齿牙轮302，所述齿牙轮腔301左侧通接设置有位于所述滑行箱304内且上下贯通的通孔307，所述通孔307左侧通接设置有位于所述滑行箱304内的回旋腔305，所述连杆贯通所述通孔307且所述连杆外表面螺形纹配合连接设置有第二齿牙轮306，所述第二齿牙轮306与所述回旋腔305上下端壁及所述齿牙轮腔301上下端壁滚滑配合连接，所述第二齿牙轮306与所述第一齿牙轮302齿合，所述滑行箱304上端面固设有向上延长的固接杆113，所述固接杆113左端面可滑行的设置有转动块112，所述连杆与所述转动块112固定，所述发生腔111下方设置有位于所述机体A100内的点燃腔145，所述点燃腔145右端壁内通接设置有向右延长出外部的通管C138和通管E144，所述通管C138右端面通接设置有阀件B139，所述阀件B139右端面通接设置有连接管140，所述通管E144右端面通接设置有阀件C142，所述阀件C142右端面通接设置有通管F141，所述点燃腔145上端壁内通接设置有与所述扩散腔206通接的通接管207，所述通接管207下端面通接设置有位于所述点燃腔145内的开关阀208，所述开关阀208下端面通接设置有锥形块143，所述锥形块143下端面通接设置有汽化箱149，所述汽化箱149内设置有端口向上的汽化腔137，所述汽化腔137和所述通管C138通接，所述发生腔111右侧设置有位于所述机体A100内的热气扩散腔131，所述热气扩散腔131上端壁内固设有防护垫116，所述点燃腔145右端壁内通接设置有通管F136，所述通管F136上端面通接设置有阀件D135，所述阀件D135上端面通接设置有贯通所述热气扩散腔131的热散发管134，所述热散发管134贯通所述防护垫116且延长出外部，所述热散发管134上端面通接设置有阀件E115，所述阀件E115上端面通接设置通管H114，所述热气扩散腔131右端壁内通接设置有向右延长的通管I117和通管J132，所述机体A100右侧设置有导热箱118，所述导热箱118内设置有导热腔119，所述通管I117向右伸进所述导热腔119内且在所述导热腔119内弯曲并向左伸出外部，所述通管J132右端面通接设置有将所述通管I117通接的离心泵133，所述导热腔119右端壁内通接设置有向右延长的通管K120和通管M128，所述通管K120右端面通接设置有阀件F121，所述阀件F121右端面通接设置有通管L122，所述导热箱118右侧设置有热散发箱125，所述热散发箱125内设置有端口向上的腔室123，所述通管L122伸进所述腔室123内且所述通管L122右端面通接设置有热散发片124，所述通管M128伸进所述腔室123内且所述热散发片124和通管M128通接，所述腔室123下端壁内通接设置有左右相对的进管126，所述进管126向下延长出外部且所述进管126下端面通接设置有气泵127，所述发生腔111左侧设置有位于所述机体A100内的储存腔104，所述储存腔104上端壁内通接设置有向上延长的通管N105，所述通管N105上端面通接设置有阀件G106，所述阀件G106上端面通接设置有通管O107，所述储存腔104下端壁通接设置有向右延长的通管P101，向右延长的所述通管P101上端面通接设置有阀件I146，所述阀件I146上端面通接设置有伸进所述点燃腔145内的火焰喷枪147，所述火焰喷枪147与所述汽化箱149相对，所述通管P101右侧通接设置有通管Q102，所述通管Q102右端面通接设置有阀件H103，所述阀件H103右端面通接设置有通管R150，所述通管R150与所述发生腔111通接。

有益地，其中，所述回旋腔305上下端壁与所述齿牙轮腔301上下端壁及所述第二齿牙轮306之间可滚滑的设置有钢珠，使所述第二齿牙轮306在所述回旋腔305、通孔307和齿牙轮腔301内滚滑，从而提高了设备的稳定性。

本发明设备在初始状态时，所述发热管200、离心泵133、火焰喷枪147、气泵127和电动机303处于停止工作状态，所述阀件A109、开关阀208、阀件B139、阀件C142、阀件D135、阀件E115、阀件F121、阀件H103、阀件I146和阀件G106处于关闭状态。

当设备运行时，所述阀件G106打开，将所述储存腔104内充满煤气，所述阀件I146打开，使煤气由所述火焰喷枪147向外喷出且点燃，所述阀件C142打开，将空气由所述通管F141、阀件C142和通管E144通入所述点燃腔145内维持煤气的燃烧，所述阀件B139打开，将液态水由所述连接管140、阀件B139和通管C138通入所述汽化腔137内，所述汽化腔137内的液态水加热后形成高温水蒸气由所述锥形块143、开关阀208和通接管207进入所述扩散腔206内，并由所述端口205溢出到所述发生腔111内，所述阀件H103打开，将煤气通入所述发生腔111内，所述发热管200根据所述发生腔111内的温度调整进行间歇工作，使所述发生腔111内的煤气与水蒸气反应，生产氢气等产物，并由所述筛网201向上扩散，所述阀件A109打开，将氢气等气体由所述发生腔111、通管A108、阀件A109和通管B110通入收集装置，再进行进一步的提取，所述离心泵133工作使所述热气扩散腔131内的水液进行循环，所述阀件D135和阀件E115打开，将所述点燃腔145内的高温气体由所述通管F136、阀件D135、热散发管134、阀件E115和通管H114通入外部回收装置，高温气体的热量由所述通管I117带入所述导热腔119内，所述导热腔119内的导热介质加热后流入所述通管K120内，所述阀件F121打开，使导热介质进入所述通管L122内，并在所述热散发片124内扩散，所述气泵127工作，沿着所述进管126向所述腔室123内吹风，将所述热散发片124扩散的热量向上扩散，扩散完热量的导热介质由所述通管M128重新回到所述导热腔119内。

当需要调节反应速度时，所述电动机303驱动所述第一齿牙轮302转动，所述第一齿牙轮302与所述第二齿牙轮306齿合，使所述第二齿牙轮306在所述回旋腔305和齿牙轮腔301内转动，由于所述连杆与所述第二齿牙轮306螺形纹配合连接，且所述转动块112与所述固接杆113滑行配合连接，则所述连杆产生上下移动，使所述推滑板204进行上下移动，通过所述推滑板204遮挡所述端口205的端口程度，进而控制反应速度的调节。

当设备稳定运行时，所述阀件G106打开，将更多的煤气由所述通管O107、阀件G106和通管N105通入所述储存腔104内，即可实现连续工作。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述发热管、离心泵、火焰喷枪、气泵和电动机处于停止工作状态，所述阀件A、开关阀、阀件B、阀件C、阀件D、阀件E、阀件F、阀件H、阀件I和阀件G处于关闭状态，从而使个动作结构处于初始状态，有利于后续的维修与安装。

当设备运行时，所述阀件G打开，将所述储存腔内充满煤气，所述阀件I打开，使煤气由所述火焰喷枪向外喷出且点燃，所述阀件C打开，将空气由所述通管F、阀件C和通管E通入所述点燃腔内维持煤气的燃烧，所述阀件B打开，将液态水由所述连接管、阀件B和通管C通入所述汽化腔内，所述汽化腔内的液态水加热后形成高温水蒸气由所述锥形块、开关阀和通接管进入所述扩散腔内，并由所述端口溢出到所述发生腔内，所述阀件H打开，将煤气通入所述发生腔内，所述发热管根据所述发生腔内的温度调整进行间歇工作，使所述发生腔内的煤气与水蒸气反应，生产氢气等产物，并由所述筛网向上扩散，所述阀件A打开，将氢气等气体由所述发生腔、通管A、阀件A和通管B通入收集装置，再进行进一步的提取，所述离心泵工作使所述热气扩散腔内的水液进行循环，所述阀件D和阀件E打开，将所述点燃腔内的高温气体由所述通管F、阀件D、热散发管、阀件E和通管H通入外部回收装置，高温气体的热量由所述通管I带入所述导热腔内，所述导热腔内的导热介质加热后流入所述通管K内，所述阀件F打开，使导热介质进入所述通管L内，并在所述热散发片内扩散，所述气泵工作，沿着所述进管向所述腔室内吹风，将所述热散发片扩散的热量向上扩散，扩散完热量的导热介质由所述通管M重新回到所述导热腔内，从而实现了利用煤气加热液态水生产水蒸气并且将液态水用于与煤气进行反应生产氢气，并且利用一系列结构实现了热量的高效回收，并利用在室内取暖。

当需要调节反应速度时，所述电动机驱动所述第一齿牙轮转动，所述第一齿牙轮与所述第二齿牙轮齿合，使所述第二齿牙轮在所述回旋腔和齿牙轮腔内转动，由于所述连杆与所述第二齿牙轮螺形纹配合连接，且所述转动块与所述固接杆滑行配合连接，则所述连杆产生上下移动，使所述推滑板进行上下移动，通过所述推滑板遮挡所述端口的端口程度，进而控制反应速度的调节，从而提高了设备的反应调节性。

当设备稳定运行时，所述阀件G打开，将更多的煤气由所述通管O、阀件G和通管N通入所述储存腔内，即可实现连续工作，从而提高了设备的连续工作性。

本发明设备结构简单，使用方便，有效降低电子元器件用金属零件的制造成本，氢气制备效率高，速度可调节，实现了热量回收，能耗低，操作简单，省时省力。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种电子元器件用金属制造设备，包括机体A，所述机体A底面四周固定设置有支撑脚柱，所述支撑脚柱设置有行走滚轮，所述机体A内设置有发生腔，所述发生腔左端壁内通接设置有向外延长出外部的通管A，所述通管A上端面通接设置有阀件A，所述阀件A上端面通接设置有通管B，所述发生腔左端壁内固设有发热管，所述发生腔左右端壁之间固设有筛网，所述筛网内固设有扩散箱，所述扩散箱与所述发生腔下端壁固定，所述扩散箱内设置有扩散腔，所述扩散腔左右端壁通接设置有左右相对的端口，所述端口与所述发生腔通接，所述扩散腔左右端壁之间可滑行的设置有推滑板，所述推滑板上端面固设有橡胶垫，所述推滑板上端面固设有贯通所述橡胶垫且向上延长的连杆，所述连杆可滑行的穿过所述扩散腔上端壁并延长出外部，所述机体A上端面固设有固接块，所述固接块上端面固设有滑行箱，所述滑行箱内设置有端口向左的齿牙轮腔，所述齿牙轮腔上端壁内固设有电动机，所述电动机的传输轴下端面固设有第一齿牙轮，所述齿牙轮腔左侧通接设置有位于所述滑行箱内且上下贯通的通孔，所述通孔左侧通接设置有位于所述滑行箱内的回旋腔，所述连杆贯通所述通孔且所述连杆外表面螺形纹配合连接设置有第二齿牙轮，所述第二齿牙轮与所述回旋腔上下端壁及所述齿牙轮腔上下端壁滚滑配合连接，所述第二齿牙轮与所述第一齿牙轮齿合，所述滑行箱上端面固设有向上延长的固接杆，所述固接杆左端面可滑行的设置有转动块，所述连杆与所述转动块固定，所述发生腔下方设置有位于所述机体A内的点燃腔，所述点燃腔右端壁内通接设置有向右延长出外部的通管C和通管E，所述通管C右端面通接设置有阀件B，所述阀件B右端面通接设置有连接管，所述通管E右端面通接设置有阀件C，所述阀件C右端面通接设置有通管F，所述点燃腔上端壁内通接设置有与所述扩散腔通接的通接管，所述通接管下端面通接设置有位于所述点燃腔内的开关阀，所述开关阀下端面通接设置有锥形块，所述锥形块下端面通接设置有汽化箱，所述汽化箱内设置有端口向上的汽化腔，所述汽化腔和所述通管C通接，所述发生腔右侧设置有位于所述机体A内的热气扩散腔，所述热气扩散腔上端壁内固设有防护垫，所述点燃腔右端壁内通接设置有通管F，所述通管F上端面通接设置有阀件D，所述阀件D上端面通接设置有贯通所述热气扩散腔的热散发管，所述热散发管贯通所述防护垫且延长出外部，所述热散发管上端面通接设置有阀件E，所述阀件E上端面通接设置通管H，所述热气扩散腔右端壁内通接设置有向右延长的通管I和通管J，所述机体A右侧设置有导热箱，所述导热箱内设置有导热腔，所述通管I向右伸进所述导热腔内且在所述导热腔内弯曲并向左伸出外部，所述通管J右端面通接设置有将所述通管I通接的离心泵，所述导热腔右端壁内通接设置有向右延长的通管K和通管M，所述通管K右端面通接设置有阀件F，所述阀件F右端面通接设置有通管L，所述导热箱右侧设置有热散发箱，所述热散发箱内设置有端口向上的腔室，所述通管L伸进所述腔室内且所述通管L右端面通接设置有热散发片，所述通管M伸进所述腔室内且所述热散发片和通管M通接，所述腔室下端壁内通接设置有左右相对的进管，所述进管向下延长出外部且所述进管下端面通接设置有气泵，所述发生腔左侧设置有位于所述机体A内的储存腔，所述储存腔上端壁内通接设置有向上延长的通管N，所述通管N上端面通接设置有阀件G，所述阀件G上端面通接设置有通管O，所述储存腔下端壁通接设置有向右延长的通管P，向右延长的所述通管P上端面通接设置有阀件I，所述阀件I上端面通接设置有伸进所述点燃腔内的火焰喷枪，所述火焰喷枪与所述汽化箱相对，所述通管P右侧通接设置有通管Q，所述通管Q右端面通接设置有阀件H，所述阀件H右端面通接设置有通管R，所述通管R与所述发生腔通接。

2.如权利要求1所述的一种电子元器件用金属制造设备，其特征在于：所述回旋腔上下端壁与所述齿牙轮腔上下端壁及所述第二齿牙轮之间可滚滑的设置有钢珠。