CN108410710A - 一种利用秸秆制备育秧盘的***及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用秸秆制备育秧盘的***及生产方法，该***包括粉碎机、预处理池、螺旋传送机二、烘干机、育秧盘拌料池和压力成型机，预处理池包括预处理混料池、螺旋传送机一和微生物厌氧发酵罐；预处理混料池池壁上、下部分别设有甲烷监测报警器和液位检测报警器，预处理混料池内设有搅拌机；微生物厌氧发酵罐上方设有沼气存储气膜，沼气存储气膜上设有气孔，沼气存储气膜上方设有存储沼气的气囊；微生物厌氧发酵罐内设有若干组浆式搅拌器，螺旋传送机二出口与烘干机入口相连，烘干机出口与育秧盘拌料池入口相连，育秧盘拌料池出口与压力成型机相连。本发明可在较大程度上改善农村生态环境，真正实现农村生态环境清洁化、无害化。

Description

一种利用秸秆制备育秧盘的***及生产方法
技术领域
本发明属于育秧盘制备技术领域，特别是涉及一种利用秸秆制备育秧盘的***及生产方法。
背景技术
近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。
育秧盘是水稻插秧机不可或缺的组成部件，其主要功能是实现稻秧的育苗过程。传统育秧盘是以聚氯乙烯为原料，经过特殊工艺配方加工吸塑而成，该方法生产过程中使用的增塑剂，以及聚氯乙烯分解产生的单体都具有一定的毒性，对食品安全十分不利。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种利用秸秆制备育秧盘的***及生产方法，该***可在较大程度上改善农村生态环境，真正实现农村生态环境的清洁化、无害化。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是：
一种利用秸秆制备育秧盘的***，包括粉碎机、预处理池、螺旋传送机二、烘干机、育秧盘拌料池和压力成型机，所述预处理池包括预处理混料池、螺旋传送机一和微生物厌氧发酵罐；所述粉碎机通过上料机与预处理混料池相连；所述预处理混料池的池壁上、下部分别设有甲烷监测报警器和液位检测报警器，预处理混料池内设有搅拌机，预处理混料池的底部设有出料口，预处理混料池的出料口与螺旋传送机一的入口相连；所述微生物厌氧发酵罐上方设有沼气存储气膜，所述沼气存储气膜上设有气孔，所述气孔处设有截止阀，所述沼气存储气膜上方设有存储沼气的气囊；所述微生物厌氧发酵罐的进料口设于沼气存储气膜下方，并与螺旋输送机一的出口相连；所述微生物厌氧发酵罐内设有若干组浆式搅拌器，微生物厌氧发酵罐的底部设有出料口，微生物厌氧发酵罐的出料口与螺旋传送机二的入口相连，所述螺旋传送机二的出口与烘干机的入口相连，所述烘干机的出口通过传送带与育秧盘拌料池的入口相连，所述育秧盘拌料池的出口与压力成型机相连。
优选地，所述搅拌机倾斜放置，所述搅拌机的电机端固定在预处理混料池的池壁上，所述搅拌机的搅拌端固定在预处理混料池池底的支撑架上。
优选地，所述微生物厌氧发酵罐的进料口管道上设有喷淋装置，所述微生物厌氧发酵罐的进料口内侧与布料器相连。
进一步优选地，所述布料器由U型输料槽和分料器组成，所述分料器为三通或四通分料器。
进一步优选地，所述浆式搅拌器位于布料器下方。
进一步优选地，所述浆式搅拌器位于微生物厌氧发酵罐罐高的2/3处以下。
优选地，所述育秧盘拌料池内设有立式搅拌器。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是：
一种采用上述***制备育秧盘的生产方法，包括如下步骤：
1)将秸秆经粉碎机粉碎后，经上料机输送入预处理混料池，在预处理混料池内与一定量的水经搅拌机的搅拌作用，通过底部螺旋式传送机一传送到微生物厌氧发酵罐内；
2)将步骤1)中的物料经微生物厌氧发酵罐内微生物的作用，产生沼气，沼气经气孔存储于气囊内；
3)将经过步骤2)发酵后的物料，经螺旋传送机二输送至烘干机内；
4)将经过步骤3)烘干后的物料经传送带送入育秧盘拌料池内，同时拌入适量胶黏剂，并按照育苗需求加入营养成分，进行充分混合搅拌；
5)将搅拌充分的物料，经压力成型机作用制成育秧盘。
优选地，所述步骤3)中经过烘干机烘干的物料，使其含水量为35％-45％。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明利用农村有机废弃物秸秆为原料，进行发酵消化预处理，产生沼气的同时最大程度的保留了秸秆中的各种长纤维，对育秧盘产品的韧性和营养成分提供保障，另外，沼气还可以为后续的烘干以及压制过程提供热源及电能，节能环保，实现秸秆的全面高效利用；本发明的秸秆育秧盘制作过程中使用秸秆、可降解的无毒胶黏剂，同时按照作物需求添加各种营养成分，既解决了传统育秧盘育苗过程中取土困难和土壤结构破坏的问题，还为育苗过程中提供充足的营养成分，使用过后该育秧盘可以粉碎降解在田间增加土壤肥力，也可以继续循环利用；该发明整套方法实现有机废物变废为宝，有利于保护环境，改善农村生态环境，最大限度减少污染、提高农村有机废弃物的综合利用率。
附图说明
图1是本发明的育秧盘***的结构示意图。
图中：1-粉碎机，2-上料机，3-预处理混料池，4-支撑架，5-甲烷监测报警器，6-搅拌机，7-液位检测报警器，8-螺旋传送机一，9-微生物厌氧发酵罐，10-沼气存储气膜，11-气孔，12-截止阀，13-气囊，14-布料器，15-喷淋装置，16-浆式搅拌器，17-螺旋传送机二，18-烘干机，19-育秧盘拌料池，20-立式搅拌器，21-压力成型机。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种利用秸秆制备育秧盘的***，包括粉碎机1、预处理池、螺旋传送机二17、烘干机18、育秧盘拌料池19和压力成型机21，预处理池包括预处理混料池3、螺旋传送机一8和微生物厌氧发酵罐9；粉碎机1通过上料机2与预处理混料池3相连；预处理混料池3的池壁上、下部分别设有甲烷监测报警器5和液位检测报警器7，当检测到有甲烷泄露时，将自动关闭微生物厌氧发酵罐9上端的气孔截止阀12，防止甲烷泄露，当液位低于设置高度时将发出警报；预处理混料池3内设有搅拌机6，预处理混料池3的底部设有出料口，预处理混料池3的出料口与螺旋传送机一8的入口相连；微生物厌氧发酵罐9上方设有沼气存储气膜10，沼气存储气膜10上设有气孔11，气孔11处设有截止阀12，沼气存储气膜10上方设有存储沼气的气囊13；微生物厌氧发酵罐9的进料口设于沼气存储气膜10下方，并与螺旋输送机一8的出口相连；微生物厌氧发酵罐9的进料口管道上设有喷淋装置15，喷淋装置15与水源连接，微生物厌氧发酵罐9的进料口内侧与布料器14相连，位于布料器14下方的微生物厌氧发酵罐9内根据灌体大小设有若干组浆式搅拌器16，每个浆式搅拌器的搅拌轴上分布有不同长度、不同角度的叶片，每组中不同的浆式搅拌器之间按照一定角度固定，以达到最佳搅拌效果；微生物厌氧发酵罐9的底部设有出料口，微生物厌氧发酵罐9的出料口与螺旋传送机二17的入口相连，螺旋传送机二17的出口与烘干机18的入口相连，烘干机18的出口通过传送带与育秧盘拌料池19的入口相连，育秧盘拌料池19的出口与压力成型机21相连。
作为进一步优选的实施例，为使搅拌更加均匀，搅拌机6倾斜放置，搅拌机6的电机端固定在预处理混料池3的池壁上，搅拌机6的搅拌端固定在预处理混料池池底的支撑架4上。
作为进一步优选的实施例，布料器14由U型输料槽和分料器组成，分料器为三通或四通分料器，防止物料堆积一处，难以搅拌均匀。
作为进一步优选的实施例，浆式搅拌器16位于微生物厌氧发酵罐9罐高的2/3处以下。
作为进一步优选的实施例，育秧盘拌料池19内设有立式搅拌器20。
一种采用上述***制备育秧盘的生产方法，包括如下步骤：
1)将秸秆经粉碎机1粉碎后，经上料机2输送入预处理混料池3，在预处理混料池3内与一定量的水经搅拌机6的搅拌作用，通过底部螺旋式传送机一8传送到微生物厌氧发酵罐9内；
2)将步骤1)中的物料经微生物厌氧发酵罐9内微生物的作用，产生沼气，沼气经气孔存储于气囊13内；
3)将经过步骤2)发酵后的物料，经螺旋传送机二17输送至烘干机18内，使得经过烘干机烘干的物料含水量为35％-45％；
4)将经过步骤3)烘干后的物料经传送带送入育秧盘拌料池19内，同时拌入适量胶黏剂，并按照育苗需求加入营养成分，进行充分混合搅拌；
5)将搅拌充分的物料，经压力成型机21作用制成育秧盘。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种利用秸秆制备育秧盘的***，其特征在于，包括粉碎机、预处理池、螺旋传送机二、烘干机、育秧盘拌料池和压力成型机，所述预处理池包括预处理混料池、螺旋传送机一和微生物厌氧发酵罐；所述粉碎机通过上料机与预处理混料池相连；所述预处理混料池的池壁上、下部分别设有甲烷监测报警器和液位检测报警器，预处理混料池内设有搅拌机，预处理混料池的底部设有出料口，预处理混料池的出料口与螺旋传送机一的入口相连；所述微生物厌氧发酵罐上方设有沼气存储气膜，所述沼气存储气膜上设有气孔，所述气孔处设有截止阀，所述沼气存储气膜上方设有存储沼气的气囊；所述微生物厌氧发酵罐的进料口设于沼气存储气膜下方，并与螺旋输送机一的出口相连；所述微生物厌氧发酵罐内设有若干组浆式搅拌器，微生物厌氧发酵罐的底部设有出料口，微生物厌氧发酵罐的出料口与螺旋传送机二的入口相连，所述螺旋传送机二的出口与烘干机的入口相连，所述烘干机的出口通过传送带与育秧盘拌料池的入口相连，所述育秧盘拌料池的出口与压力成型机相连。
2.根据权利要求1所述的利用秸秆制备育秧盘的***，其特征在于：所述搅拌机倾斜放置，所述搅拌机的电机端固定在预处理混料池的池壁上，所述搅拌机的搅拌端固定在预处理混料池池底的支撑架上。
3.根据权利要求1所述的利用秸秆制备育秧盘的***，其特征在于：所述微生物厌氧发酵罐的进料口内侧与布料器相连，所述微生物厌氧发酵罐的进料口管道上设有喷淋装置。
4.根据权利要求3所述的利用秸秆制备育秧盘的***，其特征在于：所述布料器由U型输料槽和分料器组成，所述分料器为三通或四通分料器。
5.根据权利要求3所述的利用秸秆制备育秧盘的***，其特征在于：所述浆式搅拌器位于布料器下方，
6.根据权利要求5所述的利用秸秆制备育秧盘的***，其特征在于：所述浆式搅拌器位于微生物厌氧发酵罐罐高的2/3处以下。
7.根据权利要求1所述的利用秸秆制备育秧盘的***，其特征在于：所述育秧盘拌料池内设有立式搅拌器。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述利用秸秆制备育秧盘的***制备育秧盘的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将秸秆经粉碎机粉碎后，经上料机输送入预处理混料池，在预处理混料池内与一定量的水经搅拌机的搅拌作用，通过底部螺旋式传送机一传送到微生物厌氧发酵罐内；
2)将步骤1)中的物料经微生物厌氧发酵罐内微生物的作用，产生沼气，沼气经气孔存储于气囊内；
3)将经过步骤2)发酵后的物料，经螺旋传送机二输送至烘干机内；
4)将经过步骤3)烘干后的物料经传送带送入育秧盘拌料池内，同时拌入适量胶黏剂，并按照育苗需求加入营养成分，进行充分混合搅拌；
5)将搅拌充分的物料，经压力成型机作用制成育秧盘。
9.根据权利要求8所述的利用秸秆制备育秧盘的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中经过烘干机烘干的物料，使其含水量为35％-45％。
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