CN108407409A - 一种防紫外线弹性面料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防紫外线弹性面料及其制作方法。它解决了现有防紫外线面料的弹性不足,不能在多种环境中使用,使用单一,也没有制作方法等技术问题。本防紫外线弹性面料,包括拉绒层和基布层,拉绒层和基布层之间设有防紫外线层,防紫外线层由下列重量份数的各组份组成:聚氨酯乳液45‑65份、无机纳米氧化硅3‑9份、无机纳米氧化锌5‑12份、交联剂2‑5份、滑石粉0.5‑3.5份、丙烯酸酯7‑16份和水30‑40份。本发明具有实用性强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防紫外线弹性面料及其制作方法。
背景技术
由于科学技术的高度发展,不免给生态带来了不平衡,森林植被的破坏、全世界大量使用碳氟系水和氟利昂,致使二氧化碳增加,大气层中的臭氧层被破坏,紫外线照射量增加,紫外线对人体长期照射会带来各种不同程度的伤害。防紫外线面料是一种人体避免过量紫外线的辐射的保护材料。
经检索,如中国专利文献公开了一种防紫外线面料【申请号:201310721950.9;公告号:CN 103668692A】。这种防紫外线面料,其特征在于:包括基布,所述基布由经纱和纬纱编织而成,所述基布的经纱采用75D/72F涤纶长丝,所述基布的纬纱采用150D/72F涤锦复合丝,所述基布的面料组织结构为五枚三飞纬面缎纹组织,所述基布的正面经拉绒处理形成起绒面,所述基布的反面设有防紫外线涂层。
该专利中公开的防紫外线面料虽然使得其具有很好的抗紫外线的功能,但是,该防紫外线面料的弹性不足,不能在多种环境中使用,使用单一,也没有制作方法,因此,设计出一种防紫外线弹性面料及其制作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种防紫外线弹性面料,该面料具有实用性强的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:一种防紫外线弹性面料,包括拉绒层和基布层,其特征在于,所述拉绒层和基布层之间设有防紫外线层,防紫外线层由下列重量份数的各组份组成:聚氨酯乳液45-65份、无机纳米氧化硅3-9份、无机纳米氧化锌5-12份、交联剂2-5份、滑石粉0.5-3.5份、丙烯酸酯7-16份和水30-40份。
采用以上组份后,防紫外线层由于以聚氨酯乳液为主体,又在其中加入适量的无机纳米氧化硅、无机纳米氧化锌、交联剂、滑石粉、丙烯酸酯和水,成分非常合理,可使该面料具有较好的防紫外线的功能,避免人们在室外活动时,紫外线晒伤皮肤及防止太阳能辐射给人体带来的伤害,同时,采用的是拉绒层、防紫外线层和基布层等三层结构,从而可使其能够在多种环境下使用,实用性强。
所述拉绒层由棉纤维、氨纶纤维、绢丝纤维和竹纤维编织而成。
所述拉绒层中各成分所占重量百分比分别为:棉纤维占30-35%,氨纶纤维占25-40%,绢丝纤维占15-25%,竹纤维占5-10%。
所述基布层由蚕丝纤维和涤纶纤维编织而成。
所述拉绒层中各成分所占重量百分比分别为:蚕丝纤维占40-60%,涤纶纤维占30-50%。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种防紫外线弹性面料的制作方法,该制作方法具有制作效率高的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:一种防紫外线弹性面料的制作方法,其特征在于,包含以下步骤:
a、制作基布层:取棉纤维、氨纶纤维、绢丝纤维和竹纤维进行编织,制得基布层;
b、制作拉绒层:取蚕丝纤维和涤纶纤维进行编织,再用拉毛机进行拉绒,制得拉绒层;
c、制作防紫外线涂液:取聚氨酯乳液、无机纳米氧化硅、无机纳米氧化锌、交联剂、滑石粉、丙烯酸酯和水放入搅拌机中,搅拌时间为8-16min,搅拌转速为150-250r/min,制得防紫外线涂液;
d、喷涂:将防紫外线涂液装入到喷涂机中,喷涂在基布层上,喷涂量在250-350g/m2;
e、烘干:将喷涂好的基布层放入到烘干设备进行烘干,烘干温度为110-130℃;
f、复合:通过复合设备将步骤b中所得的拉绒层与步骤e所得的基布层复合在一起,使防紫外线层位于基布层与拉绒层之间;
g、定型:将复合好的面料放入到定型机进行定型,制得成品的防紫外线弹性面料。
所述步骤c中的搅拌温度为20-25℃;
所述步骤c中的烘干时间为3-6min。
所述步骤f中的复合设备为针织复合机。
所述步骤g中的定型机车速为10-20m/min。
所述步骤e中的烘干设备包括箱体,所述箱体的内壁卡接有滑杆,且滑杆呈水平布置,滑杆上设置有滑套,滑套的上表面与第一电机机身的下表面固定连接,第一电机的输出轴竖直向上,第一电机的输出轴端部固定连接有叶片,叶片的正上方设置有电热丝,电热丝的左右两侧面分别与两个支撑板的相对面固定连接,且两个支撑板的下表面均与滑套的上表面固定连接,且右侧支撑板的右侧面通过伸缩结构与箱体内壁的右侧面相连接,且左侧支撑板的左侧面固定连接有齿杆,且齿杆呈水平布置,齿杆与一能使其来回移动的驱动结构相连;箱体内壁的左右两侧面均固定连接有第二电机,第二电机的输出轴水平设置,第二电机的输出轴端部与活动杆的中部固定连接,活动杆的一端固定有固定板,活动杆的另一端固定有连接板,连接板上固定有电动推杆,电动推杆的推杆竖直设置,电动推杆的推杆端部和挤压板相连,且挤压板能与固定板相抵靠;箱体的上表面设置有若干个出气孔,箱体的下表面设置有若干个进气孔,且箱体外壁的左侧面通过两个合页和盖板的左侧面铰接,盖板的背面和箱体的正面搭接,盖板的正面设置有把手。
所述箱体的材料为不锈钢。
所述箱体外壁下表面的四角处均设置有支撑柱。
所述挤压板上还具有若干凸出的防滑部。
所述防滑部的材料为橡胶。
所述驱动结构包括第三电机,第三电机机身的左侧面与固定杆的右端固定连接,第三电机的输出轴水平设置,第三电机的输出轴端部和半齿轮固定连接,且半齿轮与齿杆相啮合。
所述伸缩结构包括伸缩杆,伸缩杆上套接有弹簧,弹簧和伸缩杆的左端分别与右侧支撑板的右侧面固定连接,弹簧和伸缩杆的右端分别与箱体内壁的右侧面固定连接。
所述第一电机的型号为Y315S-10电机,第二电机的型号为Y80M1-2电机,第三电机为Y80M1-4电机。
所述箱体外壁的右侧面设置有电源,电源的右侧面设置有开关。
所述电源的输出端与开关的输入端电连接,开关的输出端分别与电动推杆、电热丝、第一电机、第二电机和第三电机的输入端电连接。
通过第一电机、叶片、电热丝、齿杆、半齿轮、第三电机、弹簧、滑杆和滑套的共同作用,第一电机和电热丝工作,第一电机的输出轴带着叶片转动,从而使得叶片产生的气流穿过电热丝使得气流变成热气流吹向面料,同时使得第三电机工作,第三电机的输出轴带着半齿轮逆时针转动,当半齿轮和齿杆啮合时,齿杆带着支撑板向左运动,从而使得滑套带着第一电机向左运动,当半齿轮和齿杆分离时,支撑板在弹簧拉力的作用下向右运动,从而使得滑套带着第一电机向右运动,以此往复,从而实现了对于面料的均匀烘干,使得面料表面的热量分布的更加均匀,避免了面料因局部加热而损伤的情况,烘干可靠。
通过设置第二电机,第二电机的输出轴带着活动杆转动,对面料进行翻转,从而使得面料的两面进行均匀烘干,且使得面料的烘干更加均匀,加快了面料烘干的速度。
通过设置电动推杆,两个电动推杆伸长,从而使得两个挤压板向下运动,从而使得两个挤压板和面料的两端搭接,从而实现了面料两端的固定,防止了面料在翻动的过程中出现凝结在一起的情况,从而保障了对于面料的均匀烘干,设计合理。
与现有技术相比,本发明具有该优点:通过采用棉纤维、氨纶纤维、绢丝纤维和竹纤维编织而成的基布层具有很好的弹性,其能很好的保持原有的形状,不会收缩;以聚氨酯乳液、无机纳米氧化硅、无机纳米氧化锌、交联剂、滑石粉、丙烯酸酯和水合成的防紫外线涂层具有环保、健康,对紫外线形成屏蔽的作用,从而保证了人体不受紫外线的伤害,同时,采用的是拉绒层、防紫外线层和基布层等三层结构,从而可使其能够在多种环境下使用,实用性强;该制作方法的步骤也非常简单,无需过多的等待时间,制作效率高。
附图说明
图1是本发明的步骤示意图。
图2是烘干设备的剖面结构示意图。
图3是烘干设备的平面结构示意图。
图中,1、箱体;1a、进气孔;1b、出气孔;2、滑杆;3、滑套;4、第一电机;5、叶片;6、支撑板;7、电热丝;8、伸缩杆;9、弹簧;10、齿杆;11、固定杆;12、第二电机;13、活动杆;14、连接板;15、电动推杆;16、挤压板;17、固定板;18、第三电机;19、半齿轮;20、合页;21、盖板;22、把手;23、支撑柱;24、电源;25、开关。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
本防紫外线弹性面料,包括拉绒层和基布层,拉绒层和基布层之间设有防紫外线层,防紫外线层由下列重量份数的各组份组成:聚氨酯乳液45-65份、无机纳米氧化硅3-9份、无机纳米氧化锌5-12份、交联剂2-5份、滑石粉0.5-3.5份、丙烯酸酯7-16份和水30-40份;在本实施例中,防紫外线层由下列重量份数的各组份组成:聚氨酯乳液55份、无机纳米氧化硅6份、无机纳米氧化锌8份、交联剂3份、滑石粉1.5份、丙烯酸酯11份和水36份。
采用该组份后,防紫外线层由于以聚氨酯乳液为主体,又在其中加入适量的无机纳米氧化硅、无机纳米氧化锌、交联剂、滑石粉、丙烯酸酯和水,成分非常合理,可使该面料具有较好的防紫外线的功能,避免人们在室外活动时,紫外线晒伤皮肤及防止太阳能辐射给人体带来的伤害,同时,采用的是拉绒层、防紫外线层和基布层等三层结构,从而可使其能够在多种环境下使用,实用性强。
拉绒层由棉纤维、氨纶纤维、绢丝纤维和竹纤维编织而成。
拉绒层中各成分所占重量百分比分别为:棉纤维占30-35%,氨纶纤维占25-40%,绢丝纤维占15-25%,竹纤维占5-10%;在本实施例中,拉绒层中各成分所占重量百分比分别为:棉纤维占34%,氨纶纤维占37%,绢丝纤维占21%,竹纤维占8%。
基布层由蚕丝纤维和涤纶纤维编织而成。
拉绒层中各成分所占重量百分比分别为:蚕丝纤维占40-60%,涤纶纤维占30-50%;在本实施例中,拉绒层中各成分所占重量百分比分别为:蚕丝纤维占55%,涤纶纤维占45%。
如图1所示,本防紫外线弹性面料的制作方法,包含以下步骤:
a、制作基布层:取棉纤维、氨纶纤维、绢丝纤维和竹纤维进行编织,制得基布层;
b、制作拉绒层:取蚕丝纤维和涤纶纤维进行编织,再用拉毛机进行拉绒,制得拉绒层;
c、制作防紫外线涂液:取聚氨酯乳液、无机纳米氧化硅、无机纳米氧化锌、交联剂、滑石粉、丙烯酸酯和水放入搅拌机中,搅拌时间为8-16min,搅拌转速为150-250r/min,制得防紫外线涂液;在本实施例中,取聚氨酯乳液、无机纳米氧化硅、无机纳米氧化锌、交联剂、滑石粉、丙烯酸酯和水放入搅拌机中,搅拌时间为9min,搅拌转速为220r/min,制得防紫外线涂液;
d、喷涂:将防紫外线涂液装入到喷涂机中,喷涂在基布层上,喷涂量在250-350g/m2;在本实施例中,将防紫外线涂液装入到喷涂机中,喷涂在基布层上,喷涂量在330g/m2;
e、烘干:将喷涂好的基布层放入到烘干设备进行烘干,烘干温度为110-130℃;在本实施例中,将喷涂好的基布层放入到烘干设备进行烘干,烘干温度为112℃;
f、复合:通过复合设备将步骤b中所得的拉绒层与步骤e所得的基布层复合在一起,使防紫外线层位于基布层与拉绒层之间;
g、定型:将复合好的面料放入到定型机进行定型,制得成品的防紫外线弹性面料。
步骤c中的搅拌温度为20-25℃;在本实施例中,步骤c中的搅拌温度为22℃。
步骤c中的烘干时间为3-6min;在本实施例中,步骤c中的烘干时间为4min。
步骤f中的复合设备为针织复合机。
步骤g中的定型机车速为10-20m/min;在本实施例中,步骤g中的定型机车速为14m/min。
如图2-图3所示,步骤e中的烘干设备包括箱体1,箱体1的材料为不锈钢;箱体1外壁的右侧面设置有电源24,电源24的右侧面设置有开关25,通过设置开关25,使得对于第一电机4、第二电机12、第三电机18、电热丝7和电动推杆15工作状态的操控更加平稳,且开关25的型号为万能转换开关,电源24的输出端与开关25的输入端电连接,开关25的输出端分别与电动推杆15、电热丝7、第一电机4、第二电机12和第三电机18的输入端电连接,箱体1的内壁卡接有滑杆2,且滑杆3呈水平布置,滑杆2上设置有滑套3,通过设置滑杆2和滑套3,使得第一电机4带着叶片5的左右运动更加平稳,滑套3的上表面与第一电机4机身的下表面固定连接,第一电机4的输出轴竖直向上,第一电机4的型号为Y315S-10电机,第一电机4的输出轴端部固定连接有叶片5,第一电机4的输出轴端部通过键连接的方式固定连接有叶片5;叶片5的正上方设置有电热丝7,通过设置电热丝7,第一电机4和电热丝7工作,第一电机4的输出轴带着叶片5转动,从而使得叶片5产生的气流穿过电热丝7使得气流变成热气流吹向面料,从而实现了对于面料的烘干,电热丝7的左右两侧面分别与两个支撑板6的相对面固定连接,且两个支撑板6的下表面均与滑套3的上表面固定连接,且右侧支撑板6的右侧面通过伸缩结构与箱体1内壁的右侧面相连接,伸缩结构包括伸缩杆8,伸缩杆8上套接有弹簧9,通过设置弹簧9,支撑板6在弹簧9拉力的作用下向右运动,从而使得滑套3带着第一电机4向右运动,从而实现了第一电机4带着叶片5的向右运动,从而实现了第一电机4带着叶片5的往复运动,弹簧9和伸缩杆8的左端分别与右侧支撑板6的右侧面固定连接,弹簧9和伸缩杆8的右端分别与箱体1内壁的右侧面固定连接;且左侧支撑板6的左侧面固定连接有齿杆10,且齿杆10呈水平布置,齿杆10与一能使其来回移动的驱动结构相连,驱动结构包括第三电机18,第三电机18为Y80M1-4电机,第三电机18机身的左侧面与固定杆11的右端固定连接,通过设置固定杆11,使得第三电机18的机身得到了固定,防止了第三电机18机身的转动,第三电机18的输出轴水平设置,第三电机18的输出轴端部和半齿轮19固定连接,第三电机18的输出轴端部通过键连接的方式和半齿轮19固定连接;且半齿轮19与齿杆10相啮合,通过设置半齿轮19,第三电机18的输出轴带着半齿轮19逆时针转动,当半齿轮19和齿杆10啮合时,齿杆10带着支撑板6向左运动,从而使得滑套3带着第一电机4向左运动,当半齿轮19和齿杆10分离时,支撑板6在弹簧9拉力的作用下向右运动,从而使得滑套3带着第一电机4向右运动,以此往复,从而实现了对于面料的均匀烘干,使得面料表面的热量分布的更加均匀,避免了面料因局部加热而损伤的情况;箱体1内壁的左右两侧面均固定连接有第二电机12,通过设置第二电机12,第二电机12的输出轴带着活动杆13转动,从而使得面料进行翻转,从而使得面料的两面均进行均匀烘干,且使得面料的烘干更加均匀,加快了面料烘干的速度,第二电机12的型号为Y80M1-2电机,第二电机12的输出轴水平设置,第二电机12的输出轴端部与活动杆13的中部固定连接,第二电机12的输出轴端部通过焊接的方式与活动杆13的中部固定连接;活动杆13的一端固定有固定板17,活动杆13的一端通过螺栓连接的方式固定有固定板17;活动杆13的另一端固定有连接板14,活动杆13的另一端通过螺栓连接的方式固定有连接板14;连接板14上固定有电动推杆15,连接板14上通过螺栓连接的方式固定有电动推杆15;电动推杆15的推杆竖直设置,电动推杆15的推杆端部和挤压板16相连,电动推杆15的推杆端部通过焊接的方式和挤压板16相连;且挤压板16能与固定板17相抵靠;通过设置电动推杆15,两个电动推杆15伸长,从而使得两个挤压板16向下运动,从而使得两个挤压板16和面料的两端搭接,从而实现了面料两端的固定,防止了面料在翻动的过程中出现凝结在一起的情况,从而保障了对于面料的均匀烘干;箱体1的上表面设置有若干个出气孔1b,出气孔1b的数量为三十个;通过设置出气孔1b,使得面料上的水分变成水蒸汽从出气孔1b流出,箱体1的下表面设置有若干个进气孔1a,进气孔1a的数量为四十个;通过设置进气孔1a,第一电机4的输出轴带着叶片5转动,从而使得箱体1内的压强变小,从而使得外界空气从进气孔1a快速进入箱体1,从而加快了箱体1空气的流动速度,从而加快了面料的快速烘干,且箱体1外壁的左侧面通过两个合页20和盖板21的左侧面铰接,盖板21的背面和箱体1的正面搭接,盖板21的正面设置有把手22。
箱体1外壁下表面的四角处均设置有支撑柱23。
挤压板16上还具有若干凸出的防滑部,防滑部的数量为十个;防滑部的材料为橡胶。
烘干设备的原理如下:通过把手22拉开盖板21,使得盖板21和箱体1分离,然后把两端分别放置在左右两侧固定板17上,然后通过操作开关25使得两个电动推杆15伸长,从而使得两个挤压板16向下运动,从而使得两个挤压板16和面料的两端搭接,然后通过操作开关25使得两个电动推杆15停止运动,然后盖上盖板21,同时使第一电机4和电热丝7工作,第一电机4的输出轴带着叶片5转动,从而使得叶片5产生的气流穿过电热丝7使得气流变成热气流吹向面料,同时使得第三电机18工作,第三电机18的输出轴带着半齿轮19逆时针转动,当半齿轮19和齿杆10啮合时,齿杆10带着支撑板6向左运动,从而使得滑套3带着第一电机4向左运动,当半齿轮19和齿杆10分离时,支撑板6在弹簧9拉力的作用下向右运动,以此往复,同时操作开关25使得两个第二电机12同时工作,第二电机12的输出轴带着活动杆13转动,从而使得面料进行翻转,使得面料上的水分变成水蒸汽从出气孔1b流出,当面料烘完成后,通过操作开关25使得电热丝7、第一电机4、第三电机18和第二电机12停止工作。
通过第一电机4、叶片5、电热丝7、齿杆10、半齿轮19、第三电机18、弹簧9、滑杆2和滑套3的共同作用,第一电机4和电热丝7工作,第一电机4的输出轴带着叶片5转动,从而使得叶片5产生的气流穿过电热丝7使得气流变成热气流吹向面料,同时使得第三电机18工作,第三电机18的输出轴带着半齿轮19逆时针转动,当半齿轮19和齿杆10啮合时,齿杆10带着支撑板6向左运动,从而使得滑套3带着第一电机4向左运动,当半齿轮19和齿杆10分离时,支撑板6在弹簧9拉力的作用下向右运动,从而使得滑套3带着第一电机4向右运动,以此往复,从而实现了对于面料的均匀烘干,使得面料表面的热量分布的更加均匀,避免了面料因局部加热而损伤的情况。
通过设置第二电机12,第二电机12的输出轴带着活动杆13转动,从而使得面料进行翻转,从而使得面料的两面均进行均匀烘干,且使得面料的烘干更加均匀,加快了面料烘干的速度。
通过设置电动推杆15,两个电动推杆15伸长,从而使得两个挤压板16向下运动,从而使得两个挤压板16和面料的两端搭接,从而实现了面料两端的固定,防止了面料在翻动的过程中出现凝结在一起的情况,从而保障了对于面料的均匀烘干。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种防紫外线弹性面料,包括拉绒层和基布层,其特征在于,所述拉绒层和基布层之间设有防紫外线层,防紫外线层由下列重量份数的各组份组成:聚氨酯乳液45-65份、无机纳米氧化硅3-9份、无机纳米氧化锌5-12份、交联剂2-5份、滑石粉0.5-3.5份、丙烯酸酯7-16份和水30-40份。
2.根据权利要求1所述的防紫外线弹性面料,其特征在于,所述拉绒层由棉纤维、氨纶纤维、绢丝纤维和竹纤维编织而成。
3.根据权利要求2所述的防紫外线弹性面料,其特征在于,所述拉绒层中各成分所占重量百分比分别为:棉纤维占30-35%,氨纶纤维占25-40%,绢丝纤维占15-25%,竹纤维占5-10%。
4.根据权利要求1所述的防紫外线弹性面料,其特征在于,所述基布层由蚕丝纤维和涤纶纤维编织而成。
5.根据权利要求4所述的防紫外线弹性面料,其特征在于,所述拉绒层中各成分所占重量百分比分别为:蚕丝纤维占40-60%,涤纶纤维占30-50%。
6.一种防紫外线弹性面料的制作方法,其特征在于,包含以下步骤:
a、制作基布层:取棉纤维、氨纶纤维、绢丝纤维和竹纤维进行编织,制得基布层;
b、制作拉绒层:取蚕丝纤维和涤纶纤维进行编织,再用拉毛机进行拉绒,制得拉绒层;
c、制作防紫外线涂液:取聚氨酯乳液、无机纳米氧化硅、无机纳米氧化锌、交联剂、滑石粉、丙烯酸酯和水放入搅拌机中,搅拌时间为8-16min,搅拌转速为150-250r/min,制得防紫外线涂液;
d、喷涂:将防紫外线涂液装入到喷涂机中,喷涂在基布层上,喷涂量在250-350g/m2;
e、烘干:将喷涂好的基布层放入到烘干设备进行烘干,烘干温度为110-130℃;
f、复合:通过复合设备将步骤b中所得的拉绒层与步骤e所得的基布层复合在一起,使防紫外线层位于基布层与拉绒层之间;
g、定型:将复合好的面料放入到定型机进行定型,制得成品的防紫外线弹性面料。
7.根据权利要求6所述的防紫外线弹性面料的制作方法,其特征在于,所述步骤c中的搅拌温度为20-25℃。
8.根据权利要求7所述的防紫外线弹性面料的制作方法,其特征在于,所述步骤c中的烘干时间为3-6min。
9.根据权利要求6所述的防紫外线弹性面料的制作方法,其特征在于,所述步骤f中的复合设备为针织复合机。
10.根据权利要求6所述的防紫外线弹性面料的制作方法,其特征在于,所述步骤g中的定型机车速为10-20m/min。
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