CN108407206A - 一种单型腔双色注塑模 - Google Patents

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贾宁霞
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Mountain Tianxing Suzhou City Precision Die Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单型腔双色注塑模，包括：上下对称设置的注塑机上模座和注塑机下模座，所述注塑机上模座的下方固定安装有成型凹模，所述注塑机下模座的上方固定安装有与所述成型凹模相配合的凸模，所述注塑机上模座的正上方中部并列安装有一组料筒，所述一组料筒分别通过热流道与成型凹模内型腔连通。通过上述方式，本发明采用单型腔，同时具备硬胶和软胶所需的共同空腔，当硬胶料筒完成注射凝固后，软胶料筒再开始注射，无需硬胶塑件脱模换模腔，提高了注塑效率，同时能显著提高塑件的成品合格率。

Description

一种单型腔双色注塑模
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种单型腔双色注塑模。
背景技术
随着生活质量的提高对塑料制品的要求越来越苛刻，双色注塑也因此越来越被重视。所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。
目前常规的生产方式是采用“包胶法”的形式。先在第一台注塑机上，利用仅有“硬胶”造型的模具，制造出“硬胶”部分，然后在第二台注塑机上，用有完整造型的模具，把第一次做的“硬胶”放进第二套模具中，注入“软胶”。
由于制造“硬胶”的原料一般收缩率比较大，整个收缩过程的90%是在注塑成型后一小时左右完成的，其余的10%大约是在48小时内完成。也就是说，“硬胶”在生产出来的48小时里，其几何尺寸是在不断变化中的。并且最后定型的尺寸也是不统一的（当然可以控制在允许的范围内），这样就给“硬胶”放入第二套模具造成了很大的困难，造成最终产品不良比例很高。
不良品的产生主要分二类：第一类是“硬胶”由于收缩和变形引起的几何尺寸的误差，导致放进第二套模具过程中引起的“压伤”；第二类是由于防止“软胶”溢出，在“软胶”和“硬胶”的交会处产生“飞边”，第二套模具必须沿“硬胶”的周边压紧，产生一个“封胶区”，在这个“封胶区”，模具的表面对“软胶”的相应表面有一个压紧力，“硬胶”上的装饰花纹不可避免地被压伤。
因此现有的双色注塑模及其工艺方法工作效率低，且成品不良率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种单型腔双色注塑模，能解决现有双色塑件生产效率低，成品合格率等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种单型腔双色注塑模，包括： 上下对称设置的注塑机上模座和注塑机下模座，所述注塑机上模座的下方固定安装有成型凹模，所述注塑机下模座的上方固定安装有与所述成型凹模相配合的凸模，所述注塑机上模座的正上方中部并列安装有一组料筒，所述一组料筒分别通过热流道与成型凹模内型腔连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述热流道的底部设有隔离板。
在本发明一个较佳实施例中，所述隔离板与电控开关电性连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述注塑机上模座与注塑机下模座通过两根导柱上下对称连接，且所述注塑机上模座可相对于注塑机下模座做垂直上下移动。
在本发明一个较佳实施例中，所述凸模内设有顶杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶杆与液压气缸连接。
本发明的有益效果是：本发明采用单型腔，同时具备硬胶和软胶所需的共同空腔，当硬胶料筒完成注射凝固后，软胶料筒再开始注射，无需硬胶塑件脱模换模腔，提高了注塑效率，同时能显著提高塑件的成品合格率。
附图说明
图1是本发明一种单型腔双色注塑模一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、注塑机上模座，2、注塑机下模座，3、成型凹模，4、凸模，5、料筒，6、隔离板，7、导柱，8、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种单型腔双色注塑模，包括： 上下对称设置的注塑机上模座1和注塑机下模座2，所述注塑机上模座1的下方固定安装有成型凹模3，所述注塑机下模座2的上方固定安装有与所述成型凹模3相配合的凸模4，所述注塑机上模座1的正上方中部并列安装有一组料筒5，所述一组料筒5分别通过热流道与成型凹模3内型腔连通。
其中，所述热流道的底部安装有隔离板6，且所述隔离板6与电控开关电性连接。电控开关可控制所述隔离板6移动以控制一组料筒5分别进行注射。
优选地，所述注塑机上模座1与注塑机下模座2通过两根导柱7上下对称连接，且所述注塑机上模座1可相对于注塑机下模座2做垂直上下移动。
进一步优选地，所述凸模4内安装有顶杆8，所述顶杆8与液压气缸连接，通过液压气缸带动其上下移动便于塑件成型后脱模。
本发明单型腔双色注塑模工作原理为：首选注塑机上模座1向下移动与注塑机下模座2扣合，使成型凹模3与凸模4合模，然后开启电控开关，使其控制隔离板6移动到达硬胶注射状态（使装有硬胶的料筒与成型凹模3连通，并使装有软胶的料筒与成型凹模3之间的热流道隔断），当硬胶注射完成后，等待其凝固；然后电控开关再控制隔离板6移动到达软胶注射状态（使隔离板6隔断硬胶料筒与成型凹模3之间的热流道，并使装有软胶的料筒与成型凹模3连通），然后进行软胶注射，待软胶注射完毕后，塑件在成型凹模3内凝固成型，最后注塑机上模座1向上移动与注塑机下模座2分离，使成型凹模与凸模4分开，凸模4底部的顶杆8由液压气缸带动向上移动将注塑成型的双色塑件从成型腔内脱模。
本发明揭示了一种单型腔双色注塑模，采用单型腔，同时具备硬胶和软胶所需的共同空腔，当硬胶料筒完成注射凝固后，软胶料筒再开始注射，无需硬胶塑件脱模换模腔，提高了注塑效率，同时能显著提高塑件的成品合格率。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种单型腔双色注塑模，其特征在于，包括： 上下对称设置的注塑机上模座和注塑机下模座，所述注塑机上模座的下方固定安装有成型凹模，所述注塑机下模座的上方固定安装有与所述成型凹模相配合的凸模，所述注塑机上模座的正上方中部并列安装有一组料筒，所述一组料筒分别通过热流道与成型凹模内型腔连通。
2.根据权利要求1所述的单型腔双色注塑模，其特征在于，所述热流道的底部设有隔离板。
3.根据权利要求2所述的单型腔双色注塑模，其特征在于，所述隔离板与电控开关电性连接。
4.根据权利要求1所述的单型腔双色注塑模，其特征在于，所述注塑机上模座与注塑机下模座通过两根导柱上下对称连接，且所述注塑机上模座可相对于注塑机下模座做垂直上下移动。
5.根据权利要求1所述的单型腔双色注塑模，其特征在于，所述凸模内设有顶杆。
6.根据权利要求5所述的单型腔双色注塑模，其特征在于，所述顶杆与液压气缸连接。
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