CN108406890A - 一种高精密的橡塑设备技术设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精密的橡塑设备技术设备，包括固定安装在夹持座体左上端的支撑座体以及通过升降驱动装置配合安装在所述支撑座体右侧端面的加工座体，所述夹持座体顶部端面内开设有夹持腔，所述夹持腔左右两侧内壁内对称设有第一滑动腔，所述滑动腔内底壁连通设有第一转动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有滑动板，所述滑动板内侧延伸末端伸入所述夹持腔中且末端固设有滑动配合安装在所述夹持腔中的夹持板，所述滑动板底部端面设有第一齿条部，所述第一转动腔中设有与所述第一齿条部动力配合连接的动力驱动机构，所述加工座体底部端面内设有嵌装腔，所述嵌装腔中锁定配合安装有加工刀片。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种高精密的橡塑设备技术设备。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活中已经离不开对橡塑的需求，在对橡塑生产加工过程中，常需对橡塑进行切割加工，目前，通常使用人工手持切割机进行切割，切割时橡塑容易产生大量粉尘，因此，极易影响工作人员的身体健康，而且刀片常需更换，目前的切割设备刀片更换步骤繁琐，影响对橡塑的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精密的橡塑设备技术设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高精密的橡塑设备技术设备，包括固定安装在夹持座体左上端的支撑座体以及通过升降驱动装置配合安装在所述支撑座体右侧端面的加工座体，所述夹持座体顶部端面内开设有夹持腔，所述夹持腔左右两侧内壁内对称设有第一滑动腔，所述滑动腔内底壁连通设有第一转动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有滑动板，所述滑动板内侧延伸末端伸入所述夹持腔中且末端固设有滑动配合安装在所述夹持腔中的夹持板，所述滑动板底部端面设有第一齿条部，所述第一转动腔中设有与所述第一齿条部动力配合连接的动力驱动机构，所述加工座体底部端面内设有嵌装腔，所述嵌装腔中锁定配合安装有加工刀片，所述嵌装腔右侧内壁内转动配合设有右锁定柱，所述右锁定柱左侧延伸段伸入所述嵌装腔中且左侧末端固设有锁定凸头，所述锁定凸头与左右贯穿设置在所述加工刀片中的锁定腔插接配合连接，所述嵌装腔左侧左侧内壁连通设有与所述右锁定柱相对设置的通孔，所述通孔左侧内壁连通设有第二滑动腔,，所述第二滑动腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动座中转配合安装有左锁定柱，所述左锁定柱依次伸入所述通孔、嵌装腔中且与所述通孔转动配合连接，所述嵌装腔右侧端面内设有用以与所述锁定凸头插接配合连接的锁定槽，所述左锁定柱左侧端面内设有花键腔，所述花键腔中动力配合安装有花键轴，所述花键轴左侧延伸末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述第二滑动腔左侧内壁内，所述花键腔上侧的所述滑动座中螺纹配合安装有左右延伸设置的螺纹杆，所述螺纹杆右侧延伸末端与所述第二滑动腔右侧内壁转动配合连接，所述螺纹杆左侧延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机固设于所述第二滑动腔左侧内壁内，所述第一电机的外部还设置有承护装置。
进一步的技术方案，所述锁定凸头为长方体结构。
进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括固设于所述夹持腔下侧的所述夹持座体内的第三电机，所述第三电机中贯穿设有左右延伸设置的转轴，所述转轴左右两侧延伸末端分别伸入所述第一转动腔中且末端固设有第一锥齿轮，所述第一转动腔中转动配合安装有与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧端固设有转动配合安装在所述第一转动腔中的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一齿条部相互啮合。
进一步的技术方案，所述升降驱动装置包括上下延伸设置在所述支撑座体右侧端面内的燕尾腔，所述燕尾腔中滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块左侧端面内设有空腔，所述空腔中转动配合安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮后侧端动力配合安在有第四电机，所述第四电机外表面固设于所述空腔后侧内壁内，所述燕尾腔左侧内壁固设有第二齿条部，所述第二齿条部与所述第二传动齿轮相互啮合，所述燕尾块右侧端面与所述加工座体左侧端面固定连接。
进一步的技术方案，所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述减温片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过夹持座体顶部端面内开设有夹持腔，夹持腔左右两侧内壁内对称设有第一滑动腔，滑动腔内底壁连通设有第一转动腔，第一滑动腔中滑动安装有滑动板，滑动板内侧延伸末端伸入夹持腔中且末端固设有滑动配合安装在夹持腔中的夹持板，滑动板底部端面设有第一齿条部，第一转动腔中设有与第一齿条部动力配合连接的动力驱动机构，加工座体底部端面内设有嵌装腔，嵌装腔中锁定配合安装有加工刀片，嵌装腔右侧内壁内转动配合设有右锁定柱，右锁定柱左侧延伸段伸入嵌装腔中且左侧末端固设有锁定凸头，锁定凸头与左右贯穿设置在加工刀片中的锁定腔插接配合连接，嵌装腔左侧左侧内壁连通设有与右锁定柱相对设置的通孔，通孔左侧内壁连通设有第二滑动腔,，第二滑动腔中滑动配合安装有滑动座，滑动座中转配合安装有左锁定柱，左锁定柱依次伸入通孔、嵌装腔中且与通孔转动配合连接，嵌装腔右侧端面内设有用以与锁定凸头插接配合连接的锁定槽，左锁定柱左侧端面内设有花键腔，花键腔中动力配合安装有花键轴，花键轴左侧延伸末端动力配合安装有第一电机，第一电机固设于第二滑动腔左侧内壁内，花键腔上侧的滑动座中螺纹配合安装有左右延伸设置的螺纹杆，螺纹杆右侧延伸末端与第二滑动腔右侧内壁转动配合连接，螺纹杆左侧延伸末端动力配合安装有第二电机，第二电机固设于第二滑动腔左侧内壁内，从而实现对加工刀片的快速拆装，方便工作人员的更换维修，而且可自动对橡塑进行锁定以及切割加工工作，大大提升了工作效率，有效降低了切割时产生的粉尘对人体的伤害。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图；
图2是本发明中加工座体内部整体结构示意图；
图3是本发明中夹持座体的俯视结构示意图；
图4是本发明中承护装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种高精密的橡塑设备技术设备，包括固定安装在夹持座体131左上端的支撑座体124以及通过升降驱动装置配合安装在所述支撑座体124右侧端面的加工座体100，所述夹持座体131顶部端面内开设有夹持腔134，所述夹持腔134左右两侧内壁内对称设有第一滑动腔141，所述滑动腔141内底壁连通设有第一转动腔139，所述第一滑动腔141中滑动安装有滑动板142，所述滑动板142内侧延伸末端伸入所述夹持腔134中且末端固设有滑动配合安装在所述夹持腔134中的夹持板133，所述滑动板142底部端面设有第一齿条部143，所述第一转动腔139中设有与所述第一齿条部143动力配合连接的动力驱动机构，所述加工座体100底部端面内设有嵌装腔101，所述嵌装腔101中锁定配合安装有加工刀片105，所述嵌装腔101右侧内壁内转动配合设有右锁定柱103，所述右锁定柱103左侧延伸段伸入所述嵌装腔101中且左侧末端固设有锁定凸头102，所述锁定凸头102与左右贯穿设置在所述加工刀片105中的锁定腔104插接配合连接，所述嵌装腔101左侧左侧内壁连通设有与所述右锁定柱103相对设置的通孔107，所述通孔107左侧内壁连通设有第二滑动腔109,，所述第二滑动腔109中滑动配合安装有滑动座115，所述滑动座115中转配合安装有左锁定柱112，所述左锁定柱112依次伸入所述通孔107、嵌装腔101中且与所述通孔107转动配合连接，所述嵌装腔101右侧端面内设有用以与所述锁定凸头102插接配合连接的锁定槽106，所述左锁定柱112左侧端面内设有花键腔108，所述花键腔108中动力配合安装有花键轴110，所述花键轴110左侧延伸末端动力配合安装有第一电机111，所述第一电机111固设于所述第二滑动腔109左侧内壁内，所述花键腔108上侧的所述滑动座115中螺纹配合安装有左右延伸设置的螺纹杆114，所述螺纹杆114右侧延伸末端与所述第二滑动腔109右侧内壁转动配合连接，所述螺纹杆114左侧延伸末端动力配合安装有第二电机113，所述第二电机113固设于所述第二滑动腔109左侧内壁内，所述第一电机111的外部还设置有承护装置。
有益地或示例性地，所述锁定凸头102为长方体结构，从而在转动时可带动加工刀片105转动。
有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括固设于所述夹持腔134下侧的所述夹持座体131内的第三电机135，所述第三电机135中贯穿设有左右延伸设置的转轴136，所述转轴136左右两侧延伸末端分别伸入所述第一转动腔139中且末端固设有第一锥齿轮137，所述第一转动腔139中转动配合安装有与所述第一锥齿轮137相互啮合的第二锥齿轮132，所述第二锥齿轮132右侧端固设有转动配合安装在所述第一转动腔139中的第一传动齿轮138，所述第一传动齿轮138与所述第一齿条部143相互啮合，从而实现自动驱动左右两侧的所述夹持板133相向或者相反滑动。
益地或示例性地，所述升降驱动装置包括上下延伸设置在所述支撑座体124右侧端面内的燕尾腔126，所述燕尾腔126中滑动配合安装有燕尾块123，所述燕尾块123左侧端面内设有空腔121，所述空腔121中转动配合安装有第二传动齿轮122，所述第二传动齿轮122后侧端动力配合安在有第四电机，所述第四电机外表面固设于所述空腔121后侧内壁内，所述燕尾腔126左侧内壁固设有第二齿条部125，所述第二齿条部125与所述第二传动齿轮122相互啮合，所述燕尾块123右侧端面与所述加工座体100左侧端面固定连接，从而实现自动控制所述加工座体100上下滑动工作。
益地或示例性地，所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述第一电机111的上端和下端且与所述第一电机111固定连接，所述减温片6112设置在所述第一电机111的前端和后端且与所述第一电机111固定连接，所述减温片6112用以吸收并散发所述第一电机111在运行时产生的热量,所述减震板7441用以减少所述第一电机111在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机111在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
本发明的工作原理为：
当需要使用时，将橡塑材料放在左右两侧的夹持板133之间的夹持腔134中，启动升降驱动装置将加工座体100调整到合适高度后，启动第一电机111即可使加工刀片105转动，从而对橡塑材料进行切割。
当需要更换加工刀片105时，启动第二电机113使滑动座115带动左锁定柱112向左滑动，直至左锁定柱112完全伸出嵌装腔101，然后手动操作将加工刀片105向左滑动，直至完全脱离锁定凸头102即可将锁定凸头102拆卸下。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过夹持座体顶部端面内开设有夹持腔，夹持腔左右两侧内壁内对称设有第一滑动腔，滑动腔内底壁连通设有第一转动腔，第一滑动腔中滑动安装有滑动板，滑动板内侧延伸末端伸入夹持腔中且末端固设有滑动配合安装在夹持腔中的夹持板，滑动板底部端面设有第一齿条部，第一转动腔中设有与第一齿条部动力配合连接的动力驱动机构，加工座体底部端面内设有嵌装腔，嵌装腔中锁定配合安装有加工刀片，嵌装腔右侧内壁内转动配合设有右锁定柱，右锁定柱左侧延伸段伸入嵌装腔中且左侧末端固设有锁定凸头，锁定凸头与左右贯穿设置在加工刀片中的锁定腔插接配合连接，嵌装腔左侧左侧内壁连通设有与右锁定柱相对设置的通孔，通孔左侧内壁连通设有第二滑动腔,，第二滑动腔中滑动配合安装有滑动座，滑动座中转配合安装有左锁定柱，左锁定柱依次伸入通孔、嵌装腔中且与通孔转动配合连接，嵌装腔右侧端面内设有用以与锁定凸头插接配合连接的锁定槽，左锁定柱左侧端面内设有花键腔，花键腔中动力配合安装有花键轴，花键轴左侧延伸末端动力配合安装有第一电机，第一电机固设于第二滑动腔左侧内壁内，花键腔上侧的滑动座中螺纹配合安装有左右延伸设置的螺纹杆，螺纹杆右侧延伸末端与第二滑动腔右侧内壁转动配合连接，螺纹杆左侧延伸末端动力配合安装有第二电机，第二电机固设于第二滑动腔左侧内壁内，从而实现对加工刀片的快速拆装，方便工作人员的更换维修，而且可自动对橡塑进行锁定以及切割加工工作，大大提升了工作效率，有效降低了切割时产生的粉尘对人体的伤害。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种高精密的橡塑设备技术设备，包括固定安装在夹持座体左上端的支撑座体以及通过升降驱动装置配合安装在所述支撑座体右侧端面的加工座体，其特征在于：所述夹持座体顶部端面内开设有夹持腔，所述夹持腔左右两侧内壁内对称设有第一滑动腔，所述滑动腔内底壁连通设有第一转动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有滑动板，所述滑动板内侧延伸末端伸入所述夹持腔中且末端固设有滑动配合安装在所述夹持腔中的夹持板，所述滑动板底部端面设有第一齿条部，所述第一转动腔中设有与所述第一齿条部动力配合连接的动力驱动机构，所述加工座体底部端面内设有嵌装腔，所述嵌装腔中锁定配合安装有加工刀片，所述嵌装腔右侧内壁内转动配合设有右锁定柱，所述右锁定柱左侧延伸段伸入所述嵌装腔中且左侧末端固设有锁定凸头，所述锁定凸头与左右贯穿设置在所述加工刀片中的锁定腔插接配合连接，所述嵌装腔左侧左侧内壁连通设有与所述右锁定柱相对设置的通孔，所述通孔左侧内壁连通设有第二滑动腔,，所述第二滑动腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动座中转配合安装有左锁定柱，所述左锁定柱依次伸入所述通孔、嵌装腔中且与所述通孔转动配合连接，所述嵌装腔右侧端面内设有用以与所述锁定凸头插接配合连接的锁定槽，所述左锁定柱左侧端面内设有花键腔，所述花键腔中动力配合安装有花键轴，所述花键轴左侧延伸末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述第二滑动腔左侧内壁内，所述花键腔上侧的所述滑动座中螺纹配合安装有左右延伸设置的螺纹杆，所述螺纹杆右侧延伸末端与所述第二滑动腔右侧内壁转动配合连接，所述螺纹杆左侧延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机固设于所述第二滑动腔左侧内壁内，所述第一电机的外部还设置有承护装置。
2.根据权利要求1所述的一种高精密的橡塑设备技术设备，其特征在于：所述锁定凸头为长方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种高精密的橡塑设备技术设备，其特征在于：所述动力驱动机构包括固设于所述夹持腔下侧的所述夹持座体内的第三电机，所述第三电机中贯穿设有左右延伸设置的转轴，所述转轴左右两侧延伸末端分别伸入所述第一转动腔中且末端固设有第一锥齿轮，所述第一转动腔中转动配合安装有与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧端固设有转动配合安装在所述第一转动腔中的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一齿条部相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高精密的橡塑设备技术设备，其特征在于：所述升降驱动装置包括上下延伸设置在所述支撑座体右侧端面内的燕尾腔，所述燕尾腔中滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块左侧端面内设有空腔，所述空腔中转动配合安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮后侧端动力配合安在有第四电机，所述第四电机外表面固设于所述空腔后侧内壁内，所述燕尾腔左侧内壁固设有第二齿条部，所述第二齿条部与所述第二传动齿轮相互啮合，所述燕尾块右侧端面与所述加工座体左侧端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精密的橡塑设备技术设备，其特征在于：所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述减温片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机固定连接。
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- 2018-03-23 CN CN201810244957.9A patent/CN108406890A/zh active Pending
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