CN108406579A - 适用于光纤束端面的研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于光纤束端面的研磨夹具，它包括底座和锁紧件，底座上设置有一个中心通孔和多个限位通孔；所述锁紧件上设置有锁紧通孔、细牙螺纹孔和细牙螺栓，所述锁紧件侧面设置有三组小螺纹孔和小螺栓。本发明设计了分离的底座和锁紧件，底座上的限位通孔能够完美适配光纤束插芯；锁紧件采用三脚加压的结构取代了常规弹簧加压的结构，使得锁紧件对光纤束插芯的固定更加牢靠、均衡，并且这种结构的锁紧件不再需要弹簧加压结构的垫块，大大提高了插芯研磨可切削量；可精确控制光纤束插芯的研磨切削量，本发明光纤束插芯更加平稳，光纤束端面的研磨质量更好，成品率更高，降低了原材料成本，具有较高的实用价值。

Description

适用于光纤束端面的研磨夹具

技术领域

本发明涉及光纤器件生产技术领域，尤其涉及一种适用于光纤束端面的研磨夹具。

背景技术

对于采用激光器作为光源的设备或***，除了空间传光，通常利用光纤传导激光，这时就需要使用光纤连接器，例如SMA905。SMA905的制作工艺现已相当成熟，其中有一道研磨工艺，是在光纤穿入插芯、填充胶粘剂固化后，对光纤连同插芯一起研磨。市场上的光纤研磨机大同小异，与其配合使用的研磨夹具大多是直插式的结构，并通过弹簧加压的方式对插芯进行固定。这种研磨夹具配合研磨机能研磨出良好的端面效果，达到SMA905的制作要求。

SMA905是单根光纤的连接器，现随着激光器使用范围的越来越广泛，出现了一种应用，需要将多台激光器的输出光汇聚在一起。相应的就需要一种光纤连接器，一端具有很多分支分别连接每台激光器，另一端则是将这些光纤集束在一起。这种连接器的分支端可以按照SMA905的制作工艺，然而光纤束端由于是多芯数的，制作工艺需要有所改进。对于光纤束端的研磨工艺，是将所有光纤按照一定规则排列，穿入插芯、填充胶粘剂固化后，对光纤束连同插芯一起研磨。SMA905的研磨夹具由于底座的孔径太小就不能使用了，然后仅对底座的孔径按照光纤束端插芯的尺寸进行扩大。使用这种研磨夹具对光纤束端面进行研磨时，发现光纤束由于芯数多、尺寸大，需要比单光纤更多的插芯研磨切削量，而现有研磨夹具由于采用的是弹簧加压的方式，其中的垫块限制插芯的下伸量，使得光纤束插芯研磨可切削量不够，就这导致光纤束端面的研磨质量还没符合既定要求却无法继续研磨情况的发生，并且弹簧加压的方式不再能够固定大尺寸光纤束的插芯以达到控制插芯研磨的目的。另外，在研磨的过程中出现光纤束插芯晃动的情况，无法对光纤束的插芯提供足够的支撑力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提出一种高效、稳定的适用于光纤束端面的研磨夹具。

本发明的目的是这样实现的：

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，它包括底座和锁紧件，底座上设置有一个中心通孔和多个限位通孔；所述锁紧件上设置有锁紧通孔、细牙螺纹孔和细牙螺栓，所述锁紧件侧面设置有三组小螺纹孔和小螺栓。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，所述限位通孔的直径略大于光纤束插芯的外径。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，所述每个限位通孔对应一个锁紧件，相邻限位通孔之间保持一定的距离。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，所述锁紧件是边缘连接一个长方体的圆柱体，上表面和下表面均齐平，锁紧通孔位于圆柱体的柱面中心，三个相同的小螺纹孔均匀分布在圆柱体侧面的同一水平面上，所述细牙螺纹孔设置于长方体的平面中心。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，所述锁紧通孔的直径大于底座上限位通孔的直径。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，相邻小螺纹孔之间的夹角为180°，小螺栓的长度大于小螺纹孔的深度。

一种适用于光纤束端面的研磨夹具，所述细牙螺栓的长度大于细牙螺纹孔的深度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种适用于光纤束端面的研磨夹具，设计了分离的底座和锁紧件，底座上的限位通孔能够完美适配光纤束插芯；锁紧件采用三脚加压的结构取代了常规弹簧加压的结构，使得锁紧件对光纤束插芯的固定更加牢靠、均衡，并且这种结构的锁紧件不再需要弹簧加压结构的垫块，大大提高了插芯研磨可切削量；同时锁紧件上有细牙螺纹孔，配合细牙螺栓，通过旋转细牙螺栓即可精确控制光纤束插芯的研磨切削量，改变了原先无法控制插芯研磨切削量的问题；通过适当增加底座的厚度，使得底座能够对大尺寸的光纤束插芯提供足够的支撑力，改善了研磨过程中插芯晃动的情况。与现有的研磨夹具相比，使用本发明一种适用于光纤束端面的研磨夹具进行研磨，光纤束插芯更加平稳，光纤束端面的研磨质量更好，成品率更高，降低了原材料成本。本发明可以应用到大尺寸光纤束端面的研磨工序中，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明底座和紧锁件分离状态的结构示意图。

其中：

底座1、紧锁件2、中心通孔1.1、限位通孔1.2、紧锁通孔2.1、细牙螺纹孔2.2、细牙螺栓2.3、小螺纹孔2.4、小螺栓2.5。

具体实施方式

参见图1-2，一种适用于光纤束端面的研磨夹具，包括底座1和锁紧件2，底座1上设置有一个中心通孔1.1和多个限位通孔1.2；所述锁紧件2上设置有锁紧通孔2.1、细牙螺纹孔2.2和细牙螺栓2.3，所述锁紧件2侧面设置有三组小螺纹孔2.4和小螺栓2.5。

所述限位通孔1.2的直径略大于光纤束插芯的外径，能够完美适配光纤束插芯，即光纤束插芯能够在限位通孔1.2中横向移动，而不能纵向移动，并且适当增加底座1的厚度，确保底座1对大尺寸的光纤束插芯能够提供足够的支撑力，规避了对光纤束端面研磨过程中光纤束插芯晃动情况的发生；每个限位通孔1.2对应一个锁紧件2，相邻限位通孔1.2之间保持一定的距离，确保能够组合锁紧件2。

所述锁紧件2是边缘连接一个长方体的圆柱体，上表面和下表面均齐平，锁紧通孔2.1位于圆柱体的柱面中心，锁紧通孔2.1的直径大于底座1上限位通孔1.2的直径。三个相同的小螺纹孔2.4均匀分布在圆柱体的侧面，且在一个水平面上，相邻小螺纹孔2.4之间的夹角为180°，与之适配的小螺栓2.5的长度大于小螺纹孔2.4的深度，在光纤束插芯伸入锁紧通孔2.1后通过旋紧三个小螺栓2.5，就可形成三脚加压从而固定光纤束插芯。所述细牙螺纹孔2.2位于长方体的平面中心，与之适配的细牙螺栓2.3的长度大于细牙螺纹孔2.2的深度，将光纤束插芯伸入锁紧件2的锁紧通孔2.1固定后，再将光纤束插芯连同锁紧件2一起***底座1上的限位通孔1.2，此时旋进所用锁紧件2上的细牙螺栓2.3，就可调节光纤束插芯与底座1的相对位置，进而在研磨过程中可以控制光纤束插芯的切削量。

工作原理：

首先，将底座1放置在光纤研磨机上，将光纤束插芯伸入锁紧件2，此时不用旋紧锁紧件2上的三个小螺栓2.5，而是将光纤束插芯连同锁紧件2一起***底座1上的限位通孔1.2，使光纤束插芯触碰到光纤研磨机的研磨纸；然后，调整锁紧件2与底座1之间的距离，使两者间留有少许空间，并旋入锁紧件2上的细牙螺栓2.3，直到触碰到底座1，此时旋紧锁紧件2上的三个小螺栓2.5，固定住光纤束插芯；最后，在锁紧件2上放置适当重量的砝码即可开始进行光纤束端面的研磨作业，并在研磨过程中通过旋进细牙螺栓2.3可精确控制光纤束插芯的切削量，直到光纤束端面的研磨质量符合要求。

Claims (7)

1.一种适用于光纤束端面的研磨夹具，其特征在于：它包括底座（1）和锁紧件（2），底座（1）上设置有一个中心通孔（1.1）和多个限位通孔（1.2）；所述锁紧件（2）上设置有锁紧通孔（2.1）、细牙螺纹孔（2.2）和细牙螺栓（2.3），所述锁紧件（2）侧面设置有三组小螺纹孔（2.4）和小螺栓（2.5）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于光纤束端面的研磨夹具，其特征在于：所述限位通孔（1.2）的直径略大于光纤束插芯的外径。

3.根据权利要求1所述的一种适用于光纤束端面的研磨夹具，其特征在于：所述每个限位通孔（1.2）对应一个锁紧件（2），相邻限位通孔（1.2）之间保持一定的距离。

4.根据权利要求1所述的一种适用于光纤束端面的研磨夹具，其特征在于：所述锁紧件（2）是边缘连接一个长方体的圆柱体，上表面和下表面均齐平，锁紧通孔（2.1）位于圆柱体的柱面中心，三个相同的小螺纹孔（2.4）均匀分布在圆柱体侧面的同一水平面上，所述细牙螺纹孔（2.2）设置于长方体的平面中心。

5.根据权利要求4所述的一种适用于光纤束端面的研磨夹具，其特征在于：所述锁紧通孔（2.1）的直径大于底座（1）上限位通孔（1.2）的直径。

6.根据权利要求4所述的一种适用于光纤束端面的研磨夹具，其特征在于：相邻小螺纹孔（2.4）之间的夹角为180°，小螺栓（2.5）的长度大于小螺纹孔（2.4）的深度。

7.根据权利要求4所述的一种适用于光纤束端面的研磨夹具，其特征在于：所述细牙螺栓（2.3）的长度大于细牙螺纹孔（2.2）的深度。