CN108406034A - 一种线材焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线材焊接装置，包括机台和移动座，所述机台的顶部设有限位空腔，且限位空腔的内部活动安装有升降台，所述升降台的顶部两侧设有滑槽，所述移动座的底部两侧设有与滑槽大小相对应的滑块，所述移动座的顶部设有安装槽，所述安装槽内固定安装有导柱，且导柱的表面滑动连接有支撑台，所述安装槽的内部两端通过滚动轴承转动连接有贯穿支撑台的丝杆，所述支撑台的顶部后端焊接有安装架，且安装架的顶部固定安装有气缸本体，所述气缸本体的输出轴贯穿安装架固定连接有压板。该发明结构设计简单合理，操作方便，有效的对线材进行固定，便于对接线材，调节简单，省时省力，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
Description
技术领域
本发明属于线材焊接技术领域，具体涉及一种线材焊接装置。
背景技术
焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料(通常是指锡丝)供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来。焊台的用途非常广泛，从常见的电子家电维修到电子集成电路和芯片都会应用到焊台作为焊接工具，但最常用于电子工厂PCB电路板的锡焊。随着社会的发展与进步，为了减少能源消耗，对于导线之间也会采用焊接来延长导线的长度，如网线焊接，数据线焊接和光纤焊接等，但是在线材焊接的时候一方面线材比较软，对接不方便，而且在焊接的时候每次只能焊接一组线缆，焊接完成之后在进行跟换线缆重新焊接，费时费力，降低了工作效率，另一方面现有的焊接台不便于调节，仅仅实现夹住工件实现焊接的作用，对于线材焊接使用受到局限，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材焊接装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种线材焊接装置，包括机台和移动座，所述机台的顶部设有限位空腔，且限位空腔的内部活动安装有升降台，所述机台的底部位于限位空腔的外侧通过固定杆固定安装有托板，所述托板的顶部两侧固定安装有输出轴与升降台底部固定连接的千斤顶本体，所述千斤顶本体的调节轴通过连接杆固定连接，且连接杆的表面中间部位固定安装有扶手，所述升降台的顶部两侧设有滑槽，所述移动座的底部两侧设有与滑槽大小相对应的滑块，且移动座通过滑块深入滑槽与升降台滑动连接，所述移动座的顶部设有安装槽，所述安装槽内固定安装有导柱，且导柱的表面滑动连接有支撑台，所述安装槽的内部两端通过滚动轴承转动连接有贯穿支撑台的丝杆，所述支撑台的顶部设有限位槽，且支撑台的顶部后端焊接有安装架，且安装架的顶部固定安装有气缸本体，所述气缸本体的输出轴贯穿安装架固定连接有压板。
优选的，所述机台的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且机台的顶部位于限位空腔的外侧设有物品放置槽。
优选的，所述支撑台的底端分别设有与导柱大小相对应的通孔和与丝杆大小相对应的螺纹孔，且丝杆的一端伸出移动座固定连接有调节扶手。
优选的，所述限位槽为半圆型，且限位槽等距离至少设有四组。
优选的，所述压板的表面粘贴有橡胶垫片，且压板位于限位槽的正上端，所述压板的顶部和安装架的底部之间位于气缸本体输出轴的表面套有减震弹簧。
优选的，所述机台的顶部后端中间部位通过立柱焊接有横梁，且横梁的底部中间部位固定安装有焊接头，所述焊接头位于移动座中间部位的正上端。
优选的，所述横梁的顶部位于焊接头的前后端均镶嵌有散热风扇，且散热风扇的端部活动连接有防尘滤网。
优选的，所述限位空腔和滑槽的内表面均粘贴有镀有三氧化二铝耐磨层的应力条。
优选的，所述移动座的顶部位于焊接头的下端镶嵌有钢板。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种线材焊接装置，与现有技术相比，通过半圆型限位槽和有气缸本体带动的压板可以便于对线材的固定，然后通过转动丝杆使支撑台在安装槽内的导柱上移动，便于把线材对接，在通过千斤顶本体带动升降台上升可以便于线材对接处靠近焊接头，再利用移动座在升降台顶部滑动可以实现线材对接处依次经过焊接头，提高焊接效率，该发明结构设计简单合理，操作方便，有效的对线材进行固定，便于对接线材，调节简单，省时省力，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明机台的结构示意图；
图3为本发明的剖视图。
图中：1机台、2支腿、3限位空腔、4升降台、5托板、6千斤顶本体、7连接杆、8扶手、9滑槽、10移动座、11滑块、12安装槽、13导柱、14支撑台、15丝杆、16限位槽、17安装架、18气缸本体、19压板、20横梁、21焊接头、22散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种线材焊接装置，包括机台1和移动座10，所述机台1的顶部设有限位空腔3，且限位空腔3的内部活动安装有升降台4，所述机台1的底部位于限位空腔3的外侧通过固定杆固定安装有托板5，所述托板5的顶部两侧固定安装有输出轴与升降台4底部固定连接的千斤顶本体6，所述千斤顶本体6的调节轴通过连接杆7固定连接，且连接杆7的表面中间部位固定安装有扶手8，所述升降台4的顶部两侧设有滑槽9，所述移动座10的底部两侧设有与滑槽9大小相对应的滑块11，且移动座10通过滑块11深入滑槽9与升降台4滑动连接，所述移动座10的顶部设有安装槽12，所述安装槽12内固定安装有导柱13，且导柱13的表面滑动连接有支撑台14，所述安装槽12的内部两端通过滚动轴承转动连接有贯穿支撑台14的丝杆15，所述支撑台14的顶部设有限位槽16，且支撑台14的顶部后端焊接有安装架17，且安装架17的顶部固定安装有气缸本体18，所述气缸本体18的输出轴贯穿安装架17固定连接有压板19。
具体的，所述机台1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且机台1的顶部位于限位空腔3的外侧设有物品放置槽。通过粘贴减震橡胶垫的支腿2可以有效的提高机台1的稳定性和抗震能力，通过物品放置槽可以便于焊接时工具的放置。
具体的，所述支撑台14的底端分别设有与导柱13大小相对应的通孔和与丝杆15大小相对应的螺纹孔，且丝杆15的一端伸出移动座10固定连接有调节扶手。通过通孔和螺纹孔可以便于在利用调节扶手转动丝杆15的时候使支撑台14再安装槽12内移动。
具体的，所述限位槽16为半圆型，且限位槽16等距离至少设有四组。半圆型的限位槽16可以便于线材的固定安装，同时利用多组限位槽16可以一次进行多组线材进行焊接，提高工作效率。
具体的，所述压板19的表面粘贴有橡胶垫片，且压板19位于限位槽16的正上端，所述压板19的顶部和安装架17的底部之间位于气缸本体18输出轴的表面套有减震弹簧。橡胶垫片可以提高压板19与线材之间的稳定性，防止压板19压坏线材，减震弹簧可以提高压板19在气缸本体18带动升降时的稳定性。
具体的，所述机台1的顶部后端中间部位通过立柱焊接有横梁20，且横梁20的底部中间部位固定安装有焊接头21，所述焊接头21位于移动座10中间部位的正上端。通过焊接头21位于移动座10中间部位的正上端可以保证焊接头对线材连接处进行焊接。
具体的，所述横梁20的顶部位于焊接头21的前后端均镶嵌有散热风扇22，且散热风扇22的端部活动连接有防尘滤网。散热风扇22可以在线材焊接之后快速对其散热，从而使线材连接处固定，而防尘滤网可以防止灰尘粘覆到线材焊接处，影响线材的焊接质量。
具体的，所述限位空腔3和滑槽9的内表面均粘贴有镀有三氧化二铝耐磨层的应力条。通过镀有三氧化二铝耐磨层的应力条可以保证限位空腔3和滑槽9内部的升降台4和滑块11移动的稳定性，同时提高限位空腔3和滑槽9的耐磨能力，延长使用寿命
具体的，所述移动座10的顶部位于焊接头21的下端镶嵌有钢板。通过钢板可以有效的防止焊接头21损害移动座10，保护效果好。
综上所述，本发明提出的一种线材焊接装置，与现有技术相比，通过半圆型限位槽16和有气缸本体18带动的压板19可以便于对线材的固定，然后通过转动丝杆15使支撑台14在安装槽12内的导柱13上移动，便于把线材对接，在通过千斤顶本体6带动升降台4上升可以便于线材对接处靠近焊接头21，再利用移动座10在升降台4顶部滑动可以实现线材对接处依次经过焊接头21，提高焊接效率，使用时，先把需要焊接的线材分别放在移动座10顶部两侧支撑台14顶部的限位槽16中，然后利用气缸本体18带动压板19下降压住线材，再通过调节扶手转动丝杆15使支撑台14相对移动使线材端部接触，当线材端部接触之后利用连接杆7表面的扶手8调节千斤顶本体6的高度，使升降台4上升，从而实现线材端部连接处靠近焊接头21，打开焊接头21之后握住丝杆15的外端使移动座10在升降台4顶部滑动让线材连接处依次经过焊接头21进行焊接，同时在散热风扇22的作用下可以使线材焊接处快速固定，进一步提高焊接效率。该发明结构设计简单合理，操作方便，有效的对线材进行固定，便于对接线材，调节简单，省时省力，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线材焊接装置，包括机台(1)和移动座(10)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设有限位空腔(3)，且限位空腔(3)的内部活动安装有升降台(4)，所述机台(1)的底部位于限位空腔(3)的外侧通过固定杆固定安装有托板(5)，所述托板(5)的顶部两侧固定安装有输出轴与升降台(4)底部固定连接的千斤顶本体(6)，所述千斤顶本体(6)的调节轴通过连接杆(7)固定连接，且连接杆(7)的表面中间部位固定安装有扶手(8)，所述升降台(4)的顶部两侧设有滑槽(9)，所述移动座(10)的底部两侧设有与滑槽(9)大小相对应的滑块(11)，且移动座(10)通过滑块(11)深入滑槽(9)与升降台(4)滑动连接，所述移动座(10)的顶部设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内固定安装有导柱(13)，且导柱(13)的表面滑动连接有支撑台(14)，所述安装槽(12)的内部两端通过滚动轴承转动连接有贯穿支撑台(14)的丝杆(15)，所述支撑台(14)的顶部设有限位槽(16)，且支撑台(14)的顶部后端焊接有安装架(17)，且安装架(17)的顶部固定安装有气缸本体(18)，所述气缸本体(18)的输出轴贯穿安装架(17)固定连接有压板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种线材焊接装置，其特征在于：所述机台(1)的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿(2)，且机台(1)的顶部位于限位空腔(3)的外侧设有物品放置槽。
3.根据权利要求1所述的一种线材焊接装置，其特征在于：所述支撑台(14)的底端分别设有与导柱(13)大小相对应的通孔和与丝杆(15)大小相对应的螺纹孔，且丝杆(15)的一端伸出移动座(10)固定连接有调节扶手。
4.根据权利要求1所述的一种线材焊接装置，其特征在于：所述限位槽(16)为半圆型，且限位槽(16)等距离至少设有四组。
5.根据权利要求1所述的一种线材焊接装置，其特征在于：所述压板(19)的表面粘贴有橡胶垫片，且压板(19)位于限位槽(16)的正上端，所述压板(19)的顶部和安装架(17)的底部之间位于气缸本体(18)输出轴的表面套有减震弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种线材焊接装置，其特征在于：所述机台(1)的顶部后端中间部位通过立柱焊接有横梁(20)，且横梁(20)的底部中间部位固定安装有焊接头(21)，所述焊接头(21)位于移动座(10)中间部位的正上端。
7.根据权利要求6所述的一种线材焊接装置，其特征在于：所述横梁(20)的顶部位于焊接头(21)的前后端均镶嵌有散热风扇(22)，且散热风扇(22)的端部活动连接有防尘滤网。
8.根据权利要求1所述的一种线材焊接装置，其特征在于：所述限位空腔(3)和滑槽(9)的内表面均粘贴有镀有三氧化二铝耐磨层的应力条。
9.根据权利要求1所述的一种线材焊接装置，其特征在于：所述移动座(10)的顶部位于焊接头(21)的下端镶嵌有钢板。
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