CN108405260B - 一种巴布膏涂层成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种巴布膏涂层成型装置，主要包括装置主体、恒温下料斗、恒温控速轮、下料控制口、放布装置、双压辊送料装置、纵切装置、横切装置、控制面板和传送装置；所述放布装置、恒温下料斗、双压辊送料装置和纵切装置从左到右依次设在装置主体的上顶面，横切装置通过下方的托板固定于装置主体的右侧面上端，所述恒温下料斗的外侧一周设有水浴夹层；恒温下料斗的内部下方设有恒温控速轮，恒温下料斗的底端设有下料控制口。总之，本发明结构简单，设计合理，实现巴布膏剂的含膏量、涂布宽度、涂布厚度等参数的控制，并保证涂覆更加均匀、光洁的优点。

Description

一种巴布膏涂层成型装置
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，具体是涉及一种巴布膏涂层成型装置。
背景技术
巴布膏剂是用药物以水溶性高分子化合物或亲水性物质为基质制成的外用膏贴剂，目前，巴布膏生产有很多方式，然而，原始的纯手工涂布，无法规模化生产，巴布膏剂膏面应光洁、厚薄均匀，然而现有的一些巴布膏涂布成型装置，确不能达到这种效果，而且，巴布膏基质需要恒温55℃左右作业，这就导致了对温度的控制更加困难，为此，我们提出一种全自动巴布膏涂层成型机。
为解决这些问题，专利CN206167402U提出了一种全自动巴布膏涂层成型机，包括机体，所述机体的下表面设有调节地脚，所述机体的上表面两端设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有支撑板，所述支撑板的左端下表面设有第二连接杆，所述第二连接杆的下端设有第二导向辊，所述第二连接杆右侧的支撑板的下表面设有下料斗，该全自动巴布膏涂层成型机，设有恒温下料平台，可以确保巴布膏基质在55度的温度下作业，确保了操作的准确性，通过压合辊和成型装置的配合设置，使巴布膏能够更加均匀、光洁地分布，设有传送装置，可以对成品进行传送，提高了工作的效率。
但是在实际使用中我们会发现该装置尚未解决对于含膏量、涂布宽度、涂布厚度等参数调节的问题，而且我们发现对巴布膏剂进行不断的搅拌也对涂膏的质量有一定的提高，而且恒温***也需要一定得改进，以提高涂膏的质量。
发明内容
本发明解决的技术问题是:为解决上述问题，本发明提供了一种巴布膏涂层成型装置。
本发明的技术方案为:一种巴布膏涂层成型装置，主要包括装置主体、恒温下料斗、恒温控速轮、下料控制口、放布装置、双压辊送料装置、纵切装置、横切装置、控制面板和传送装置；所述装置主体的内部左上方设有传送辊a，并通过固定架a与装置主体的左上端内壁固定，装置主体的内部右上方设有传送辊b，并通过固定架b与装置主体的右上端内壁固定，装置主体的下底端左右两端均设有支撑块；所述恒温下料斗的外侧一周设有水浴夹层；所述恒温控速轮的外周等间距布有8个页板，恒温控速轮的中心设有转动电机轴，恒温控速轮的内周设有水浴层，所述恒温控速轮用于通过控制转动速率进而控制巴布膏剂的下落量，并通过下料控制口进行控制；所述下料控制口的左右两侧分别设有阻隔板a和阻隔板b，所述阻隔板a右侧面上端和下端分别设有三个凹槽，所述阻隔板b内上端和下端分别穿套有三个横板，所述6个横板和凹槽一一对应，下料控制口的前侧面右端设有控制旋钮；所述放布装置内设有放布轮；所述双压辊送料装置竖向中心设有固定杆，所述固定杆上端设有主压辊，固定杆下端设有副压辊；所述恒温控速轮位于恒温下料斗的内部下方，所述下料控制口位于恒温下料斗的底端，所述放布装置、恒温下料斗、双压辊送料装置和纵切装置从左到右依次设在装置主体的上顶面，所述横切装置通过下方的托板固定于装置主体的右侧面上端，所述控制面板位于所述装置主体的前侧面左下端，所述传送装置设在装置主体的右侧面的二分之一高度处。
进一步的，所述主压辊与固定杆连接处设有调整槽，可以根据涂层布的厚度进行实际的调整，应用性高。
进一步的，所述托板的上顶面右端设有挡板，可以很好的阻挡纵切落下的涂层布。
进一步的，所述恒温下料斗内层和恒温控速轮外层均设有导热防粘层，导热性更好，控温更加准确稳定，且防粘连可以使巴布膏剂落下更加顺畅。
进一步的，所述横板和凹槽接触面均粘有磁片，可以使横板的连接更加稳定，防止连接后出现连接不稳定的情况。
本发明的使用方法为:将巴布膏剂置于恒温下料斗内，通过水浴夹层进行恒温加热，并通过控制恒温控速轮的不同转速进行巴布膏剂下落量，同时恒温控速轮的水浴层也可对巴布膏剂进行保温恒温，根据生产需求对下料控制口进行调节，通过控制旋钮调节阻隔板a和阻隔板b的横向间距，通过推拉横板调节竖向间距，通过放布装置放布，并通过传送辊a、双压辊送料装置和传送辊b的配合进行传送，通过纵切装置和横切装置的配合对巴布膏涂层布进行切割，最后通过传送装置输送。
本发明的有益效果为:
(1)本发明通过恒温控速轮的转动速率控制巴布膏剂的下落量，并通过下料控制口进行控制，可以实现含膏量、涂布宽度、涂布厚度等参数的控制。
(2)本发明通过水浴夹层和水浴层的相互配合，实现对巴布膏剂进行恒温控制，温度控制在55℃，控温更稳定准确，且水浴加热的方式更温和，不会影响巴布膏剂的效用。
(3)本发明通过传送辊a、传送辊b和双压辊送料装置的配合，可以使巴布膏剂能够更加均匀、光洁地分布。
附图说明
图1是本发明装置的整体结构示意图。
图2是本发明下料控制口的结构示意图。
其中，1-装置主体、11-传送辊a、111-固定架a、12-传送辊b、121-固定架b、13-支撑块、2-恒温下料斗、21-水浴夹层、22-支架、3-恒温控速轮、31-页板、32-水浴层、33-转动电机轴、4-下料控制口、41-阻隔板a、411-凹槽、42-阻隔板b、421-横板、43-滑轨、44-控制旋钮、5-放布装置、51-放布轮、6-双压辊送料装置、61-主压辊、62-副压辊、63-固定杆、631-调整槽、7-纵切装置、8-横切装置、81-挡板、82-托板、9-控制面板、10-传送装置。
具体实施方式
如图1和2所示，一种巴布膏涂层成型装置，主要包括装置主体1、恒温下料斗2、恒温控速轮3、下料控制口4、放布装置5、双压辊送料装置6、纵切装置7、横切装置8、控制面板9和传送装置10；装置主体1的内部左上方设有传送辊a 11，并通过固定架a 111与装置主体1的左上端内壁固定，装置主体1的内部右上方设有传送辊b 12，并通过固定架b 121与装置主体1的右上端内壁固定，装置主体1的下底端左右两端均设有支撑块13；恒温下料斗2的外侧一周设有水浴夹层21；恒温控速轮3的外周等间距布有8个页板31，恒温控速轮3的中心设有转动电机轴33，恒温控速轮3的内周设有水浴层32，恒温控速轮3用于通过控制转动速率进而控制巴布膏剂的下落量，并通过下料控制口4进行控制；下料控制口4的左右两侧分别设有阻隔板a 41和阻隔板b42，阻隔板a 41右侧面上端和下端分别设有三个凹槽411，阻隔板b 42内上端和下端分别穿套有三个横板421，6个横板421和凹槽411一一对应，横板421和凹槽411接触面均粘有磁片，可以使横板421的连接更加稳定，防止连接后出现连接不稳定的情况。下料控制口4的前侧面右端设有控制旋钮44；放布装置5内设有放布轮51；双压辊送料装置6竖向中心设有固定杆63，固定杆63上端设有主压辊61，固定杆63下端设有副压辊62，主压辊61与固定杆63连接处设有调整槽631，可以根据涂层布的厚度进行实际的调整，应用性高；恒温控速轮3位于恒温下料斗2的内部下方，下料控制口4位于恒温下料斗2的底端，放布装置5、恒温下料斗2、双压辊送料装置6和纵切装置7从左到右依次设在装置主体1的上顶面，横切装置8通过下方的托板82固定于装置主体1的右侧面上端，托板82的上顶面右端设有挡板81，可以很好的阻挡纵切落下的涂层布。控制面板9位于装置主体1的前侧面左下端，传送装置10设在装置主体1的右侧面的二分之一高度处，恒温下料斗2内层和恒温控速轮3外层均设有导热防粘层，导热性更好，控温更加准确稳定，且防粘连可以使巴布膏剂落下更加顺畅。
本发明的使用方法为:将巴布膏剂置于恒温下料斗2内，通过水浴夹层21进行恒温加热，并通过控制恒温控速轮3的不同转速进行巴布膏剂下落量，同时恒温控速轮3的水浴层32也可对巴布膏剂进行保温恒温，根据生产需求对下料控制口4进行调节，通过控制旋钮44调节阻隔板a 41和阻隔板b 42的横向间距，通过推拉横板421调节竖向间距，通过放布装置5放布，并通过传送辊a 11、双压辊送料装置6和传送辊b 12的配合进行传送，通过纵切装置7和横切装置8的配合对巴布膏涂层布进行切割，最后通过传送装置10输送。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种巴布膏涂层成型装置，其特征在于，主要包括装置主体(1)、恒温下料斗(2)、恒温控速轮(3)、下料控制口(4)、放布装置(5)、双压辊送料装置(6)、纵切装置(7)、横切装置(8)、控制面板(9)和传送装置(10)；所述装置主体(1)的内部左上方设有传送辊a(11)，并通过固定架a(111)与装置主体(1)的左上端内壁固定，装置主体(1)的内部右上方设有传送辊b(12)，并通过固定架b(121)与装置主体(1)的右上端内壁固定，装置主体(1)的下底端左右两端均设有支撑块(13)；所述恒温下料斗(2)的外侧一周设有水浴夹层(21)；所述恒温控速轮(3)的外周等间距布有8个页板(31)，恒温控速轮(3)的中心设有转动电机轴(33)，恒温控速轮(3)的内周设有水浴层(32)，所述恒温控速轮(3)用于通过控制转动速率进而控制巴布膏剂的下落量，并通过下料控制口(4)进行控制；所述下料控制口(4)的左右两侧分别设有阻隔板a(41)和阻隔板b(42)，所述阻隔板a(41)右侧面上端和下端分别设有三个凹槽(411)，所述阻隔板b(42)内上端和下端分别穿套有三个横板(421)，所述6个横板(421)和凹槽(411)一一对应，下料控制口(4)的前侧面右端设有控制旋钮(44)；所述放布装置(5)内设有放布轮(51)；所述双压辊送料装置(6)竖向中心设有固定杆(63)，所述固定杆(63)上端设有主压辊(61)，固定杆(63)下端设有副压辊(62)；所述恒温控速轮(3)位于恒温下料斗(2)的内部下方，所述下料控制口(4)位于恒温下料斗(2)的底端，所述放布装置(5)、恒温下料斗(2)、双压辊送料装置(6)和纵切装置(7)从左到右依次设在装置主体(1)的上顶面，所述横切装置(8)通过下方的托板(82)固定于装置主体(1)的右侧面上端，所述控制面板(9)位于所述装置主体(1)的前侧面左下端，所述传送装置(10)设在装置主体(1)的右侧面的二分之一高度处。
2.根据权利要求1所述的一种巴布膏涂层成型装置，其特征在于，所述主压辊(61)与固定杆(63)连接处设有调整槽(631)。
3.根据权利要求1所述的一种巴布膏涂层成型装置，其特征在于，所述托板(82)的上顶面右端设有挡板(81)。
4.根据权利要求1所述的一种巴布膏涂层成型装置，其特征在于，所述恒温下料斗(2)内层和恒温控速轮(3)外层均设有导热防粘层。
5.根据权利要求1所述的一种巴布膏涂层成型装置，其特征在于，所述横板(421)和凹槽(411)接触面均粘有磁片。
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