CN108404662A - 一种针形旋转式scr动态混合及防积灰喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气体混合及防积灰技术领域,具体涉及一种针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置。一种针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置位于喷氨格栅,包括:多个喷嘴均匀设置在水平放置的喷氨母管上,并与所述喷氨母管垂直连接;所述喷嘴呈圆筒状;联轴器位于所述喷嘴圆筒的中心线处;动叶装置位于所述联轴器的顶端位置;所述动叶装置设置有多片动叶叶片;弹簧顶端固定于所述联轴器的底端,所述弹簧的底端通过可控螺母固定在所述喷氨母管上;松针除灰器设置于所述联轴器位于所述喷嘴内的部分。本发明能够防止催化剂出口局部氨逃逸过高或脱硝效率过低,防止喷嘴口积灰,使SCR***能够安全稳定且高效的运行。
Description
技术领域
本发明涉及气体混合及防积灰技术领域,具体涉及一种针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置。
背景技术
选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)是目前我国应用最广、技术最成熟的烟气脱硝方法。SCR使用氨气(NH3)作为还原剂,将体积浓度为5%的氨气通过喷射装置喷入温度为300℃~420℃的烟气中,在催化剂作用下,氨气(NH3)将烟气中的一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)还原成无公害的氮气(N2)和水(H2O)。
氨气(NH3)的喷射装置是SCR***的重要组成部分之一,多由喷氨格栅和静态混合器组成。目前,SCR***受电厂改造空间的影响,普遍变截面及转向烟道较多,喷氨格栅前流场、灰场常出现均匀性较差的现象,导致低速区氨气(NH3)喷嘴积灰严重,使得喷氨格栅下游NH3/NOx分布不均匀。在NH3/NOx过高的地方,氨的逃逸率会升高,严重时可能造成空气预热器或其后设备的堵塞。在NH3/NOx过低的地方,脱硝效率得不到保证。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提供一种针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置,能够防止催化剂出口局部氨逃逸过高,并达到阻止喷嘴口积灰的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置,位于喷氨格栅,包括:
喷嘴,多个喷嘴均匀设置在水平放置的喷氨母管上,并与所述喷氨母管垂直连接;所述喷嘴呈圆筒状;
联轴器,其位于所述喷嘴圆筒的中心线处;
动叶装置,其位于所述联轴器的顶端位置;所述动叶装置设置有多片动叶叶片,并且所述动叶叶片以所述喷嘴的中心为旋转对称中心对称布置;
弹簧,其顶端固定于所述联轴器的底端,所述弹簧的底端通过可控螺母固定在所述喷氨母管上;
松针除灰器,其设置于所述联轴器位于所述喷嘴内的部分;所述松针除灰器绕所述联轴器360度等间隔分布。
进一步的,所述联轴器的长度为所述喷嘴长度的2倍。
进一步的,所述动叶装置设置有4片动叶叶片,所述动叶叶片以旋转对称中心90度旋转对称设置。
进一步的,所述动叶叶片的边缘为流线型。
进一步的,所述松针除灰器的数量为16根,所述松针除灰器的顶端均安装防磨材料,并且距离所述喷嘴的内壁有一定的间距
本发明的有益效果:
本发明采用了制造简单的动叶-松针积灰器联动器,在常规状态下,动叶起强化混合的作用,使催化剂入口氨氮混合均匀,防止催化剂出口局部氨逃逸过高或脱硝效率过低。另一方面,定期将联轴器调节成活动模式,利用动叶带动松针除灰器上下转动,防止喷嘴口积灰,使SCR***能够安全稳定且高效的运行。
附图说明
图1为本发明中所述的SCR动态混合及防积灰喷嘴装置在烟道中的布置;
图2为本发明中所述的SCR动态混合及防积灰喷嘴装置的实际布置图;
图3为本发明所述的针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置的主视图;
图4为本发明所述的针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置的俯视图;
图5为本发明所述的针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置的侧视图;
其中,1-动叶装置,2-联轴器,3-喷嘴,4-松针吹灰器,5-喷氨母管,6-弹簧,7-喷氨格栅。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置,如图1-5所示,所述喷嘴装置设置于喷氨格栅7处,包括:喷嘴3、联轴器2、动叶装置1、松针除灰器4、喷氨母管5及弹簧6;
喷嘴3,多个喷嘴3均匀设置在水平放置的喷氨母管5上,并与所述喷氨母管5垂直固定连接;所述喷嘴3均呈圆筒状并竖直向上设置;
联轴器2,其位于所述喷嘴3圆筒的中心线处,所述联轴器2的长度设置为所述喷嘴3的长度的2倍;所述联轴器2的顶端焊接有动叶装置1,所述联轴器2的底端焊接有弹簧6;
动叶装置1,其固定并焊接于所述联轴器2的顶端位置,所述动叶装置1设置有4片动叶叶片,所述动叶叶片的边缘为流线型,所述动叶叶片以喷嘴3的中心为旋转对称中心90度旋转对称设置;
弹簧6,其顶端焊接于所述联轴器2的底端,所述弹簧6的底端通过可控螺母固定在所述喷氨母管5上;
松针除灰器4,其数量为16根,安装于所述联轴器2位于所述喷嘴3内的部分,并且绕所述联轴器2 360度等间隔分布,所述松针除灰器4的顶端均安装防磨材料,并且与喷嘴3的内壁保持一定的间距。
本实施例中,针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置由若干个SCR氨气喷嘴3组成,以8-10个喷嘴3为一组连接到同一个喷氨母管5上。氨气通过所述喷氨母管5被输送至各个喷嘴3;设置于所述联轴器2的顶端位置的动叶装置1布置在湍流烟气中,烟道内的烟气流与所述喷嘴3喷出的氨气对所述动叶装置1形成推力,该推力的分力分为轴向的提升力和切向的转动力;在提升力、弹簧拉力和重力的作用下,所述松针除灰器4在喷嘴3内保持反复上下运动的工作状态;在转动力的作用下,所述动叶装置1带动所述联轴器2沿一个方向转动,松针除灰器4在喷嘴3内保持选择运动的工作状态,旋转上下运动的松针除灰器5不断干扰喷嘴口处积灰的形成,湍流烟气受所述动叶装置1的阻碍而产生额外的压降,而动叶装置1后烟气涡流的破碎和耗散又能够加强烟气和氨气的混合,提高催化剂入口NH3/NOx分布的均匀性。
连接所述弹簧6与喷氨母管5的可控螺母可设置两种模式:紧固模式和活动模式。常规运行时将其调节到紧固模式,此时所述联轴器2为固定状态,无法转动,湍流烟气在所述动叶装置1的下游形成烟气涡流,能够加强氨氮混合,使催化剂入口氨氮混合均匀,防止催化剂出口局部氨逃逸过高或者脱硝效率过低;定期将所述可控螺母调节为活动模式,此时所述动叶装置1带动松针除灰器4上下转动,便能够阻碍喷嘴3上方积灰的形成,使SCR***能够安全稳定的运行。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置,其特征在于,所述装置位于喷氨格栅(7),包括:
喷嘴(3),多个喷嘴(3)均匀设置在水平放置的喷氨母管(5)上,并与所述喷氨母管(5)垂直连接;所述喷嘴(3)呈圆筒状;
联轴器(2),其位于所述喷嘴(3)圆筒的中心线处;
动叶装置(1),其位于所述联轴器(2)的顶端位置;所述动叶装置设置有多片动叶叶片,并且所述动叶叶片以所述喷嘴(3)的中心为旋转对称中心对称布置;
弹簧(6),其顶端固定于所述联轴器(2)的底端,所述弹簧(6)的底端通过可控螺母固定在所述喷氨母管(5)上;
松针除灰器(4),其设置于所述联轴器(2)位于所述喷嘴(3)内的部分;所述松针除灰器(4)绕所述联轴器(2)360度等间隔分布。
2.根据权利要求1所述针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置,其特征在于,所述联轴器(2)的长度为所述喷嘴(3)长度的2倍。
3.根据权利要求1所述针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置,其特征在于,所述动叶装置(1)设置有4片动叶叶片,所述动叶叶片以旋转对称中心90度旋转对称设置。
4.根据权利要1所述针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置,其特征在于,所述动叶叶片的边缘为流线型。
5.根据权利要求1所述针形旋转式SCR动态混合及防积灰喷嘴装置,其特征在于,所述松针除灰器(4)的数量为16根,所述松针除灰器(4)的顶端均安装防磨材料,并且距离所述喷嘴(3)的内壁有一定的间距。
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CN114053869A (zh) * | 2020-07-30 | 2022-02-18 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院 | 一种喷氨格栅喷嘴及喷氨格栅*** |
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