CN108404656A - 饲料鱼粉加工异味净化装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于饲料加工业异味处理领域，具体涉及一种饲料鱼粉加工异味净化装置及其工艺。所述的饲料鱼粉加工异味净化装置，包括依次连接的降温装置、一级酸洗塔、二级酸洗塔、碱洗塔、低温等离子体裂解氧化反应器、催化氧化塔、引风机和烟囱。本发明设备简单，能够有效降低废弃物中的含尘量和油脂性成分，异味处理效果好，处理效率高；本发明同时提供采用该装置的工艺，工艺合理，操作性强。

Description

饲料鱼粉加工异味净化装置及其工艺
技术领域
本发明属于饲料加工业异味处理领域，具体涉及一种饲料鱼粉加工异味净化装置及其工艺。
背景技术
鱼粉厂中大量鱼虾、下脚料等原料，有时来不及蒸干而堆积存放，在气温较高时容易腐烂变质，高温蒸煮和干燥等加工工序，也会使有机蛋白因高温或者氧化热解作用而产生恶臭气体，这使得车间及厂区周围腥臭难闻，空气质量恶化。
目前，对饲料鱼粉加工处理的工艺流程为：“降温+水洗塔+水洗塔+酸洗塔+电晕等离子+酸洗塔+引风机+烟囱”。
该工艺存在以下缺点：
1、前处理(即降温到酸洗塔)不彻底，不能将废气中的油性物质处理干净。
2、电晕等离子放电能力弱，对恶臭异味分子处理能力较弱，异味处理效果不明显。
3、电晕等离子冲洗不方便，影响放电效果，进而影响处理效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种饲料鱼粉加工异味净化装置，设备简单，能够有效降低废弃物中的含尘量和油脂性成分，异味处理效果好，处理效率高；本发明同时提供采用该装置的工艺，工艺合理，操作性强。
本发明所述的饲料鱼粉加工异味净化装置，包括依次连接的降温装置、一级酸洗塔、二级酸洗塔、碱洗塔、低温等离子体裂解氧化反应器、催化氧化塔、引风机和烟囱。
所述的一级酸洗塔、二级酸洗塔与碱洗塔均为湿式填料塔，塔内装填多面空心球。
所述的一级酸洗塔、二级酸洗塔与碱洗塔内均设置两层喷淋***。
所述的催化氧化塔内装填固态填料，所述填料为改性活性炭，填料上设置催化剂，改性活性炭与催化剂的质量比为2:1。
所述的催化剂，载体为氧化铝，活性组分为氧化锰或氧化钛中的一种或两种。
采用所述的饲料鱼粉加工异味净化装置的工艺，步骤如下：
(1)通过降温装置对废气进行降温；
(2)降温后的废气依次进入一级酸洗塔和二级酸洗塔采用硫酸进行酸洗；
(3)酸洗后的废气进入碱洗塔进行碱洗；
(4)碱洗后的废气进入低温等离子体裂解氧化反应器进行处理；
(5)步骤(4)处理后的废气进入催化氧化塔进行处理，处理后废气由烟囱排空。
步骤(1)中，降温至60℃以下。
步骤(2)中，废气停留时间为8-9s，塔内风速为0.7-0.9m/s，水汽比为1:200-1:300，每一万方废气每小时用酸量为4.5-5.5kg。
优选地，步骤(2)中，废气停留时间为9s，塔内风速为0.83m/s，水汽比为1:200-1:300，每一万方废气每小时用酸量为5kg。
步骤(3)中，废气停留时间为8-9s，塔内风速为0.7-0.9m/s，水汽比为1:200-1:300，每一万方废气每小时用碱量为1-1.5kg。
优选地，步骤(3)中，废气停留时间为9s，塔内风速为0.83m/s，水汽比为1:200-1:300，每一万方废气每小时用碱量为1kg。
废气进入一级酸洗塔和二级酸洗塔后，废气部分成分与硫酸发生化学反应，通过酸洗后可达到除尘、除油、除水溶性物质的目的。
酸洗塔是一种湿式填料塔，塔内装填多面空心球提供气液传质界面，塔内设置两层喷淋***(分别设置在顶部和中部)，将喷淋水雾化后均匀喷洒在填料层，使气液充分接触。经喷嘴雾化后的液相均匀喷淋在固相填料上，由上而下在填料的空隙中流过，并润湿填料表面形成流动的液膜。废气在引风机作用下自下而上穿过填料层，与液膜逆向接触发生传质过程，废气中的可溶性污染物质在吸收、裹挟、夹带作用下进入液相中。净化后的废气从塔顶排出，吸收了污染物质的液相在塔底汇集，经喷淋泵循环利用，达到一定浓度后置换排出。
废气通过二级酸洗塔后进入碱洗塔，通过碱洗后可大量降低废气的油脂性成分。
碱喷淋塔是一种湿式填料塔，塔内装填多面空心球提供气液传质界面，塔内设置两层喷淋***(分别设置在顶部和中部)，将喷淋水雾化后均匀喷洒在填料层，使气液充分接触。经喷嘴雾化后的液相均匀喷淋在固相填料上，由上而下在填料的空隙中流过，并润湿填料表面形成流动的液膜。废气在引风机作用下自下而上穿过填料层，与液膜逆向接触发生传质过程，废气中的可溶性污染物质在吸收、裹挟、夹带作用下进入液相中。净化后的废气从塔顶排出，吸收了污染物质的液相在塔底汇集，经喷淋泵循环利用，达到一定浓度后置换排出。
废气经过预处理后，温度达到60℃以下，含尘量≤30mg/m3，然后进入低温等离子体，低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
其主要原理为：废气中的污染物分子、水分子、氧气分子等在高能电子的直接轰击下，使其分子键断裂，转变为CO2、H2O、N2、OH-，O，O3及小分子物质。由于污染物质的分子较大，极易成为靶分子基团，该过程中大量的污染物分子被分解。高能电子的直接轰击在等离子反应整个过程中，起到了99％以上的作用，副反应是新生态氧、臭氧及羟基等部分小分子高能活性基团，一系列的复杂的物理化学反应，完成深度氧化，使之彻底分解、裂解，最终转化为CO2、H2O、N2等无害化物质，该过程在整个反应过程中约占1％。
催化氧化塔是一种填料塔，塔内装填固态填料(改性活性炭)作为反应接触基质，该填料与常规填料相比具有比表面积大(800-1000平方米/g)、孔隙率高、阻力小、润湿性能好等优点，能够为气液传质过程提供充分界面，提高传质效率。填料上复配的催化剂能够提高氧化还原反应速率，增强处理效果。
塔内喷淋***由无堵塞螺旋喷嘴经合理设计布局组成(覆盖率100％、密度均匀)，雾化效果好，对液相进行均匀分散。等离子在运行过程中产生的臭氧分子，在此单元可作为氧化剂，节省企业运行成本的同时，也能进一步降低废气中残留的污染物质。
本装置设计的思想为全负压操作，可有效防止风管、风阀及设备的泄漏，引风机装在烟囱的前面。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明采用两级酸洗和碱洗对废气进行预处理，能够很好的降低废弃物中的含尘量和油脂性成分，异味处理效果好，处理效率高。
2、低温等离子体放电密度属于全覆盖模式，放电能力强，可达11.7电子伏特，对恶臭异味分子分解能力强，处理效果明显。
3、本装置设计的思想为全负压操作，能够有效防止风管、风阀及设备的泄漏。
4、本发明同时提供采用该装置的工艺，工艺合理，操作性强。
附图说明
图1是本发明饲料鱼粉加工异味净化装置的结构示意图；
图中：1、降温装置；2、一级酸洗塔；3、二级酸洗塔；4、碱洗塔；5、低温等离子体裂解氧化反应器；6、催化氧化塔；7、引风机；8、烟囱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例
如图1所示，所述的饲料鱼粉加工异味净化装置，包括依次连接的降温装置1、一级酸洗塔2、二级酸洗塔3、碱洗塔4、低温等离子体裂解氧化反应器5、催化氧化塔6、引风机7和烟囱8。
所述的一级酸洗塔2、二级酸洗塔3与碱洗塔4均为湿式填料塔，塔内装填多面空心球。
所述的一级酸洗塔2、二级酸洗塔3与碱洗塔4内均设置两层喷淋***。
所述的催化氧化塔6内装填固态填料，所述填料为改性活性炭，填料上设置催化剂，改性活性炭与催化剂的质量比为2:1。
所述的催化剂，载体为氧化铝，活性组分为氧化锰和氧化钛。
采用所述的饲料鱼粉加工异味净化装置的工艺，步骤如下：
(1)通过降温装置对废气进行降温；
(2)降温后的废气依次进入一级酸洗塔和二级酸洗塔采用硫酸进行酸洗；
(3)酸洗后的废气进入碱洗塔进行碱洗；
(4)碱洗后的废气进入低温等离子体裂解氧化反应器进行处理；
(5)步骤(4)处理后的废气进入催化氧化塔进行处理，处理后废气由烟囱排空。
步骤(1)中，降温至60℃以下。
步骤(2)中，废气停留时间为9s，塔内风速为0.83m/s，水汽比为1:300，每一万方废气每小时用酸量为5kg。
步骤(3)中，废气停留时间为9s，塔内风速为0.83m/s，水汽比为1:300，每一万方废气每小时用碱量为1kg。

Claims (9)

1.一种饲料鱼粉加工异味净化装置，其特征在于：包括依次连接的降温装置(1)、一级酸洗塔(2)、二级酸洗塔(3)、碱洗塔(4)、低温等离子体裂解氧化反应器(5)、催化氧化塔(6)、引风机(7)和烟囱(8)。
2.根据权利要求1所述的饲料鱼粉加工异味净化装置，其特征在于：所述的一级酸洗塔(2)、二级酸洗塔(3)与碱洗塔(4)均为湿式填料塔，塔内装填多面空心球。
3.根据权利要求1所述的饲料鱼粉加工异味净化装置，其特征在于：所述的一级酸洗塔(2)、二级酸洗塔(3)与碱洗塔(4)内均设置两层喷淋***。
4.根据权利要求1所述的饲料鱼粉加工异味净化装置，其特征在于：所述的催化氧化塔(6)内装填固态填料，所述填料为改性活性炭，填料上设置催化剂，改性活性炭与催化剂的质量比为2:1。
5.根据权利要求4所述的饲料鱼粉加工异味净化装置，其特征在于：所述的催化剂，载体为氧化铝，活性组分为氧化锰或氧化钛中的一种或两种。
6.一种采用权利要求1-5任一所述的饲料鱼粉加工异味净化装置的工艺，其特征在于：步骤如下：
(1)通过降温装置对废气进行降温；
(2)降温后的废气依次进入一级酸洗塔和二级酸洗塔采用硫酸进行酸洗；
(3)酸洗后的废气进入碱洗塔进行碱洗；
(4)碱洗后的废气进入低温等离子体裂解氧化反应器进行处理；
(5)步骤(4)处理后的废气进入催化氧化塔进行处理，处理后废气由烟囱排空。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：步骤(1)中，降温至60℃以下。
8.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：步骤(2)中，废气停留时间为8-9s，塔内风速为0.7-0.9m/s，水汽比为1:200-1:300，每一万方废气每小时用酸量为4.5-5.5kg。
9.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：步骤(3)中，废气停留时间为8-9s，塔内风速为0.7-0.9m/s，水汽比为1:200-1:300，每一万方废气每小时用碱量为1-1.5kg。
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