CN108400546A - 六氟化硫气体智能回收及加注*** - Google Patents

六氟化硫气体智能回收及加注*** Download PDF

Info

Publication number
CN108400546A
CN108400546A CN201810190568.2A CN201810190568A CN108400546A CN 108400546 A CN108400546 A CN 108400546A CN 201810190568 A CN201810190568 A CN 201810190568A CN 108400546 A CN108400546 A CN 108400546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
sulfur hexafluoride
solenoid valve
loading system
condensing unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810190568.2A
Other languages
English (en)
Inventor
谭世均
穆朋
张晓�
徐强
肖孝强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING YUNENG OIL FILTER MANUFACTURE Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING YUNENG OIL FILTER MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING YUNENG OIL FILTER MANUFACTURE Co Ltd filed Critical CHONGQING YUNENG OIL FILTER MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CN201810190568.2A priority Critical patent/CN108400546A/zh
Publication of CN108400546A publication Critical patent/CN108400546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B3/00—Apparatus specially adapted for the manufacture, assembly, or maintenance of boards or switchgear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种六氟化硫气体智能回收及加注***，包括气体无油压缩装置、干燥过滤装置、气体冷凝装置、水分检测装置、循环缓冲装置及蒸发装置。气体无油压缩装置、干燥过滤装置和气体冷凝装置依次连通，气体无油压缩装置用于同时与电气设备连通，气体冷凝装置用于同时与储气装置连通；水分检测装置用于检测经干燥过滤装置处理后的气体中的水分含量；循环缓冲装置同时与干燥过滤装置和气体冷凝装置连通；蒸发装置与气体无油压缩装置连通，蒸发装置用于同时与储气装置连通。本发明的六氟化硫气体智能回收及加注***，能够实时在线检测由电气设备中回收的气体是否达到质量要求，加注时也能够对气体处理质量进行实时在线监测。

Description

六氟化硫气体智能回收及加注***
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种六氟化硫气体智能回收及加注***。
背景技术
在电力工业中，六氟化硫(SF6)气体是一种重要的介质，它用作封闭式高压开关的灭弧和绝缘气体。SF6气体的卓越性能实现了SF6电气设备经济化、低维护化的操作。SF6电气设备在检修时应对SF6气体进行回收和再利用。
SF6气体中水分、颗粒度等质量达不到要求时，会对电气设备造成比较大的危害。比如，在水分存在下，SF6分解产物发生水解反应，阻碍了SF6分解产物的复合，降低了SF6的介质恢复强度，从而降低设备的绝缘特性；加剧了低氟化物水解和金属氟化物的分解，生成的氟化亚硫酸和氢氟酸有剧毒，对人体有很大的危害，还会腐蚀电极和绝缘材料；由于气体中的水分以水蒸气的形式存在，当温度降低时，可能在设备内部结露，附着在设备表面如电极、绝缘子表面等，容易产生沿面放电(闪络)而引起事故。
因此，需要对回收的SF6气体进行干燥和除杂处理。市场现有的SF6气体回收加注设备采用的是人工监控SF6气体质量的方式，这种液化方式在实际生产中需要耗费大量的人力成本，且在进行回收和加注的过程中无法对SF6气体的处理质量进行实时监测。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种六氟化硫气体智能回收及加注***，以解决现有技术中存在的电气设备中的气体的回收和加注设备无法对气体处理质量进行实时监测的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种六氟化硫气体智能回收及加注***，包括气体无油压缩装置、干燥过滤装置、气体冷凝装置、水分检测装置、循环缓冲装置及蒸发装置；
所述气体无油压缩装置、所述干燥过滤装置和所述气体冷凝装置依次连通，所述气体无油压缩装置用于同时与电气设备连通，所述气体冷凝装置用于同时与储气装置连通；
所述水分检测装置用于检测经所述干燥过滤装置处理后的气体中的水分含量；
所述循环缓冲装置同时与所述干燥过滤装置和所述气体冷凝装置连通；
所述蒸发装置与所述气体无油压缩装置连通，所述蒸发装置用于同时与储气装置连通。
进一步地，所述气体无油压缩装置与所述干燥过滤装置之间设有除油过滤装置。
进一步地，所述干燥过滤装置与所述气体冷凝装置之间设有颗粒过滤装置。
进一步地，还包括纯度检测装置；
所述纯度检测装置用于检测经所述颗粒过滤装置处理后的气体的纯度。
进一步地，用于连通所述气体无油压缩装置与电气设备的管路上依次设有第一电磁阀、第二电磁阀及第一自密封接头。
进一步地，用于连通所述气体冷凝装置与储气装置的管路上依次设有第三电磁阀及第二自密封接头。
进一步地，用于连通所述干燥过滤装置与所述循环缓冲装置的管路上依次设有第四电磁阀及第五电磁阀。
进一步地，用于连通所述循环缓冲装置与所述干燥过滤装置的管路上设有第六电磁阀。
进一步地，用于连通所述蒸发装置与储气装置的管路上设有第七电磁阀。
进一步地，用于连通所述干燥过滤装置与所述循环缓冲装置的管路与用于连通所述气体无油压缩装置与电气设备的管路之间设有第八电磁阀。
本发明提供的六氟化硫气体智能回收及加注***，电气设备中的气体通过气体无油压缩装置压缩成高速高压气体，流经干燥过滤装置，水分检测装置对气体质量进行检测，如果气体质量达到要求，则气体通过气体冷凝装置进入储气装置，如果气体质量未达到要求，则气体进入循环缓冲装置，达到要求后再通过气体冷凝装置进入储气装置，实现电气设备中的气体的回收；储气装置中的气体经过蒸发装置，通过气体无油压缩装置压缩成高速高压气体，流经干燥过滤装置，进入电气设备中，实现气体向电气设备中加注，本***能够实时在线检测由电气设备中回收的气体是否达到质量要求，对未达到质量要求的气体经过循环处理后再进行回收，确保达到质量要求的气体通过高压冷凝的方式强制液化进入储气装置，加注时也能够对气体处理质量进行实时在线监测，解决了现有的电气设备中的气体的回收和加注设备无法对气体处理质量进行实时监测的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种六氟化硫气体智能回收及加注***的结构示意图。
附图标记：
6-第一电磁阀；8-水分检测装置；10-第二调压阀；11-气体无油压缩装置；13-压力表；14-除油过滤装置；15-蒸发装置；16-干燥过滤装置；17-第七电磁阀；18-颗粒过滤装置；19-纯度检测装置；20-气体冷凝装置；21-第三电磁阀；22-第二自密封接头；23-第四电磁阀；27-第一调压阀；29-第五电磁阀；30-循环缓冲装置；31-第六电磁阀；32-第一自密封接头；33-第二电磁阀；35-压力变送器；36-第八电磁阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
在本实施例的可选方案中，如图1所示，本实施例提供的一种六氟化硫气体智能回收及加注***，包括气体无油压缩装置11、干燥过滤装置16、气体冷凝装置20、水分检测装置8、循环缓冲装置30及蒸发装置15；
气体无油压缩装置11、干燥过滤装置16和气体冷凝装置20依次连通，气体无油压缩装置11用于同时与电气设备连通，气体冷凝装置20用于同时与储气装置连通；
水分检测装置8用于检测经干燥过滤装置16处理后的气体中的水分含量；
循环缓冲装置30同时与干燥过滤装置16和气体冷凝装置20连通；
蒸发装置15与气体无油压缩装置11连通，蒸发装置15用于同时与储气装置连通。
在本实施例中，电气设备中的气体通过气体无油压缩装置11压缩成高速高压气体，流经干燥过滤装置16，水分检测装置8对气体质量进行检测，如果气体质量达到要求，则气体通过气体冷凝装置20进入储气装置，如果气体质量未达到要求，则气体进入循环缓冲装置30，达到要求后再通过气体冷凝装置20进入储气装置，实现电气设备中的气体的回收。
并且，储气装置中的气体经过蒸发装置15，通过气体无油压缩装置11压缩成高速高压气体，流经干燥过滤装置16，进入电气设备中，实现气体向电气设备中加注。
本***能够实时在线检测由电气设备中回收的气体是否达到质量要求，对未达到质量要求的气体经过循环处理后再进行回收，确保达到质量要求的气体通过高压冷凝的方式强制液化进入储气装置，加注时也能够对气体处理质量进行实时在线监测。
在本实施例的可选方案中，气体无油压缩装置11与干燥过滤装置16之间设有除油过滤装置14。
在本实施例的可选方案中，干燥过滤装置16与气体冷凝装置20之间设有颗粒过滤装置18。
在本实施例中，除油过滤装置14对气体中的油分进行过滤处理，颗粒过滤装置18对气体中的颗粒杂质进行过滤处理，使得回收及加注的气体的纯度得到保障。
在本实施例的可选方案中，还包括纯度检测装置19；
纯度检测装置19用于检测经颗粒过滤装置18处理后的气体的纯度。
在本实施例中，纯度检测装置19使得本***具备纯度检测功能；水分检测装置8使得本***具备水份监测功能，二者结合，本***能够对回收和加注的气体的水分含量及纯度进行实时在线监测。
在本实施例中，纯度检测装置19采用纯度传感器。
在本实施例的可选方案中，用于连通气体无油压缩装置11与电气设备的管路上依次设有第一电磁阀6、第二电磁阀33及第一自密封接头32。
在本实施例的可选方案中，用于连通气体冷凝装置20与储气装置的管路上依次设有第三电磁阀21及第二自密封接头22。
在本实施例的可选方案中，用于连通干燥过滤装置16与循环缓冲装置30的管路上依次设有第四电磁阀23及第五电磁阀29。
在本实施例中，具体地，第四电磁阀23及第五电磁阀29均设置在颗粒过滤装置18与循环缓冲装置30之间的管路上。
并且，第四电磁阀23与第五电磁阀29之间还设有第一调压阀27。
在本实施例的可选方案中，用于连通循环缓冲装置30与干燥过滤装置16的管路上设有第六电磁阀31。
在本实施例中，具体地，设有第六电磁阀31的管路与连通第二电磁阀33和第一电磁阀6的管路相连通。
在本实施例的可选方案中，用于连通蒸发装置15与储气装置的管路上设有第七电磁阀17。
在本实施例中，连通蒸发装置15与气体无油压缩装置11的管路上设有第二调压阀10。
在本实施例的可选方案中，用于连通干燥过滤装置16与循环缓冲装置30的管路与用于连通气体无油压缩装置11与电气设备的管路之间设有第八电磁阀36。
在本实施例中，第八电磁阀36设置在连通第四电磁阀23与第二电磁阀33的管路上，具体地，第八电磁阀36位于第一调压阀27与第二电磁阀33之间。
在本实施例的可选方案中，气体无油压缩装置11的出口设有压力表13，具体为电接点压力表。
在本实施例的可选方案中，循环缓冲装置30上设有压力变送器35。
总体地，本六氟化硫气体智能回收及加注***的工作过程为：
一、气体回收。气体通过第一自密封接头32、第二电磁阀33和第一电磁阀6由电气设备中抽出，通过气体无油压缩装置11形成具有5MPa压力的高速高压气体，气体流经除油过滤装置14、干燥过滤装置16和颗粒过滤装置18，此时通过水分检测装置8和纯度检测装置19检测气体是否达到质量要求；
如果气体质量达到要求，则气体通过气体冷凝装置20冷凝处理，由第三电磁阀21和第二自密封接头22而进入储气装置中。
如果气体质量未达到要求，则气体由第四电磁阀23、第一调压阀27和第五电磁阀29进入循环缓冲装置30中，当压力变送器35检测到循环缓冲装置30内的压力达到0.5MPa后，第二电磁阀33关闭，第六电磁阀31打开，对气体进行循环过滤，过滤后的气体质量在经过水分检测装置8和纯度检测装置19检测达到要求后，气体通过气体冷凝装置20和第三电磁阀21及第二自密封接头22进入储气装置中，当压力变送器35检测到循环缓冲装置30内的压力达到0MPa后，第二电磁阀33开启，第六电磁阀31关闭，对气体再次进行循环过滤；
二、气体加注。储气装置中的气体由第二自密封接头22和第七电磁阀17进入蒸发装置15，再由第二调压阀10进入气体无油压缩装置11，形成具有5MPa压力的高速高压气体，气体流经除油过滤装置14、干燥过滤装置16和颗粒过滤装置18，而后由第四电磁阀23、第一调压阀27、第八电磁阀36及第二电磁阀33将气体加注进入电气设备中。
并且，当压力表13检测到气体无油压缩装置11出口处的气体压力超过设定压力值时，气体无油压缩装置11将自动停机，使得***具备自保功能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种六氟化硫气体智能回收及加注***，其特征在于，包括气体无油压缩装置(11)、干燥过滤装置(16)、气体冷凝装置(20)、水分检测装置(8)、循环缓冲装置(30)及蒸发装置(15)；
所述气体无油压缩装置(11)、所述干燥过滤装置(16)和所述气体冷凝装置(20)依次连通，所述气体无油压缩装置(11)用于同时与电气设备连通，所述气体冷凝装置(20)用于同时与储气装置连通；
所述水分检测装置(8)用于检测经所述干燥过滤装置(16)处理后的气体中的水分含量；
所述循环缓冲装置(30)同时与所述干燥过滤装置(16)和所述气体冷凝装置(20)连通；
所述蒸发装置(15)与所述气体无油压缩装置(11)连通，所述蒸发装置(15)用于同时与储气装置连通。
2.根据权利要求1所述的六氟化硫气体智能回收及加注***，其特征在于，所述气体无油压缩装置(11)与所述干燥过滤装置(16)之间设有除油过滤装置(14)。
3.根据权利要求1所述的六氟化硫气体智能回收及加注***，其特征在于，所述干燥过滤装置(16)与所述气体冷凝装置(20)之间设有颗粒过滤装置(18)。
4.根据权利要求3所述的六氟化硫气体智能回收及加注***，其特征在于，还包括纯度检测装置(19)；
所述纯度检测装置(19)用于检测经所述颗粒过滤装置(18)处理后的气体的纯度。
5.根据权利要求1所述的六氟化硫气体智能回收及加注***，其特征在于，用于连通所述气体无油压缩装置(11)与电气设备的管路上依次设有第一电磁阀(6)、第二电磁阀(33)及第一自密封接头(32)。
6.根据权利要求1所述的六氟化硫气体智能回收及加注***，其特征在于，用于连通所述气体冷凝装置(20)与储气装置的管路上依次设有第三电磁阀(21)及第二自密封接头(22)。
7.根据权利要求1所述的六氟化硫气体智能回收及加注***，其特征在于，用于连通所述干燥过滤装置(16)与所述循环缓冲装置(30)的管路上依次设有第四电磁阀(23)及第五电磁阀(29)。
8.根据权利要求1所述的六氟化硫气体智能回收及加注***，其特征在于，用于连通所述循环缓冲装置(30)与所述干燥过滤装置(16)的管路上设有第六电磁阀(31)。
9.根据权利要求1所述的六氟化硫气体智能回收及加注***，其特征在于，用于连通所述蒸发装置(15)与储气装置的管路上设有第七电磁阀(17)。
10.根据权利要求1所述的六氟化硫气体智能回收及加注***，其特征在于，用于连通所述干燥过滤装置(16)与所述循环缓冲装置(30)的管路与用于连通所述气体无油压缩装置(11)与电气设备的管路之间设有第八电磁阀(36)。
CN201810190568.2A 2018-03-08 2018-03-08 六氟化硫气体智能回收及加注*** Pending CN108400546A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810190568.2A CN108400546A (zh) 2018-03-08 2018-03-08 六氟化硫气体智能回收及加注***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810190568.2A CN108400546A (zh) 2018-03-08 2018-03-08 六氟化硫气体智能回收及加注***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108400546A true CN108400546A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63092520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810190568.2A Pending CN108400546A (zh) 2018-03-08 2018-03-08 六氟化硫气体智能回收及加注***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108400546A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113041729A (zh) * 2021-03-29 2021-06-29 广东电网有限责任公司东莞供电局 一种双通道sf6气体净化装置
CN113353892A (zh) * 2021-05-28 2021-09-07 南通虹登机械设备有限公司 一种sf6气站用气体提纯***及其提纯方法
CN113877228A (zh) * 2021-09-30 2022-01-04 河南平高电气股份有限公司 一种六氟化硫回收气体精馏提纯***

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2938373Y (zh) * 2006-08-22 2007-08-22 上海雷格仪器有限公司 Sf6充气及回收装置
CN102092686A (zh) * 2009-12-10 2011-06-15 上海莫克电子技术有限公司 Sf6气体回收装置
CN106512671A (zh) * 2016-11-24 2017-03-22 黑龙江省电力科学研究院 六氟化硫电气设备带电式在线除湿净化***
CN206027261U (zh) * 2016-08-16 2017-03-22 重庆渝能滤油机制造有限公司 六氟化硫气体过滤回收一体化装置
CN206315643U (zh) * 2016-10-20 2017-07-11 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 一种sf6充气设备sf6气体的循环干燥装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2938373Y (zh) * 2006-08-22 2007-08-22 上海雷格仪器有限公司 Sf6充气及回收装置
CN102092686A (zh) * 2009-12-10 2011-06-15 上海莫克电子技术有限公司 Sf6气体回收装置
CN206027261U (zh) * 2016-08-16 2017-03-22 重庆渝能滤油机制造有限公司 六氟化硫气体过滤回收一体化装置
CN206315643U (zh) * 2016-10-20 2017-07-11 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 一种sf6充气设备sf6气体的循环干燥装置
CN106512671A (zh) * 2016-11-24 2017-03-22 黑龙江省电力科学研究院 六氟化硫电气设备带电式在线除湿净化***

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113041729A (zh) * 2021-03-29 2021-06-29 广东电网有限责任公司东莞供电局 一种双通道sf6气体净化装置
CN113353892A (zh) * 2021-05-28 2021-09-07 南通虹登机械设备有限公司 一种sf6气站用气体提纯***及其提纯方法
CN113877228A (zh) * 2021-09-30 2022-01-04 河南平高电气股份有限公司 一种六氟化硫回收气体精馏提纯***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108400546A (zh) 六氟化硫气体智能回收及加注***
CN106512671B (zh) 六氟化硫电气设备带电式在线除湿净化***
CN204675834U (zh) 一种不停电呼吸式六氟化硫气体净化处理***
CN106501447A (zh) 一种gis变电站内六氟化硫气体湿度在线准确测量的方法
CN107064787A (zh) 一种不拆卸六氟化硫密度继电器快速校验的方法和装置
CN102520121B (zh) 分析六氟化硫气体成分的环保型实时检测装置及其方法
CN102614988A (zh) 一种静电除尘器用防污闪瓷绝缘子的清洁装置及其应用
CN105864633A (zh) Sf6气体收集***
CN109004571B (zh) 一种气体绝缘封闭紧凑金属封闭开关
CN106152710B (zh) 用于750千伏gis气室微水超标的处理***
CN102874768B (zh) 集中控制型六氟化硫气体净化处理装置
CN206002252U (zh) 一种sf6气体变压器泄露预警回收***
CN104638557A (zh) 一种气体净化方法
CN106139755A (zh) 气体过滤装置
CN104174250A (zh) 一种六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置及其混合气体预分离的方法
CN104280263A (zh) 电气设备中六氟化硫固体分解产物取样装置
CN104743523A (zh) 一种气体净化装置及其气体净化方法
CN206027261U (zh) 六氟化硫气体过滤回收一体化装置
CN205828265U (zh) 一种黄磷炉变压器的瓦斯排放结构
CN111306449A (zh) 用于gis变电站的微水监控处理***
CN106881226B (zh) 粉末静电喷涂防爆火花监测及联锁保护***
CN210279496U (zh) 一种湿式静电除尘器工况异常响应装置
CN111545346A (zh) 一种重金属粉末的静电除尘装置及其实施方法
CN206392252U (zh) 一种电极结构和工业气体净化装置
CN104549757A (zh) 一种电除尘用高频高压大功率电源的运行监控***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180814