CN108398170A - 水表和量表检测装置的排气检测结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水表和热量表的检测装置，尤其是涉及一种水表和量表检测装置的排气检测结构。包括水流转换阀、检测台出水管、流量计入水管、排气管和气泡检测装置，水流转换阀用于对水流流向进行切换，水流转换阀上设置有有入口、检测台出口和排气管出口；检测台出水管与检测台出口相连；流量计入水管与水流转换阀入口相连；排气管与排气管出口相连；气泡检测装置设置在流量计入水管上。本发明具有能够对密封不透光的管道内液体进行气泡检测、对带有气泡的液体进行处理等有益效果。

Description

水表和量表检测装置的排气检测结构

技术领域

本发明涉及一种水表和热量表的检测装置，尤其是涉及一种水表和量表检测装置的排气检测结构。

背景技术

目前的水表、热量表、流量计在出厂前都需要到检定装置上进行出厂检定，当被测表检定时，将表安装到检测台夹紧后，需要将管道内的空气排空，一般通过检测台后的流量计组件进行排气，这个过程时间在10分钟左右，流量计组件的管道大小不均，影响排气速度和排气质量，这样每检测一波表就需要十分钟时间或者更长时间进行排气，排气效率和质量较差；并且原有的排气需要经过检测装置后端的各种气动阀、手动阀、弯头等，容易存在排气不净影响校准；同时原有的排气方式空气或空气水混杂的介质会直接进到流量计、称水箱进而冲击在电子秤上，检测装置上用的流量计和电子秤是一种非常精密的设备作为标准值给仪表进行校准的，所以长年累月的冲击对其计量精度有着非常大的影响。

而现有技术中，对管道内气泡进行检测一般通过目视或者通过气泡对光线的影响进行检测，如中国专利授权公告号：CN 202740517 U于2013年2月20日公开的一种输液管内气泡检测装置，包括一个成“凹”字形的外壳、发光二极管、光敏三极管和和输液管，外壳包括两个侧块和一个底边，两个侧块的下端分别与底边的两端相固定，两个侧块之间形成一个凹槽，凹槽的宽度略小于输液管的外径， 两侧块内各有一个空腔，空腔内分别安装着发光二极管和光敏三极管，两个侧块的面向凹槽的侧壁上各有一条通光缝，输液管卡在凹槽内的两侧壁上的通光缝之间。当输液管内有气泡经过时，气泡的始端及尾端与液体的介面的反射和折射作用使得到达光敏三极管的光线减少，光敏三极管的电流改变，指示出气泡的存在。此专利在管道外部设置光传感器对气泡进行检测，其前提是管道本身可以通过光束，并不能适用于无法透光的管道。且该专利没有对于带气泡的液体的处理方法。

发明内容

本发明旨在提供一种能够对密封不透光的管道内液体进行气泡检测并对带有气泡的液体进行处理的水表和量表检测装置的排气检测结构，包括水流转换阀、检测台出水管、流量计入水管、排气管和气泡检测装置，水流转换阀用于对水流流向进行切换，水流转换阀上设置有有入口、检测台出口和排气管出口；检测台出水管与检测台出口相连；流量计入水管与水流转换阀入口相连；排气管与排气管出口相连；气泡检测装置设置在流量计入水管上。当带有气泡的水流从流量计入水管进入时，气泡检测装置对水流进行检测判断，判断完成后对水流转换阀进行控制。若进入时的水流为带有气泡的水流，则将水流转换阀切换至排气管出口一端，使得带有气泡的水流从排气管出口流出，流入排气管；若进入时的水流为不带气泡或带有在气泡检测装置所设定含量下的气泡的水流时，则将水流转换阀切换至检测台出口一端流出，流入检测台出水管。

作为优选，所述的气泡检测装置包括：若干检测电路和控制装置，检测电路设置在流量计入水管内部；控制装置与检测电路相连且与水流转换阀相连。检测电路负责检测水流中的气泡含量并将水流中的气泡含量数据发送到控制装置中，控制装置将检测电路发来的数据和控制装置中预设的数据进行比对来判断水流转换阀的切换方向。

作为优选，所述的检测电路包括：电压计量器、电源、正检测导线和负检测导线，电压计量器与控制装置相连；电源与电流计量器相连；正检测导线包裹有绝缘外壳，其一端与电源相连，其另一端与流量计水管内壁相连；负检测导线包裹有绝缘外壳，其一端与电压计量器相连，其另一端与流量计水管内壁相连。由正负检测导线构成的类似电容的结构，使正负导线之间的气泡能被电压计量器所检测到。

作为优选，所述的正检测导线与负检测导线平行。平行的正负检测导线可以使检测数据更为稳定。

作为优选，所述的检测电路平行布置于流量计入水管截面平面上。流量计入水管截面即是水流方向的垂直面，检测电路的垂直水流方向布置有利于减少检测电路对水流产生的干扰。

作为优选，所述的检测电路之间的距离大于正检测导线与负检测导线之间的距离。检测电路之间的距离需要保证他们之间不会发生过大的干扰。

作为优选，所述的水流转换阀为气动三通阀。

作为优选，所述的排气管上还设置有透明观察室。透明观察室可以通过肉眼观察到排气管中是否有气泡从而结合控制装置中的数据是否有过大的偏差。

作为优选，所述的正检测导线与负检测导线截面外壳均为长轴与流量计入水管轴线平行的椭圆形。椭圆形的截面外壳可以减少装置对水流的阻力。

作为优选，所述的气泡检测装置还包括支撑条，所述的支撑条设置在正检测导线近水流转换阀一端，所述的支撑条轴线方向垂直于正检测导线轴线方向，所述的支撑条为绝缘材料，所述的支撑条截面为长轴与流量计入水管轴线平行的椭圆形。支撑条可以保证正负检测导线不会因为水流冲击而产生过大形变从而影响到控制装置获得的数据。

综上所述，本发明具有如下优点：当表安装到检测台上夹紧后，开始排气时气动三通阀将开关转换到排气管，当气泡检测装置检测到空气和水的混合物时，管道内的空气和水混合物直接通过气动三通阀转入排气管，而不经过后端管道再进入流量计排气的方法。排气管上设置透明观察室，当气体排空后控制装置驱动三通阀回转到流量计入水管处，即测表状态，连通后端检定出水管道，提高排气速度和检表效率。排气结构直接将气体和水流混合物排到水箱，避免了对流量计和电子秤的冲击，提高了设备的运行可靠性和精密性，减少了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明中检测电路的示意图。

图示说明：1-气动三通阀，2-检测台出水管，3-排气管，4-流量计入水管，5-检测电路，6-控制装置，7-正检测导线，8-负检测导线，9-电压计量器，10-电源，11-支撑条，12-透明观察室。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1，2所示，一种水表和量表检测装置的排气检测结构，包括水流转换阀、检测台出水管2、流量计入水管4、排气管3和气泡检测装置，水流转换阀用于对水流流向进行切换，水流转换阀上设置有有入口、检测台出口和排气管出口；检测台出水管与检测台出口相连；流量计入水管与水流转换阀入口相连；排气管与排气管出口相连；气泡检测装置设置在流量计入水管上。气泡检测装置包括：若干检测电路5和控制装置6，检测电路设置在流量计入水管内部；控制装置与检测电路相连且与水流转换阀相连。检测电路包括：电压计量器9、电源10、正检测导线7和负检测导线8，电压计量器与控制装置相连；电源与电流计量器相连；正检测导线包裹有绝缘外壳，其一端与电源相连，其另一端与流量计水管内壁相连；负检测导线包裹有绝缘外壳，其一端与电压计量器相连，其另一端与流量计水管内壁相连。正检测导线与负检测导线平行。检测电路平行布置于流量计入水管截面平面上。检测电路之间的距离大于正检测导线与负检测导线之间的距离。水流转换阀为气动三通阀1。排气管上还设置有透明观察室12。正检测导线与负检测导线截面外壳均为长轴与流量计入水管轴线平行的椭圆形。气泡检测装置还包括支撑条11，支撑条设置在正检测导线近水流转换阀一端，支撑条轴线方向垂直于正检测导线轴线方向，支撑条为绝缘材料，支撑条截面为长轴与流量计入水管轴线平行的椭圆形。检测电路负责检测水流中的气泡含量并将水流中的气泡含量数据发送到控制装置中，控制装当带有气泡的水流从流量计入水管进入时，气泡检测装置对水流进行检测判断，判断完成后对水流转换阀进行控制。若进入时的水流为带有气泡的水流，则将水流转换阀切换至排气管出口一端，使得带有气泡的水流从排气管出口流出，流入排气管；若进入时的水流为不带气泡或带有在气泡检测装置所设定含量下的气泡的水流时，则将水流转换阀切换至检测台出口一端流出，流入检测台出水管。置将检测电路发来的数据和控制装置中预设的数据进行比对来判断水流转换阀的切换方向。由正负检测导线构成的类似电容的结构，使正负导线之间的气泡能被电压计量器所检测到。平行的正负检测导线可以使检测数据更为稳定。流量计入水管截面即是水流方向的垂直面，检测电路的垂直水流方向布置有利于减少检测电路对水流产生的干扰。检测电路之间的距离需要保证他们之间不会发生过大的干扰。透明观察室可以通过肉眼观察到排气管中是否有气泡从而结合控制装置中的数据是否有过大的偏差。椭圆形的截面外壳可以减少装置对水流的阻力。支撑条可以保证正负检测导线不会因为水流冲击而产生过大形变从而影响到控制装置获得的数据。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种水表和量表检测装置的排气检测结构，其特征在于，包括：

水流转换阀，用于对水流流向进行切换，有入口、检测台出口和排气管出口；

检测台出水管，与检测台出口相连；

流量计入水管，与水流转换阀入口相连；

排气管，与排气管出口相连；

气泡检测装置，设置在流量计入水管上。

2.根据权利要求1所述的水表和量表检测装置的排气检测结构，其特征在于，所述的气泡检测装置包括：

若干检测电路，设置在流量计入水管内部；

控制装置，与检测电路相连，与水流转换阀相连。

3.根据权利要求2所述的水表和量表检测装置的排气检测结构，其特征在于，所述的检测电路包括：

电压计量器，与控制装置相连；

电源，与电流计量器相连；

正检测导线，包裹有绝缘外壳，一端与电源相连，另一端与流量计水管内壁相连；

负检测导线，包裹有绝缘外壳，一端与电压计量器相连，另一端与流量计水管内壁相连。

4.根据权利要求3所述的水表和量表检测装置的排气检测结构，其特征在于，所述的正检测导线与负检测导线平行。

5.根据权利要求2或3或4所述的水表和量表检测装置的排气检测结构，其特征在于，所述的检测电路平行布置于流量计入水管截面平面上。

6.根据权利要求5所述的水表和量表检测装置的排气检测结构，其特征在与，所述的检测电路之间的距离大于正检测导线与负检测导线之间的距离。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的水表和量表检测装置的排气检测结构，其特征在于，所述的水流转换阀为气动三通阀。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的水表和量表检测装置的排气检测结构，其特征在于，所述的排气管上还设置有透明观察室。

9.根据权利要求3或4所述的水表和量表检测装置的排气检测结构，其特征在于，所述的正检测导线与负检测导线截面外壳均为长轴与流量计入水管轴线平行的椭圆形。

10.根据权利要求9所述的水表和量表检测装置的排气检测结构，其特征在于，所述的气泡检测装置还包括支撑条，所述的支撑条设置在正检测导线近水流转换阀一端，所述的支撑条轴线方向垂直于正检测导线轴线方向，所述的支撑条为绝缘材料，所述的支撑条截面为长轴与流量计入水管轴线平行的椭圆形。