CN108395099A - 一种利用金矿尾矿制备的釉料及其制备方法、装饰方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用金矿尾矿制备的釉料及其制备方法、装饰方法，釉料包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿100份、硼酸钙19‑25份、氧化钴1‑5份、水30‑40份，所述金矿尾矿按质量百分数包括以下化学成分：SiO2:50‑64％、K2O+Na2O：3‑5％、CaO+MgO：7‑11％、Al2O3:12‑16％、Fe2O3:4‑9％、TiO2:0.55‑0.75％、I.L：7‑8.5％、其他成分：0.95‑1.25％，以金矿尾矿为基础料，加入硼酸钙、氧化钴和水为辅料，可制备出海蓝色的釉料，釉料的呈色好，可用于艺术陶瓷坯体、日用陶瓷坯体，用途广，且金矿尾矿的利用率高，减少资源浪费的同时节省了生产成本。

Description

一种利用金矿尾矿制备的釉料及其制备方法、装饰方法
技术领域
本发明属于陶瓷釉料领域，具体涉及一种利用金矿尾矿制备的釉料及其制备方法、装饰方法。
背景技术
金矿尾矿是金矿破碎、研磨、浮选以及冶炼过程中产生大量的固体粉料，其粒子较细，数量很大，长年累月的堆积，需要占有相当大面积的山地，这既破坏大量的植被，而且每逢雨季，尾矿流失，造成严重的安全和生产事故。因此，金矿尾矿综合治理和综合利用事关重大，势在必行，引起企业和政府的高度重视。企业曾用尾矿生产低附加值的建筑砖，由于价格低，没有经济效益，很难推广应用，而金矿尾矿具有组成和晶相以及其粒子细、组成较稳定，高温成色好等优点，要使尾矿得到综合利用，必须寻找具有高附加值、经济效益高，具有推广价值的综合利用技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种利用金矿尾矿制备的釉料，另一目的是提供一种上述釉的其制备方法、装饰方法。
本发明采用如下的技术方案：
一种利用金矿尾矿制备的釉料，包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿100份、硼酸钙19-25份、氧化钴1-5份、水30-40份，所述金矿尾矿按质量百分数包括以下化学成分：SiO2:50-64％、K2O+Na2O：3-5％、CaO+MgO：7-11％、Al2O3:12-16％、Fe2O3:4-9％、TiO2:0.55-0.75％、I.L：7-8.5％、其他成分：0.95-1.25％。
一种利用金矿尾矿制备的釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按重量份称取金矿尾矿、氧化钴进行湿球磨，球磨15-24h，过筛制得混合物；
(2)、往步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钙，搅拌均匀，得釉料。
进一步的，所述步骤(1)中湿球磨按料：球：水＝10：6-8:3-4的比例进行。
进一步的，所述步骤(1)中金矿尾矿与氧化钴湿球磨后过250-300目筛。
一种利用金矿尾矿制备的釉料的装饰方法，包括将釉料施在陶瓷坯体上，送入窑炉中，氧化气氛烧成，烧成温度1190-1250℃，烧成周期18-24h。
进一步的，所述釉料的施釉方式为喷釉或蘸釉。
进一步的，所述陶瓷坯体上的釉料厚度为1-1.2mm。
进一步的，所述陶瓷坯体为日用陶瓷坯体或艺术陶瓷坯体。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的釉料，以金矿尾矿为基础料，加入硼酸钙、氧化钴和水为辅料，可制备出海蓝色的釉料，釉料的呈色好，可用于艺术陶瓷坯体和日用陶瓷坯体，用途广，且金矿尾矿的利用率高，减少资源浪费的同时节省了生产成本；并且金矿尾矿的原料组成稳定、无需其他的特殊加工，制作步骤简单，制备过程中金矿尾矿的熔融温度低，烧成温度低，可节约能耗，节省生产成本，具有很强的市场竞争能力。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种利用金矿尾矿制备的釉料，包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿100份、硼酸钙19份、氧化钴5份、水30份，所述金矿尾矿按质量百分数包括以下化学成分：SiO2:64％、K2O+Na2O：3％、CaO+MgO：7％、Al2O3:12％、Fe2O3:4％、TiO2:0.55％、I.L：8.5％、其他成分：0.95％；
上述釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按重量份称取金矿尾矿、氧化钴进行湿球磨，球磨24h，过300目筛制得混合物，其中，湿球磨按料：球：水＝10：6:3的比例进行；
(2)、往步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钙，搅拌均匀，得釉料。
上述釉料的装饰方法，包括将釉料施在陶瓷坯体上，送入窑炉中，氧化气氛烧成，烧成温度1250℃，烧成周期18h，其中，釉料的施釉方式为喷釉；陶瓷坯体上的釉料厚度为1mm；陶瓷坯体为日用陶瓷坯体；
采用上述釉料制成的日用陶瓷经检测获得如下的性能参数：
密度：3.6g/cm3；
膨胀系数：18.14*10-7k-1；
常温抗折：15.2MPa；
高温抗折(1250℃*0.5h)：17.3MPa；
断裂韧性：9MPa/m；
维氏硬度：38GPa；
现有的日用陶瓷经检测获得如下的性能参数：
密度：3.7g/cm3；
膨胀系数：17.45*10-7k-1；
常温抗折：14.4MPa；
高温抗折(1250℃*0.5h)：16.2MPa；
断裂韧性：8.4MPa/m；
维氏硬度：36.4GPa；
通过获得的实验数据可知，采用本发明制备的釉料烧成的日用陶瓷，与现有技术中的日用陶瓷能达到的性能参数，本发明的釉料采用金矿尾矿制备，釉料的呈色好，金矿尾矿的利用率高，减少资源浪费的同时节省了生产成本，具有很强的市场竞争能力。
实施例2
一种利用金矿尾矿制备的釉料，包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿100份、硼酸钙25份、氧化钴1份、水40份，所述金矿尾矿按质量百分数包括以下化学成分：SiO2:50％、K2O+Na2O：5％、CaO+MgO：11％、Al2O3：16％、Fe2O3：9％、TiO2:0.75％、I.L：7％、其他成分：1.25％；
上述釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按重量份称取金矿尾矿、氧化钴进行湿球磨，球磨15h，过250目筛制得混合物，其中，湿球磨按料：球：水＝10：8:4的比例进行；
(2)、往步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钙，搅拌均匀，得釉料。
上述釉料的装饰方法，包括将釉料施在陶瓷坯体上，送入窑炉中，氧化气氛烧成，烧成温度1190℃，烧成周期24h，其中，釉料的施釉方式为蘸釉；陶瓷坯体上的釉料厚度为1.2mm；陶瓷坯体为艺术陶瓷坯体；
采用上述釉料制成的艺术陶瓷经检测获得如下的性能参数：
密度：6.78g/cm3；
膨胀系数：22.45*10-7k-1；
常温抗折：21.4MPa；
高温抗折(1250℃*0.5h)：23.1MPa；
断裂韧性：12.3MPa/m；
维氏硬度：52.6GPa；
现有的艺术陶瓷经检测获得如下的性能参数：
密度：6.48g/cm3；
膨胀系数：21.94*10-7k-1；
常温抗折：20.3MPa；
高温抗折(1250℃*0.5h)：22.1MPa；
断裂韧性：11.6MPa/m；
维氏硬度：51.7GPa；
通过获得的实验数据可知，采用本发明制备的釉料烧成的艺术陶瓷，与现有技术中的艺术陶瓷能达到的性能参数，本发明的釉料采用金矿尾矿制备，釉料的呈色好，金矿尾矿的利用率高，减少资源浪费的同时节省了生产成本，具有很强的市场竞争能力。
实施例3
一种利用金矿尾矿制备的釉料，包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿100份、硼酸钙22份、氧化钴4份、水36份，所述金矿尾矿按质量百分数包括以下化学成分：SiO2:57％、K2O+Na2O：4％、CaO+MgO：9％、Al2O3：14％、Fe2O3：6％、TiO2:0.68％、I.L：8.2％、其他成分：1.12％；
上述釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按重量份称取金矿尾矿、氧化钴进行湿球磨，球磨20h，过300目筛制得混合物，其中，湿球磨按料：球：水＝10：7：3.6的比例进行；
(2)、往步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钙，搅拌均匀，得釉料。
上述釉料的装饰方法，包括将釉料施在陶瓷坯体上，送入窑炉中，氧化气氛烧成，烧成温度1230℃，烧成周期22h，其中，釉料的施釉方式为喷釉；陶瓷坯体上的釉料厚度为1.1mm；陶瓷坯体为日用陶瓷坯体；
采用上述釉料制成的日用陶瓷经检测获得如下的性能参数：
密度：3.67g/cm3；
膨胀系数：18.64*10-7k-1；
常温抗折：15.6MPa；
高温抗折(1250℃*0.5h)：17.7MPa；
断裂韧性：9.2MPa/m；
维氏硬度：38.6GPa；
现有的日用陶瓷经检测获得如下的性能参数：
密度：3.7g/cm3；
膨胀系数：17.45*10-7k-1；
常温抗折：14.4MPa；
高温抗折(1250℃*0.5h)：16.2MPa；
断裂韧性：8.4MPa/m；
维氏硬度：36.4GPa；
通过获得的实验数据可知，采用本发明制备的釉料烧成的日用陶瓷，与现有技术中的日用陶瓷能达到的性能参数，本发明的釉料采用金矿尾矿制备，釉料的呈色好，金矿尾矿的利用率高，减少资源浪费的同时节省了生产成本，具有很强的市场竞争能力。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种利用金矿尾矿制备的釉料，其特征在于：包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿100份、硼酸钙19-25份、氧化钴1-5份、水30-40份，所述金矿尾矿按质量百分数包括以下化学成分：SiO2:50-64％、K2O+Na2O：3-5％、CaO+MgO：7-11％、Al2O3:12-16％、Fe2O3:4-9％、TiO2:0.55-0.75％、I.L：7-8.5％、其他成分：0.95-1.25％。
2.一种利用金矿尾矿制备的釉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、按重量份称取金矿尾矿、氧化钴进行湿球磨，球磨15-24h，过筛制得混合物；
(2)、往步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钙，搅拌均匀，得釉料。
3.根据权利要求2所述的一种利用金矿尾矿制备的釉料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中湿球磨按料：球：水＝10：6-8:3-4的比例进行。
4.根据权利要求2所述的一种利用金矿尾矿制备的釉料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中金矿尾矿与氧化钴湿球磨后过250-300目筛。
5.一种利用金矿尾矿制备的釉料的装饰方法，其特征在于：包括将釉料施在陶瓷坯体上，送入窑炉中，氧化气氛烧成，烧成温度1190-1250℃，烧成周期18-24h。
6.根据权利要求5所述的一种利用金矿尾矿制备的釉料的装饰方法，其特征在于：所述釉料的施釉方式为喷釉或蘸釉。
7.根据权利要求5所述的一种利用金矿尾矿制备的釉料的装饰方法，其特征在于：所述陶瓷坯体上的釉料厚度为1-1.2mm。
8.根据权利要求5所述的一种利用金矿尾矿制备的釉料的装饰方法，其特征在于：所述陶瓷坯体为日用陶瓷坯体或艺术陶瓷坯体。
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