CN108395081B - 一种玻璃自动化弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃自动化弯曲装置，包括支架A和支架B，支架A和支架B之间旋转连接有若干辊筒，支架A上设置有洒水装置和热风枪；支架A一侧设置有板座，板座一侧设置有升降板，升降板在电机A的驱动下上下移动，平移板在电机B的驱动下左右移动，平移板底部装设有若干吸取组件；支架A一侧设置有压弯模具，压弯模具包括上模块、下模盒，上模块和下模盒内设置有电磁线圈，上模块和下模盒一侧分别设置有凹面成型面和凸面成型部，下模盒一侧设置有升降座，上模块在气缸驱动下上下移动，凸面成型部上设置有若干弹性支撑件，弹性支撑件包括弹簧B、支撑杆。玻璃弯曲前进行清洗、烘干及预热操作，模具加热效率高，玻璃弯曲质量高。

Description

一种玻璃自动化弯曲装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体公开了一种玻璃自动化弯曲装置。

背景技术

在玻璃加工过程中，为了将玻璃弯曲成需要的形状，常常需要使用到玻璃弯曲装置进行弯曲加工。

随着社会工业化的快速发展，人们对玻璃的使用需求量不断增加，对玻璃质量要求不断提高，因此，各种自动化的玻璃弯曲装置不断产生。现有的玻璃弯曲装置主要由带有玻璃弯曲成型所需形状的上模和下模组成，通过加热玻璃将玻璃软化并在模具型腔内成型。现有的玻璃弯曲装置用途比较单一，基本上只能完成玻璃弯曲的操作。同时，玻璃弯曲装置压弯操作时没有对玻璃进行缓冲支撑，弯曲过程中玻璃直接受到模具合模的压力，玻璃易出现破碎的现象。对于玻璃弯曲前后的一些工序，往往需要额外增加人手执行，生产效率低，玻璃生产质量难以提高。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃自动化弯曲装置，设置独特的结构，对玻璃弯曲前进行清洗、烘干及预热，有效提升模具加热效率，玻璃压弯贴合到型腔上时有缓冲设置，提升玻璃弯曲质量。

为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃自动化弯曲装置，包括传输机构，传输机构包括并列设置的支架A和支架B，支架A和支架B之间旋转连接有若干辊筒，辊筒由装设在支架A内的电机驱动旋转，支架A上、下两侧均固定连接有洒水装置和热风枪；支架A一侧固定连接有板座，板座一侧固定连接有电机A，板座一侧设置有升降板，升降板与电机A丝杠连接且在电机A的驱动下上下移动，升降板一侧固定连接有电机B，电机B与一平移板丝杠连接，平移板在电机B的驱动下左右移动，平移板底部固定连接有若干吸取组件，吸取组件包括固定连接在平移板底部的弹簧A、固定连接在弹簧A底端的吸头；传输机构一侧设置有压弯模具，压弯模具包括上模块、与上模块匹配的下模盒，上模块与下模盒滑动连接，上模块和下模盒内均藏设有电磁线圈，上模块一侧设置有凹面成型面，下模盒内设置有与凹面成型面匹配的凸面成型部，下模盒一侧固定连接有升降座，升降座上固定连接有气缸，气缸输出轴与上模块顶部固定连接，凸面成型部上设置有若干槽体，槽体中设置有若干弹性支撑件，弹性支撑件包括固定连接在槽体底部的弹簧B、固定连接在弹簧B顶端的支撑杆。

优选地，板座一侧固定连接有竖板A，竖板A上设置有与升降板匹配的滑槽A，升降板嵌设在滑槽A上且与滑槽A滑动连接，竖板A一侧固定连接有滑竿，滑竿贯穿设置在平移板上且与平移板滑动连接。

优选地，升降座一侧设置有与上模块匹配的滑槽B，上模块嵌设在滑槽B上且与滑槽B滑动连接。

优选地，上模块和下模盒内均设置有冷气输送管，凹面成型面和凸面成型部上均贯穿设置有与冷气输送管连通的冷气孔，冷气输送管与一固定连接在升降座一侧的制冷装置输出口相连。

优选地，冷气输送管外壁涂覆有隔热漆。

优选地，压弯模具一侧设置有搁置座，搁置座顶部形状与凹面成型面形状匹配。

优选地，搁置座一侧设置有离子风枪，离子风枪与搁置座通过金属定型软管连接。

优选地，支撑杆顶部粘接有硅胶片。

本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃自动化弯曲装置，设置独特的结构，玻璃在辊筒上传输时，洒水装置对玻璃喷水洗刷，并由热风枪对玻璃进行吹风，将玻璃上的水吹干并起到预热的作用。驱动平移板向玻璃侧移动，再通过吸取组件将玻璃吸起，将玻璃输送到压弯模具内，弹簧A的设置减轻吸取组件压下玻璃上时的冲击。通过电磁线圈对上模块和下模盒进行快速的加热，玻璃在压弯模具内由弹性支撑件撑起，上模块压入下模盒过程中，凹面成型面推动玻璃压缩弹簧B，玻璃在弹性支撑件的缓冲作用下慢慢弯曲贴合到凹面成型面与凸面成型部之间，减轻玻璃弯曲过程中所受到的整体冲击，提升玻璃弯曲质量。其结构简单，使用方便，对玻璃弯曲前进行清洗、烘干及预热操作，模具加热效率高，有效地提升了玻璃弯曲质量。启动电机A，升降板将沿着滑槽A上下移动，有效提升升降板移动稳定性；启动电机B，平移板将沿着滑竿左右移动，有效提升平移板移动稳定性。启动气缸，上模块将沿着滑槽B上下移动，有效提升上模块移动稳定性。压弯操作完成后，通过气缸驱动上模块上移，弹性支撑件将弯曲后的玻璃顶起，由冷气孔输出冷风对玻璃进行降温，提升玻璃成型硬化速度，提升玻璃成型质量。在冷气输送管外壁涂覆隔热漆，避免模具热量传递到冷气输送管内，稳定冷气输出温度。压弯完成的玻璃通过吸取组件吸附放置在搁置座上进行静置降温。通过离子风枪对玻璃表面吹风，消除玻璃上的静电。支撑杆顶部粘接硅胶片，防止玻璃与支撑杆摩擦造成磨损。

附图说明

图1为本发明弯曲装置的外形结构示意图。

图2为本发明压弯模具的截面结构示意图。

图3为本发明图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标记为：支架A1、支架B2、辊筒3、洒水装置4、热风枪5、板座6、电机A7、升降板8、电机B9、平移板10、吸取组件11、弹簧A110、吸头111、压弯模具12、上模块13、凹面成型面130、下模盒14、凸面成型部140、槽体141、弹性支撑件142、弹簧B143、支撑杆144、电磁线圈15、气缸16、竖板A17、滑槽A170、滑竿18、冷气输送管19、冷气孔20、搁置座21、离子风枪22、硅胶片23、制冷装置24、升降座25、滑槽B250。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本发明实施例公开一种玻璃自动化弯曲装置，包括传输机构，传输机构包括并列设置的支架A1和支架B2，支架A1和支架B2之间旋转连接有若干辊筒3，辊筒3由装设在支架A1内的电机驱动旋转，支架A1上、下两侧均固定连接有洒水装置4和热风枪5；支架A1一侧固定连接有板座6，板座6一侧固定连接有电机A7，板座6一侧设置有升降板8，升降板8与电机A7丝杠连接且在电机A7的驱动下上下移动，升降板8一侧固定连接有电机B9，电机B9与一平移板10丝杠连接，平移板10在电机B9的驱动下左右移动，平移板10底部固定连接有若干吸取组件11，吸取组件11包括固定连接在平移板10底部的弹簧A110、固定连接在弹簧A110底端的吸头111；传输机构一侧设置有压弯模具12，压弯模具12包括上模块13、与上模块13匹配的下模盒14，上模块13与下模盒14滑动连接，上模块13和下模盒14内均藏设有电磁线圈15，上模块13一侧设置有凹面成型面130，下模盒14内设置有与凹面成型面130匹配的凸面成型部140，下模盒14一侧固定连接有升降座25，升降座25上固定连接有气缸16，气缸16输出轴与上模块13顶部固定连接，凸面成型部140上设置有若干槽体141，槽体141中设置有若干弹性支撑件142，弹性支撑件142包括固定连接在槽体141底部的弹簧B143、固定连接在弹簧B143顶端的支撑杆144。

具体装配时，在支架A1上依照玻璃在传输机构上移动方向依次装设洒水装置4和热风枪5，支架A1内装设有电机，电机带动辊筒3转动，吸头111与一吸气装置连通，电磁线圈15通电发热。升降板8上装设丝杠螺母，电机A7输出轴上固定丝杠螺杆，丝杠螺杆沿竖直方向穿过丝杠螺母，升降板8可在电机A7的驱动下上下移动；平移板10上装设丝杠螺母，电机B9输出轴上固定丝杠螺杆，丝杠螺杆沿左右方向穿过丝杠螺母，平移板10在电机B9的驱动下左右移动。开模状态下，各支撑杆144高度一致并伸出凸面成型部140顶面；在合模状态下，即凹面成型面130与凸面成型部140顶面贴合时，各支撑杆144将缩进槽体141内。使用时，将玻璃放置在辊筒3上传输，传输过程中洒水装置4对玻璃上下表面冲水洗刷，冲水完成后，再由热风枪5对玻璃进行吹风，将玻璃上的水吹干并对玻璃进行预热。启动电机B9，平移板10在电机B9的驱动下左右移动到玻璃上方，启动电机A7驱动平移板10下移，平移板10将带动吸头111下压到玻璃表面并将玻璃吸附住，吸头111下压过程中弹簧A110对下压力进行缓冲，减小了吸头111对玻璃造成的压力冲击。再启动电机A7驱动平移板10上移，带动玻璃升起。启动电机B9驱动平移板10向压弯模具12一侧移动，玻璃在吸头111的吸附下进入压弯模具12内，停止吸头111的气流，玻璃将在重力作用下落在弹性支撑件142上并被弹性支撑件142撑起。启动气缸16驱动上模块13向下模盒14侧下移，上模块13下移过程中，上模块13和下模盒14对玻璃进行加热，凹面成型面130推动玻璃压缩弹簧B143并向凸面成型部140上表面移动，最终玻璃在弹性支撑件142的缓冲过程中软化弯曲并贴合到凹面成型面130与凸面成型部140之间，弹性支撑件142增加玻璃弯曲的应力支撑点，减轻玻璃弯曲过程中所受到的整体冲击，提升玻璃弯曲质量。压弯操作完成后，通过气缸16驱动上模块13上移，弹性支撑件142将弯曲后的玻璃顶起，完成玻璃的弯曲加工。

基于上述实施例，板座6一侧固定连接有竖板A17，竖板A17上设置有与升降板8匹配的滑槽A170，升降板8嵌设在滑槽A170上且与滑槽A170滑动连接，竖板A17一侧固定连接有滑竿18，滑竿18贯穿设置在平移板10上且与平移板10滑动连接。启动电机A7，升降板8将沿着滑槽A170上下移动，有效提升升降板8移动稳定性；启动电机B9，平移板10将沿着滑竿18左右移动，有效提升平移板10移动稳定性。

基于上述实施例，升降座25一侧设置有与上模块13匹配的滑槽B250，上模块13一侧嵌设在滑槽B250上且与滑槽B250滑动连接。启动气缸16，上模块13将沿着滑槽B250上下移动，有效提升上模块13移动稳定性。

基于上述实施例，上模块13和下模盒14内均设置有冷气输送管19，凹面成型面130和凸面成型部140上均贯穿设置有与冷气输送管19连通的冷气孔20，冷气输送管19与一固定连接在升降座25一侧的制冷装置24输出口相连。启动制冷装置24输出冷气，压弯操作完成后，玻璃被弹性支撑件142顶起，冷气孔20将输出冷风对玻璃进行降温，提升玻璃成型硬化速度，提升玻璃成型质量。

基于上述实施例，冷气输送管19外壁涂覆有隔热漆。在冷气输送管19外壁涂覆隔热漆，避免模具热量传递到冷气输送管19内，保证冷气孔20可输出稳定温度的冷气。

基于上述实施例，压弯模具12一侧设置有搁置座21，搁置座21顶部形状与凹面成型面130形状匹配。压弯操作完成后，通过吸头111将玻璃吸取放置在搁置座21上，让玻璃进行静置降温。

基于上述实施例，搁置座21一侧设置有离子风枪22，离子风枪22与搁置座21通过金属定型软管连接。通过离子风枪22对玻璃表面吹风，消除玻璃上的静电。

基于上述实施例，支撑杆144顶部粘接有硅胶片23。在支撑杆144顶部粘接硅胶片23，硅胶片23弹性好，防止玻璃与支撑杆144顶部摩擦，造成玻璃磨损。

以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种玻璃自动化弯曲装置，包括传输机构，其特征在于，所述传输机构包括并列设置的支架A(1)和支架B(2)，所述支架A(1)和所述支架B(2)之间旋转连接有若干辊筒(3)，所述辊筒(3)由装设在所述支架A(1)内的电机驱动旋转，所述支架A(1)上、下两侧均固定连接有洒水装置(4)和热风枪(5)；所述支架A(1)一侧固定连接有板座(6)，所述板座(6)一侧固定连接有电机A(7)，所述板座(6)一侧设置有升降板(8)，所述升降板(8)与所述电机A(7)丝杠连接且在所述电机A(7)的驱动下上下移动，所述升降板(8)一侧固定连接有电机B(9)，所述电机B(9)与一平移板(10)丝杠连接，所述平移板(10)在所述电机B(9)的驱动下左右移动，所述平移板(10)底部固定连接有若干吸取组件(11)，所述吸取组件(11)包括固定连接在所述平移板(10)底部的弹簧A(110)、固定连接在所述弹簧A(110)底端的吸头(111)；所述传输机构一侧设置有压弯模具(12)，所述压弯模具(12)包括上模块(13)、与所述上模块(13)匹配的下模盒(14)，所述上模块(13)与所述下模盒(14)滑动连接，所述上模块(13)和所述下模盒(14)内均藏设有电磁线圈(15)，所述上模块(13)一侧设置有凹面成型面(130)，所述下模盒(14)内设置有与所述凹面成型面(130)匹配的凸面成型部(140)，所述下模盒(14)一侧固定连接有升降座(25)，所述升降座(25)上固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)输出轴与所述上模块(13)顶部固定连接，所述凸面成型部(140)上设置有若干槽体(141)，所述槽体(141)中设置有若干弹性支撑件(142)，所述弹性支撑件(142)包括固定连接在所述槽体(141)底部的弹簧B(143)、固定连接在所述弹簧B(143)顶端的支撑杆(144)；所述板座(6)一侧固定连接有竖板A(17)，所述竖板A(17)上设置有与所述升降板(8)匹配的滑槽A(170)，所述升降板(8)嵌设在所述滑槽A(170)上且与所述滑槽A(170)滑动连接，所述竖板A(17)一侧固定连接有滑竿(18)，所述滑竿(18)贯穿设置在所述平移板(10)上且与所述平移板(10)滑动连接；所述升降座(25)一侧设置有与所述上模块(13)匹配的滑槽B(250)，所述上模块(13)嵌设在所述滑槽B(250)上且与所述滑槽B(250)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化弯曲装置，其特征在于，所述上模块(13)和所述下模盒(14)内均设置有冷气输送管(19)，所述凹面成型面(130)和所述凸面成型部(140)上均贯穿设置有与所述冷气输送管(19)连通的冷气孔(20)，所述冷气输送管(19)与一固定连接在所述升降座(25)一侧的制冷装置(24)输出口相连。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动化弯曲装置，其特征在于，所述冷气输送管(19)外壁涂覆有隔热漆。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化弯曲装置，其特征在于，所述压弯模具(12)一侧设置有搁置座(21)，所述搁置座(21)顶部形状与所述凹面成型面(130)形状匹配。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃自动化弯曲装置，其特征在于，所述搁置座(21)一侧设置有离子风枪(22)，所述离子风枪(22)与所述搁置座(21)通过金属定型软管连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化弯曲装置，其特征在于，所述支撑杆(144)顶部粘接有硅胶片(23)。