CN108394199A - 一种表面活性无磷润版液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面活性无磷润版液的制备方法，该方法包括如下步骤：将去离子水加入搅拌釜中，搅拌过程中缓慢加入改性明胶，固液比为1：7‑8.2，继续搅拌至改性明胶完全溶解后加入正丁醇，其中正丁醇与明胶的质量比为1.4‑2.6：1，得到胶体溶液；按重量份将酰基氨基酸溶液加入到胶体溶液中，以650‑700rpm的速度搅拌10‑15min，制得混合溶液；将吐温80加入到去离子水中，搅拌混合均匀，再加入到所述混合溶液中，充分搅拌分散，即制得无磷润版液。本发明公开的一种表面活性无磷润版液，原料中不含磷，能有效避免轮转机接触部位金属劣化，并且具有良好的抗硬水性，同时也能保证图文印刷清晰，版面保持清洁，印刷效果好。
Description
技术领域
本发明属于润版液技术领域，特别是涉及一种表面活性无磷润版液的制备方法。
背景技术
润版液也称润湿液、水槽液、水斗液。润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIERFOUNT也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。它的pH值缓冲***能提供持续稳定的pH值，而且适合各类水质，抗腐蚀成分有助于保护机器。是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种表面活性无磷润版液的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种表面活性无磷润版液的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1、将去离子水加入搅拌釜中，搅拌过程中缓慢加入改性明胶，固液比为1：7-8.2，继续搅拌至改性明胶完全溶解后加入正丁醇，其中正丁醇与明胶的质量比为1.4-2.6：1，得到胶体溶液；
S2、按重量份将酰基氨基酸溶液加入到胶体溶液中，以650-700rpm的速度搅拌10-15min，制得混合溶液；
S3、将吐温80加入到去离子水中，搅拌混合均匀，再加入到所述混合溶液中，充分搅拌分散，即制得无磷润版液。
进一步地，明胶的改性方法包括如下步骤：
S1-1、称量明胶溶于磷酸盐缓冲溶液中，固液比为1：15-18，于60℃水浴中完全溶解；
S1-2、75-78℃于溶有明胶的缓冲溶液中缓慢滴加戊二醛溶液，其中戊二醛溶液与溶有明胶的缓冲溶液的体积比为1：85-88，反应后冷却到室温；
S1-3、将混合溶液逐滴滴加至不断搅拌的1-4℃醋酸丁酯中，通过调节转速控制球珠的大小；
S1-4、将球珠捞出浸泡于0.5％的戊二醛溶液中制得改性明胶。
进一步地，所述酰基氨基酸的制备方法包括如下步骤：
于三口烧瓶中分别加入丙酮和氨基酸溶液，搅拌均匀后缓慢滴加月桂酰氯，调节反应pH为8-12，常温反应4-6h，反应结束后调节pH至2.5-3，离心后将沉淀经石油醚洗涤得到酰基氨基酸。
进一步地，所述氨基酸溶液的制备方法包括：取大豆粕粉碎过筛60-80目筛，加入5-8％硫酸溶液水解，固液比为1：12-15，之后倒入碱液中和至pH为7.5-8，3000rpm离心得到氨基酸溶液。
进一步地，所述月桂酰氯的制备方法包括：所述将月桂酸加入三口烧杯中加热直至完全熔化，其中加热温度为80-85℃，逐滴滴加PCl3，60-65℃反应4h，冷却至常温后溶液分层，取出上层清液，在70-85℃蒸馏所述上层清液过滤多余的PCl3，之后进行减压蒸馏，收集120-122℃/533.3Pa馏分得到月桂酰氯。
本发明具有以下有益效果：
本发明公开的一种表面活性无磷润版液，原料中不含磷，能有效避免轮转机接触部位金属劣化，有利于设备维护，降低成本；减少排放物对水体的污染，并且其具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，主要成分温和无刺激，环境友好，同时也能保证图文印刷清晰，版面保持清洁，印刷效果好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种表面活性无磷润版液的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1、将去离子水加入搅拌釜中，搅拌过程中缓慢加入改性明胶，固液比为1：7，继续搅拌至改性明胶完全溶解后加入正丁醇，其中正丁醇与明胶的质量比为1.4：1，得到胶体溶液；
其中，明胶的改性方法包括如下步骤：
S1-1、称量明胶溶于磷酸盐缓冲溶液中，固液比为1：15，于60℃水浴中完全溶解；
S1-2、75℃于溶有明胶的缓冲溶液中缓慢滴加戊二醛溶液，其中戊二醛溶液与溶有明胶的缓冲溶液的体积比为1：85，反应后冷却到室温；
S1-3、将混合溶液逐滴滴加至不断搅拌的1-4℃醋酸丁酯中，通过调节转速控制球珠的大小；
S1-4、将球珠捞出浸泡于0.5％的戊二醛溶液中制得改性明胶；
S2、按重量份将酰基氨基酸溶液加入到胶体溶液中，以650rpm的速度搅拌10-15min，制得混合溶液；
所述酰基氨基酸的制备方法包括如下步骤：
S2-1、取大豆粕粉碎过筛60目筛，加入5％硫酸溶液水解，固液比为1：12，之后倒入碱液中和至pH为7.5，3000rpm离心得到氨基酸溶液；
S2-2、将月桂酸加入三口烧杯中加热直至完全熔化，其中加热温度为80℃，逐滴滴加PCl3，60℃反应4h，冷却至常温后溶液分层，取出上层清液；
S2-3、在70-85℃蒸馏所述上层清液过滤多余的PCl3，之后进行减压蒸馏，收集120℃/533.3Pa馏分得到月桂酰氯；
S2-4、于三口烧瓶中分别加入丙酮和所述氨基酸溶液，搅拌均匀后缓慢滴加月桂酰氯，调节反应pH为8，常温反应4h，反应结束后调节pH至2.5，离心后将沉淀经石油醚洗涤得到酰基氨基酸；
S3、将吐温80加入到去离子水中，搅拌混合均匀，再加入到所述混合溶液中，充分搅拌分散，即制得无磷润版液。
实施例2
一种表面活性无磷润版液的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1、将去离子水加入搅拌釜中，搅拌过程中缓慢加入改性明胶，固液比为1：8.2，继续搅拌至改性明胶完全溶解后加入正丁醇，其中正丁醇与明胶的质量比为2.6：1，得到胶体溶液；
其中，明胶的改性方法包括如下步骤：
S1-1、称量明胶溶于磷酸盐缓冲溶液中，固液比为1：18，于60℃水浴中完全溶解；
S1-2、78℃于溶有明胶的缓冲溶液中缓慢滴加戊二醛溶液，其中戊二醛溶液与溶有明胶的缓冲溶液的体积比为1：88，反应后冷却到室温；
S1-3、将混合溶液逐滴滴加至不断搅拌的4℃醋酸丁酯中，通过调节转速控制球珠的大小；
S1-4、将球珠捞出浸泡于0.5％的戊二醛溶液中制得改性明胶；
S2、按重量份将酰基氨基酸溶液加入到胶体溶液中，以700rpm的速度搅拌15min，制得混合溶液；
所述酰基氨基酸的制备方法包括如下步骤：
S2-1、取大豆粕粉碎过筛80目筛，加入8％硫酸溶液水解，固液比为1：15，之后倒入碱液中和至pH为8，3000rpm离心得到氨基酸溶液；
S2-2、将月桂酸加入三口烧杯中加热直至完全熔化，其中加热温度为85℃，逐滴滴加PCl3，65℃反应4h，冷却至常温后溶液分层，取出上层清液；
S2-3、在85℃蒸馏所述上层清液过滤多余的PCl3，之后进行减压蒸馏，收集122℃/533.3Pa馏分得到月桂酰氯；
S2-4、于三口烧瓶中分别加入丙酮和所述氨基酸溶液，搅拌均匀后缓慢滴加月桂酰氯，调节反应pH为2，常温反应6h，反应结束后调节pH至3，离心后将沉淀经石油醚洗涤得到酰基氨基酸；
S3、将吐温80加入到去离子水中，搅拌混合均匀，再加入到所述混合溶液中，充分搅拌分散，即制得无磷润版液。
实施例3
一种表面活性无磷润版液的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1、将去离子水加入搅拌釜中，搅拌过程中缓慢加入改性明胶，固液比为1：7.5，继续搅拌至改性明胶完全溶解后加入正丁醇，其中正丁醇与明胶的质量比为1.9：1，得到胶体溶液；
其中，明胶的改性方法包括如下步骤：
S1-1、称量明胶溶于磷酸盐缓冲溶液中，固液比为1：17，于60℃水浴中完全溶解；
S1-2、76℃于溶有明胶的缓冲溶液中缓慢滴加戊二醛溶液，其中戊二醛溶液与溶有明胶的缓冲溶液的体积比为1：87，反应后冷却到室温；
S1-3、将混合溶液逐滴滴加至不断搅拌的3℃醋酸丁酯中，通过调节转速控制球珠的大小；
S1-4、将球珠捞出浸泡于0.5％的戊二醛溶液中制得改性明胶；
S2、按重量份将酰基氨基酸溶液加入到胶体溶液中，以680rpm的速度搅拌13min，制得混合溶液；
所述酰基氨基酸的制备方法包括如下步骤：
S2-1、取大豆粕粉碎过筛70目筛，加入7％硫酸溶液水解，固液比为1：14，之后倒入碱液中和至pH为7.8，3000rpm离心得到氨基酸溶液；
S2-2、将月桂酸加入三口烧杯中加热直至完全熔化，其中加热温度为83℃，逐滴滴加PCl3，63℃反应4h，冷却至常温后溶液分层，取出上层清液；
S2-3、在70-85℃蒸馏所述上层清液过滤多余的PCl3，之后进行减压蒸馏，收集121℃/533.3Pa馏分得到月桂酰氯；
S2-4、于三口烧瓶中分别加入丙酮和所述氨基酸溶液，搅拌均匀后缓慢滴加月桂酰氯，调节反应pH为10，常温反应5h，反应结束后调节pH至2.8，离心后将沉淀经石油醚洗涤得到酰基氨基酸；
S3、将吐温80加入到去离子水中，搅拌混合均匀，再加入到所述混合溶液中，充分搅拌分散，即制得无磷润版液。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种表面活性无磷润版液的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、将去离子水加入搅拌釜中，搅拌过程中缓慢加入改性明胶，固液比为1：7-8.2，继续搅拌至改性明胶完全溶解后加入正丁醇，其中正丁醇与明胶的质量比为1.4-2.6：1，得到胶体溶液；
S2、按重量份将酰基氨基酸溶液加入到胶体溶液中，以650-700rpm的速度搅拌10-15min，制得混合溶液；
S3、将吐温80加入到去离子水中，搅拌混合均匀，再加入到所述混合溶液中，充分搅拌分散，即制得无磷润版液。
2.根据权利要求1所述的一种表面活性无磷润版液的制备方法，其特征在于，明胶的改性方法包括如下步骤：
S1-1、称量明胶溶于磷酸盐缓冲溶液中，固液比为1：15-18，于60℃水浴中完全溶解；
S1-2、75-78℃于溶有明胶的缓冲溶液中缓慢滴加戊二醛溶液，其中戊二醛溶液与溶有明胶的缓冲溶液的体积比为1：85-88，反应后冷却到室温；
S1-3、将混合溶液逐滴滴加至不断搅拌的1-4℃醋酸丁酯中，通过调节转速控制球珠的大小；
S1-4、将球珠捞出浸泡于0.5％的戊二醛溶液中制得改性明胶。
3.根据权利要求1所述的一种表面活性无磷润版液的制备方法，其特征在于，所述酰基氨基酸的制备方法包括如下步骤：
于三口烧瓶中分别加入丙酮和氨基酸溶液，搅拌均匀后缓慢滴加月桂酰氯，调节反应pH为8-12，常温反应4-6h，反应结束后调节pH至2.5-3，离心后将沉淀经石油醚洗涤得到酰基氨基酸。
4.根据权利要求3所述的一种表面活性无磷润版液的制备方法，其特征在于，所述氨基酸溶液的制备方法包括：取大豆粕粉碎过筛60-80目筛，加入5-8％硫酸溶液水解，固液比为1：12-15，之后倒入碱液中和至pH为7.5-8，3000rpm离心得到氨基酸溶液。
5.根据权利要求3所述的一种表面活性无磷润版液的制备方法，其特征在于，所述月桂酰氯的制备方法包括：所述将月桂酸加入三口烧杯中加热直至完全熔化，其中加热温度为80-85℃，逐滴滴加PCl3，60-65℃反应4h，冷却至常温后溶液分层，取出上层清液，在70-85℃蒸馏所述上层清液过滤多余的PCl3，之后进行减压蒸馏，收集120-122℃/533.3Pa馏分得到月桂酰氯。
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