CN108393985A - 一种木材半成品或成品的加工工艺 - Google Patents

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    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了木材加工技术领域的一种木材半成品或成品的加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：S1：将木材半成品或成品置于1％～3％的漂白剂溶液中浸泡1～3h，捞出后用清水冲洗；S2：将经过漂白后的木材半成品或成品放置在酸液中10～20min，捞出后用清水冲洗，晾干后备用；S3：将酸洗后的木材半成品或成品上均匀覆盖一层酸泥，在木材的表面显现一层花斑；S4：在木材的表面根据生产需要印上一层图案，随后在图案的表面喷洒定型液，本发明将木材的表面经过美化处理，减少上漆环节，大大简化了木材加工的工序，本发明制作周期短、工艺简单，不会产生环境的污染，同时木材的表面不会释放甲醛，符合绿色建筑的环保要求。

Description

一种木材半成品或成品的加工工艺
技术领域
本发明公开了一种木材半成品或成品的加工工艺，具体为木材加工技术领域。
背景技术
现有的木材表面加工方法是将已经经过脱脂、烘干处理的木材制作成型，然后对成型品进行打磨、刷涂水色、色腻批灰、水沙打磨、喷涂油漆、风干上漆等多道工序，且其中的一些工序，如喷涂油漆和风干还需反复多次进行，这种加工方法不仅加工的工艺流程复杂、制作周期长、严重污染环境，且制作出来的木材成型品的外观非常普通，缺少市场竞争力。为此，我们提出了一种木材半成品或成品的加工工艺投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木材半成品或成品的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材半成品或成品的加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：
S1：将木材半成品或成品置于1％～3％的漂白剂溶液中浸泡1～3h，随后投入5％～7％的醋酸溶液中煮30～40min，捞出后用清水冲洗；
S2：取纯水100～120kg，将强酸1～2kg置于清水中，在耐酸容器中配备成强酸溶液，将经过漂白后的木材半成品或成品放置在酸液中10～20min，捞起后投入到饱和石灰水溶液中进行中和处理30～40min，捞出后用清水冲洗，晾干后备用；
S3：将酸洗后的木材半成品或成品上均匀覆盖一层酸泥，然后置于微火上慢慢烘干，随后用清水清洗木材上的酸泥，在木材的表面显现一层花斑；
S4：在木材的表面根据生产需要印上一层图案，随后在图案的表面喷洒定型液，经过烘干处理后完成印图处理。
优选的，所述步骤S1中，漂白剂为过氧化钠、次氯酸、次氯酸钙以及二氧化硫中的一种。
优选的，所述步骤S2中，强酸为硫酸、硝酸、氢碘酸和氢溴酸中的一种。
优选的，所述步骤S3中，酸泥为经过过筛的细泥与稀硫酸或稀硝酸拌和呈浓浆状的泥土与酸组成。
优选的，所述步骤S4中，定型液由氢氧化钠、二甲基硅油、苯基乙烯基树脂和纯水调配而成，其中氢氧化钠：二甲基硅油：苯基乙烯基树脂：纯水＝0.5:1.1:0.8:4。
优选的，所述步骤S4中，在烘干处理过程中，烘干的温度为60～80℃，烘干时间为20～30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将木材的表面经过美化处理，减少上漆环节，大大简化了木材加工的工序，同时木材表面美化度高，提高生产企业的经济效益，本发明制作周期短、工艺简单，不会产生环境的污染，同时木材的表面不会释放甲醛，符合绿色建筑的环保要求。
附图说明
图1为本发明加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种木材半成品或成品的加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：
S1：将木材半成品或成品置于1％的次氯酸溶液中浸泡1h，随后投入5％的醋酸溶液中煮30min，捞出后用清水冲洗；
S2：取纯水100kg，将硝酸1kg置于清水中，在耐酸容器中配备成硝酸溶液，将经过漂白后的木材半成品或成品放置在酸液中10min，捞起后投入到饱和石灰水溶液中进行中和处理30min，捞出后用清水冲洗，晾干后备用；
S3：将酸洗后的木材半成品或成品上均匀覆盖一层酸泥，然后置于微火上慢慢烘干，随后用清水清洗木材上的酸泥，在木材的表面显现一层花斑；
S4：在木材的表面根据生产需要印上一层图案，随后在图案的表面喷洒定型液，经过烘干处理后完成印图处理，在烘干处理过程中，烘干的温度为60℃，烘干时间为20min。
实施例二
一种木材半成品或成品的加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：
S1：将木材半成品或成品置于3％的次氯酸钙溶液中浸泡3h，随后投入7％的醋酸溶液中煮40min，捞出后用清水冲洗；
S2：取纯水120kg，将氢碘酸2kg置于清水中，在耐酸容器中配备成氢碘酸溶液，将经过漂白后的木材半成品或成品放置在酸液中20min，捞起后投入到饱和石灰水溶液中进行中和处理40min，捞出后用清水冲洗，晾干后备用；
S3：将酸洗后的木材半成品或成品上均匀覆盖一层酸泥，然后置于微火上慢慢烘干，随后用清水清洗木材上的酸泥，在木材的表面显现一层花斑；
S4：在木材的表面根据生产需要印上一层图案，随后在图案的表面喷洒定型液，经过烘干处理后完成印图处理，在烘干处理过程中，烘干的温度为80℃，烘干时间为30min。
实施例三
一种木材半成品或成品的加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：
S1：将木材半成品或成品置于2％的二氧化硫溶液中浸泡2h，随后投入6％的醋酸溶液中煮5min，捞出后用清水冲洗；
S2：取纯水110kg，将氢溴酸1.5kg置于清水中，在耐酸容器中配备成氢溴酸溶液，将经过漂白后的木材半成品或成品放置在酸液中15min，捞起后投入到饱和石灰水溶液中进行中和处理35min，捞出后用清水冲洗，晾干后备用；
S3：将酸洗后的木材半成品或成品上均匀覆盖一层酸泥，然后置于微火上慢慢烘干，随后用清水清洗木材上的酸泥，在木材的表面显现一层花斑；
S4：在木材的表面根据生产需要印上一层图案，随后在图案的表面喷洒定型液，经过烘干处理后完成印图处理，在烘干处理过程中，烘干的温度为70℃，烘干时间为25min。
综合以上实施例所述，本发明的最佳实施例为实施例三，木材表面经过强酸染色处理后，木料的颜色柔和，不易脱落，同时木料上花斑分布均匀，极大提高了木料的美化度，能够提高生产企业的经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木材半成品或成品的加工工艺，其特征在于：该加工工艺的具体步骤如下：
S1：将木材半成品或成品置于1％～3％的漂白剂溶液中浸泡1～3h，随后投入5％～7％的醋酸溶液中煮30～40min，捞出后用清水冲洗；
S2：取纯水100～120kg，将强酸1～2kg置于清水中，在耐酸容器中配备成强酸溶液，将经过漂白后的木材半成品或成品放置在酸液中10～20min，捞起后投入到饱和石灰水溶液中进行中和处理30～40min，捞出后用清水冲洗，晾干后备用；
S3：将酸洗后的木材半成品或成品上均匀覆盖一层酸泥，然后置于微火上慢慢烘干，随后用清水清洗木材上的酸泥，在木材的表面显现一层花斑；
S4：在木材的表面根据生产需要印上一层图案，随后在图案的表面喷洒定型液，经过烘干处理后完成印图处理。
2.根据权利要求1所述的一种木材半成品或成品的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，漂白剂为过氧化钠、次氯酸、次氯酸钙以及二氧化硫中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种木材半成品或成品的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，强酸为硫酸、硝酸、氢碘酸和氢溴酸中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种木材半成品或成品的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，酸泥为经过过筛的细泥与稀硫酸或稀硝酸拌和呈浓浆状的泥土与酸组成。
5.根据权利要求1所述的一种木材半成品或成品的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，定型液由氢氧化钠、二甲基硅油、苯基乙烯基树脂和纯水调配而成，其中氢氧化钠：二甲基硅油：苯基乙烯基树脂：纯水＝0.5:1.1:0.8:4。
6.根据权利要求1所述的一种木材半成品或成品的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，在烘干处理过程中，烘干的温度为60～80℃，烘干时间为20～30min。
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