CN108393540A - 一种用于轴加工的开槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备，尤其涉及一种用于轴加工的开槽装置。一种用于轴加工的开槽装置，该装置包括基板、左侧开槽机构和右侧开槽机构，基板固定安装在机床基座上，左侧开槽机构安装在基板中央左侧，右侧开槽机构安装在基板中央右侧，两者对称镜像布置；所述的右侧开槽机构包括平割移动组件、立式移动组件、横割移动组件和刀片驱动组件；该采用该装置的分度开槽机可以在根轴上面分度开多个槽位，效率高，效果良好。

Description

一种用于轴加工的开槽装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备，尤其涉及一种用于轴加工的开槽装置。

背景技术

在机械传动领域，很多轴上有着用于嵌线和安装槽楔的若干槽，这些槽在轴上呈圆周方向均布。因此，在加工这些槽的时候，对其的加工的效率控制就成了一个重要的问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种用于轴加工的开槽装置，该采用该装置的分度开槽机可以在根轴上面开多个槽位，效率高，效果良好。

为了解决上述的技术问题，本发明采用了以下的技术方案：

一种用于轴加工的开槽装置，该装置包括基板、左侧开槽机构和右侧开槽机构，基板固定安装在机床基座上，左侧开槽机构安装在基板中央左侧，右侧开槽机构安装在基板中央右侧，两者对称镜像布置；所述的右侧开槽机构包括平割移动组件、立式移动组件、横割移动组件和刀片驱动组件，平割移动组件安装在基板上，立式移动组件安装在平割移动组件上，横割移动组件安装在立式移动组件上，刀片驱动组件安装在横割移动组件上；立式移动组件调节刀片高度与加工工件轴线处于同一高度，横割移动组件调节切割槽的深度，平割移动组件调节切割槽的长度；所述平割移动组件包括平割垫座、平割导轨、平割滑块、平割油缸固定块、平割油缸、平割油缸心轴，平割导轨固定在平割垫座上，平割滑块安装在平割导轨上，并且与平割油缸心轴端部固定连接，平割油缸固定块安装在平割导轨端部，平割油缸安装固定在平割油缸固定块上，平割油缸心轴通过平割油缸固定块中央圆孔与平割导轨连接，带动平割导轨实现平动；所述的立式移动组件包括度调节固定板、立式导轨，立式导轨安装在度调节固定板上；所述的横割移动组件包括横割导轨、横割导轨滑块、横割油缸固定块、横割油缸、横割油缸心轴，横割导轨安装在立式导轨上，横割导轨能上下调节，调节后用螺栓固定；横割导轨滑块安装在横割导轨上，横割油缸固定块固定在横割导轨上，横割油缸安装固定在横割油缸固定块上，横割油缸心轴端部与横割导轨滑块相固定，带动横割导轨滑块在横割导轨上平动；所述的刀片驱动组件包括“L”型支撑架、马达支撑侧板、马达支撑顶板、带轮顶紧块、主动同步轮、从动同步轮,、马达、马达固定架、切削主轴、刀片，马达支撑侧板安装在“L”型支撑架两侧，马达支撑顶板安装在两个马达支撑侧板中间，马达固定架固定在马达支撑顶板上，马达固定在马达固定架上，主动同步轮安装在马达上，从动同步轮安装在切削主轴上端，通过马达驱动主动同步轮，从而带动从动同步轮，通过带轮顶紧块防止脱落，带轮顶紧块安装在马达支撑顶板左端部，切削主轴固定在“L”型支撑架上，刀片安装在切削主轴上。

作为进一步改进，所述机床基座包括机架，左侧围板和右侧围板，左侧围板和右侧围板固定在机架上。

作为进一步改进，该开槽机还包括切削液油箱和集油盘，切削液油箱放置在机架右侧，集油盘安装在机架上，漏油口切削液油箱正上方，使得切屑液滴入切削液油箱。

本发明由于采用了上述的技术方案，采用该装置的分度开槽机可以在根轴上面分度开多个槽位，效率高，效果良好。

附图说明

图1是本发明实施例的***视图。

图2是本发明实施例的正视图。

图3是机床基座的结构示意图。

图4是送料装置的结构示意图。

图5是分度装置的***结构示意图。

图6是工件样品形状示意图。

图7是开槽装置结构示意图。

图8是左侧加工设备构各组件***视图。

图9是平割移动组件***视图。

图10是立式移动组件***视图。

图11是刀片驱动组件***视图图。

图12是出料装置的结构示意图。

图13为护罩装置的结构示意图。

图14为加工碎屑回收装置的结构示意图。

图15为碎屑回收箱的结构示意图。

图16为过滤水箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种用于轴加工的加工设备，该加工设备包括机床基座1、送料装置2、分度装置3、开槽装置4、出料装置5，所述的送料装置2安装在机床基座1中央前部，分度装置3安装在机床基座1中央后部、出料装置5均安装固定在机床基座1上，送料装置2与分度装置3相衔接实现工件的进料，开槽装置4安装在机床基座1上，左右对称固定在机床基座1上，实现左右切割片的三个维度进给运动，出料装置5安装在机床基座1上，并位于分度装置3的下方，待加工完成后工件落入其中并滑出。

如图3所示，所述机床基座1包括机架14，左侧围板15和右侧围板16，左侧围板15和右侧围板16固定在机架14上，用于防止切削液以及切屑飞溅。另外，该加工设备还包括控制面板10、切削液油箱11、配电箱12、动力油泵箱13、集油盘17、警示灯18、面板固定架19，控制面板10通过面板固定架19安装在机架14右上方，警示灯18竖直安装在控制面板10上，切削液油箱11放置在机架14右侧，集油盘17安装在机架14上，漏油口切削液油箱11正上方，使得切屑液滴入切削液油箱11，配电箱12固定安装在机架14左侧，动力油箱13放置在机架14后方，实现对油缸的控制。

如图4所示，所述的送料装置2包括送料固定底座200、滑槽压块201、送料支撑板202、四角条固定槽203、送料弹性固定滑块205、四角条204、下料槽208、送料油缸207、送料油缸心轴206、送料行程调节板209，固定底座200安装在基板40上，送料支撑板202安装在固定底座200上，通过滑槽压块201夹紧，可上下调节高度，四角条固定槽203与送料支撑板202固定连接，四角条204固定在四角条固定槽203前端，下料槽208固定在四角条固定槽203上方，其槽部与四角条204的槽部相衔接。送料弹性固定滑块205安装在四角条固定槽203槽中，送料油缸心轴206一端连接送料油缸207，另一端通过送料弹性固定滑块205的通孔，在四角条204中心圆孔中伸缩运动，推动待加工工件通过四角条204后进入分度装置3，送料油缸207通过送料行程调节板209与四角条固定槽203固定连接。

如图5、图6所示，所述的分度装置3包括分度盘垫块300、分度盘固定块301、步进电机302、分度盘减速器303、分度盘304、卡盘夹具305和夹头306、，分度盘垫块300底部固定在基板40上，上部与分度盘固定块301相连接，分度盘固定块301连接固定分度盘垫块300与分度盘减速器303，步进电机302安装在分度盘减速器303输入端，分度盘减速器303输出端安装一个分度盘304，卡盘夹具305通过螺栓连接安装在分度盘304上，夹头306安装在卡盘夹具305中，工件样品307通过夹头306和卡盘夹具305固定在分度盘304上。通过改变步进电机302输入的相位量，经分度盘减速器303减速后实现对安装在分度盘304上工件样品307的分度，以达到所需加工要求。

如图7所示，所述的开槽装置4包括基板40、左侧加工设备构41和右侧加工设备构42，基板40固定安装在机架14上，左侧加工设备构41安装在基板40中央左侧，右侧加工设备构42安装在基板40中央右侧，两者对称镜像布置。

如图8所示，所述的右侧加工设备构42包括平割移动组件420、立式移动组件421、横割移动组件422、刀片驱动组件423，平割移动组件420安装在基板40上，立式移动组件421安装在平割移动组件420上，横割移动组件422安装在立式移动组件421上，刀片驱动组件423安装在横割移动组件422上。立式移动组件421调节刀片高度与加工工件轴线处于同一高度，横割移动组件422调节切割槽的深度，平割移动组件420调节切割槽的长度。

如图9所示，所述平割移动组件420包括平割垫座4200、平割导轨4202、平割滑块4201、平割油缸固定块4203、平割油缸4204、平割油缸心轴4205，平割导轨4202固定在平割垫座4200上，平割滑块4201安装在平割导轨4202上，可以沿导路平移，并且与平割油缸心轴4205端部固定连接，平割油缸固定块4203安装在平割导轨4202端部，平割油缸4204安装固定在平割油缸固定块4203上，平割油缸心轴4205通过平割油缸固定块4203中央圆孔与平割导轨4202连接，带动平割导轨4202实现平动。

如图10所示，所述的立式移动组件421包括90度调节固定板4210、立式导轨4211，立式导轨4211安装在90度调节固定板4210上；所述的横割移动组件422包括横割导轨4220、横割导轨滑块4221、横割油缸固定块4222、横割油缸4223、横割油缸心轴4224，横割导轨4220安装在立式导轨4211上，可上下调节，调节后用螺栓固定。横割导轨滑块4221安装在横割导轨4220上，横割油缸固定块4222固定在横割导轨4220上，横割油缸4223安装固定在横割油缸固定块4222上，横割油缸心轴4224端部与横割导轨滑块4221相固定，带动横割导轨滑块4221在横割导轨4220上平动。

如图11所示，所述的刀片驱动组件423包括“L”型支撑架4230、马达支撑侧板4231、马达支撑顶板4232、带轮顶紧块4233、主动同步轮4234、从动同步轮4235,、马达4236、马达固定架4237、切削主轴4238、刀片4239，马达支撑侧板4231安装在“L”型支撑架4230两侧，马达支撑顶板4232安装在两个马达支撑侧板4231中间，马达固定架4237固定在马达支撑顶板4232上，马达4236固定在马达固定架4237上，主动同步轮4234安装在马达4236上，从动同步轮4235安装在切削主轴4238上端，通过马达4236驱动主动同步轮4234，从而带动从动同步轮4235，通过带轮顶紧块4233防止脱落，带轮顶紧块4233安装在马达支撑顶板4232左端部，切削主轴4238固定在“L”型支撑架4230上，刀片4239安装在切削主轴4238上，刀片是执行件，切割待加工工件。

如图12所示，所述的出料装置5落料滑轨500、第一支撑件501、第二支撑件502，落料滑轨500上端设置在夹头306的竖直投影下，下端设置在机床边缘，通过第一支撑件501和第二支撑件502固定在基板40上，加工完成后的工件落出后掉入滑轨，离开工作区。

如图13所示，本发明机架14还可以设置护罩装置9，护罩装置9包括护罩91、护罩门92和滑轨93，护罩91安装机架14上，滑轨93安装在护罩91顶部，护罩门92顶部设有与滑轨93相连的开门连接件94，通过开门连接件94和滑轨93控制护罩门92在护罩91上的开关。护罩门92底部设有开门感应器，护罩门92上设有拉手922，护罩门92安装在护罩91的前部，护罩91的左右侧壁和后部侧壁上均设有可视窗912，护罩门92上设有第一可视窗921。可视窗912和第一可视窗921便于观察加工过程。开门感应器作为一个安全开关使用，当开门感应器检测到护罩门92打开，整个机构不动作。

如图14所示，本发明还包括加工碎屑回收装置15，加工碎屑回收装置15包括冲气喷嘴1017、冲水组件1016、过滤水箱1013、碎屑回收箱1015、水泵1014和水管1018。

机架14上设有供加工碎屑落入机架14内碎屑回收箱1015中的落料孔10112，安装板1012底部设有回收口10121，护罩91底部的护罩口、安装板1012底部的回收口10121和机架14顶部的落料孔10112均相通，安装板1012呈方形，安装板1012底部每个方向上均设有与落料孔想通的回收口10121，便于各个方形的碎屑方便的落入碎屑回收箱1015中。

机架14内的中部设有抽屉安装板10111，抽屉安装板10111中间设有过料通孔。碎屑回收箱1015处于抽屉安装板10111上方的机架14内，碎屑回收箱1015外部设有第二拉手10151。如图15所示，碎屑回收箱1015的底板上设有碎屑出口，碎屑出口上设置过滤网10152，底板底部沿过滤网的边沿设有防飞溅挡板10153，防飞溅挡板10153穿过抽屉安装板10111的过料通孔。碎屑回收箱1015的底板呈前高后低的倾斜设置，便于碎屑自动滑落至碎屑出口位置，作用是便于体积大的碎屑留在靠外的地方方便取出，体积更小的碎屑通过过滤网10152落入过滤水箱1013中完成碎屑按大小不同进行回收，并且是将碎屑回收箱1015重心限制在外侧，使碎屑回收箱1015打开更容易，即便于第二拉手10151拉开碎屑回收箱1015。

如图16所示，过滤水箱1013处于抽屉安装板10111下方的机架14内，过滤水箱1013外部设有第一拉手10134，水箱内设有碎屑挡板10131、漂浮油污挡板10132和水泵安装板10133，碎屑挡板10131、漂浮油污挡板10132和水泵安装板10133由外至内依次排列设置，碎屑挡板10131将过滤水箱内部分为碎屑沉积区域和无碎屑沉积区域，碎屑挡板外侧的部分是碎屑沉积区域，碎屑挡板内侧的部分是无碎屑沉积区域，防飞溅挡板底部位置对应碎屑沉积区域，碎屑挡板10131底部与过滤水箱1013底面固定连接，防飞溅挡板10153的作用是将是更细的碎屑通过过滤网10152落入碎屑沉积区域而不落入无碎屑沉积区域还防止碎屑落入碎屑沉积区域时溅起水，碎屑挡板10131将更细的碎屑限制在碎屑沉积区域，便于碎屑的清理，而且通过碎屑的重量将过滤水箱1013重心限制在外侧，使过滤水箱1013打开更容易，即便于第一拉手10134拉开过滤水箱1013，同时防止更细小的碎屑不会因为进入无碎屑沉积区域而被水泵抽入。漂浮油污挡板位置处于无碎屑沉积区域，漂浮油污挡板10132顶部高度高于碎屑挡板10131顶部高度，漂浮油污挡板10132顶部高度与过滤水箱1013顶部高度持平，漂浮油污挡板10132底部与过滤水箱1013底面之间有间隙，金属加工后的油污的浮在水表面被漂浮油污挡板10132挡住，下方的水通过间隙进入过滤水箱1013的后部用于被水泵抽取进行循环利用。

上述过滤水箱1013和碎屑回收箱1015设计成抽屉形状并通过抽屉安装板10111隔开，以方便在机架14中的安装和拆卸清理。

冲气喷嘴1017安装在护罩的顶部，冲气喷嘴1017是四个，分别安装在护罩的四个转角处，冲气喷嘴1017的喷嘴是可任意方向转动即喷嘴角度能任意调整，以保证加工所产生的碎屑能被吹到护罩底面上。冲水组件1016是两条，分别安装在护罩内两侧的底部，每条冲水组件1016均呈长条型，每条冲水组件1016中均装有多个出水口，以保证出水时的覆盖面积。水泵安装在过滤水箱1013的水泵安装板10133上，水管1018下端连接水泵1013，水管上端连接冲水组件1016。

通过加工碎屑回收装置15可以对加工产生的金属碎屑按体积大小进行回收，体积大的通过碎屑回收箱回收，体积小的通过过滤水箱回收，有效解决了金属加工碎屑回收难的问题，并且整个回收过程使用循环水，有效的与冷却装置冷却液同时回收利用。

使用时，每个冲气喷嘴1017的喷头角度能任意调整，以保证加工所产生的碎屑即铁屑能被冲气喷嘴1017吹到护罩底面上，水泵将过滤水箱1013后部油污少相对清洁的水通过水管1018输送至冲水组件1016，冲水组件1016将护罩底面上的铁屑冲入回收口10121中，铁屑和水通过落料孔10112进入碎屑回收箱1015中，体积大的碎屑被过滤网10152拦住留在碎屑回收箱1015内，体积小的碎屑穿过过滤网孔落入过滤水箱1013内并被碎屑挡板10131挡住留在碎屑沉积区域内；定期清理碎屑回收箱1015回收体积较大的铁屑，定期清理过滤水箱1013回收体积较小的铁屑和清理水中的漂浮油污。

Claims (3)

1.一种用于轴加工的开槽装置，其特征在于，该装置包括基板、左侧开槽机构和右侧开槽机构，基板固定安装在机床基座上，左侧开槽机构安装在基板中央左侧，右侧开槽机构安装在基板中央右侧，两者对称镜像布置；所述的右侧开槽机构包括平割移动组件、立式移动组件、横割移动组件、刀片驱动组件，平割移动组件安装在基板上，立式移动组件安装在平割移动组件上，横割移动组件安装在立式移动组件上，刀片驱动组件安装在横割移动组件上；立式移动组件调节刀片高度与加工工件轴线处于同一高度，横割移动组件调节切割槽的深度，平割移动组件调节切割槽的长度；所述平割移动组件包括平割垫座、平割导轨、平割滑块、平割油缸固定块、平割油缸、平割油缸心轴，平割导轨固定在平割垫座上，平割滑块安装在平割导轨上，并且与平割油缸心轴端部固定连接，平割油缸固定块安装在平割导轨端部，平割油缸安装固定在平割油缸固定块上，平割油缸心轴通过平割油缸固定块中央圆孔与平割导轨连接，带动平割导轨实现平动；所述的立式移动组件包括度调节固定板、立式导轨，立式导轨安装在度调节固定板上；所述的横割移动组件包括横割导轨、横割导轨滑块、横割油缸固定块、横割油缸、横割油缸心轴，横割导轨安装在立式导轨上，横割导轨能上下调节，调节后用螺栓固定；横割导轨滑块安装在横割导轨上，横割油缸固定块固定在横割导轨上，横割油缸安装固定在横割油缸固定块上，横割油缸心轴端部与横割导轨滑块相固定，带动横割导轨滑块在横割导轨上平动；所述的刀片驱动组件包括“L”型支撑架、马达支撑侧板、马达支撑顶板、带轮顶紧块、主动同步轮、从动同步轮,、马达、马达固定架、切削主轴、刀片，马达支撑侧板安装在“L”型支撑架两侧，马达支撑顶板安装在两个马达支撑侧板中间，马达固定架固定在马达支撑顶板上，马达固定在马达固定架上，主动同步轮安装在马达上，从动同步轮安装在切削主轴上端，通过马达驱动主动同步轮，从而带动从动同步轮，通过带轮顶紧块防止脱落，带轮顶紧块安装在马达支撑顶板左端部，切削主轴固定在“L”型支撑架上，刀片安装在切削主轴上。

2.根据权利要求1所述的一种分度开槽装置，其特征在于，所述机床基座包括机架，左侧围板和右侧围板，左侧围板和右侧围板固定在机架上。

3.根据权利要求2所述的一种分度开槽装置，其特征在于，该装置还包括切削液油箱和集油盘，切削液油箱放置在机架右侧，集油盘安装在机架上，漏油口切削液油箱正上方，使得切屑液滴入切削液油箱。