CN108392945A - 一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，属于冶金行业脱硫脱硝设备技术领域。技术方案是：上层模块（1）和下层模块（2）上下布置，下层模块（2）的下方设有锁气斗（12），上层模块（1）的出料口通过上层模块排料管道（10）与锁气斗（12）的一个进料口连接，所述上层模块排料管道（10）穿过下层模块（2），下层模块（2）的出料口与锁气斗（12）的另一个进料口连接，下层模块（2）的进料口与下层模块装料管道二（16）连接，所述下层模块装料管道二（16）穿过上层模块（1）。本发明的有益效果是：实现了吸附装置总占地面积减少50%，上部钢结构和下部钢结构数量减少50%。简化了工艺流程，节省了投资费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，属于冶金行业脱硫脱硝设备技术领域。
背景技术
活性炭一体化净化技术（活性炭脱硫脱硝）能同时脱除SO2、NOx、二噁英、重金属及粉尘等多种污染物，并且能回收硫资源，对于烧结烟气是一种较为理想的资源回收型综合治理技术。而传统的活性炭吸附装置模块组为平面单层布置，由于烧结烟气量大，需要数量众多的模块组才能保证工艺效果，由此导致整个吸附装置占地面积大，钢结构数量多。
发明内容
本发明目的是提供一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，结构紧凑，占地面积小，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，包含上层模块、下层模块、上层模块排料管道、锁气斗和下层模块装料管道二，上层模块和下层模块上下布置，下层模块的下方设有锁气斗，所述锁气斗设有两个进料口、一个排料口和一个氮气入口，所述上层模块和下层模块的顶部分别设有进料口，上层模块和下层模块的底部分别设有出料口，上层模块的出料口通过上层模块排料管与锁气斗的一个进料口连接，所述上层模块排料管道穿过下层模块，下层模块的出料口与锁气斗的另一个进料口连接，下层模块的进料口与下层模块装料管道二连接，所述下层模块装料管道二穿过上层模块。
所述上层模块的上方设有上层模块装料斗、下层模块装料斗和装料缓冲罐，装料缓冲罐通过上层模块装料管道一和下层模块装料管道一分别与上层模块装料斗和下层模块装料斗连接，上层模块装料斗和下层模块装料斗通过上层模块装料管道二和下层模块装料管道二分别与上层模块的进料口和下层模块的进料口连接。
所述上层模块的出料口上设有上层模块内置排料斗一，上层模块排料管道的上端与上层模块内置排料斗一连接，上层模块排料管道的下端通过上层模块内置排料斗二与锁气斗的一个进料口连接。
所述下层模块的出料口通过下层模块排料斗与锁气斗的另一个进料口连接。
所述锁气斗的两个进料口设在锁气斗的上方，排料口设在锁气斗的下方，氮气入口设在锁气斗的中部。
所述上层模块和下层模块还分别设有进气口和排气口，所述上层模块和下层模块的进气口分别与进气主烟道连接，所述上层模块和下层模块的排气口分别与排气主烟道连接。
本发明的有益效果是：上层模块和下层模块采用上下叠加的方法，共用装料缓冲罐装料，锁气斗排料以及进气主烟道和排气主烟道，实现了吸附装置总占地面积减少50%，上部钢结构和下部钢结构数量减少50%。节省了烟道支架，简化了工艺流程，节省了投资费用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：上层模块1、下层模块2、装料缓冲罐3、上层模块装料管道一4、上层模块进料阀门5、上层模块装料斗6、上层模块装料管道二7、上层模块装料段8、上层模块内置排料斗一9、上层模块排料管道10、上层模块内置排料斗二11、锁气斗12、下层模块装料管道一13、下层模块进料阀门14、下层模块装料斗15、下层模块装料管道二16、下层模块装料段17、下层模块排料斗18、上层模块排料阀门19、下层模块排料阀门20、锁气斗排料阀门21、N2阀门22、进气主烟道23、排气主烟道24、进气方烟道25、排气方烟道26、进气支管27、排气支管28、进气阀门一29、进气阀门二30、排气阀门一31、排气阀门二32。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，包含上层模块1、下层模块2、上层模块排料管道10、锁气斗12和下层模块装料管道二16，上层模块1和下层模块2上下布置，下层模块2的下方设有锁气斗12，所述锁气斗12设有两个进料口、一个排料口和一个氮气入口，所述上层模块1和下层模块2的顶部分别设有进料口，上层模块1和下层模块2的底部分别设有出料口，上层模块1的出料口通过上层模块排料管道10与锁气斗12的一个进料口连接，所述上层模块排料管道10穿过下层模块2，下层模块2的出料口与锁气斗12的另一个进料口连接，下层模块2的进料口与下层模块装料管道二16连接，所述下层模块装料管道二16穿过上层模块1。
上层模块1和下层模块2为本技术领域公知技术内容，模块内一般包含装料端、脱硫段床层和脱销段床层，具有装料、脱硝、喷氨、脱硫和排料等功能。
在本实施例中，参照附图1，上层模块1和下层模块2均包含在同一水平面上并列布置的两个模块，四个临近的模块成一个模块组，共用进气烟道和排气烟道。
上层模块1的上方设有上层模块装料斗6、下层模块装料斗15和装料缓冲罐3，上层模块装料管道一4的上端与装料缓冲罐3的其中一个出料口相接，上层模块装料管道一4的下端依次与上层模块进料阀门5、上层模块装料斗6、上层模块装料管道二7相接，共同构成上层模块1的顶部装料通道，将活性炭装入上层模块装料段8，并沿床层向下给料。上层模块1设有四个出料口，每个出料口上均设有上层模块内置排料斗一9，上层模块排料管道10的上端与上层模块内置排料斗一9连接，上层模块排料管道10的下端通过上层模块内置排料斗二11与锁气斗12的一个进料口连接，上层模块排料管道10穿过下层模块2的活性炭床层，共同构成上层模块1的底部排料通道。
下层模块装料管道一13的上端与装料缓冲罐3的一个出料口相接，下层模块装料管道一13的下端依次与下层模块进料阀门14、下层模块装料斗15、下层模块装料管道二16相接，并穿过上层模块1的活性炭床层，且下层模块装料管道二16的底部出口穿过上层模块内置排料斗一9，从上层模块内置排料斗一9的外部排料，构成下层模块2的顶部装料通道，将活性炭装入下层模块装料段17，并沿床层向下排料，将活性炭排至下层模块排料斗18。
上层模块1中的排料管道与下层模块2中的装料管道直径相同，且直径较小，在模块截面上仅占千分之三的面积，不会对上、下层模块组活性炭床层造成影响。
为保证活性炭顺利外排，同时杜绝烟气外泄，上层模块和下层模块2共用锁气斗12进行排料。锁气斗12为全密封结构，顶部设两个进料口，其中一个进料口与上层模块内置排料斗二11、上层模块排料阀门19相接，另外一个进料口与下层模块排料斗18、下层模块排料阀门20相接；锁气斗12底部设一个排料口，与锁气斗排料阀门21相接；锁气斗12的下方设一个N2入口，与N2阀门22相接。
四个临近的模块成一个模块组，共用进气烟道和排气烟道。进气主烟道23与进气支管27、进气阀门一29、进气阀门二30、进气方烟道25相接，共同构成模块组的进气通道；排气主烟道24与排气支管28、排气阀门一31、排气阀门二32、排气方烟道26相接，共同构成模块组的排气通道。
模块组的进气口和出气口均采用扩大型共用方烟道，每四个模块共用一个进气方烟道25和一个排气方烟道26，方烟道尺寸根据仿真模型将高度扩大至1500-1800mm，使与其相连的烟道支管中的烟气流速由12m/s降低至2m/s，保证烟气在方烟道中有足够的空间整流，烟气以平流的方式进入模块底部，在底部烟气流速继续降低，再以0.25m/s的速度进入模块床层中，与活性炭低速、均匀、逆向接触并发生吸附反应。
工作过程如下：
（1）上层模块1的装料与排料：装料缓冲罐3的活性炭进入上层模块装料管道一4，打开上层模块进料阀门5以后，活性炭进入上层模块装料斗6和上层模块装料管道二7，随后活性炭进入上层模块装料段8，活性炭穿过上层模块1中的脱硝段及脱硫段床层以后排入上层模块内置排料斗一9的内部，再通过上层模块排料管道10及上层模块内置排料斗二11，最后排入锁气斗12。
（2）下层模块2的装料与排料：装料缓冲罐3的活性炭进入下层模块装料管道一13，打开下层模块进料阀门14以后，活性炭进入下层模块装料斗15和下层模块装料管道二16，下层模块装料管道二16的底部支管穿过上层模块内置排料斗一9的外部，将活性炭装入下层模块装料段17，活性炭穿过下层模块2中的脱硝段及脱硫段床层以后排入下层模块排料斗18，最后排入锁气斗12。
（3）锁气斗12的装料与排料：上层模块1通过锁气斗12排料时，首先关闭锁气斗排料阀门21，随后打开N2阀门22，向锁气斗12内充入N2，待锁气斗12内充满N2时，再打开上层模块排料阀门19，将活性炭排入锁气斗12内，当锁气斗12内活性炭达到高料位后，先关闭上层模块排料阀门19，再打开锁气斗排料阀门21，将活性炭排入下方的输送机内，完成上层模块1的排料。上层模块1的排料完成以后，关闭锁气斗排料阀门21，重复下层模块2的排料。首先打开N2阀门22向锁气斗12内充入N2，待锁气斗12内充满N2时，再打开下层模块排料阀门20，将活性炭排入锁气斗12内，当锁气斗12内活性炭达到高料位后，先关闭下层模块排料阀门20，再打开锁气斗排料阀门21将活性炭排入下方的输送机内，完成下层模块2的排料。
（4）模块组的进气与排气：来***结机等设备的烟气首先进入进气主烟道23，然后通过进气支管27、进气阀门一29、进气阀门二30进入进气方烟道25，再分别进入上层模块1和下层模块2，烟气在吸附装置内自下而上流动，与活性炭逆流接触，经过脱硫段和脱硝段进行脱硫脱硝以后排出，经过脱硫脱硝以后的净烟气首先排入排气方烟道26，然后通过排气支管28、排气阀门一31、排气阀门二32排入排气主烟道24，最后排入烟囱。
Claims (6)
1.一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，其特征在于包含上层模块（1）、下层模块（2）、上层模块排料管道（10）、锁气斗（12）和下层模块装料管道二（16），上层模块（1）和下层模块（2）上下布置，下层模块（2）的下方设有锁气斗（12），所述锁气斗（12）设有两个进料口、一个排料口和一个氮气入口，所述上层模块（1）和下层模块（2）的顶部分别设有进料口，上层模块（1）和下层模块（2）的底部分别设有出料口，上层模块（1）的出料口通过上层模块排料管道（10）与锁气斗（12）的一个进料口连接，所述上层模块排料管道（10）穿过下层模块（2），下层模块（2）的出料口与锁气斗（12）的另一个进料口连接，下层模块（2）的进料口与下层模块装料管道二（16）连接，所述下层模块装料管道二（16）穿过上层模块（1）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，其特征在于所述上层模块（1）的上方设有上层模块装料斗（6）、下层模块装料斗（15）和装料缓冲罐（3），装料缓冲罐（3）通过上层模块装料管道一（4）和下层模块装料管道一（13）分别与上层模块装料斗（6）和下层模块装料斗（15）连接，上层模块装料斗（6）和下层模块装料斗（15）通过上层模块装料管道二（7）和下层模块装料管道二（16）分别与上层模块（1）的进料口和下层模块（2）的进料口连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，其特征在于所述上层模块（1）的出料口上设有上层模块内置排料斗一（9），上层模块排料管道（10）的上端与上层模块内置排料斗一（9）连接，上层模块排料管道（10）的下端通过上层模块内置排料斗二（11）与锁气斗（12）的一个进料口连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，其特征在于所述下层模块（2）的出料口通过下层模块排料斗（18）与锁气斗（12）的另一个进料口连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，其特征在于所述锁气斗（12）的两个进料口设在锁气斗（12）的上方，排料口设在锁气斗（12）的下方，氮气入口设在锁气斗（12）的中部。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，其特征在于所述上层模块（1）和下层模块（2）还分别设有进气口和排气口，所述上层模块（1）和下层模块（2）的进气口分别与进气主烟道（23）连接，所述上层模块（1）和下层模块（2）的排气口分别与排气主烟道（24）连接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180814 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |