CN108386249A - 一种机油加注口接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机油加注口接头，包括沿轴向设流道的芯轴、套设在所述芯轴上的芯轴套、套设在所述芯轴套上的旋转座、设在所述旋转座与所述芯轴套之间的弹簧，所述芯轴的前端周边铰接有沿径向平面转动的若干棘爪，所述芯轴套的前端设有与所述各棘爪相配合的缺口；当相对于所述旋转座向前推动芯轴时，所述芯轴将带动所述芯轴套克服弹簧的弹力沿旋转座轴向滑动；当相对于所述芯轴转动旋转座时，所述旋转座将带动所述芯轴套相对于芯轴转动，当所述芯轴套和芯轴相对转动时可通过所述缺口驱动所述棘爪转动或向外张开或向内收缩。本发明具有可快速可靠连接，使用方便的优点。

Description

一种机油加注口接头

技术领域

本发明属于机油加注设备，具体涉及一种机油加注口接头。

背景技术

更换机油是汽车发动机维护保养的重要内容之一。传统更换机油的方法是利用人工从发动机机油加注口直接加入新机油，这种方式效率低，工作强度大，容易漏油污染环境。

为了改进对汽车发动机更换机油的操作，申请人发明了一种发动机清洗机用于实现自动循环清洗和更换机油作业。该机使用时需采用专用的泄装枪和注油口接头分别与发动机油底壳底部的放油阀和发动机上的注油口连接形成循环通道。原有注油口接头存在结构不合理，使用不方便的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可快速可靠连接，使用方便的机油加注口接头。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供的机油加注口接头，包括沿轴向设流道的芯轴、套设在所述芯轴上相对于芯轴轴向限位但可周向转动一定角度的芯轴套、套设在所述芯轴套上相对于芯轴套周向限位但可轴向滑动一定距离的旋转座、设在所述旋转座与所述芯轴套之间的弹簧，所述芯轴的前端周边铰接有沿径向平面转动的若干棘爪，所述芯轴套的前端设有与所述各棘爪相配合的缺口；当相对于所述旋转座向前推动芯轴时，所述芯轴将带动所述芯轴套克服弹簧的弹力沿旋转座轴向滑动；当相对于所述芯轴转动旋转座时，所述旋转座将带动所述芯轴套相对于芯轴转动，当所述芯轴套和芯轴相对转动时可通过所述缺口驱动所述棘爪转动或向外张开或向内收缩。

所述芯轴套上固定有套设在所述旋转座内的固定套，所述弹簧设在所述旋转座与所述固定套之间。

所述芯轴的前端周边设有环形凹槽，所述棘爪铰接在所述环形凹槽内，且在每个棘爪的同一侧设有棘爪限位销以限制所述棘爪的张开幅度。

所述芯轴套上设有周向的限位孔槽和轴向的导向孔槽，所述芯轴上设有芯轴限位销与芯轴套上的限位孔槽相配合，所述旋转座上设有紧定螺钉与芯轴套上的导向孔槽相配合。

所述芯轴的后端设有快插接头。

所述芯轴套和芯轴之间设有O型密封圈。

有益效果：

本发明利用芯轴、芯轴套和旋转座之间的运动配合关系，可将芯轴和芯轴套伸入发动机机油加注口内并控制棘爪张开与旋转座一起夹在机油加注口，使本机油加注口接头得以牢固固定，完成机油加注。本发明具有结构合理，装卸方便，固定可靠等优点，提高发动机清洗机的使用效果。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是本发明的轴测图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的左视图。

图4是图2的AA向剖视图。

图5是图2的BB向剖视图。

图6是图3的CC向剖视图。

图7是本发明中芯轴的轴测图。

图8是本发明中旋转座的轴测图。

图9是本发明中芯轴套的轴测图。

图10是本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

见图1、图2，本发明提供的机油加注口接头，包括沿轴向设流道104的芯轴1、旋转座6、芯轴套8、固定套9、弹簧7和快插接头12；所述芯轴1的前端周边设有环形凹槽101，在环形凹槽101内通过棘爪转动销13铰接有沿径向平面转动的三个棘爪3，且在每个棘爪3的同一侧设有棘爪限位销2；所述芯轴套8套装在芯轴1上，芯轴套8和芯轴1之间设有O型密封圈10，O型密封圈10设在芯轴1上的密封圈安装槽103内，芯轴套8的前端设有与所述各棘爪3相配合的缺口801，芯轴套8上设有周向的限位孔槽802和轴向的导向孔槽803，所述芯轴1上设有芯轴限位销孔102，芯轴限位销孔102内固定有芯轴限位销14与芯轴套8上的限位孔槽802相配合；所述旋转座6套设在芯轴套8前部，旋转座6上设有内螺纹孔601，内螺纹孔601内装有内六角圆柱端紧定螺钉4与芯轴套8上的导向孔槽803相配合，使得旋转座6活动固定在芯轴套8上，而芯轴套8可以相对旋转座6轴向滑动，内六角圆柱端紧定螺钉4由内六角平端紧定螺钉5固定；所述弹簧7套设在芯轴套8上，其前端抵靠在旋转座6前端的内支承面602上；所述固定套9套设在芯轴套8的后部且位于旋转座6的后部内，固定套9后端的内支承面901抵靠在弹簧7的后端，芯轴套8上设有卡环11与固定套9的后端相配合将固定套9轴向限位，防止固定套9从芯轴套上8脱出；所述快插接头12通过螺纹连接在芯轴1的后端。当相对于所述旋转座6向前推动芯轴1时，在固定于芯轴1上的芯轴限位销14的作用下和固定于旋转座6上的内六角圆柱端紧定螺钉4的导向下，芯轴1将带动芯轴套8与固定套9一起克服弹簧7的弹力沿旋转座6轴向滑动。当相对于所述芯轴1转动旋转座6时，旋转座6通过固定其上的内六角圆柱端紧定螺钉4带动芯轴套8相对于芯轴1转动，芯轴套8和芯轴1相对转动时，其芯轴套8的转动角度受到固定在芯轴1上的芯轴限位销14的限制，芯轴套8上的缺口801将驱动各棘爪3绕棘爪转动销13转动或向外张开或向内收缩，棘爪3向外张开至最大幅度时将受到棘爪限位销2的限位。

本发明的使用方法：

参见图10，一只手握住芯轴1与快插接头12的连接端不动，另一只手握住旋转座6顺时针方向旋转，旋转座6通过内六角圆柱端紧定螺钉4带动芯轴套8一起旋转，芯轴套8前端的缺口801推动棘爪3沿棘爪转动销13旋转，至棘爪3全部收缩到芯轴套8外圆面内，将本机油加注口接头的前端垂直伸入至发动机机油加注口S内，当旋转座6接触到机油加注口S端面时，继续向前推送芯轴1与快插接头12，芯轴套8因芯轴1的限位销14的轴向限制作用和导向孔槽803的导向作用，随芯轴1一起沿旋转座6轴向向下滑动，弹簧7被压缩，芯轴1连同芯轴套8一起伸出旋转座6，直至与机油加注口S接触时停止推送。

一只手握住旋转座6，另一只手握住芯轴1与快插接头12的连接端逆时针方向转动芯轴1，芯轴1相对于芯轴套8旋转，芯轴1上的棘爪转动销13带动棘爪3随芯轴1一起转动，当棘爪3碰触到芯轴套8上的缺口801后被缺口801推动沿棘爪转动销13转动，棘爪3沿芯轴1径向张开，至棘爪3碰触到棘爪限位销2时转动被限制，此时棘爪3伸入到机油加注口的凹槽内且张开幅度最大，在弹簧7的压力下，旋转座6与棘爪3一起产生一种垂直方向的夹紧力夹紧在机油加注口S上，使得本机油加注口接头得以固定。

将发动机清洗机的软管***快插接头12中，清洗设备的另一端通过专用连接工具与发动机油底壳的放油螺栓孔连接，此时清洗设备通过机油加注口接头与发动机油底壳及放油螺栓孔专用连接工具再返回到清洗设备中，形成一条完整的流体回路，此时启动清洗设备，便可先将废机油排放至清洗机内集中收集处理，待废机油排放完毕，清洗设备自动将清洗油注入发动机内并对发动机油底壳进行循环清洗操作。

循环清洗完毕后，用清洗机将清洗后的废清洗油收集在清洗机内，拆下放油螺栓孔上的清洗机专用工具，拧紧放油螺栓，然后利用清洗机自动将新机油沿机油加注口接头自动注入到发动机内。

操作完毕，双手握住旋转座6及芯轴1，反方向转动芯轴1，待棘爪3完全收缩后将本机油加注口接头从机油加注口S取出，盖上原机油加注口盖，完成保养操作。

Claims (6)

1.一种机油加注口接头，其特征是包括沿轴向设流道的芯轴、套设在所述芯轴上相对于芯轴轴向限位但可周向转动一定角度的芯轴套、套设在所述芯轴套上相对于芯轴套周向限位但可轴向滑动一定距离的旋转座、设在所述旋转座与所述芯轴套之间的弹簧，所述芯轴的前端周边铰接有沿径向平面转动的若干棘爪，所述芯轴套的前端设有与所述各棘爪相配合的缺口；当相对于所述旋转座向前推动芯轴时，所述芯轴将带动所述芯轴套克服弹簧的弹力沿旋转座轴向滑动；当相对于所述芯轴转动旋转座时，所述旋转座将带动所述芯轴套相对于芯轴转动，当所述芯轴套和芯轴相对转动时可通过所述缺口驱动所述棘爪转动或向外张开或向内收缩。

2.根据权利要求1所述的机油加注口接头，其特征是所述芯轴套上固定有套设在所述旋转座内的固定套，所述弹簧设在所述旋转座与所述固定套之间。

3.根据权利要求1或2所述的机油加注口接头，其特征是所述芯轴的前端周边设有环形凹槽，所述棘爪铰接在所述环形凹槽内，且在每个棘爪的同一侧设有棘爪限位销以限制所述棘爪的张开幅度。

4.根据权利要求3所述的机油加注口接头，其特征是所述芯轴套上设有周向的限位孔槽和轴向的导向孔槽，所述芯轴上设有芯轴限位销与芯轴套上的限位孔槽相配合，所述旋转座上设有紧定螺钉与芯轴套上的导向孔槽相配合。

5.根据权利要求4所述的机油加注口接头，其特征是所述芯轴的后端设有快插接头。

6.根据权利要求5所述的机油加注口接头，其特征是所述芯轴套和芯轴之间设有O型密封圈。