CN108385859A - 一种保温复合墙体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种保温复合墙体，涉及建筑领域，其包括承重层以及由EPS模块拼接而成的保温层。承重层和保温层之间通过连接桥连接，连接桥贯穿承重层和保温层，延伸至保温复合墙体的内外表面。拼接的EPS模块具有较好的保温效果，其通过连接桥与承重层连接，连接紧密牢靠，方便施工。得到的保温复合墙体精度较好，保温效果好，使用寿命长。一种上述保温复合墙体的制备方法，其操作简单，施工精度高，能够得到高品质的保温复合墙体。

Description

一种保温复合墙体及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种保温复合墙体及其制备方法。
背景技术
石墨EPS模块，由石墨级可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构，具有不同形状(如直板形、角形、弧形及异形)不同规格石墨聚苯乙烯泡沫塑料板。
石墨EPS模块是一种较好的保温材料，可用作建筑墙体的保温层，不但能起到较佳的保温效果，还可以提高墙体的质量，延长墙体的使用寿命。
但是，现有技术中，存在着EPS模块拼接麻烦，拼接的精度不高，拼接的保温层与墙体连接不牢靠，施工困难等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温复合墙体，其施工方便，连接紧凑，使用寿命长，具有较好的保温效果。
本发明的另一目的在于提供一种上述保温复合墙体的制备方法，其操作简单，施工精度高，能够得到高品质的保温复合墙体。
本发明的实施例是这样实现的：
一种保温复合墙体，其包括承重层以及由EPS模块拼接而成的保温层；承重层和保温层之间通过连接桥连接，连接桥贯穿承重层和保温层，延伸至保温复合墙体的内外表面。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，连接桥包括连接杆，连接杆的一端设置插板，保温层设置有与插板配合的插槽。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，连接杆远离插板的一端设置有支撑板，支撑板远离连接杆的一侧设置有螺纹孔。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆为可拆卸连接，第一连接杆远离第二连接杆的一端与插板连接，第二连接杆远离第一连接杆的一端与支撑板连接。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，EPS模块包括板状结构的模板本体，模板本体包括相对设置的第一拼接面和第二拼接面，以及设置于第一拼接面和第二拼接面之间的四个侧面；相对的两个侧面分别设置有可相互配合的第一拼接件和第二拼接件。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一拼接面上设置有多个第一凸棱，第二拼接面上设置有多个第二凸棱；相邻两个第一凸棱形成有与第二凸棱配合的第一凹槽，相邻两个第二凸棱形成有与第一凸棱配合的第二凹槽。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一凸棱和第二凸棱的横截面均为梯形，其底部宽度小于顶部宽度。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一拼接件包括沿侧面长度方向延伸的拼接棱，第二拼接件包括与第一拼接棱相配合的拼接槽。
进一步地，在本发明其它较佳实施例中，拼接棱的横截面为梯形，其底部宽度大于顶部宽度。
一种上述保温复合墙体的制备方法，其特征在于，包括：
将多个EPS模块拼接成保温层；将保温层作为外侧模板，以组合钢模板作为内侧模板，用连接桥连接保温层和组合钢模板形成空腔；向空腔浇筑混凝土以形成承重层，混凝土成型后拆除组合钢模板。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供了一种保温复合墙体，其包括承重层以及由EPS模块拼接而成的保温层。承重层和保温层之间通过连接桥连接，连接桥贯穿承重层和保温层，延伸至保温复合墙体的内外表面。拼接的EPS模块具有较好的保温效果，其通过连接桥与承重层连接，连接紧密牢靠，方便施工。得到的保温复合墙体精度较好，保温效果好，使用寿命长。
本发明实施例还提供一种上述保温复合墙体的制备方法，其操作简单，施工精度高，能够得到高品质的保温复合墙体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种保温复合墙体的剖视图；
图2为本发明实施例所提供的一种保温复合墙体的第一连接件的示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种保温复合墙体的第二连接件的示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种保温复合墙体的EPS模块的示意图。
图标：100-保温复合墙体；110-承重层；120-保温层；121-EPS模块；1211-第一拼接面；1211a-第一凸棱；1211b-第一凹槽；1212-第二拼接面；1212a-第二凸棱；1212b-第二凹槽；1213-侧面；1213a-拼接棱；1213b-拼接槽；130-连接桥；131-连接杆；1311-第一连接杆；1312-第二连接杆；132-插板；133-支撑板；134-螺纹孔；135-插孔；136-插头；137-固定板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
本实施例提供了一种保温复合墙体100，参照图1所示，其包括承重层110和保温层120。其中，承重层110由混凝土浇筑而成，保温层120由EPS模块121拼接而成。承重层110和保温层120之间通过连接桥130连接，连接桥130贯穿承重层110和保温层120，延伸至保温复合墙体100的内外表面。
进一步地，如图1和图2所示，连接桥130包括连接杆131，连接杆131为长条状的细杆，用于将承重层110和保温层120串联在一起。连接杆131的一端设置有插板132，插板132为方形平板，其长宽均大于细杆的尺寸。同时，在保温层120设置有与插板132配合的插槽(图未示)。插槽可以是位于单个EPS模块121上，也可以是位于相邻两个EPS模块121的拼接处，具体根据所选择的EPS模块121的大小，以及所需的连接桥130的安装密度而定。
如图1和图3所示，连接杆131远离插板132的一端设置有支撑板133。在建造保温复合墙体100时，需要先用连接桥130将拼接好的EPS模块121和组合钢模板(图未示)进行连接，并在EPS模块121和组合钢模板之间形成空腔，再将混凝土浇筑到空腔中形成承重层110，再对组合钢模板进行拆除。支撑板133就起到连接桥130连接到组合钢模板上的作用。支撑板133远离连接杆131的一侧，也即面向组合钢模板的一侧设置有螺纹孔134，将螺钉闯过组合钢模板再与螺纹孔134配合，即可实现组合钢模板的固定。这样的固定方式，使得组合钢模板在拆除时十分方便。并且，由于支撑板133在面向组合钢模板一侧并没有凸起的构件，在拆除组合钢模板后，支撑板133整个嵌入到浇筑后的混凝土中，可以保持墙面的平整，便于对其进行后续的抹灰、涂漆等处理。
进一步地，如图2和图3所示，本实施例中，连接杆131采用一种可分离式的设计。连接杆131包括第一连接杆1311和第二连接杆1312，第一连接杆1311和第二连接杆1312为可拆卸连接，第一连接杆1311远离第二连接杆1312的一端与插板132连接，第二连接杆1312远离第一连接杆1311的一端与支撑板133连接。在进行浇筑前，可先将第一连接杆1311和第二连接杆1312分别限于EPS模块121和组合钢模板进行连接，再将第一连接杆1311和第二连接杆1312进行连接。优选地，这种可拆卸连接采用插接式的连接方式，例如，在第一连接杆1311面向第二连接杆1312的一端设置插孔135，而在第二连接杆1312面向第一连接杆1311的一端设置插头136，通过将插头136***插孔135来实现连接杆131的组装，同时，通过调整插头136***的深度，可以更精确的控制EPS模块121与组合钢模板之间的距离，使浇筑得到的承重层110的尺寸更为精确。
优选地，环绕插头136和插孔135均设置有固定板137，固定板137同样为方形平板，其长宽尺寸均大于连接杆131的直径。固定板137在浇筑成型后的承重层110中可以对连接杆131起到固定和分散应力的作用，防止连接杆131沿其长度方向滑动，使保温复合墙体100更为牢靠。
如图4所示，EPS模块121包括板状结构的模板本体(未标示)，模板本体包括相对设置的第一拼接面1211和第二拼接面1212，以及设置于第一拼接面1211和第二拼接面1212之间的四个侧面1213。
第一拼接面1211上设置有多个第一凸棱1211a，同样地，第二拼接面1212上设置有多个第二凸棱1212a，多个第二凸棱1212a在第二拼接面1212上等间隙间隔设置。相邻两个第一凸棱1211a形成有与第二凸棱1212a配合的第一凹槽1211b，相邻两个第二凸棱1212a形成有与第一凸棱1211a配合的第二凹槽1212b。在进行拼接时，可以将一块EPS模块121的第一拼接面1211和另一块EPS模块121的第二拼接面1212进行拼接，从而实现对保温层120厚度上的调整。优选地，第一凸棱1211a和第二凸棱1212a的横截面均为梯形，其底部宽度小于顶部宽度。梯形的设计，可以使第一凸棱1211a与第一凹槽1211b，第二凸棱1212a与第二凹槽1212b之间的结合更加紧密，避免第一凸棱1211a/第二凸棱1212a由第一凹槽1211b/第二凹槽1212b中脱出。
进一步地，相对的两个侧面1213分别设置有可相互配合的第一拼接件(未标示)和第二拼接件(未标示)。具体地，以图4的视角为例，朝上的侧面1213和朝前的侧面1213分别设置有第一拼接件，而在朝下的侧面1213和朝后的侧面1213分别设置有第二拼接件。多块EPS模块121之间，即可以通过朝上的侧面1213和朝下的侧面1213之间的拼接实现上下方向的延伸，也可以通过朝前的侧面1213和朝后的侧面1213之间的拼接实现前后方向的延伸，从而对保温层120的长宽进行调整。
第一拼接件包括沿侧面1213长度方向延伸的拼接棱1213a，第二拼接件包括与拼接棱1213a相配合的拼接槽1213b。值得注意的是，拼接棱1213a的数量可以是单个也可以是多个，可视EPS模块121的厚度而定，对于较薄的EPS模块121来说，其厚度仅允许在每个侧面1213设置单个拼接棱1213a或拼接槽1213b，而对于较厚的EPS模块121来说，则可以在每个侧面1213并排设置多个拼接棱1213a或拼接槽1213b，来增加拼接的稳定性和精确性。
其中，拼接棱1213a的横截面为梯形，与第一凸棱1211a和第二凸棱1212a不同，拼接棱1213a截面的底部宽度大于顶部宽度。第一凸棱1211a/第二凸棱1212a要求的是使第一凸棱1211a/第二凸棱1212a仅能够沿第一凹槽1211b/第二凹槽1212b的长度方向滑动，而避免其沿第一凹槽1211b/第二凹槽1212b的厚度方向脱出，从宏观上来讲，是为了避免多层EPS模块121之间分离。而拼接棱1213a和拼接槽1213b则不同，保温层120在其长度和宽度方向上具有建筑框架的限制，又与混凝土层紧密接触，基本上避免了拼接棱1213a由拼接槽1213b中脱出，拼接棱1213a和拼接槽1213b在设计时，更多追求的是拼接的容易性。将拼接棱1213a设计成底部宽顶部窄的梯台，可以让梯台两侧的斜面充当引导面，使拼接棱1213a准确地滑入拼接槽1213b，让拼接槽1213b和拼接棱1213a的拼接过程更为流畅，拼接精度更高。
实施例2
本实施例提供了一种实施例1所述的保温复合墙体100的制备方法，其包括：
S1.将多个EPS模块121拼接成保温层120。
多个EPS模块121可通过第一凸棱1211a和第一凹槽1211b的配合，实现保温层120厚度的调整；并通过第一拼接件和第二拼接件的配合，来实现保温层120长宽方向的调整。
S2.将保温层120作为外侧模板，以组合钢模板作为内侧模板，用连接桥130连接保温层120和组合钢模板形成空腔。
将第一连接杆1311上的插板132***到保温层120的插槽中，完成第一连接杆1311与保温层120的连接；再将第二连接杆1312的支撑板133与组合钢模板通过螺纹件固定连接；最后将第一连接杆1311的插头136***到第二连接杆1322的插孔135内，调整好保温层120和组合钢模板的距离，形成尺寸稳定，精度高的用以浇筑混凝土的空腔。
S3.向空腔浇筑混凝土已形成承重层110，混凝土成型后拆除组合钢模板。
浇筑混凝土时，可在保温层120外侧和组合钢模板内侧用钢管、钢板等进行支撑，在混凝土成型后，拆除组合钢模板以及保温层120的外侧支撑，即可得到保温复合墙体100。
综上所述，本发明实施例提供了一种保温复合墙体，其包括承重层以及由EPS模块拼接而成的保温层。承重层和保温层之间通过连接桥连接，连接桥贯穿承重层和保温层，延伸至保温复合墙体的内外表面。拼接的EPS模块具有较好的保温效果，其通过连接桥与承重层连接，连接紧密牢靠，方便施工。得到的保温复合墙体精度较好，保温效果好，使用寿命长。
本发明实施例还提供一种上述保温复合墙体的制备方法，其操作简单，施工精度高，能够得到高品质的保温复合墙体。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温复合墙体，其特征在于，包括承重层以及由EPS模块拼接而成的保温层；所述承重层和所述保温层之间通过连接桥连接，所述连接桥贯穿所述承重层和所述保温层，延伸至所述保温复合墙体的内外表面。
2.根据权利要求1所述的保温复合墙体，其特征在于，所述连接桥包括连接杆，所述连接杆的一端设置插板，所述保温层设置有与所述插板配合的插槽。
3.根据权利要求2所述的保温复合墙体，其特征在于，所述连接杆远离所述插板的一端设置有支撑板，所述支撑板远离所述连接杆的一侧设置有螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的保温复合墙体，其特征在于，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆为可拆卸连接，所述第一连接杆远离所述第二连接杆的一端与所述插板连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端与所述支撑板连接。
5.根据权利要求1所述的保温复合墙体，其特征在于，所述EPS模块包括板状结构的模板本体，所述模板本体包括相对设置的第一拼接面和第二拼接面，以及设置于所述第一拼接面和所述第二拼接面之间的四个侧面；相对的两个所述侧面分别设置有可相互配合的第一拼接件和第二拼接件。
6.根据权利要求5所述的保温复合墙体，其特征在于，所述第一拼接面上设置有多个第一凸棱，所述第二拼接面上设置有多个第二凸棱；相邻两个所述第一凸棱形成有与所述第二凸棱配合的第一凹槽，相邻两个所述第二凸棱形成有与所述第一凸棱配合的第二凹槽。
7.根据权利要求6所述的保温复合墙体，其特征在于，所述第一凸棱和所述第二凸棱的横截面均为梯形，其底部宽度小于顶部宽度。
8.根据权利要求7所述的保温复合墙体，其特征在于，所述第一拼接件包括沿所述侧面长度方向延伸的拼接棱，所述第二拼接件包括与所述第一拼接棱相配合的拼接槽。
9.根据权利要求8所述的保温复合墙体，其特征在于，所述拼接棱的横截面为梯形，其底部宽度大于顶部宽度。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的保温复合墙体的制备方法，其特征在于，包括：
将多个所述EPS模块拼接成所述保温层；将所述保温层作为外侧模板，以组合钢模板作为内侧模板，用所述连接桥连接所述保温层和所述组合钢模板形成空腔；向所述空腔浇筑混凝土以形成承重层，混凝土成型后拆除所述组合钢模板。
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