CN108385108B - 一种单晶高温合金精铸件化铣膏及其制备方法和应用 - Google Patents

一种单晶高温合金精铸件化铣膏及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

一种单晶高温合金精铸件化铣膏及其制备方法和应用，属于表面化铣技术领域。该单晶高温合金精铸件化铣膏，为混合水溶液和正硅酸酯类化合物的混合物，按体积比，混合水溶液：正硅酸酯类化合物＝1：(2～5)；混合水溶液中：硫酸为9～18mol·L‑1，FeCl3为0.3～2.0mol·L‑1，MnO2为3.0～10.0g·L‑1。其制备方法为配制混合水溶液，加入正硅酸酯类化合物搅拌1～2h。其对单晶高温合金精铸件和测试片进行化铣，尤其适用于对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣。该单晶高温合金精铸件化铣膏挥发性低，化铣效果好，对环境相对友好，其主要是用于去除铸造工艺中在单晶高温合金精铸件局部表层塑性变形残余应力集中层，可有效减少后续热处理过程中再结晶缺陷。

Description

一种单晶高温合金精铸件化铣膏及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及表面化铣技术领域，具体涉及一种单晶高温合金精铸件化铣膏及其制备方法和应用。
背景技术
镍基高温合金是以镍为基体的一种高温结构材料，具有很高的室温强度和高温强度、优异的蠕变与疲劳抗力、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的组织稳定性和使用可靠性。镍基高温合金主要用来制造航空喷气发动机以及各种工业燃气轮机的最热部件，如涡轮部分的导向叶片、工作叶片、涡轮盘等。它还是火箭发动机及燃气轮机高温热端部件的不可替代的材料。
近二十年来，镍基高温合金经历了等轴晶、定向柱晶、单晶合金等几个阶段，承高温能力不断增强。单晶高温合金经历了从第一代的无Re合金到第二代3％Re的合金，再发展至第三代含6％Re的合金，以及在高Re基础上加入Ru、Ir等元素的***和第五代合金。但单晶合金在定向凝固铸造精铸件过程中，铸件局部表面，例如表面突变位置、铸件构造突变位置等会产生较大塑性变形形成残余应力层，残余应力是再结晶等晶粒缺陷的诱因，再结晶导致单晶铸件疲劳性能和持久寿命性能显著下降，对单晶精铸件危害巨大。
单晶精铸件表面塑性变形残余应力层必须去除。化铣是有效手段。但目前化铣方法均采用将精铸件直接浸入到腐蚀液中或将精铸件不希望化铣的内腔用蜡封再浸入到腐蚀液中化铣的方法。上述方法会导致精铸件不需要化铣的表面被腐蚀，蜡封也无法避免。这会导致精铸件性能和寿命降低。
此外，现有化铣剂存在污染环境对人体危害大的缺点。经专利文献检索发现，镍基高温合金化铣的专利大多采用对环境不友好，污染严重的试剂。例如专利CN101696501A提出了一种高温合金叶片精锻化铣溶液及化铣的方法，采用55-75g/L的盐酸、100-135g/L的硝酸和400-500g/L的三氯化铁水溶液，这种腐蚀剂也可以对第一代单晶高温合金进行化铣。对于含有Re第二代、第三代镍基高温单晶合金，专利CN103451657A采用200-400mL硝酸、150-350mL氢氟酸、350-700mL蒸馏水，20-60℃，腐蚀90-200min可有效去除塑性变形层。专利CN102330087A采用盐酸的浓度为220～300mL/L，氢氟酸的浓度为200～300mL/L，硝酸的浓度为110～120mL/L，醋酸的浓度为40～45mL/L，三氯化铁的浓度为300～350g/L，铬酐的浓度为18～21g/L作化铣剂。这些化铣方法中，盐酸是挥发性非常严重的酸，氢氟酸是对环境及人体损害非常严重的酸，而强氧化性酸条件下铬酐会变成致癌物质对人体危害极大。因此，研究开发一种能对单晶高温合金精铸件局部表面的环境友好化铣方法显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种单晶高温合金精铸件化铣膏及其制备方法和应用，该单晶高温合金精铸件化铣膏挥发性低，化铣效果好，对环境相对友好，能够涂抹在精铸件局部表面实现精铸件局部化铣。该单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，主要是用于去除铸造工艺中在单晶高温合金精铸件局部表层塑性变形残余应力集中层，可有效减少后续热处理过程中再结晶缺陷。
本发明的一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水和正硅酸酯类化合物；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液和正硅酸酯类化合物的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸酯类化合物＝1：(2～5)；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为9～18mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为0.3～2.0mol·L-1，MnO2质量浓度为3.0～10.0g·L-1，余量为水。
所述的正硅酸酯类化合物为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯中的一种或几种混合，混合比例为任意比。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，将硫酸、FeCl3和MnO2混合，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸酯类化合物，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，室温搅拌1～2h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
所述的步骤2中，所述的搅拌，搅拌速率为30～60转/min。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，具体按以下步骤进行：
(1)准备
处理单晶高温合金精铸件：清洗单晶高温合金精铸件的表面杂质，得到预处理后的单晶高温合金精铸件；
配制化铣膏：按配比，称量原料，配制单晶高温合金精铸件化铣膏；
(2)将化铣膏涂抹在预处理后的单晶高温合金精铸件残余应力集中的局部表面和厚度已知的测试片上，使预处理后的单晶高温合金精铸件和厚度已知的测试片均匀涂抹厚度2-3mm化铣膏，将涂抹好化铣膏的单晶高温合金精铸件和厚度已知的测试片加热至30～60℃，腐蚀90～200min，得到腐蚀后的单晶高温合金精铸件和腐蚀后的测试片；
(3)将腐蚀后的单晶高温合金精铸件和腐蚀后的测试片表面的化铣膏擦除后，进行超声波振荡清洗，去除残留腐蚀产物，再用水冲洗，晾干，根据测试片的厚度变化，确定单晶高温合金精铸件的去除量；
(4)当去除量不满足实际应用要求或不能完全去除表面塑性变形层，则重复步骤(2)和(3)，达到实际应用要求为止。
所述的步骤(1)中，所述的单晶高温合金精铸件为镍基单晶高温合金精铸件。
所述的镍基单晶高温合金精铸件中，含有的成分及各个成分的质量百分比为C为0.03％～0.075％，Cr为6.5％～7.3％，Co为7％～8％，W为4.75％～5.25％，Mo为l.3％～1.7％，Ta为6.5％～6.7％，A1为5.8％～6.4％，Y<0.03％，余量为Ni。
所述的步骤(2)中，所述的测试片为采用相同制备工艺和相同合金成分制备的单晶高温合金测试片。
所述的步骤(2)中，腐蚀过程要在恒温场中进行，温度波动范围为±1℃。
所述的步骤(3)中，超声波振荡清洗中，清洗液为含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液。
所述的步骤(3)中，所述的含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液中，纳米α-氧化铝颗粒粒径为50～300nm，α-氧化铝颗粒的质量浓度为0.1～2.0g·L-1，水溶液温度为室温，水溶液pH值为7±0.1。
所述的步骤(3)中，所述的超声波频率在10～80kHz。
所述的步骤(3)中，超声波清洗时间为30～90min。
所述的单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，尤其适用于对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣。
本发明提供一种单晶高温合金精铸件化铣膏及其制备方法和应用，具有如下优点:
1、本发明具有对环境友好，操作简单、易控制的特点。
2、本发明可实现局部去除单晶高温合金表层的残余应力层，减少变形所致的再结晶缺陷，增加单晶高温合金精铸件的成品率。
3、本发明同时可以显示单晶合金的晶粒组织。
4、本发明采用制备膏体状的化铣膏，解决了单晶高温合金精铸件局部化铣的问题，制备单晶高温合金精铸件化铣膏的过程中，原料经过水解、缩合，制备的膏体能够将化铣活性成分有效充分的分散、吸附在单晶高温合金精铸件化铣膏中，从而实现对单晶高温合金精铸件进行化铣。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
以下实施例中，除特殊说明，采用的原料和设备均为市购，原料的纯度为分析纯及以上。
实施例1
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水和正硅酸乙酯；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液和正硅酸乙酯的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸乙酯＝1：3；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为9mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为0.3mol·L-1，MnO2质量浓度为3.0g·L-1，余量为水。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，浓硫酸加入水中搅拌，然后再依次加入FeCl3和MnO2，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸乙酯，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，在30转/min的搅拌转速下，室温搅拌1h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，具体按以下步骤进行：
(1)准备
处理单晶高温合金精铸件：清洗待化铣的镍基单晶高温合金精铸件的表面杂质，得到预处理后的镍基单晶高温合金精铸件；其中，所述的镍基单晶高温合金精铸件中，含有的成分及各个成分的质量百分比为C为0.03％～0.075％，Cr为6.5％～7.3％，Co为7％～8％，W为4.75％～5.25％，Mo为l.3％～1.7％，Ta为6.5％～6.7％，A1为5.8％～6.4％，Y<0.03％，余量为Ni。
配制化铣膏：按配比，称量去离子水、正硅酸乙酯、浓硫酸、FeCl3.6H2O，MnO2，配制硫酸浓度为9mol·L-1，FeCl3浓度为0.3mol·L-1，MnO2含量为3.0g·L-1的混合水溶液，将混合水溶液与正硅酸乙酯按照体积比1:3配比，在转数为30转/min，常温下搅拌混合1h形成膏。
(2)将化铣膏涂抹在预处理后的单晶高温合金精铸件局部残余应力集中的表面和厚度已知的测试片上，使预处理后的单晶高温合金精铸件局部表面和厚度已知的测试片均匀涂抹厚度2-3mm化铣膏，采用水浴锅加热至40±1℃，腐蚀90min，得到腐蚀后的镍基单晶高温合金精铸件和腐蚀后的测试片；
所述的测试片为采用和镍基单晶高温合金精铸件相同制备工艺和相同合金成分制备的单晶高温合金测试片。
(3)将腐蚀后的镍基单晶高温合金精铸件局部表面和腐蚀后的测试片表面的化铣膏擦除后，在频率为10kHz的超声波中进行超声波振荡清洗30min，去除残留腐蚀产物，再用水冲洗，晾干，用高精度数显千分尺测量测试片的厚度共减少2.8μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件的去除量约为2.7μm厚，满足实际应用要求。
超声波振荡清洗中，清洗液为含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液，其中，纳米α-氧化铝颗粒粒径为50～300nm，α-氧化铝颗粒的质量浓度为0.1-2.0g·L-1，水溶液温度为室温，水溶液pH值为7。
实施例2
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例1。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例1。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD32精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少2.6μm，在该条件下，DD32精铸叶片表面约去除了2.5μm厚。
其他方式相同。
实施例3
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例1。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例1。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD5精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少2.5μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了1.7μm厚。
其他方式相同。
实施例4
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例1。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例1。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD6精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少1.7μm，在该条件下，DD6精铸叶片表面约去除了1.6μm厚。
其他方式相同。
实施例5
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水和正硅酸乙酯；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液和正硅酸乙酯的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸乙酯＝1：3；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为10mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为0.4mol·L-1，MnO2质量浓度为3.0g·L-1，余量为水。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，浓硫酸加入水中搅拌，然后再依次加入FeCl3和MnO2，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸乙酯，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，在30转/min的搅拌转速下，室温搅拌1h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)化铣膏为硫酸浓度为10mol·L-1，FeCl3浓度为0.4mol·L-1，MnO2含量为3.0g·L-1的混合水溶液，混合水溶液与正硅酸乙酯按体积比1:3配制，在转数为30转/min常温下搅拌混合1h形成膏；
(2)化铣腐蚀时间120min；
对于C0.03～0.075％，Cr6.5～7.3％，Co7～8％，W4.75～5.25％，Mol.3～1.7％，Ta6.5～6.7％，A15.8～6.4％，Y<0.03％，余量为Ni的镍基单晶高温合金精铸件和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片化铣，单晶高温合金测试片的厚度共减少12μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件表面约去除了11μm厚。
实施例6
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例5。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例5。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例5，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD32精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少9μm，在该条件下，DD32精铸叶片表面约去除了8.6μm厚。
其他方式相同。
实施例7
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例5。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例5。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例5，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD5精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少9.5μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了9μm厚。
其他方式相同。
实施例8
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例5。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例5。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例5，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD6精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少9μm，在该条件下，DD6精铸叶片表面约去除了8.5μm厚。
其他方式相同。
实施例9
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水和正硅酸乙酯；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液和正硅酸乙酯的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸乙酯＝1：3；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为11mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为0.5mol·L-1，MnO2质量浓度为3.0g·L-1，余量为水。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，浓硫酸加入水中搅拌，然后再依次加入FeCl3和MnO2，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸乙酯，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，在30转/min的搅拌转速下，室温搅拌1h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)化铣膏为硫酸浓度为11mol·L-1，FeCl3浓度为0.5mol·L-1，MnO2含量为3.0g·L-1的水溶液与正硅酸乙酯按体积比1:3配制，在转数为30转/min常温下搅拌混合1h形成膏；
(2)化铣腐蚀时间180min；
对于C为0.03～0.075％，Cr为6.5～7.3％，Co为7～8％，W为4.75～5.25％，Mo为l.3～1.7％，Ta为6.5～6.7％，A1为5.8～6.4％，Y<0.03％，余量为Ni的镍基单晶高温合金精铸件和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片化铣，单晶高温合金测试片的厚度共减少24μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件表面约去除了23μm厚。
实施例10
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例9。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例9。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例9，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD32精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少22μm，在该条件下，DD32精铸叶片表面约去除了21.5μm厚。
其他方式相同。
实施例11
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例9。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例9。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例9，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD5精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少22μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了21μm厚。
其他方式相同。
实施例12
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例9。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例9。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例9，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD6精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少22μm，在该条件下，DD6精铸叶片表面约去除了21μm厚。
其他方式相同。
实施例13
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水和正硅酸乙酯；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液和正硅酸乙酯的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸乙酯＝1：3；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为11mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为0.6mol·L-1，MnO2质量浓度为3.0g·L-1，余量为水。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，浓硫酸加入水中搅拌，然后再依次加入FeCl3和MnO2，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸乙酯，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，在30转/min的搅拌转速下，室温搅拌1h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)化铣膏为硫酸浓度为11mol·L-1，FeCl3浓度为0.6mol·L-1，MnO2含量为3.0g·L-1的水溶液与正硅酸乙酯按体积比1:3配制，在转数为30转/min常温下搅拌混合1h形成膏；
(2)化铣腐蚀时间180min；
对于C为0.03～0.075％，Cr我6.5～7.3％，Co为7～8％，W为4.75～5.25％，Mo为l.3～1.7％，Ta为6.5～6.7％，A1为5.8～6.4％，Y<0.03％，余量为Ni的镍基单晶高温合金精铸件和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片化铣，单晶高温合金测试片的厚度共减少25μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件表面约去除了24μm厚。
实施例14
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例13。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例13。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例13，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD32精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少23μm，在该条件下，DD32精铸叶片表面约去除了21.5μm厚。
其他方式相同。
实施例15
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例13。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例13。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例13，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD5精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少22μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了21μm厚。
其他方式相同。
实施例16
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例13。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例13。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例13，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD6精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少22μm，在该条件下，DD6精铸叶片表面约去除了21μm厚。
其他方式相同。
实施例17
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水和正硅酸乙酯；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液和正硅酸乙酯的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸乙酯＝1：3；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为18mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为0.6mol·L-1，MnO2质量浓度为3.0g·L-1，余量为水。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，浓硫酸加入水中搅拌，然后再依次加入FeCl3和MnO2，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸乙酯，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，在30转/min的搅拌转速下，室温搅拌1h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)化铣膏为硫酸浓度为18mol·L-1，FeCl3浓度为0.6mol·L-1，MnO2含量为3.0g·L-1的水溶液与正硅酸乙酯按体积比1:3配制，在转数为30转/min常温下搅拌混合1h形成膏；
(2)化铣腐蚀时间180min；
对于C为0.03～0.075％，Cr为6.5～7.3％，Co为7～8％，W为4.75～5.25％，Mo为l.3～1.7％，Ta为6.5～6.7％，A1为5.8～6.4％，Y<0.03％，余量为Ni的镍基单晶高温合金精铸件和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片化铣，单晶高温合金测试片的厚度共减少19μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件表面约去除了18μm厚。
实施例18
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例17。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例17。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例17，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD32精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少19μm，在该条件下，DD32精铸叶片表面约去除了19μm厚。
其他方式相同。
实施例19
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例17。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例17。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例17，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD5精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少19μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了18μm厚。
其他方式相同。
实施例20
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例17。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例17。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例17，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD6精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少19μm，在该条件下，DD6精铸叶片表面约去除了18.5μm厚。
其他方式相同。
实施例21
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水和正硅酸乙酯；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液和正硅酸乙酯的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸乙酯＝1：3；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为18mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为2.0mol·L-1，MnO2质量浓度为10.0g·L-1，余量为水。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，浓硫酸加入水中搅拌，然后再依次加入FeCl3和MnO2，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸乙酯，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，在30转/min的搅拌转速下，室温搅拌1h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)化铣膏为硫酸浓度为18mol·L-1，FeCl3浓度为2.0mol·L-1，MnO2含量为10g·L-1的水溶液与正硅酸乙酯按体积比1:3配制，在转数为30转/min常温下搅拌混合2h形成膏；
(2)化铣腐蚀温度为30±1℃，腐蚀时间90min；
(3)超声清洗中，清洗液为含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液，在含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液中，纳米α-氧化铝颗粒粒径为50nm，α-氧化铝颗粒的质量浓度为0.1g·L-1，水溶液温度为室温，水溶液pH值为7。
(4)超声频率为80kHz，时间为30min；
对于C为0.03～0.075％，Cr为6.5～7.3％，Co为7～8％，W为4.75～5.25％，Mo为l.3～1.7％，Ta为6.5～6.7％，A1为5.8～6.4％，Y<0.03％，余量为Ni的镍基单晶高温合金精铸件和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片化铣，单晶高温合金测试片的厚度共减少20μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件表面约去除了19μm厚。
实施例22
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例21。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例21。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例21，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD32精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少12μm，在该条件下，DD32精铸叶片表面约去除了11.3μm厚。
其他方式相同。
实施例23
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例21。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例21。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例21，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD5精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少15μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了14.6μm厚。
其他方式相同。
实施例24
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例21。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例21。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例21，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD6精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少9μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了8.2μm厚。
其他方式相同。
实施例25
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水和正硅酸乙酯；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液和正硅酸乙酯的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸乙酯＝1：3；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为18mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为2.0mol·L-1，MnO2质量浓度为10.0g·L-1，余量为水。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，浓硫酸加入水中搅拌，然后再依次加入FeCl3和MnO2，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸乙酯，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，在60转/min的搅拌转速下，室温搅拌2h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)化铣膏为硫酸浓度为18mol·L-1，FeCl3浓度为2.0mol·L-1，MnO2含量为10.0g·L-1的水溶液与正硅酸乙酯按体积比1:3配制，在转数为60转/min常温下搅拌混合2h形成膏；
(2)化铣腐蚀温度为60±1℃，腐蚀时间200min；
(3)超声清洗中，清洗液为含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液，在含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液中，纳米α-氧化铝颗粒粒径为300nm，α-氧化铝颗粒的质量浓度为2.0g·L-1，水溶液温度为室温，水溶液pH值为7。
(4)超声频率为10kHz，时间为90min；
对于C为0.03～0.075％，Cr为6.5～7.3％，Co为7～8％，W为4.75～5.25％，Mo为l.3～1.7％，Ta为6.5～6.7％，A1为5.8～6.4％，Y<0.03％，余量为Ni的镍基单晶高温合金精铸件和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片化铣，单晶高温合金测试片的厚度共减少15μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件表面约去除了4μm厚，不满足实际应用要求，重复步骤(2)和(3)，经测试单晶高温合金测试片的厚度共减少10μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件表面约去除了9μm厚，满足了实际应用要求。
实施例26
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例25。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例25。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例25，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD32精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少10μm，在该条件下，DD32精铸叶片表面约去除了9.3μm厚。
其他方式相同。
实施例27
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例25。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例25。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例25，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD5精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少12μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了11.6μm厚。
其他方式相同。
实施例28
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例25。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例25。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例25，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD6精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少13μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了12.2μm厚。
其他方式相同。
实施例29
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水和正硅酸甲酯；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液和正硅酸甲酯的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸甲酯＝1：5；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为16mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为1.8mol·L-1，MnO2质量浓度为6.0g·L-1，余量为水。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，浓硫酸加入水中搅拌，然后再依次加入FeCl3和MnO2，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸甲酯，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，在60转/min的搅拌转速下，室温搅拌2h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)化铣膏为硫酸浓度为16mol·L-1，FeCl3浓度为1.8mol·L-1，MnO2含量为6.0g·L-1的水溶液与正硅酸甲酯按体积比1:5配制，在转数为50转/min常温下搅拌混合1.5h形成膏；
(2)化铣腐蚀温度为60±1℃，腐蚀时间200min；
(3)超声清洗中，清洗液为含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液，在含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液中，纳米α-氧化铝颗粒粒径为300nm，α-氧化铝颗粒的质量浓度为2.0g·L-1，水溶液温度为室温，水溶液pH值为7。
(4)超声频率为10kHz，时间为90min；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少5μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件表面约去除了4μm厚。
其他方式相同。
实施例30
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例29。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例29。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例29，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD32精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少14μm，在该条件下，DD32精铸叶片表面约去除了13.1μm厚。
其他方式相同。
实施例31
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例29。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例29。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例29，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD5精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少13μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了12.6μm厚。
其他方式相同。
实施例32
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，同实施例29。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例29。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件局部表面进行化铣，化铣方法，同实施例29，不同点在于：
(1)单晶高温合金精铸件为铸态的DD6精铸叶片和同工艺同成分制备的单晶高温合金测试片；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少8μm，在该条件下，DD5精铸叶片表面约去除了7.6μm厚。
其他方式相同。
实施例33
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水、正硅酸丙酯和正硅酸乙酯；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液、正硅酸丙酯、正硅酸乙酯的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸乙酯：正硅酸丙酯＝1：2：2；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为10mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为1.5mol·L-1，MnO2质量浓度为5.0g·L-1，余量为水。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，浓硫酸加入水中搅拌，然后再依次加入FeCl3和MnO2，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸丙酯、正硅酸乙酯，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，在45转/min的搅拌转速下，室温搅拌2h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)化铣膏为硫酸浓度为10mol·L-1，FeCl3浓度为1.5mol·L-1，MnO2含量为5.0g·L-1的水溶液与正硅酸丙酯、正硅酸乙酯的混合物按体积比1:2:2配制，在转数为45转/min常温下搅拌混合2h形成膏；
(2)化铣腐蚀温度为50±1℃，腐蚀时间120min；
(3)超声清洗中，清洗液为含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液，在含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液中，纳米α-氧化铝颗粒粒径为200nm，α-氧化铝颗粒的质量浓度为1.0g·L-1，水溶液温度为室温，水溶液pH值为7。
(4)超声频率为80kHz，时间为30min；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少11.8μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件表面约去除了10.5μm厚。
其他方式相同。
实施例34
一种单晶高温合金精铸件化铣膏，包括硫酸、FeCl3、MnO2、水、正硅酸丙酯和正硅酸乙酯；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液、正硅酸丙酯、正硅酸乙酯的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸丁酯＝1：2；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为10mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为1.5mol·L-1，MnO2质量浓度为5.0g·L-1，余量为水。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，同实施例33。
一种单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为单晶高温合金精铸件化铣膏对单晶高温合金精铸件进行化铣，化铣方法，同实施例1，不同点在于：
(1)化铣膏为硫酸浓度为10mol·L-1，FeCl3浓度为1.5mol·L-1，MnO2含量为5.0g·L-1的水溶液与正硅酸丁酯按体积比1:2配制，在转数为45转/min常温下搅拌混合2h形成膏；
(2)对单晶高温合金精铸件进行整体表面进行化铣，化铣时间为180min。
(3)超声清洗中，清洗液为含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液，在含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液中，纳米α-氧化铝颗粒粒径为50nm，α-氧化铝颗粒的质量浓度为2.0g·L-1，水溶液温度为室温，水溶液pH值为7。
(4)超声频率为50kHz，时间为60min；
(2)单晶高温合金测试片的厚度共减少19.2μm，在该条件下，镍基单晶高温合金精铸件表面约去除了18.7μm厚。
其他方式相同。

Claims (10)

1.一种单晶高温合金精铸件化铣膏，其特征在于，该单晶高温合金精铸件化铣膏包括硫酸、FeCl3、MnO2、水和正硅酸酯类化合物；其中，单晶高温合金精铸件化铣膏中，为混合水溶液和正硅酸酯类化合物的混合，按体积比，混合水溶液：正硅酸酯类化合物=1：(2~5)；
其中，混合水溶液为硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液，硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液中含有的各个成分的含量分别为：硫酸摩尔浓度为9~18mol·L-1，FeCl3摩尔浓度为0.3~2.0mol·L-1，MnO2质量浓度为3.0~10.0g·L-1，余量为水。
2.如权利要求1所述的单晶高温合金精铸件化铣膏，其特征在于，所述的正硅酸酯类化合物为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯中的一种或几种混合。
3.权利要求1或2所述的单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：配制硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液
按配比，称量原料，将硫酸、FeCl3和MnO2混合，搅拌均匀，得到硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液；
步骤2：混合
按配比，称量正硅酸酯类化合物，与硫酸、FeCl3和MnO2的水溶液混合，室温搅拌1~2h，制得单晶高温合金精铸件化铣膏。
4.如权利要求3所述的单晶高温合金精铸件化铣膏的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的搅拌，搅拌速率为30~60转/min。
5.权利要求1或2所述的单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，为对单晶高温合金精铸件进行化铣，其特征在于，按以下步骤进行：
(1)准备
处理单晶高温合金精铸件：清洗单晶高温合金精铸件的表面杂质，得到预处理后的单晶高温合金精铸件；
配制化铣膏：按配比，称量原料，配制单晶高温合金精铸件化铣膏；
(2)将化铣膏涂抹在预处理后的单晶高温合金精铸件残余应力集中的局部表面和厚度已知的测试片上，使预处理后的单晶高温合金精铸件和厚度已知的测试片均匀涂抹厚度2-3mm化铣膏，将涂抹好化铣膏的单晶高温合金精铸件和厚度已知的测试片加热至30~60℃，腐蚀90~200min，得到腐蚀后的单晶高温合金精铸件和腐蚀后的测试片；
(3)将腐蚀后的单晶高温合金精铸件和腐蚀后的测试片表面的化铣膏擦除后，进行超声波振荡清洗，去除残留腐蚀产物，再用水冲洗，晾干，根据测试片的厚度变化，确定单晶高温合金精铸件的去除量；
(4)当去除量不满足实际应用要求或不能完全去除表面塑性变形层，则重复步骤(2)和(3)，达到实际应用要求为止。
6.如权利要求5所述的单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的单晶高温合金精铸件为镍基单晶高温合金精铸件。
7.如权利要求6所述的单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，其特征在于，所述的镍基单晶高温合金精铸件中，含有的成分及各个成分的质量百分比为C为0.03%~0.075%，Cr为6.5%~7.3%，Co为7%~8%，W为4.75%~5.25%，Mo为l.3%~1.7%，Ta为6.5%~6.7%，A1为5.8%~6.4%，Y<0.03%，余量为Ni。
8.如权利要求5所述的单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，其特征在于，所述的步骤(2)中，所述的测试片为采用相同制备工艺和相同合金成分制备的单晶高温合金测试片。
9.如权利要求5所述的单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，其特征在于，所述的步骤(3)中，超声波振荡清洗中，清洗液为含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液；
含纳米α-氧化铝颗粒的水溶液中，纳米α-氧化铝颗粒粒径为50~300nm，α-氧化铝颗粒的质量浓度为0.1~2.0g·L-1，水溶液温度为室温，水溶液pH值为7±0.1。
10.如权利要求5所述的单晶高温合金精铸件化铣膏的应用，其特征在于，所述的步骤(3)中，所述的超声波频率在10~80kHz，所述的步骤(3)中，超声波清洗时间为30~90min。
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