CN108384322A - 一种用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨，组成成分包括：水性丙烯酸树脂乳液13%~38%；乙醇12%~38%；纯净水7%~25%；水性分散剂1%~6%；水性消泡剂0.1%~1.5%；氨水0.1%~0.8%；填充剂2%~18%；颜料5%~50%。使用改良的水性丙烯酸乳液作为主要连接料并加入水性消泡剂、水性分散剂、填充料和颜料，经过研磨使油墨具有较好的细度和展色力，另外使用水和食用乙醇作为稀释剂，降低了印刷原料成本，本发明所制成的水性油墨VOC含量极低，改善了油墨制造者和印刷操作者的工作环境，解决了安全隐患，解决了家具纸凹版印刷行业存在的排放和污染问题。

Description

一种用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及家具薄纸印刷技术领域，尤指一种用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨及其制备方法。
背景技术
现在市面上家具薄纸凹版印刷所使用的油墨以油性溶剂为主，其组成成分包括甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、环己酮，采用油性溶剂印刷具有以下缺点：（一）印刷过程中油性溶剂的挥发会造成车间有较大异味与以及有毒气体产生，影响了生产者的健康，同时油性溶剂经过活性炭等末端处理后，VOCs的排放检测依然超标，造成周边环境的污染；（二）油性溶剂属于易燃易爆液体，在生产和使用过程中存在很大的安全隐患。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种没有有毒气体产生、减少环境污染且稳定性好的用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨，其组成成分包括：
水性丙烯酸树脂乳液 13%~38%
乙醇 12%~38%
纯净水 7%~25%
水性分散剂 1%~6%
水性消泡剂 0.1%~1.5%
氨水 0.1%~0.8%
填充剂 2%~18%
颜料 5%~50%。
优选地，所述乙醇为食用乙醇。
优选地，所述水性丙烯酸树脂乳液的主要成分为含有苯乙烯15%-55%的苯丙树脂乳液。通过添加苯乙烯改良的水性丙烯酸乳液，使油墨具有较好的细度和展色力，在印刷上具有色彩完整、饱和性良好、油墨流平性优异和网点少的效果。
优选地，所述填充剂为碳酸钙、高岭土与滑石粉中的一种或多种混合物。
优选地，所述颜料为钛白粉、氧化铁颜料、有机颜料与碳黑中的一种或多种混合物。
一种用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨制备方法，其步骤如下：
步骤一，混合乙醇与纯净水，制成混合溶剂；
步骤二，取出步骤一所制得的混合溶剂的40%～60%，加入水性丙烯酸树脂乳液，制成研磨溶剂；
步骤三，在步骤二制得的研磨溶剂中加入水性分散剂与水性消泡剂，制成水性树脂连接料；
步骤四，将步骤三制成的水性树脂连接料进行搅拌，并加入填充料与颜料，制成混合粗料；
步骤五，将混合粗料送入珠磨机进行多次研磨，制成油墨；
步骤六，研磨结束后，将步骤一剩余的混合溶剂作为洗涤溶剂倒入珠磨机中，进行洗机；
步骤七，洗机结束后，将步骤五制得的油墨搅拌均匀，并进行包装。
优选地，在步骤五中，使用齿轮泵或隔膜泵将混合粗料送入珠磨机内。
优选地，所述珠磨机为立式珠磨机或卧式珠磨机。
优选地，所述珠磨机内设有循环冷却通道，所述循环冷却通道设有冷却水进口与冷却水出口，所述冷却水进口外接制冷机，冷却水通过制冷机冷却到10~20℃，从冷却水进口流入，流经冷却通道，带走因珠子与色粉摩擦产生的热量，以防止在研磨过程中因温度过高而破坏水性丙烯酸树脂乳液的结构，最后从冷却水出口流出。
本发明的有益效果在于：本发明使用改良的水性丙烯酸乳液作为主要连接料并加入水性消泡剂、水性分散剂、填充料和颜料，经过研磨后，使油墨具有较好的细度和展色力，在印刷上具有色彩完整、饱和性良好、油墨流平性优异和网点少的效果，印刷好的成品纸附着力好，可直接涂布PU金油或三聚氰胺清漆，也可过宝利树脂。另外使用水和食用乙醇作为稀释剂，降低了印刷原料成本，本发明所制成的水性油墨VOC含量极低，与油性油墨相比，解决了有毒气体的产生，改善了油墨制造者和印刷操作者的工作环境，解决了安全隐患，解决了家具纸凹版印刷行业存在的排放和污染问题。
具体实施方式
本发明关于一种用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨，其组成成分包括：
水性丙烯酸树脂乳液 13%~38%
食用乙醇 12%~38%
纯净水 7%~25%
水性分散剂 1%~6%
水性消泡剂 0.1%~1.5%
氨水 0.1%~0.8%
填充剂 2%~18%
颜料 5%~50%。
优选地，所述水性丙烯酸树脂乳液的主要成分为含有苯乙烯15%-55%的苯丙树脂乳液。通过添加苯乙烯改良的水性丙烯酸乳液，使油墨具有较好的细度和展色力，在印刷上具有色彩完整、饱和性良好、油墨流平性优异和网点少的效果。
优选地，所述填充剂为碳酸钙、高岭土与滑石粉中的一种或多种混合物。
优选地，所述颜料为钛白粉、氧化铁颜料、有机颜料与碳黑中的一种或多种混合物，调整颜料的配比可得到不同颜色的油墨。
所述油墨的制备步骤如下：
步骤一，混合食用乙醇与纯净水，制成混合溶剂；
步骤二，取出步骤一所制得的混合溶剂的40%～60%，加入水性丙烯酸树脂乳液，制成研磨溶剂；
步骤三，在步骤二制得的研磨溶剂中加入水性分散剂与水性消泡剂，制成水性树脂连接料；
步骤四，将步骤三制成的水性树脂连接料进行搅拌，并加入填充料与颜料，制成混合粗料；
步骤五，使用齿轮泵或隔膜泵将混合粗料送入珠磨机进行多次研磨，当混合粗料的细度为5~12μm时，完成研磨，制成油墨；
步骤六，研磨结束后，将步骤一剩余的混合溶剂作为洗涤溶剂倒入珠磨机中，进行洗机；
步骤七，洗机结束后，将步骤五制得的油墨搅拌均匀，并进行包装。
优选地，所述珠磨机为立式珠磨机或卧式珠磨机。
优选地，所述珠磨机内设有循环冷却通道，所述循环冷却通道设有冷却水进口与冷却水出口，所述冷却水进口外接制冷机，冷却水通过制冷机冷却到10~20℃，从冷却水进口流入，流经冷却通道，带走因珠子与色粉摩擦产生的热量，以防止在研磨过程中因温度过高而破坏水性丙烯酸树脂乳液的结构，最后从冷却水出口流出。
本发明制成的油墨用在30g-60g的家具薄纸的凹版印刷上，具有色彩完整、饱和性良好、油墨流平性优异和网点少的印刷效果，另外通过在印刷机上加装红外线灯管，印刷出来的纸张能够完全干燥，且印刷速度可达到90~150m/min。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1. 一种用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨，其特征在于：组成成分包括：
水性丙烯酸树脂乳液 13%~38%
乙醇 12%~38%
纯净水 7%~25%
水性分散剂 1%~6%
水性消泡剂 0.1%~1.5%
氨水 0.1%~0.8%
填充剂 2%~18%
颜料 5%~50%。
2.根据权利要求1所述的用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨，其特征在于：所述乙醇为食用乙醇。
3.根据权利要求1所述的用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂乳液的主要成分为含有苯乙烯15%-55%的苯丙树脂乳液。
4.根据权利要求1所述的用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙、高岭土与滑石粉中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨，其特征在于：所述颜料为钛白粉、氧化铁颜料、有机颜料与碳黑中的一种或多种混合物。
6.一种权利要求1所述的用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨制备方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一，混合乙醇与纯净水，制成混合溶剂；
步骤二，取出步骤一所制得的混合溶剂的40%～60%，加入水性丙烯酸树脂乳液，制成研磨溶剂；
步骤三，在步骤二制得的研磨溶剂中加入水性分散剂与水性消泡剂，制成水性树脂连接料；
步骤四，将步骤三制成的水性树脂连接料进行搅拌，并加入填充料与颜料，制成混合粗料；
步骤五，将混合粗料送入珠磨机进行多次研磨，制成油墨；
步骤六，研磨结束后，将步骤一剩余的混合溶剂作为洗涤溶剂倒入珠磨机中，进行洗机；
步骤七，洗机结束后，将步骤五制得的油墨搅拌均匀，并进行包装。
7.根据权利要求6所述的用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨制备方法，其特征在于：在步骤五中，使用齿轮泵或隔膜泵将混合粗料送入珠磨机内。
8.根据权利要求6所述的用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨制备方法，其特征在于：所述珠磨机为立式珠磨机或卧式珠磨机。
9.根据权利要求6所述的用于家具薄纸水性凹版印刷的油墨制备方法，其特征在于：所述珠磨机内设有循环冷却通道，所述循环冷却通道设有冷却水进口与冷却水出口，所述冷却水进口外接制冷机。
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