CN108384152A - 一种纳米pvc注塑材料及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子化合物的组合物领域，具体公开了一种纳米PVC注塑材料，包括如下质量份数的原材料：聚氯乙烯树脂80‑120份、活性纳米碳酸钙10‑25份、抗冲剂1‑1.5份、热稳定剂3‑4份、润滑剂0.3‑0.8份、DOP2‑4份、PVC加工助剂2‑3份。还公开了一种纳米PVC注塑材料制造方法，包括如下步骤：(1)准备原材料；(2)将步骤(1)中的原材料加入到捏合机进行混炼，加热到120‑145℃，保持10‑15min；(3)低速冷混搅拌并冷却至45‑55℃时放料；(4)在160‑180℃通过挤出造粒成型。本方案生产的PVC纳米注塑材料韧性好、耐热性和耐老化性优良、绝缘性好，加工工艺简单等特点，具有较高的性价比。

Description

一种纳米PVC注塑材料及制造方法
技术领域
本发明涉及高分子化合物的组合物领域，具体涉及一种纳米PVC注塑材料及制造方法。
背景技术
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。现有的PVC材料韧性、耐热性和耐老化性都有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米PVC注塑材料，该注塑材料产品韧性好、耐热性和耐老化性优良、绝缘性好，加工工艺简单，具有较高的性价比。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种纳米PVC注塑材料，包括如下质量份数的原材料：聚氯乙烯树脂80-120份、活性纳米碳酸钙10-25份、抗冲剂1-1.5份、热稳定剂3-4份、润滑剂0.3-0.8份、DOP2-4份、PVC加工助剂2-3份。
本发明的另一目的在于提供一种纳米PVC注塑材料制造方法，包括如下步骤：
(1)准备如下质量份数的原材料：聚氯乙烯树脂80-120份、活性纳米碳酸钙10-25份、抗冲剂1-1.5份、热稳定剂3-4份、润滑剂0.3-0.8份、DOP2-4份、PVC加工助剂2-3份；
(2)将步骤(1)中的原材料加入到捏合机进行搅拌，通过材料自身与筒体摩擦生热，搅拌温度达到120-145℃，保持10-15min；
(3)冷混搅拌并冷却至45-55℃时放料，该搅拌速度低于步骤(2)中的搅拌速度；
(4)在160-180℃通过锥形双螺杆挤出机挤出造粒成型，在挤出过程中双螺杆设备需用真空抽湿***抽湿。
本方案中生产的PVC纳米注塑材料增加了活性纳米碳酸钙，活性纳米碳酸钙可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，其用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。所以本方案生产的PVC纳米注塑材料韧性好、耐热性和耐老化性优良、绝缘性好，加工工艺简单，具有较高的性价比。
采用本方案的有益效果如下：1.该产品使用的填充料活性纳米碳酸钙粒径为纳米级，并经过活化，能够很好的与PVC树脂结合。
2.由于活性纳米碳酸钙细度达到纳米级，该产品具有流动性高，表面光亮等特点。
3.本方案中加入了PVC加工助剂，能够很好的促进树脂凝胶。
4.在步骤(2)中，搅拌温度达到120-145℃，使加工助剂充分融入树脂，材料充分预塑化。
5.在挤出过程中进行真空抽湿，经过抽湿后，材料含水量低，生产后续产品时不会出现气纹、银纹等缺陷，产品表面光泽度更好。
进一步，聚氯乙烯树脂90-110份、活性纳米碳酸钙10-25份、抗冲剂1-1.5份、热稳定剂3-4份、润滑剂0.3-0.8份、DOP2-4份、PVC加工助剂2-3份。发明人经过多次试验发现，采用上述质量份数制作的纳米PVC注塑材料韧性更好，耐热性和耐老化性更加优良，绝缘性好。
进一步，所述抗冲剂为抗冲剂ACR。ACR是一种综合性能优良的PVC抗冲击改性剂，其可以使PVC制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定性、加工性，可明显改善PVC熔体流动性、热变形性,促进塑化、制品表面光洁美观。
进一步，进一步，所述聚氯乙烯树脂为注塑级聚氯乙烯树脂，注塑级聚氯乙烯树脂熔体流动速率较高，生产的纳米PVC注塑材料性能更好。
进一步，步骤(2)中的加热温度为130-145℃。发明人经多次试验发现，上述温度制作的纳米PVC注塑材料性能更好。
进一步，步骤(1)中PVC加工助剂为MMA/丙烯酸酯共聚物。发明人经过多次试验发现，上述PVC加工助剂效果好且成本较低。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
一种纳米PVC注塑材料制造方法，包括如下步骤：
(1)准备如下质量份数的原材料：注塑级聚氯乙烯树脂(型号为SG-8)80份、活性纳米碳酸钙101份、抗冲剂ACR1份、热稳定剂(有机锡类)3份、润滑剂0.3份、DOP2份、MMA/丙烯酸酯共聚物2份；
(2)将步骤(1)中的原材料加入到捏合机进行搅拌，通过材料自身与筒体摩擦生热，搅拌温度达到120℃，保持15min；
(3)冷混搅拌并冷却至55℃时放料，该搅拌速度低于步骤(2)中的搅拌速度；
(4)在160℃通过锥形双螺杆挤出机挤出造粒成型，在挤出过程中双螺杆设备需用真空抽湿***抽湿。
实施例2
(1)准备如下质量份数的原材料：注塑级聚氯乙烯树脂(型号为SG-8)90份、活性纳米碳酸钙10份、抗冲剂ACR1份、热稳定剂(有机锡类)3份、润滑剂0.3份、DOP2份、MMA/丙烯酸酯共聚物2份；
(2)将步骤(1)中的原材料加入到捏合机进行搅拌，通过材料自身与筒体摩擦生热，搅拌温度达到130℃，保持10min；
(3)冷混搅拌并冷却至45℃时放料，该搅拌速度低于步骤(2)中的搅拌速度；
(4)在180℃通过锥形双螺杆挤出机挤出造粒成型，在挤出过程中双螺杆设备需用真空抽湿***抽湿。
实施例3
(1)准备如下质量份数的原材料：注塑级聚氯乙烯树脂(型号为SG-8)110份、活性纳米碳酸钙25份、抗冲剂ACR1.5份、热稳定剂(有机锡类)4份、润滑剂0.8份、DOP4份、MMA/丙烯酸酯共聚物3份；
(2)将步骤(1)中的原材料加入到捏合机进行搅拌，通过材料自身与筒体摩擦生热，搅拌温度达到145℃，保持15min；
(3)冷混搅拌并冷却至55℃时放料，该搅拌速度低于步骤(2)中的搅拌速度；
(4)在180℃通过锥形双螺杆挤出机挤出造粒成型，在挤出过程中双螺杆设备需用真空抽湿***抽湿。
实施例4
(1)准备如下质量份数的原材料：注塑级聚氯乙烯树脂(型号为SG-8)120份、活性纳米碳酸钙25份、抗冲剂ACR1.5份、热稳定剂(有机锡类)4份、润滑剂0.8份、DOP4份、MMA/丙烯酸酯共聚物2份；
(2)将步骤(1)中的原材料加入到捏合机进行搅拌，通过材料自身与筒体摩擦生热，搅拌温度达到130℃，保持10-min；
(3)冷混搅拌并冷却至55℃时放料，该搅拌速度低于步骤(2)中的搅拌速度；
(4)在180℃通过锥形双螺杆挤出机挤出造粒成型，在挤出过程中双螺杆设备需用真空抽湿***抽湿。
实施例5
(1)准备如下质量份数的原材料：注塑级聚氯乙烯树脂(型号为SG-8)120份、活性纳米碳酸钙10份、抗冲剂ACR1.5份、热稳定剂(有机锡类)4份、润滑剂0.8份、DOP4份、MMA/丙烯酸酯共聚物3份；
(2)将步骤(1)中的原材料加入到捏合机进行搅拌，通过材料自身与筒体摩擦生热，搅拌温度达到145℃，保持15min；
(3)冷混搅拌并冷却至55℃时放料，该搅拌速度低于步骤(2)中的搅拌速度；
(4)在180℃通过锥形双螺杆挤出机挤出造粒成型，在挤出过程中双螺杆设备需用真空抽湿***抽湿。
对比例
(1)准备如下质量份数的原材料：聚氯乙烯树脂120份、碳酸钙10份、抗冲剂ACR1.5份、热稳定剂4份、润滑剂0.8份、DOP4份；
(2)将步骤(1)中的原材料加入到捏合机进行搅拌，通过材料自身与筒体摩擦生热，搅拌温度达到120℃，保持15min；
(3)冷混搅拌并冷却至55℃时放料；
(4)在180℃通过锥形双螺杆挤出机挤出造粒成型。
将实施例1-5制造的纳米PVC注塑材料和对比例生产的普通材料比较，制造PVC排水管件90°弯头，模具一出二(一模出两个产品)，生产工艺，产品性能如下：
注塑压力 保压时间 产品光泽度 进胶扣缩水 拉伸屈服强度
对比例 120Mpa 10S 一般 一般 33Mpa
实施例1 105Mpa 8S 良好 良好 38Mpa
实施例2 103Mpa 8S 良好 良好 37Mpa
实施例3 103Mpa 7S 良好 良好 37Mpa
实施例4 104Mpa 8S 良好 良好 36Mpa
实施例5 105Mpa 8S 良好 良好 38Mpa
通过上表可以看出，采用本方法制造的纳米PVC注塑材料注塑压力小，保压时间短，产品光泽度好，拉伸屈服强度大。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种纳米PVC注塑材料，其特征在于，包括如下质量份数的原材料：聚氯乙烯树脂80-120份、活性纳米碳酸钙10-25份、抗冲剂1-1.5份、热稳定剂3-4份、润滑剂0.3-0.8份、DOP2-4份、PVC加工助剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种纳米PVC注塑材料，其特征在于，聚氯乙烯树脂90-110份、活性纳米碳酸钙10-25份、抗冲剂1-1.5份、热稳定剂3-4份、润滑剂0.3-0.8份、DOP2-4份、PVC加工助剂2-3份。
3.根据权利要求2所述的一种纳米PVC注塑材料，其特征在于，所述抗冲剂为抗冲剂ACR。
4.根据权利要求3所述的一种纳米PVC注塑材料，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂为注塑级聚氯乙烯树脂。
5.一种纳米PVC注塑材料制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备如下质量份数的原材料：聚氯乙烯树脂80-120份、活性纳米碳酸钙10-25份、抗冲剂1-1.5份、热稳定剂3-4份、润滑剂0.3-0.8份、DOP2-4份、PVC加工助剂2-3份；
(2)将步骤(1)中的原材料加入到捏合机进行搅拌，通过材料自身与筒体摩擦生热，搅拌温度达到120-145℃，保持10-15min；
(3)冷混搅拌并冷却至45-55℃时放料，该搅拌速度低于步骤(2)中的搅拌速度；
(4)在160-180℃通过锥形双螺杆挤出机挤出造粒成型，在挤出过程中双螺杆设备需用真空抽湿***抽湿。
6.根据权利要求5所述的一种纳米PVC注塑材料制造方法，其特征在于，步骤(2)中的加热温度为130-145℃。
7.根据权利要求6所述的一种纳米PVC注塑材料制造方法，其特征在于，步骤(1)中PVC加工助剂为MMA/丙烯酸酯共聚物。
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