CN108383944B - 一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法 - Google Patents

一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108383944B
CN108383944B CN201810044910.8A CN201810044910A CN108383944B CN 108383944 B CN108383944 B CN 108383944B CN 201810044910 A CN201810044910 A CN 201810044910A CN 108383944 B CN108383944 B CN 108383944B
Authority
CN
China
Prior art keywords
initiator
starch
composite emulsion
water
reinforced composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810044910.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108383944A (zh
Inventor
宋晓明
高珊珊
张伟
张革仓
黄建林
王鲁燕
韩雪平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shouguang Meilun Paper Co ltd
Original Assignee
Shouguang Meilun Paper Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shouguang Meilun Paper Co ltd filed Critical Shouguang Meilun Paper Co ltd
Priority to CN201810044910.8A priority Critical patent/CN108383944B/zh
Publication of CN108383944A publication Critical patent/CN108383944A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108383944B publication Critical patent/CN108383944B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
    • C08F251/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof on to cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法，包括淀粉氧化、制得混合单体、制备引发剂、反应步骤。所述的反应：将氧化淀粉引入反应釜中，将氧化淀粉升温，然后，同时滴加引发剂A和引发剂B；引发剂滴加0.5‑2分钟之后，开始滴加混合单体；反应完成后，滴加十二醇酯，滴加完后降温，即得淀粉/纳米纤维素基高抗水增强复合乳液。本发明所制得的复合型乳液，兼具了增强与抗水两种功能，而且抗水效果好，增强效果显著，能够明显提高纸张的质量与档次。

Description

一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备 方法
技术领域
本发明涉及一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法，属于造纸技术领域。
背景技术
我国的造纸工业处于飞速发展的过程中，在造纸工业发展的同时，也遇到了一系列的问题。如何弥补废纸原料性能不足以及高填料带来的强度损失，造纸增强剂的使用则为上述问题提供了有效的解决方法。
早期使用的增强剂主要有淀粉和天然植物胶；后来发展了淀粉衍生物，如氧化淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉和两性淀粉等；水溶性纤维素衍生物，如羧甲基纤维素、甲基纤维素和羟乙基纤维素等，均有效的提高了纸张的强度。后来又采用聚丙烯酰胺、聚胺等高分子聚合物、水溶性树脂应用于造纸工业中，取得了更好的增强作用。
目前，中高档纸施胶总的趋势是采用中性施胶。国内外应用广泛的中性施胶剂主要有AKD、ASA等。这类施胶剂的实用在一定程度上提高了抗水性，但是对强度的提高较弱。
这种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液是一类淀粉/纳米纤维素基产品，稳定性好、不成凝胶，对pH值变化不敏感。在造纸过程中可用作表面抗水增强剂使用，兼具了施胶剂和增强剂的作用。尤其是纳米纤维素，由于具有高结晶度、高纯度、高杨氏模量、高强度、高亲水性、超精细结构和高透明度等优点，决定了纳米纤维素在增强方面有着十分重要的应用。因为纳米纤维素具有较大的比表面积和丰富的羟基，加到纸张中能够提高纸浆纤维之间的结合，从而提高纸浆纤维之间的结合力，可作为制浆造纸过程中的增强剂，其在增强方面的研究引起了越来越多的关注。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法，实现以下发明目的：
采用本发明复合乳液，明显提高纸张的抗水性、填料留着率，提高环压强度，降低Cobb值。
为实现上述发明目的，采用以下技术方案：
一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法，其制备方法的步骤是：
步骤1、淀粉氧化
原料包括：阳离子淀粉、AKD蜡片、纳米纤维素悬浮液、硫酸亚铁、双氧水，质量比为：250：25：500～750：1～2.5：75。
所述的阳离子淀粉为玉米淀粉，阳离子淀粉的取代度为0.02～0.04；
所述的AKD蜡片型号为1860；
所述的纳米纤维素悬浮液固含量为1%；所述的纳米纤维素为棉浆纳米纤维素，采用硫酸水解法制得，平均粒径为150～200nm。
将阳离子淀粉与AKD蜡片混合，加热到60～70℃，搅拌30分钟，搅拌速度为120rpm/min；然后加入纳米纤维素悬浮液，升温至72℃；然后，加入硫酸亚铁和30%固含量的双氧水，搅拌1小时，搅拌速度为120rpm/min；使淀粉充分氧化降解，得到氧化淀粉。
步骤2、制得混合单体
二烯丙基胺预处理：用醋酸将二烯丙基胺的pH值调整至4-5，得到预处理二烯丙基胺。
单体混合：将3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、丙烯酰胺、二烯丙基二甲基氯化铵、乙烯亚胺、苯乙烯、丙烯酸丁酯混合，得到混合液；将预处理二烯丙基胺加入上述混合液中，得到混合单体。
所述的3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：三氟丙基甲基环三硅氧烷：丙烯酰胺：二烯丙基二甲基氯化铵：预处理二烯丙基胺：乙烯亚胺：苯乙烯：丙烯酸丁酯的质量比为10：1～5：5～10：10：1：3～5：80：60。
步骤3、制备引发剂
所述的引发剂包括引发剂A和引发剂B。
将30%双氧水溶于一定量水中，双氧:水的质量为1:10～20，得到引发剂A。
将过氧化苯甲酰溶于乙酸乙酯中，过氧化苯甲酰:乙酸乙酯的质量比为1:50～100，得到引发剂B。
步骤4、反应
将氧化淀粉引入反应釜中，将氧化淀粉升温至85℃，然后，同时滴加引发剂A和引发剂B；
引发剂滴加1分钟之后，开始滴加混合单体，混合单体滴加时间为4.5小时，引发剂滴加时间为5小时。
所述的氧化淀粉：混合单体的质量比为1:1～2。
所述的引发剂A用量为混合单体质量的1%～1.5%，引发剂B用量为混合单体质量的0.3%～0.5%。滴加时，引发剂A和引发剂B一起滴加，滴加的速度不同，生产过程中根据用量调整阀门，控制滴加时间相同。
上述反应完成后，降温至40℃，缓慢滴加十二醇酯，滴加时间为15分钟。
滴加完十二醇酯，搅拌10分钟，降温至25℃，即得淀粉/纳米纤维素基高抗水增强复合乳液。
所述的十二醇酯的用量为淀粉/纳米纤维素基高抗水增强复合乳液质量的1%～5%。
与现有技术相比，本发明技术方案具有以下有益效果：
（1）本发明所制得的复合型乳液，与传统的施胶剂以及增强剂相比，兼具了增强与抗水两种功能，而且抗水效果好，增强效果显著，能够明显提高纸张的质量与档次。提高了纸张的环压强度，降低Cobb值，本产品可以达到25g/m2；传统技术的AKD乳液表面施胶Cobb值为30g/m2左右。本产品的环压强度指数可达6.0N*m/g，传统技术的AKD乳液表面施胶，横向环压强度为5.2N*m/g。
（2）本发明所制得的乳液，也可用于浆内抗水增强，具有留着率高、施胶效率高，增强效果好且乳液稳定等优点。本产品可以使填料留着率提高2%。AKD浆内施胶Cobb值：本产品可以达到30g/m2，传统的AKD乳液来说，采用AKD乳液浆内施胶Cobb值可达35g/m2左右。
（3）本发明工艺简单，反应条件温和，投资少，具有很好的经济效益。
（4）本发明用于瓦楞纸表面施胶，复合乳液的用量为0.5%时，纸张施胶度为25.6g/m2，抗水效果显著，环压指数7.8N·m/g；抗张指数为42.7N·m/g，耐破指数1.9kPa·m2/g；
本发明用于卫生纸浆内添加，用量为1.5%，卫生纸的抗张强度纵横向平均为59.4N/m，达到A等标准；
本发明用于瓦楞纸表面施胶，吨纸用量为5kg，纸张的不透明度达到85，耐折度8次，纵向抗张指数为42N·m/g，吸收性38.6g/m2，达到优等品标准。
具体实施方式
实施例1 一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法
步骤1、淀粉氧化
原料包括：玉米淀粉、AKD蜡片、纳米纤维素悬浮液、硫酸亚铁、双氧水。
所述的阳离子淀粉为玉米淀粉，阳离子淀粉的取代度为0.02；
所述的AKD蜡片型号为1860；
所述的纳米纤维素悬浮液固含量为1%；所述的纳米纤维素为棉浆纳米纤维素，采用硫酸水解法制得，平均粒径为150nm。
在反应釜中加入100kg玉米淀粉；然后加入10kg AKD蜡片，混合后，升温至60℃，搅拌30分钟，搅拌速率为120rpm/min；然后加入200kg纳米纤维素悬浮液，升温至72℃；然后，加入0.4kg硫酸亚铁和30kg固含量为30%的双氧水，搅拌1小时，搅拌速度为120rpm/min；使淀粉充分氧化降解，得到氧化淀粉。
步骤2、制得混合单体
二烯丙基胺预处理：用醋酸将二烯丙基胺的pH值调整至4-5，得到预处理的二烯丙基胺。
混合：分别称取3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、丙烯酰胺、二烯丙基二甲基氯化铵、预处理二烯丙基胺、乙烯亚胺、苯乙烯、丙烯酸丁酯的质量为10kg、1kg、5kg、10kg、1kg、3kg、80kg、60kg；将上述单体混合，得到混合单体。
步骤3、制备引发剂
所述的引发剂包括引发剂A和引发剂B。
称取17kg固含量为30%的双氧水溶于170kg水中，得到引发剂A。
称取0.5kg过氧化苯甲酰溶于25kg乙酸乙酯中，得到引发剂B。
步骤4、反应
将氧化淀粉引入反应釜中，将氧化淀粉升温至85℃，然后，同时滴加引发剂A和引发剂B。
引发剂滴加1分钟之后，开始滴加混合单体，混合单体滴加时间为4.5小时，引发剂滴加时间为5小时。
所述的氧化淀粉：混合单体的质量比为1:1；所述的引发剂A用量为混合单体质量的1%，引发剂B用量为混合单体质量的0.3%。滴加时，引发剂A和引发剂B一起滴加，滴加的速度不同，生产过程中根据用量调整阀门，控制滴加时间相同。
上述反应完成后，降温至40℃，缓慢滴加10kg十二醇酯，滴加时间为15分钟。
滴加完十二醇酯，搅拌10分钟，降温至25℃，得到淀粉/纳米纤维素基高抗水增强复合乳液1000kg。
采用上述实施例1制备的复合乳液成品，用于瓦楞纸表面施胶。结果如下：
本实施例复合乳液与表面施胶淀粉混合用于瓦楞纸表面施胶，并与传统的聚丙烯酰胺增强剂进行对比。
测试结果表明：
当本实施例复合乳液的用量为0.5%时，纸张施胶度为25.6g/m2，抗水效果显著，环压指数7.8N·m/g；抗张指数为42.7N·m/g，耐破指数1.9kPa·m2/g；
而使用聚丙烯酰胺增强剂，用量为0.5%时，纸张施胶度为97.5 g/m2，不具有抗水性，而环压指数 6.4N·m/g；抗张指数为38.2N·m/g，耐破指数1.6kPa·m2/g；
可见，本发明复合乳液的施胶效果显著，增强效果明显，抗水性好，明显提高了纸张的整体质量。
实施例2一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法
步骤1、淀粉氧化
原料包括：阳离子淀粉、AKD蜡片、纳米纤维素悬浮液、硫酸亚铁、双氧水。所述的阳离子淀粉为玉米淀粉，阳离子淀粉的取代度为0.03；
所述的AKD蜡片型号为1860；
所述的纳米纤维素悬浮液固含量为1%；所述的纳米纤维素为棉浆纳米纤维素，采用硫酸水解法制得，平均粒径为180nm。
在反应釜中加入100kg玉米淀粉，取代度为0.03；然后加入10kg AKD蜡片，升温至60℃，搅拌30分钟，搅拌速度为120rpm/min；然后加入250kg纳米纤维素悬浮液，升温至72℃；然后加入0.8 kg硫酸亚铁和30kg固含量为30%的双氧水，搅拌1小时，搅拌速度为120rpm/min；使淀粉充分氧化降解，得到氧化淀粉。
步骤2、制得混合单体
二烯丙基胺预处理：用醋酸将二烯丙基胺的pH值调整至4-5，得到预处理二烯丙基胺。
混合：分别称取3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、丙烯酰胺、二烯丙基二甲基氯化铵、预处理二烯丙基胺、乙烯亚胺、苯乙烯、丙烯酸丁酯的质量为10kg、2.5kg、7.5kg、10kg、1kg、4kg、80kg、60kg；将上述单体混合，得到混合单体。
步骤3、制备引发剂
所述的引发剂包括引发剂A和引发剂B。
称取22kg双氧水溶于330kg水中，得到引发剂A。
称取0.7kg过氧化苯甲酰溶于53kg乙酸乙酯中，得到引发剂B。
引发剂A和引发剂B作为本发明反应的引发体系。
步骤4、反应
将氧化淀粉引入反应釜中，将氧化淀粉升温至85℃，然后，同时滴加引发剂A和引发剂B；
引发剂滴加1分钟之后，开始滴加混合单体，混合单体滴加时间为4.5小时，引发剂滴加时间为5小时。
所述的氧化淀粉：混合单体的质量比为1:1.5。
所述的引发剂A用量为混合单体质量的1.2%，引发剂B用量为混合单体质量的0.4%。滴加时，引发剂A和引发剂B一起滴加，滴加的速度不同，生产过程中根据用量调整阀门，控制滴加时间相同。
上述反应完成后，降温至40℃，缓慢滴加25kg十二醇酯，滴加时间为15分钟。滴加完十二醇酯，搅拌10分钟，降温至25℃，得到淀粉/纳米纤维素基高抗水增强复合乳液1000kg。
本实施例复合乳液用于卫生纸浆内施加，并与传统的聚酰胺多胺环氧氯丙烷进行对比。
测试结果表明：
用本实施例复合乳液添加到卫生纸浆内，用量为1.5%，并与传统的聚酰胺多胺环氧氯丙烷进行对比。
测试结果表明：
添加1.5%的本实施例复合乳液后，150抽/双层卫生纸的抗张强度纵横向平均为59.4N/m，达到A等标准；而同等用量下，添加聚酰胺多胺环氧氯丙烷后，150/双层卫生纸的抗张强度纵横向平均为54.0N/m；
说明本发明复合乳液明显提高纸张的湿强度。
实施例3 一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法
步骤1、淀粉氧化
原料包括：阳离子淀粉、AKD蜡片、纳米纤维素悬浮液、硫酸亚铁、双氧水；所述的阳离子淀粉为玉米淀粉，阳离子淀粉的取代度为0.04；
所述的AKD蜡片型号为1860；
所述的纳米纤维素悬浮液固含量为1%；所述的纳米纤维素为棉浆纳米纤维素，采用硫酸水解法制得，平均粒径为200nm。
在反应釜中加入100kg玉米淀粉，然后加入10kg AKD，混合后，升温至60℃，搅拌30分钟，搅拌速度为120rpm/min；然后加入300kg纳米纤维素悬浮液，升温至72℃；然后，加入1kg硫酸亚铁和30kg固含量为30%的双氧水，搅拌1小时，搅拌速度为120rpm/min；使淀粉充分氧化降解，得到氧化淀粉。
步骤2、制得混合单体
二烯丙基胺预处理：用醋酸将二烯丙基胺的pH值调整至4-5，得到预处理二烯丙基胺。
混合：分别称取3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、丙烯酰胺、二烯丙基二甲基氯化铵、预处理二烯丙基胺、乙烯亚胺、苯乙烯、丙烯酸丁酯的质量为10kg、5kg、10kg、10kg、1kg、5kg、80kg、60kg，将上述单体混合，得到混合单体。
步骤3、制备引发剂
所述的引发剂包括引发剂A和引发剂B。
称取27kg双氧水溶于540kg水中，得到引发剂A。
称取0.9kg过氧化苯甲酰溶于90kg乙酸乙酯中，得到引发剂B。
步骤4、反应
将氧化淀粉引入反应釜中，将氧化淀粉升温至85℃，然后，同时滴加引发剂A和引发剂B；
引发剂滴加1分钟之后，开始滴加混合单体，混合单体滴加时间为4.5小时，引发剂滴加时间为5小时。
所述的氧化淀粉：混合单体的质量比为1: 2。
所述的引发剂A用量为混合单体质量的1.5%，引发剂B用量为混合单体质量的0.5%。滴加时，引发剂A和引发剂B一起滴加，滴加的速度不同，生产过程中根据用量调整阀门，控制滴加时间相同。
上述反应完成后，降温至40℃，缓慢滴加50 kg十二醇酯，滴加时间为15分钟。滴加完十二醇酯，搅拌10分钟，降温至25℃，得到淀粉/纳米纤维素基高抗水增强复合乳液1000kg。
本实施例复合乳液成品，用于瓦楞纸。结果如下：
用本实施例复合乳液与表面施胶淀粉混合用于瓦楞纸表面施胶，并与AKD施胶乳液进行对比。
测试结果表明：吨纸用量为5kg，使用本实施例复合乳液后，纸张的不透明度达到85，耐折度8次，纵向抗张指数为42N·m/g，吸收性38.6g/m2，达到优等品标准；
而同等用量下，使用AKD进行表面施胶后，纸张的不透明度达到80，耐折度6次，纵向抗张指数为40N·m/g，吸收性39.52g/m2；
可见，本发明乳液具有显著的增强纸张不透明度、耐折度、抗张指数，降低吸收性的效果。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法，其特征在于：包括氧化淀粉、制得混合单体、制备引发剂、反应步骤；
所述氧化淀粉：原料包括阳离子淀粉、AKD蜡片、纳米纤维素悬浮液、硫酸亚铁、双氧水，质量比为：250：25：500～750：1～2.5：75；
所述的制得混合单体：包括二烯丙基胺预处理和单体混合；所述的单体混合：将3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、丙烯酰胺、二烯丙基二甲基氯化铵、乙烯亚胺、苯乙烯、丙烯酸丁酯混合，得到混合液；将预处理二烯丙基胺加入上述混合液中，得到混合单体；
所述的3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：三氟丙基甲基环三硅氧烷：丙烯酰胺：二烯丙基二甲基氯化铵：预处理二烯丙基胺：乙烯亚胺：苯乙烯：丙烯酸丁酯的质量比为10：1～5：5～10：10：1：3～5：80：60；
所述的制备引发剂：所述引发剂为复合引发剂，包括引发剂A和引发剂B；
所述的反应步骤：将所述氧化淀粉引入反应釜中，将氧化淀粉升温，然后，同时滴加引发剂A和引发剂B；引发剂滴加0.5-2分钟之后，开始滴加混合单体；反应完成后，滴加十二醇酯，滴加完后降温，即得阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液。
2.根据权利要求1所述的一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法，其特征在于：所述的引发剂A：将30%双氧水溶于一定量水中得到引发剂A，双氧水:水的质量为1:10～20。
3.根据权利要求1所述的一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法，其特征在于：所述的引发剂B：将过氧化苯甲酰溶于乙酸乙酯中得到引发剂B，过氧化苯甲酰:乙酸乙酯的质量比为1:50～100。
4.根据权利要求1所述的一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法，其特征在于：所述的氧化淀粉：混合单体的质量比为1:1～2。
5.根据权利要求1所述的一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法，其特征在于：所述的引发剂A用量为混合单体质量的1%～1.5%，引发剂B用量为混合单体质量的0.3%～0.5%。
CN201810044910.8A 2018-01-17 2018-01-17 一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法 Active CN108383944B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810044910.8A CN108383944B (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810044910.8A CN108383944B (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108383944A CN108383944A (zh) 2018-08-10
CN108383944B true CN108383944B (zh) 2020-07-03

Family

ID=63076941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810044910.8A Active CN108383944B (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108383944B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1323318A (zh) * 1998-10-16 2001-11-21 美国拜尔公司 改进的纸张施胶剂及其制备方法以及纸张施胶方法
EP0789725B1 (en) * 1994-11-03 2004-03-24 Hercules Incorporated Cellulose ethers in emulsion polymerization dispersions
CN104894914A (zh) * 2015-05-05 2015-09-09 浙江宜佳新材料有限公司 一种改性浸渍纸原纸的制备方法
CN104988796A (zh) * 2015-05-29 2015-10-21 常州博润新材料科技有限公司 一种增强型的造纸用多功能表面施胶助剂及其制备方法
CN106368059A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 上海东升新材料有限公司 一种瓦楞纸用表面施胶剂的制备方法及其产品与应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0789725B1 (en) * 1994-11-03 2004-03-24 Hercules Incorporated Cellulose ethers in emulsion polymerization dispersions
CN1323318A (zh) * 1998-10-16 2001-11-21 美国拜尔公司 改进的纸张施胶剂及其制备方法以及纸张施胶方法
CN104894914A (zh) * 2015-05-05 2015-09-09 浙江宜佳新材料有限公司 一种改性浸渍纸原纸的制备方法
CN104988796A (zh) * 2015-05-29 2015-10-21 常州博润新材料科技有限公司 一种增强型的造纸用多功能表面施胶助剂及其制备方法
CN106368059A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 上海东升新材料有限公司 一种瓦楞纸用表面施胶剂的制备方法及其产品与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN108383944A (zh) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109811587B (zh) 一种瓦楞原纸表面施胶液及其制备方法和应用
KR100646003B1 (ko) 중합체 분산액 및 그 제조 방법
CN108341912B (zh) 一种施胶增强剂的制备方法
CN105111378B (zh) 一种阳离子聚合物接枝改性纳米结晶纤维素及其制备方法和应用
CN102121208B (zh) 一种造纸干强剂的制备方法
CN105061774B (zh) 一种造纸增强剂及其制备方法
CN111533840B (zh) 一种纸用环保型抗水增强胶乳及其制备方法和应用
CN102086610B (zh) 一种粉煤灰纤维应用于造纸过程中的增强改性方法
JP4872145B2 (ja) 改質パルプ繊維及び改質セルロース粉末を用いた耐水紙および紙容器
CN101357970A (zh) 羧甲基木粉吸水剂及其生产方法
CN108383944B (zh) 一种阳离子淀粉/纳米纤维素基抗水增强复合乳液的制备方法
CN102775542B (zh) 一种苯丙乳液及其制备方法和应用
CN112252084B (zh) 基于天然植物纤维的可热封过滤原纸及其制备方法
CN110219208B (zh) 一种高效扭结折叠式糖果包装原纸的生产工艺
US3348997A (en) Polyvinyl alochol, alkyleneimine, epichlorohydrin condensation product and method offorming cellulosic webs therewith
CN104592444A (zh) 一种用于包装纸板的干强剂及其制备方法
CN107675551B (zh) 一种高档铜版纸专用低成本石墨烯填料及其制备方法
CN115787356A (zh) 一种轻量化高强度瓦楞纸板及其制备工艺
CN101824116A (zh) 阳离子核壳共聚苯丙表面施胶剂及其制备方法
CN101519859B (zh) 一种阳离子型表面施胶剂的合成方法
CN112048936B (zh) 利用生物质制备涂料的方法、涂料、胶料
CN114481692B (zh) 一种复合纸力增强剂及其制备方法
CN107354811A (zh) 一种瓦楞纸环压增强剂的制备方法
CN106283874B (zh) 一种淀粉交联剂组合物及其制造方法
CN109826050A (zh) 一种原纸用表面抗潮剂及其生产方法和在造纸中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant