CN108381816B - 纤维覆膜编织装置及方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开一种纤维覆膜编织装置及方法，该纤维覆膜编织装置包括：一树脂槽、置于树脂槽内的若干纤维引导管、设纤维引导管出口上方的预固化装置、设于预固化装置上方的编织缠绕装置、设于编织缠绕装置上方的再固化装置；待覆膜编织的纤维经纤维引导管覆膜，途经该覆膜编织装置余下部件后固化编织。本发明二次固化，兼顾固化和编织，使得成品性能更好；借助纤维引导管将待覆膜纤维浸渍在树脂槽中，可以获得均匀覆膜，有别于不加引导的直接浸渍覆膜。

Description

纤维覆膜编织装置及方法
技术领域
本发明涉及纤维覆膜领域，特别涉及一种纤维覆膜编织装置及方法。
背景技术
现有的3D打印材料，大多使用纤维线状耗材，其因易卷料存储、及易连续输送而受到青睐。现有的纤维打印材料，大多涂覆有树脂，不过，因纤维的纤细，其涂覆树脂不易控制，而且，对于不同直径的纤维打印材料，其涂覆与编织不易流水作业，为此，本发明进行研发，以期解决纤维均匀涂覆树脂及涂覆与编织流水作业的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种纤维覆膜编织装置及方法。
为实现上述目的，本发明提供一种纤维覆膜编织装置，其具体技术方案如下：
一种纤维覆膜编织装置，包括：一树脂槽、置于树脂槽内的若干纤维引导管、设纤维引导管出口上方的预固化装置、设于预固化装置上方的编织缠绕装置、设于编织缠绕装置上方的再固化装置；待覆膜编织的纤维经纤维引导管覆膜，途经纤维该覆膜编织装置余下部件后固化编织。
优选地，所述预固化装置包括一预固化UV光源阵列，用于对覆膜的纤维进行预固化处理。
优选地，所述再固化装置包括一3D打印UV固化光源，用于对覆膜的纤维进行最终的固化处理。
优选地，所述编织缠绕装置入口处设有一导向板，其上设有若干导向孔，用于将若干预固化的纤维引导进入该编织缠绕装置。
优选地，所述再固化装置出口处设有一限位板，其上设有一限位孔，用于将编织缠绕装置中缠绕好的纤维引导至该纤维覆膜编织装置的外部进行处理。
本发明还提供一种纤维覆膜编织方法，包括如下步骤：
(1)、浸渍
将若干纤维浸渍经纤维引导管浸渍在树脂中；
(2)预固化
经预固化装置进行预固化处理；
(3)编织
将预固化的纤维进行编织；
(4)再固化
将编织好的纤维进一步的固化，之后得到成品。
采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
(1)、二次固化，兼顾固化和编织，使得成品性能更好；
(2)、借助纤维引导管将待覆膜纤维浸渍在树脂槽中，可以获得均匀覆膜，有别于不加引导的直接浸渍覆膜。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。
参照图1所示，本发明提供一种纤维覆膜编织装置，包括：一树脂槽1、置于树脂槽1内的若干纤维引导管2、设纤维引导管2出口上方的预固化装置3、设于预固化装置3上方的编织缠绕装置4、设于编织缠绕装置4上方的再固化装置5；待覆膜编织的纤维8经纤维引导管2覆膜，途经该纤维覆膜编织装置余下部件后固化编织。
其中，所述预固化装置3包括一预固化UV光源阵列31，用于对覆膜的纤维进行预固化处理。
所述再固化装置5包括一3D打印UV固化光源51，用于对覆膜的纤维进行最终的固化处理。
所述编织缠绕装置4入口处设有一导向板6，其上设有若干导向孔，用于将若干预固化的纤维引导进入该编织缠绕装置4。
所述再固化装置5出口处设有一限位板7，其上设有一限位孔，用于将编织缠绕装置4中缠绕好的纤维引导至该纤维覆膜编织装置4的外部进行处理。
需要说明的是，图1中纤维引导管2的左半部分为其剖视图，故而使得其颜色深于右边。
以下以本发明的工作过程的介绍，来具体阐述本发明另外提供的纤维覆膜编织方法。本发明的工作过程如下：
例如，两料卷源源不断输送两条纤维，经树脂槽1中的两纤维引导管2浸渍覆膜(两纤维引导管2的顶部浸没在树脂槽1中的树脂9液面下)，后经预固化UV光源阵列31进行预固化处理，之后，在导向板6的导引下进入编织缠绕装置4，两条纤维合二为一，进入3D打印UV固化光源51进行再固化，之后经限位板7的限位孔引出，例如，引出后经料卷收料以备他用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种纤维覆膜编织装置，其特征在于，包括：一树脂槽、置于树脂槽内的若干纤维引导管、设于 纤维引导管出口上方的预固化装置、设于预固化装置上方的编织缠绕装置、设于编织缠绕装置上方的再固化装置；待覆膜编织的纤维经纤维引导管覆膜，途经该纤维覆膜编织装置余下部件后固化编织；所述预固化装置包括一预固化UV光源阵列，用于对覆膜的纤维进行预固化处理；所述再固化装置包括一3D打印UV固化光源，用于对覆膜的纤维进行最终的固化处理。
2.根据权利要求1所述的纤维覆膜编织装置，其特征在于，所述编织缠绕装置入口处设有一导向板，其上设有若干导向孔，用于将若干预固化的纤维引导进入该编织缠绕装置。
3.根据权利要求1所述的纤维覆膜编织装置，其特征在于，所述再固化装置出口处设有一限位板，其上设有一限位孔，用于将编织缠绕装置中缠绕好的纤维引导至该纤维覆膜编织装置的外部进行处理。
4.根据权利要求1至3任一项所述的纤维覆膜编织装置的覆膜编织方法，包括如下步骤：
(1)浸渍：将若干纤维浸渍经纤维引导管浸渍在树脂中；
(2)预固化：经预固化装置进行预固化处理；
(3)编织：将预固化的纤维进行编织；
(4)再固化：将编织好的纤维进一步的固化，之后得到成品。
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