CN108381813B - 一种改进型塑料颗粒压缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型塑料颗粒压缩设备，包括机架，所述机架中设有开口朝前的操作腔，所述操作腔左右两端壁中可上下滑动的安装有升降架，所述升降架底部固定设有冲压块，所述操作腔顶壁中左右对称设置有液压缸，所述液压缸的液压杆底部末端伸入所述操作腔中且与所述升降架顶部固定连接，所述操作腔底壁中设有开口朝上的置物腔，所述置物腔中可上下滑动的设置有压缩板，所述置物腔底壁中左右对称设置有开口朝上的吹风槽，所述吹风槽中可转动的设置有吹风扇叶。

Description

一种改进型塑料颗粒压缩设备

技术领域

本发明涉及压缩设备技术领域，具体地说是一种改进型塑料颗粒压缩设备。

背景技术

在塑料颗粒加工生产中常常使用压缩设备对塑料颗粒进行压缩加工，传统中的压塑设备在压缩过程中需要依靠人力定时对压缩颗粒进行翻转，以保证受力均匀性从而可增加压缩效果，但是通过人力翻转过程中存在较大的安全隐患，同时严重影响了压缩效率。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种改进型塑料颗粒压缩设备。

本发明装置的一种改进型塑料颗粒压缩设备，包括机架，所述机架中设有开口朝前的操作腔，所述操作腔左右两端壁中可上下滑动的安装有升降架，所述升降架底部固定设有冲压块，所述操作腔顶壁中左右对称设置有液压缸，所述液压缸的液压杆底部末端伸入所述操作腔中且与所述升降架顶部固定连接，所述操作腔底壁中设有开口朝上的置物腔，所述置物腔中可上下滑动的设置有压缩板，所述置物腔底壁中左右对称设置有开口朝上的吹风槽，所述吹风槽中可转动的设置有吹风扇叶，所述机架中设有传动组件，所述传动组件包括左右对称设置于所述机架中且位于所述吹风槽下侧的第一传动槽以及对称设置于所述操作腔两侧且上下延伸设置的第二传动槽，所述第一传动槽内顶壁可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部安装有伸入所述吹风槽中且与所述吹风扇叶底部固定连接的转动轴，所述第二传动槽中可转动的设置有位于上侧的第一转动齿轮和位于下侧的第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮之间通过第一传动链传动配合连接，所述第二转动齿轮内侧端面固定设有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述第二转动齿轮的一端伸入所述第一传动槽中，所述第一传动槽中的所述第一转动杆上固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述操作腔上方的所述机架中左右对称设置有第三传动槽，所述第三传动槽中可转动的设置有第三转动齿轮，所述第一转动齿轮内侧端面固定设有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第一转动齿轮的一端伸入所述第三传动槽且与所述第三转动齿轮外侧端面固定连接，所述操作腔中设有配重组件，所述机架上设有支撑调节组件。

进一步的技术方案，所述配重组件包括左右对称且上下延伸设置于所述操作腔内侧端壁中的滑动槽，所述滑动槽顶部与所述第三传动槽底部相互连通，所述滑动槽中可上下滑动的设置有配重块，所述配重块顶部固定设置有向上延伸设置的第二传动链，所述第二传动链远离所述配重块的一端伸入所述第三传动槽中且绕过所述第三转动齿轮后与所述升降架顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述压缩板中上下贯通设置有进料槽。

进一步的技术方案，所述置物腔左右端壁中设有限位槽，所述限位槽中可上下滑动的设置有与所述压缩板固定连接的限位凸出，所述限位槽底壁中固定设有与所述限位凸出相抵的顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述吹风槽顶壁中固定安装有通风隔网。

进一步的技术方案，所述支撑调节组件包括固定设置于所述机架四个角底部的支柱以及设置于所述支柱内底部的螺孔，所述螺孔中螺纹配合安装有旋拧螺角。

本发明的有益效果是：

本发明装置在压缩时，将塑料颗粒物通过进料槽投入所述置物腔中，而后控制所述液压缸运行，所述所述液压缸运行后可驱动所述升降架以及冲压块向下滑动，所述升降架向下滑动过程中可通过第三转动齿轮、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮之间的传动配合而驱动所述吹风扇叶转动，所述吹风扇叶转动后可形成气流从而可对所述置物腔中的塑料颗粒进行翻转操作，所述冲压块在下降的过程中可顶压所述压缩板并可通过所述压缩板对塑料颗粒进行压缩操作，而在所述升降架持续下降的过程中通过第二传动链的带动，所述配重块沿所述滑动槽向上滑动，当所述冲压块下降到最大限位时，所述配重块顶部与所述滑动槽内底壁相抵；当持续受压一定时间后需要对塑料颗粒进行翻转操作时，使所述液压缸带动所述升降架以及冲压块向上滑动，与此同时在所述配重块的自重作用下，所述配重块沿所述滑动槽向下滑动，由此可继续通过第三转动齿轮、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮之间的传动配合而驱动所述吹风扇叶转动，由此可实现往复压缩和翻转操作，可大大提高压缩效率以及压缩过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种改进型塑料颗粒压缩设备的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明装置的一种改进型塑料颗粒压缩设备，包括机架10，所述机架10中设有开口朝前的操作腔11，所述操作腔11左右两端壁中可上下滑动的安装有升降架12，所述升降架12底部固定设有冲压块15，所述操作腔11顶壁中左右对称设置有液压缸13，所述液压缸13的液压杆14底部末端伸入所述操作腔11中且与所述升降架12顶部固定连接，所述操作腔11底壁中设有开口朝上的置物腔16，所述置物腔16中可上下滑动的设置有压缩板19，所述置物腔16底壁中左右对称设置有开口朝上的吹风槽17，所述吹风槽17中可转动的设置有吹风扇叶171，所述机架10中设有传动组件，所述传动组件包括左右对称设置于所述机架10中且位于所述吹风槽17下侧的第一传动槽18以及对称设置于所述操作腔11两侧且上下延伸设置的第二传动槽20，所述第一传动槽18内顶壁可转动的设置有第一锥齿轮181，所述第一锥齿轮181顶部安装有伸入所述吹风槽17中且与所述吹风扇叶171底部固定连接的转动轴，所述第二传动槽20中可转动的设置有位于上侧的第一转动齿轮210和位于下侧的第二转动齿轮211，所述第一转动齿轮210与所述第二转动齿轮211之间通过第一传动链212传动配合连接，所述第二转动齿轮211内侧端面固定设有第一转动杆183，所述第一转动杆183远离所述第二转动齿轮211的一端伸入所述第一传动槽18中，所述第一传动槽18中的所述第一转动杆183上固定安装有与所述第一锥齿轮181相啮合的第二锥齿轮182，所述操作腔11上方的所述机架10中左右对称设置有第三传动槽21，所述第三传动槽21中可转动的设置有第三转动齿轮22，所述第一转动齿轮210内侧端面固定设有第二转动杆23，所述第二转动杆23远离所述第一转动齿轮210的一端伸入所述第三传动槽21且与所述第三转动齿轮22外侧端面固定连接，所述操作腔11中设有配重组件，所述机架10上设有支撑调节组件。

有益地或示例性地，其中，所述配重组件包括左右对称且上下延伸设置于所述操作腔11内侧端壁中的滑动槽24，所述滑动槽24顶部与所述第三传动槽21底部相互连通，所述滑动槽24中可上下滑动的设置有配重块26，所述配重块26顶部固定设置有向上延伸设置的第二传动链25，所述第二传动链25远离所述配重块26的一端伸入所述第三传动槽21中且绕过所述第三转动齿轮22后与所述升降架12顶部端面固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述压缩板19中上下贯通设置有进料槽191，从而方便添加塑料颗粒。

有益地或示例性地，其中，所述置物腔16左右端壁中设有限位槽27，所述限位槽27中可上下滑动的设置有与所述压缩板19固定连接的限位凸出28，所述限位槽27底壁中固定设有与所述限位凸出28相抵的顶压弹簧29，所述顶压弹簧29用以将所述压缩板1向上顶压而使所述压缩板19顶部端面与所述操作腔11底壁齐平。

有益地或示例性地，其中，所述吹风槽17顶壁中固定安装有通风隔网175，从而防止塑料颗粒落入所述吹风槽17造成堵塞。

有益地或示例性地，其中，所述支撑调节组件包括固定设置于所述机架四个角底部的支柱以及设置于所述支柱内底部的螺孔，所述螺孔中螺纹配合安装有旋拧螺角。

本发明装置在初始状态时，所述升降架12位于所述操作腔11上方位置处，所述配重块26位于所述滑动槽24底部，所述压缩板19在所述顶压弹簧29的顶压下位于所述置物腔16顶部且所述压缩板19顶部端面与所述操作腔11底壁齐平。

压缩时，将塑料颗粒物通过进料槽191投入所述置物腔16中，而后控制所述液压缸13运行，所述所述液压缸13运行后可驱动所述升降架12以及冲压块15向下滑动，所述升降架12向下滑动过程中可通过第三转动齿轮22、第一转动齿轮210、第二转动齿轮211、第二锥齿轮182、第一锥齿轮181之间的传动配合而驱动所述吹风扇叶171转动，所述吹风扇叶171转动后可形成气流从而可对所述置物腔16中的塑料颗粒进行翻转操作，所述冲压块15在下降的过程中可顶压所述压缩板19并可通过所述压缩板19对塑料颗粒进行压缩操作，而在所述升降架12持续下降的过程中通过第二传动链25的带动，所述配重块26沿所述滑动槽24向上滑动，当所述冲压块15下降到最大限位时，所述配重块26顶部与所述滑动槽24内底壁相抵；当持续受压一定时间后需要对塑料颗粒进行翻转操作时，使所述液压缸13带动所述升降架12以及冲压块15向上滑动，与此同时在所述配重块26的自重作用下，所述配重块26沿所述滑动槽24向下滑动，由此可继续通过第三转动齿轮22、第一转动齿轮210、第二转动齿轮211、第二锥齿轮182、第一锥齿轮181之间的传动配合而驱动所述吹风扇叶171转动，由此可实现往复压缩和翻转操作。

本发明的有益效果是：本发明装置在压缩时，将塑料颗粒物通过进料槽投入所述置物腔中，而后控制所述液压缸运行，所述所述液压缸运行后可驱动所述升降架以及冲压块向下滑动，所述升降架向下滑动过程中可通过第三转动齿轮、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮之间的传动配合而驱动所述吹风扇叶转动，所述吹风扇叶转动后可形成气流从而可对所述置物腔中的塑料颗粒进行翻转操作，所述冲压块在下降的过程中可顶压所述压缩板并可通过所述压缩板对塑料颗粒进行压缩操作，而在所述升降架持续下降的过程中通过第二传动链的带动，所述配重块沿所述滑动槽向上滑动，当所述冲压块下降到最大限位时，所述配重块顶部与所述滑动槽内底壁相抵；当持续受压一定时间后需要对塑料颗粒进行翻转操作时，使所述液压缸带动所述升降架以及冲压块向上滑动，与此同时在所述配重块的自重作用下，所述配重块沿所述滑动槽向下滑动，由此可继续通过第三转动齿轮、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮之间的传动配合而驱动所述吹风扇叶转动，由此可实现往复压缩和翻转操作，可大大提高压缩效率以及压缩过程中的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种改进型塑料颗粒压缩设备，包括机架，其特征在于：所述机架中设有开口朝前的操作腔，所述操作腔左右两端壁中可上下滑动的安装有升降架，所述升降架底部固定设有冲压块，所述操作腔顶壁中左右对称设置有液压缸，所述液压缸的液压杆底部末端伸入所述操作腔中且与所述升降架顶部固定连接，所述操作腔底壁中设有开口朝上的置物腔，所述置物腔中可上下滑动的设置有压缩板，所述置物腔底壁中左右对称设置有开口朝上的吹风槽，所述吹风槽中可转动的设置有吹风扇叶，所述机架中设有传动组件，所述传动组件包括左右对称设置于所述机架中且位于所述吹风槽下侧的第一传动槽以及对称设置于所述操作腔两侧且上下延伸设置的第二传动槽，所述第一传动槽内顶壁可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部安装有伸入所述吹风槽中且与所述吹风扇叶底部固定连接的转动轴，所述第二传动槽中可转动的设置有位于上侧的第一转动齿轮和位于下侧的第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮之间通过第一传动链传动配合连接，所述第二转动齿轮内侧端面固定设有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述第二转动齿轮的一端伸入所述第一传动槽中，所述第一传动槽中的所述第一转动杆上固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述操作腔上方的所述机架中左右对称设置有第三传动槽，所述第三传动槽中可转动的设置有第三转动齿轮，所述第一转动齿轮内侧端面固定设有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第一转动齿轮的一端伸入所述第三传动槽且与所述第三转动齿轮外侧端面固定连接，所述操作腔中设有配重组件，所述机架上设有支撑调节组件；其中，所述配重组件包括左右对称且上下延伸设置于所述操作腔内侧端壁中的滑动槽，所述滑动槽顶部与所述第三传动槽底部相互连通，所述滑动槽中可上下滑动的设置有配重块，所述配重块顶部固定设置有向上延伸设置的第二传动链，所述第二传动链远离所述配重块的一端伸入所述第三传动槽中且绕过所述第三转动齿轮后与所述升降架顶部端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型塑料颗粒压缩设备，其特征在于：所述压缩板中上下贯通设置有进料槽。

3.根据权利要求1所述的一种改进型塑料颗粒压缩设备，其特征在于：所述置物腔左右端壁中设有限位槽，所述限位槽中可上下滑动的设置有与所述压缩板固定连接的限位凸出，所述限位槽底壁中固定设有与所述限位凸出相抵的顶压弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种改进型塑料颗粒压缩设备，其特征在于：所述吹风槽顶壁中固定安装有通风隔网。

5.根据权利要求1所述的一种改进型塑料颗粒压缩设备，其特征在于：所述支撑调节组件包括固定设置于所述机架四个角底部的支柱以及设置于所述支柱内底部的螺孔，所述螺孔中螺纹配合安装有旋拧螺角。