CN108381465B - 钉枪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钉枪，它包括动力部和***部，所述动力部和***部连接，所述动力部包括动力装置和顶针，动力装置驱动顶针动作，所述***部包括固定***、活动***、推钉组件和锁紧组件，所述固定***前后贯通，固定***前端开口为出钉口，固定***后端开口为进钉口，所述出钉口设置有盖体，盖体沿其垂直方向开有便于顶针滑行的推钉通道，且靠近推钉通道的盖体处设置有磁性件，所述活动***位于固定***内，锁紧组件锁定活动***和固定***，推钉组件设置在固定***内推动钉子往朝出钉口移动。所述推钉通道对应的盖体处设置有磁性件，有效减少因钉子规格不适应、钉子与推钉通道间隙较大，而造成钉子翻转引起的卡钉、钉子变形，提高作业效率。

Description

钉枪
技术领域
本发明涉及一种钉枪，特别涉及一种钉枪。
背景技术
目前在家具制造、装潢、包装等行业中，经常会用“U型”钉子完成工件的紧固，目前普遍的气动钉枪工作原理如下：动力部件带动撞针动作，撞针沿推钉通道滑行，撞针撞击预位的钉子，钉子沿推钉通道射出击打在工件上，完成工件的紧固作业，最后撞针总成在反向高压气体作用下向回运动，送钉器重新将弹仓的钉子顶入预位，完成一次打钉作业，如此往复。
工厂普遍采用统一规格的气动钉枪，当工厂对不同规格工件进行组装时，需要更换不同规格的钉子，从而实现不同工件紧固作业，因此气动钉枪需要将不同规格的钉子紧固在工件上，传统U型钉枪在使用过程中，会出现同规格长钉和短钉的通用性差，在使用短钉过程中，及其容易出现钉子翻转、卡钉、钉子变形等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种有效防止钉子出现翻转、变形、卡钉的钉枪。
本发明的目的是这样实现的：
一种钉枪，包括动力部和***部，所述动力部和***部连接，所述动力部包括动力装置和顶针，动力装置驱动顶针动作，所述***部包括固定***、活动***、推钉组件和锁紧组件，所述固定***前后贯通，固定***前端开口为出钉口，固定***后端开口为进钉口，所述出钉口设置有盖体，盖体沿其垂直方向开有便于顶针滑行的推钉通道，且靠近推钉通道的盖体处设置有磁性件，所述活动***位于固定***内，锁紧组件锁定活动***和固定***，推钉组件设置在固定***内推动钉子往朝出钉口移动。所述推钉通道对应的盖体处设置有磁性件，当推钉组件将钉子往出钉口推出到推钉通道时，钉子被磁性件吸引紧贴推钉通道，动力装置驱动顶针往推钉通道滑行击打钉子，钉子沿推钉通道射出击打至工件上实现工件紧固作业，由于钉子紧贴在推钉通道上，可适应多种规格钉子使用，而且有效减少因钉子规格不适应、钉子与推钉通道间隙较大，而造成钉子翻转引起的卡钉、钉子变形等故障率，大大提高钉枪寿命，提高作业效率。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述盖体对应推钉通道位置开有磁性件容置腔，所述磁性件固定在磁性件容置腔内。
作为更具体的方案，所述盖体还设置有封盖，所述封盖和盖体通过螺钉锁紧，封盖封闭磁性件容置腔，从而限制磁性件于磁性件容置腔内。通过设置封盖，避免磁性件脱离磁性件容置腔，防止钉枪长期使用造成磁性件脱离，有限延长枪钉的使用寿命。
作为更具体的方案，所述推钉通道为上段窄、中段宽、下段窄的推钉通道，且中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面。所述推钉通道中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面，当顶针推动钉子往推钉通道滑行时，存在变形的钉子的钉脚抵靠在钉子弧度纠正面上，钉子弧度纠正面纠正钉脚弧度，以使钉子能顺利通过推钉通道射出，避免传统钉枪因卡钉而对钉枪进行拆装再组装，有效延长钉枪的使用寿命，提高作业效率。
作为更具体的方案，所述固定***位于出钉口下方延伸出钉子导向块，所述钉子导向块靠近出钉口位置设置有钉子导向斜面。当顶针推动钉子往推钉通道滑行时，规格较小的钉子容易产生翻转，顶针继续往下推动钉子，钉子的钉脚抵靠在钉子导向斜面上，从而纠正钉子的角度，钉子翻转置正确角度往推钉通道射出，避免传统钉枪因翻钉而对钉枪进行拆装再组装，有效延长钉枪的使用寿命，提高作业效率。
作为更具体的方案，所述固定***前端设置有用于连接动力装置的第一连接部，固定***后端设置有用于连接动力装置的第二连接部。
作为更具体的方案，所述锁紧组件为扳手，板手铰接在固定***上，板手的端部设置有爪钩，活动***端部对应爪钩位置设置卡钩，活动******固定***内，爪钩和卡钩相互钩挂，实现活动***和固定***锁定。
作为更具体的方案，所述磁性件为磁铁。
作为更具体的方案，所述动力装置为气动驱动装置。
本发明的有益效果如下：
本发明，所述推钉通道对应的盖体处设置有磁性件，当推钉组件将钉子往出钉口推出到推钉通道时，钉子被磁性件吸引紧贴推钉通道，动力装置驱动顶针往推钉通道滑行击打钉子，钉子沿推钉通道射出击打至工件上实现工件紧固作业，由于钉子紧贴在推钉通道上，可适应多种规格钉子使用，而且有效减少因钉子规格不适应、钉子与推钉通道间隙较大，而造成钉子翻转引起的卡钉、钉子变形等故障率，无需拆装钉枪取钉子，大大提高钉枪寿命，提高作业效率。
本发明，所述推钉通道中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面，当顶针推动钉子往推钉通道滑行时，存在变形的钉子的钉脚抵靠在钉子弧度纠正面上，钉子弧度纠正面纠正钉脚弧度，以使钉子能顺利通过推钉通道射出，避免传统钉枪因卡钉而对钉枪进行拆装再组装，有效延长钉枪的使用寿命，提高作业效率。
附图说明
图1为钉枪示意图。
图2为钉枪剖面示意图。
图3为钉枪的***部剖面示意图。
图4为钉枪的***部分解示意图。
图5为钉枪的盖体示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例，结合图1到图5所示，一种钉枪包括动力部1和***部2，所述动力部1包括动力装置11和顶针12，所述动力装置11为气动驱动装置，动力装置11和顶针12连接，动力装置11驱动顶针12动作。
所述***部2包括固定***3、盖体7、活动***4、推钉组件5和锁紧组件6，所述固定***3前后贯通，固定***3前端开口为出钉口31，固定***3后端开口为进钉口32，固定***3前端设置有连接动力装置11的第一连接部35，固定***3后端设置有连接动力装置11的第二连接部36，固定***3位于出钉口31下方延伸出钉子导向块33，所述钉子导向块33靠近出钉口31位置设置有钉子导向斜面34。
所述盖体7设置在固定***3的出钉口31处，盖体7沿其垂直方向开有便于顶针12滑行的推钉通道71，所述推钉通道71为上段窄、中段宽、下段窄的推钉通道71，且中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面73。所述对应推钉通道71的盖体7上开有磁性件容置腔72，所述磁性件容置腔72内置有磁性件8，所述磁性件8为磁铁，所述对应磁性件容置腔72的盖体7上还设置有封盖9，所述封盖9和盖体7之间通过螺钉10连接，封盖9封闭磁性件容置腔72，限制磁性件8于磁性件容置腔72内。
所述固定***3的第一连接部35和第二连接36部分别连接动力装置11，动力部1固定在***部2上方，动力部1的顶针12伸入推钉通道71内，顶针12可沿推钉通道71伸缩击打钉子。
所述锁紧组件6为扳手61，所述板手61的端部设置有爪钩62，板手61铰接在固定***3后端。所述推钉组件6设置在固定***3内腔，所述活动***4尾端设置有卡钩41，活动***4沿固定***3的进钉口32伸入固定***3内腔，活动***4尾端的卡钩41位于进钉口32处。
当用户将钉子放置在活动***4上，然后将活动***4伸入固定***3内腔，最后扳动扳手61，扳手61的爪钩62和活动***4的卡钩41相互钩挂，活动***4安装于固定***3内腔，推钉组件6推动活动***4的钉子沿固定***3的出钉口32朝推钉通道71移动，方便顶针12击打钉子。当钉子用完时，用户扳动扳手61，令扳手61的爪钩62和活动***4的卡钩41相互分离，当活动***4与固定***3分离时，用户即可补充钉子进活动***4内，操作简单。
工作原理：
用户将钉子安放在活动***4内，然后将活动***4***固定***3内腔，推钉组件6将钉子沿固定***3的出钉口32往推钉通道71移动，由于推钉通道71处设置有磁性件8，钉子被磁性件8吸引，钉子紧贴在推钉通道71上，避免钉子与推钉通道71出现间隙，当需要工件紧固作业时，用户驱动动力装置11动作，动力装置11控制顶针12伸缩击打钉子，钉子沿推钉通道71射入工件上，完成工件紧固作业。由于钉子与推钉通道71不存在间隙，即使不同规格的钉子，也能紧贴在推钉通道71上，从而使钉枪能适应多种钉子，当顶针12击打钉子时，钉子难以翻转，有效减少钉子翻转引起的卡钉、钉子变形、等故障，从而提高钉枪寿命，提高作业效率。
而且，所述述推钉通道71中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面73，当顶针12推动钉子往推钉通道71滑行时，存在变形的钉子的钉脚抵靠在钉子弧度纠正面73上，钉子弧度纠正面73纠正钉脚弧度，以使钉子能顺利通过推钉通道71射出，避免传统钉枪因卡钉而对钉枪进行拆装再组装，有效延长钉枪的使用寿命，提高作业效率。
再有，当顶针12推动钉子往推钉通道71滑行时，规格较小的钉子容易产生翻转，顶针12继续往下推动钉子，钉子的钉脚抵靠在钉子导向斜面34上，从而纠正钉子的角度，钉子翻转置正确角度往推钉通道71射出，避免传统钉枪因翻钉而对钉枪进行拆装再组装，有效延长钉枪的使用寿命，提高作业效率。

Claims (6)

1.一种钉枪，包括动力部（1）和***部（2），所述动力部（1）和***部（2）连接，所述动力部（1）包括动力装置（11）和顶针（12），动力装置（11）驱动顶针（12）动作，所述***部（2）包括固定***（3）、活动***（4）、推钉组件（5）和锁紧组件（6），所述固定***（3）前后贯通，固定***（3）前端开口为出钉口（31），固定***（3）后端开口为进钉口（32），其特征在于：所述出钉口（31）设置有盖体（7），盖体（7）沿其垂直方向开有便于顶针滑行的推钉通道（71），且靠近推钉通道（71）的盖体（7）处设置有磁性件（8），所述活动***（4）位于固定***（3）内，锁紧组件（6）锁定活动***（4）和固定***（3），推钉组件（5）设置在固定***（3）内推动钉子往朝出钉口（31）移动；
所述推钉通道（71）为上段窄、中段宽、下段窄的推钉通道（71），且中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面（73）；
所述推钉通道（71）对应的盖体（7）处设置有磁性件（8），当推钉组件（5）将钉子往出钉口推出到推钉通道（71）时，钉子被磁性件（8）吸引紧贴推钉通道（71），动力装置驱动顶针往推钉通道（71）滑行击打钉子，钉子沿推钉通道（71）射出击打至工件上实现工件紧固作业；
当顶针（12）推动钉子往推钉通道（71）滑行时，存在变形的钉子的钉脚抵靠在钉子弧度纠正面（73）上，钉子弧度纠正面（73）纠正钉脚弧度，以使钉子能顺利通过推钉通道（71）射出；
所述盖体（7）对应推钉通道（71）位置开有磁性件容置腔（72），所述磁性件（8）固定在磁性件容置腔（72）内；
所述盖体（7）还设置有封盖（9），所述封盖（9）和盖体（7）通过螺钉（10）锁紧，封盖（9）封闭磁性件容置腔（72），从而限制磁性件（8）于磁性件容置腔（72）内。
2.根据权利要求1所述钉枪，其特征在于：所述固定***（3）位于出钉口（31）下方延伸出钉子导向块（33），所述钉子导向块（33）靠近出钉口（31）位置设置有钉子导向斜面（34）。
3.根据权利要求1所述钉枪，其特征在于：所述固定***（3）前端设置有用于连接动力装置（11）的第一连接部（35），固定***（3）后端设置有用于连接动力装置（11）的第二连接部（36）。
4.根据权利要求1所述钉枪，其特征在于：所述锁紧组件（6）为扳手（61），扳手（61）铰接在固定***（3）上，扳手（61）的端部设置有爪钩（62），活动***（4）端部对应爪钩（62）位置设置卡钩（41），活动***（4）***固定***（3）内，爪钩（62）和卡钩（41）相互钩挂，实现活动***（4）和固定***（3）锁定。
5.根据权利要求1所述钉枪，其特征在于：所述磁性件（8）为磁铁。
6.根据权利要求1所述钉枪，其特征在于：所述动力装置（11）为气动驱动装置。
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