CN108381465B - 钉枪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钉枪,它包括动力部和***部,所述动力部和***部连接,所述动力部包括动力装置和顶针,动力装置驱动顶针动作,所述***部包括固定***、活动***、推钉组件和锁紧组件,所述固定***前后贯通,固定***前端开口为出钉口,固定***后端开口为进钉口,所述出钉口设置有盖体,盖体沿其垂直方向开有便于顶针滑行的推钉通道,且靠近推钉通道的盖体处设置有磁性件,所述活动***位于固定***内,锁紧组件锁定活动***和固定***,推钉组件设置在固定***内推动钉子往朝出钉口移动。所述推钉通道对应的盖体处设置有磁性件,有效减少因钉子规格不适应、钉子与推钉通道间隙较大,而造成钉子翻转引起的卡钉、钉子变形,提高作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钉枪,特别涉及一种钉枪。
背景技术
目前在家具制造、装潢、包装等行业中,经常会用“U型”钉子完成工件的紧固,目前普遍的气动钉枪工作原理如下:动力部件带动撞针动作,撞针沿推钉通道滑行,撞针撞击预位的钉子,钉子沿推钉通道射出击打在工件上,完成工件的紧固作业,最后撞针总成在反向高压气体作用下向回运动,送钉器重新将弹仓的钉子顶入预位,完成一次打钉作业,如此往复。
工厂普遍采用统一规格的气动钉枪,当工厂对不同规格工件进行组装时,需要更换不同规格的钉子,从而实现不同工件紧固作业,因此气动钉枪需要将不同规格的钉子紧固在工件上,传统U型钉枪在使用过程中,会出现同规格长钉和短钉的通用性差,在使用短钉过程中,及其容易出现钉子翻转、卡钉、钉子变形等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种有效防止钉子出现翻转、变形、卡钉的钉枪。
本发明的目的是这样实现的:
一种钉枪,包括动力部和***部,所述动力部和***部连接,所述动力部包括动力装置和顶针,动力装置驱动顶针动作,所述***部包括固定***、活动***、推钉组件和锁紧组件,所述固定***前后贯通,固定***前端开口为出钉口,固定***后端开口为进钉口,所述出钉口设置有盖体,盖体沿其垂直方向开有便于顶针滑行的推钉通道,且靠近推钉通道的盖体处设置有磁性件,所述活动***位于固定***内,锁紧组件锁定活动***和固定***,推钉组件设置在固定***内推动钉子往朝出钉口移动。所述推钉通道对应的盖体处设置有磁性件,当推钉组件将钉子往出钉口推出到推钉通道时,钉子被磁性件吸引紧贴推钉通道,动力装置驱动顶针往推钉通道滑行击打钉子,钉子沿推钉通道射出击打至工件上实现工件紧固作业,由于钉子紧贴在推钉通道上,可适应多种规格钉子使用,而且有效减少因钉子规格不适应、钉子与推钉通道间隙较大,而造成钉子翻转引起的卡钉、钉子变形等故障率,大大提高钉枪寿命,提高作业效率。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的方案,所述盖体对应推钉通道位置开有磁性件容置腔,所述磁性件固定在磁性件容置腔内。
作为更具体的方案,所述盖体还设置有封盖,所述封盖和盖体通过螺钉锁紧,封盖封闭磁性件容置腔,从而限制磁性件于磁性件容置腔内。通过设置封盖,避免磁性件脱离磁性件容置腔,防止钉枪长期使用造成磁性件脱离,有限延长枪钉的使用寿命。
作为更具体的方案,所述推钉通道为上段窄、中段宽、下段窄的推钉通道,且中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面。所述推钉通道中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面,当顶针推动钉子往推钉通道滑行时,存在变形的钉子的钉脚抵靠在钉子弧度纠正面上,钉子弧度纠正面纠正钉脚弧度,以使钉子能顺利通过推钉通道射出,避免传统钉枪因卡钉而对钉枪进行拆装再组装,有效延长钉枪的使用寿命,提高作业效率。
作为更具体的方案,所述固定***位于出钉口下方延伸出钉子导向块,所述钉子导向块靠近出钉口位置设置有钉子导向斜面。当顶针推动钉子往推钉通道滑行时,规格较小的钉子容易产生翻转,顶针继续往下推动钉子,钉子的钉脚抵靠在钉子导向斜面上,从而纠正钉子的角度,钉子翻转置正确角度往推钉通道射出,避免传统钉枪因翻钉而对钉枪进行拆装再组装,有效延长钉枪的使用寿命,提高作业效率。
作为更具体的方案,所述固定***前端设置有用于连接动力装置的第一连接部,固定***后端设置有用于连接动力装置的第二连接部。
作为更具体的方案,所述锁紧组件为扳手,板手铰接在固定***上,板手的端部设置有爪钩,活动***端部对应爪钩位置设置卡钩,活动******固定***内,爪钩和卡钩相互钩挂,实现活动***和固定***锁定。
作为更具体的方案,所述磁性件为磁铁。
作为更具体的方案,所述动力装置为气动驱动装置。
本发明的有益效果如下:
本发明,所述推钉通道对应的盖体处设置有磁性件,当推钉组件将钉子往出钉口推出到推钉通道时,钉子被磁性件吸引紧贴推钉通道,动力装置驱动顶针往推钉通道滑行击打钉子,钉子沿推钉通道射出击打至工件上实现工件紧固作业,由于钉子紧贴在推钉通道上,可适应多种规格钉子使用,而且有效减少因钉子规格不适应、钉子与推钉通道间隙较大,而造成钉子翻转引起的卡钉、钉子变形等故障率,无需拆装钉枪取钉子,大大提高钉枪寿命,提高作业效率。
本发明,所述推钉通道中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面,当顶针推动钉子往推钉通道滑行时,存在变形的钉子的钉脚抵靠在钉子弧度纠正面上,钉子弧度纠正面纠正钉脚弧度,以使钉子能顺利通过推钉通道射出,避免传统钉枪因卡钉而对钉枪进行拆装再组装,有效延长钉枪的使用寿命,提高作业效率。
附图说明
图1为钉枪示意图。
图2为钉枪剖面示意图。
图3为钉枪的***部剖面示意图。
图4为钉枪的***部分解示意图。
图5为钉枪的盖体示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例,结合图1到图5所示,一种钉枪包括动力部1和***部2,所述动力部1包括动力装置11和顶针12,所述动力装置11为气动驱动装置,动力装置11和顶针12连接,动力装置11驱动顶针12动作。
所述***部2包括固定***3、盖体7、活动***4、推钉组件5和锁紧组件6,所述固定***3前后贯通,固定***3前端开口为出钉口31,固定***3后端开口为进钉口32,固定***3前端设置有连接动力装置11的第一连接部35,固定***3后端设置有连接动力装置11的第二连接部36,固定***3位于出钉口31下方延伸出钉子导向块33,所述钉子导向块33靠近出钉口31位置设置有钉子导向斜面34。
所述盖体7设置在固定***3的出钉口31处,盖体7沿其垂直方向开有便于顶针12滑行的推钉通道71,所述推钉通道71为上段窄、中段宽、下段窄的推钉通道71,且中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面73。所述对应推钉通道71的盖体7上开有磁性件容置腔72,所述磁性件容置腔72内置有磁性件8,所述磁性件8为磁铁,所述对应磁性件容置腔72的盖体7上还设置有封盖9,所述封盖9和盖体7之间通过螺钉10连接,封盖9封闭磁性件容置腔72,限制磁性件8于磁性件容置腔72内。
所述固定***3的第一连接部35和第二连接36部分别连接动力装置11,动力部1固定在***部2上方,动力部1的顶针12伸入推钉通道71内,顶针12可沿推钉通道71伸缩击打钉子。
所述锁紧组件6为扳手61,所述板手61的端部设置有爪钩62,板手61铰接在固定***3后端。所述推钉组件6设置在固定***3内腔,所述活动***4尾端设置有卡钩41,活动***4沿固定***3的进钉口32伸入固定***3内腔,活动***4尾端的卡钩41位于进钉口32处。
当用户将钉子放置在活动***4上,然后将活动***4伸入固定***3内腔,最后扳动扳手61,扳手61的爪钩62和活动***4的卡钩41相互钩挂,活动***4安装于固定***3内腔,推钉组件6推动活动***4的钉子沿固定***3的出钉口32朝推钉通道71移动,方便顶针12击打钉子。当钉子用完时,用户扳动扳手61,令扳手61的爪钩62和活动***4的卡钩41相互分离,当活动***4与固定***3分离时,用户即可补充钉子进活动***4内,操作简单。
工作原理:
用户将钉子安放在活动***4内,然后将活动***4***固定***3内腔,推钉组件6将钉子沿固定***3的出钉口32往推钉通道71移动,由于推钉通道71处设置有磁性件8,钉子被磁性件8吸引,钉子紧贴在推钉通道71上,避免钉子与推钉通道71出现间隙,当需要工件紧固作业时,用户驱动动力装置11动作,动力装置11控制顶针12伸缩击打钉子,钉子沿推钉通道71射入工件上,完成工件紧固作业。由于钉子与推钉通道71不存在间隙,即使不同规格的钉子,也能紧贴在推钉通道71上,从而使钉枪能适应多种钉子,当顶针12击打钉子时,钉子难以翻转,有效减少钉子翻转引起的卡钉、钉子变形、等故障,从而提高钉枪寿命,提高作业效率。
而且,所述述推钉通道71中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面73,当顶针12推动钉子往推钉通道71滑行时,存在变形的钉子的钉脚抵靠在钉子弧度纠正面73上,钉子弧度纠正面73纠正钉脚弧度,以使钉子能顺利通过推钉通道71射出,避免传统钉枪因卡钉而对钉枪进行拆装再组装,有效延长钉枪的使用寿命,提高作业效率。
再有,当顶针12推动钉子往推钉通道71滑行时,规格较小的钉子容易产生翻转,顶针12继续往下推动钉子,钉子的钉脚抵靠在钉子导向斜面34上,从而纠正钉子的角度,钉子翻转置正确角度往推钉通道71射出,避免传统钉枪因翻钉而对钉枪进行拆装再组装,有效延长钉枪的使用寿命,提高作业效率。
Claims (6)
1.一种钉枪,包括动力部(1)和***部(2),所述动力部(1)和***部(2)连接,所述动力部(1)包括动力装置(11)和顶针(12),动力装置(11)驱动顶针(12)动作,所述***部(2)包括固定***(3)、活动***(4)、推钉组件(5)和锁紧组件(6),所述固定***(3)前后贯通,固定***(3)前端开口为出钉口(31),固定***(3)后端开口为进钉口(32),其特征在于:所述出钉口(31)设置有盖体(7),盖体(7)沿其垂直方向开有便于顶针滑行的推钉通道(71),且靠近推钉通道(71)的盖体(7)处设置有磁性件(8),所述活动***(4)位于固定***(3)内,锁紧组件(6)锁定活动***(4)和固定***(3),推钉组件(5)设置在固定***(3)内推动钉子往朝出钉口(31)移动;
所述推钉通道(71)为上段窄、中段宽、下段窄的推钉通道(71),且中段和下段之间设置有钉子弧度纠正面(73);
所述推钉通道(71)对应的盖体(7)处设置有磁性件(8),当推钉组件(5)将钉子往出钉口推出到推钉通道(71)时,钉子被磁性件(8)吸引紧贴推钉通道(71),动力装置驱动顶针往推钉通道(71)滑行击打钉子,钉子沿推钉通道(71)射出击打至工件上实现工件紧固作业;
当顶针(12)推动钉子往推钉通道(71)滑行时,存在变形的钉子的钉脚抵靠在钉子弧度纠正面(73)上,钉子弧度纠正面(73)纠正钉脚弧度,以使钉子能顺利通过推钉通道(71)射出;
所述盖体(7)对应推钉通道(71)位置开有磁性件容置腔(72),所述磁性件(8)固定在磁性件容置腔(72)内;
所述盖体(7)还设置有封盖(9),所述封盖(9)和盖体(7)通过螺钉(10)锁紧,封盖(9)封闭磁性件容置腔(72),从而限制磁性件(8)于磁性件容置腔(72)内。
2.根据权利要求1所述钉枪,其特征在于:所述固定***(3)位于出钉口(31)下方延伸出钉子导向块(33),所述钉子导向块(33)靠近出钉口(31)位置设置有钉子导向斜面(34)。
3.根据权利要求1所述钉枪,其特征在于:所述固定***(3)前端设置有用于连接动力装置(11)的第一连接部(35),固定***(3)后端设置有用于连接动力装置(11)的第二连接部(36)。
4.根据权利要求1所述钉枪,其特征在于:所述锁紧组件(6)为扳手(61),扳手(61)铰接在固定***(3)上,扳手(61)的端部设置有爪钩(62),活动***(4)端部对应爪钩(62)位置设置卡钩(41),活动***(4)***固定***(3)内,爪钩(62)和卡钩(41)相互钩挂,实现活动***(4)和固定***(3)锁定。
5.根据权利要求1所述钉枪,其特征在于:所述磁性件(8)为磁铁。
6.根据权利要求1所述钉枪,其特征在于:所述动力装置(11)为气动驱动装置。
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