CN108380975A - 一种音圈马达多连弹片的断料载具 - Google Patents

一种音圈马达多连弹片的断料载具 Download PDF

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Abstract

一种音圈马达多连弹片的断料载具，包括板体，底部设有多组压爪，沿板体长度方向排列；压爪以四个为一组，一组压爪对应一个待断料的弹片；各压爪均由爪体及爪尖组成，爪尖下端面形成有切割刃；各爪尖均朝向板体长度方向的中心线倾斜，且各切割刃均平行于该中心线；板体底部向下还凸设有至少两定位柱，各定位柱分别位于板体两端，与承载治具上的定位孔对位，且定位柱高度大于压爪高度。相比现有技术而言，本发明可以对同一料带中的多个弹片同时进行自动化的切割，不仅效率大幅提高，更具有切割精准的优点，不会对弹片造成任何损伤，保证了良品率。

Description

一种音圈马达多连弹片的断料载具
技术领域
本发明涉及***头音圈马达的加工领域，具体涉及一种音圈马达多连弹片的断料载具。所述***头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。
背景技术
在现有的摄像头音圈马达（VCM）设计中，其结构通常包括一载体，定位于由轭铁和底座组成的壳体中。所述载体中设有通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，载体的外周绕设有线圈，轭铁中对应线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部和下部端面还分别定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。
目前，在音圈马达的生产制造过程中，其中一个工序需要将音圈马达的弹片从料带上进行切割，以去除余料，留下弹片本身。然而，现有技术缺乏一种有效的切割用载具，通常只能对单个弹片进行切割，效率低下，而且由于载具设计的不良，经常会发生切割不精准的问题，导致弹片变形甚至损坏。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种音圈马达多连弹片的断料载具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种音圈马达多连弹片的断料载具，用于配合一承载治具对多连弹片料带进行断料处理；
断料载具包括一扁平状板体，该板体的底部设有多组压爪，各组压爪沿所述板体的长度方向从左到右同直线排列；所述压爪以四个为一组，一组压爪对应一个待断料的弹片；其中，
各所述压爪均由垂直凸设于所述板体的一柱状爪体以及凸设于该爪体下端面的一爪尖组成，且爪尖的下端面形成有一切割刃；其中，
各所述压爪的爪尖均朝向所述板体长度方向的中心线倾斜，且各爪尖的所述切割刃均平行于所述板体长度方向的中心线；
所述板体的底部向下还凸设有至少两定位柱，各所述定位柱分别位于所述板体长度方向的两端，与所述承载治具上的至少两定位孔一一对位设置；并且所述定位柱的高度大于所述压爪的高度。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述爪尖的左右两侧相对所述爪体变窄，构成爪尖的宽度小于爪体的宽度。
2．上述方案中，所述切割刃的长度大于或等于所述弹片上断料点的长度。
3．上述方案中，所述爪尖的纵截面为直角三角形，其中一直角边贴合于所述爪体的下端面，另一直角边与爪体的内侧面位于同一竖直平面。
4．上述方案中，在断料前，首先将多连弹片料带放置并定位在承载治具上；然后下移断料载具，每组压爪对应一个弹片；在断料时，断料载具的板体连同压爪的重量均作用于各弹片上的断料点，以将各弹片从料带上切断分离，完成断料，由于定位柱与定位孔的配合，因此能够保证切割的精准性。
5．上述方案中，压爪的组数可根据实际生产时的需要进行增减，与待切割的弹片数量对应。
本发明的工作原理及优点如下：
本发明一种音圈马达多连弹片的断料载具，包括板体，底部设有多组压爪，沿板体长度方向排列；压爪以四个为一组，一组压爪对应一个待断料的弹片；各压爪均由爪体及爪尖组成，爪尖下端面形成有切割刃；各爪尖均朝向板体长度方向的中心线倾斜，且各切割刃均平行于该中心线；板体底部向下还凸设有至少两定位柱，各定位柱分别位于板体两端，与承载治具上的定位孔对位，且定位柱高度大于压爪高度。
相比现有技术而言，本发明可以对同一料带中的多个弹片同时进行自动化的切割，不仅效率大幅提高，更具有切割精准的优点，不会对弹片造成任何损伤，保证了良品率。
附图说明
附图1为八连弹片料带的结构示意图；
附图2为图1中的A处放大图；
附图3为切割之后的弹片的结构示意图；
附图4为本发明实施例主视视角的结构示意图；
附图5为本发明实施例仰视视角的结构示意图的；
附图6为本发明实施例侧视视角的结构示意图的；
附图7为本发明实施例的立体图（仰视视角）；
附图8为图7中的B处放大图。
以上附图中：1．八连弹片料带；2．板体；3．压爪；4．弹片；5．料带；6．断料点；7．爪体；8．爪尖；9．切割刃；10．定位柱。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1~7所示，一种音圈马达多连弹片的断料载具，用于配合一承载治具对八连弹片料带1（见图1）进行断料处理；
断料载具包括一扁平状板体2，该板体2的底部设有八组压爪3，各组压爪3沿所述板体2的长度方向从左到右同直线排列；所述压爪3以四个为一组，一组压爪3对应一个待断料的弹片4，用于切断弹片4与料带5连接的四个断料点6（见图2）。
其中，各所述压爪3均由垂直凸设于所述板体2的一柱状爪体7以及凸设于该爪体7下端面的一爪尖8组成，且爪尖8的下端面形成有一切割刃9；所述切割刃9的长度大于或等于所述弹片4上断料点6的长度。
其中，各所述压爪3的爪尖8均朝向所述板体2长度方向的中心线倾斜，且各爪尖8的所述切割刃9均平行于所述板体2长度方向的中心线。
所述板体2的底部向下还凸设有两定位柱10，两定位柱10分别位于所述板体2长度方向的两端，与所述承载治具上的两定位孔对位设置；并且所述定位柱10的高度大于所述压爪3的高度。
其中，如图8所示，所述爪尖8的左右两侧相对所述爪体7变窄，构成爪尖8的宽度小于爪体7的宽度。所述爪尖8的纵截面为直角三角形，其中一直角边贴合于所述爪体7的下端面，另一直角边与爪体7的内侧面位于同一竖直平面。
在断料前，首先将八连弹片料带放置并定位在承载治具上；然后下移断料载具，每组压爪3对应一个弹片4；在断料时，断料载具的板体2连同压爪3的重量均作用于各弹片4上的断料点6，以将各弹片4从料带5上切断分离（见图3），完成断料，由于定位柱10与定位孔的配合，因此能够保证切割的精准性。
相比现有技术而言，本发明可以对同一料带中的多个弹片同时进行自动化的切割，不仅效率大幅提高，更具有切割精准的优点，不会对弹片造成任何损伤，保证了良品率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种音圈马达多连弹片的断料载具，用于配合一承载治具对多连弹片料带进行断料处理；其特征在于：
断料载具包括一扁平状板体，该板体的底部设有多组压爪，各组压爪沿所述板体的长度方向从左到右同直线排列；所述压爪以四个为一组，一组压爪对应一个待断料的弹片；其中，
各所述压爪均由垂直凸设于所述板体的一柱状爪体以及凸设于该爪体下端面的一爪尖组成，且爪尖的下端面形成有一切割刃；其中，
各所述压爪的爪尖均朝向所述板体长度方向的中心线倾斜，且各爪尖的所述切割刃均平行于所述板体长度方向的中心线；
所述板体的底部向下还凸设有至少两定位柱，各所述定位柱分别位于所述板体长度方向的两端，与所述承载治具上的至少两定位孔一一对位设置；并且所述定位柱的高度大于所述压爪的高度。
2.根据权利要求1所述的断料载具，其特征在于：所述爪尖的左右两侧相对所述爪体变窄，构成爪尖的宽度小于爪体的宽度。
3.根据权利要求1所述的断料载具，其特征在于：所述切割刃的长度大于或等于所述弹片上断料点的长度。
4.根据权利要求1所述的断料载具，其特征在于：所述爪尖的纵截面为直角三角形，其中一直角边贴合于所述爪体的下端面，另一直角边与爪体的内侧面位于同一竖直平面。
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