CN108380191A - 一种亲水性活性炭的制备方法 - Google Patents
一种亲水性活性炭的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108380191A CN108380191A CN201810285371.7A CN201810285371A CN108380191A CN 108380191 A CN108380191 A CN 108380191A CN 201810285371 A CN201810285371 A CN 201810285371A CN 108380191 A CN108380191 A CN 108380191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- active carbon
- preparation
- hydrophilic active
- sodium polyacrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/28—Selection of materials for use as drying agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
- B01J20/261—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于活性炭改性技术领域,具体涉及一种亲水性活性炭的制备方法,包括如下步骤:步骤1,将聚丙烯酸钠加入至丙二醇中,机械搅拌至完全溶解,得到聚丙烯酸钠醇液;步骤2,将活性炭加入至聚丙烯酸钠醇液中,加入分散剂并搅拌形成稳定的悬浊液;步骤3,将悬浊液密封搅拌反应2‑4h,然后减压蒸馏反应2‑4h,得到预制活性炭;步骤4,将预制活性炭放入烘箱内真空烘干,得到亲水性活性炭。本发明在活性炭框架内嫁接聚丙烯酸基团,能够形成活性炭的亲水性改性,形成聚丙烯酸‑活性炭的双重吸水效果,大大提升了改性活性炭的亲水性。
Description
技术领域
本发明属于活性炭改性技术领域,具体涉及一种亲水性活性炭的制备方法。
背景技术
水蒸气是自然界普遍存在的物质之一。但是,在一些特定的环境中,如精密仪器实验室、仓库、石油液化气站等,需要对水蒸气的含量进行严格的控制,以防止发生电路短路、腐蚀、冷凝等现象而造成重大安全事故与损失。
吸附法因其操作简单、易于回收以及可以避免二次污染而得以广泛应用。而活性炭由于具有发达的孔隙结构、巨大的比表面积、丰富的表面官能团以及价格便宜等优点而成为首选的吸附剂之一。在较低的相对湿度下,Dimotakis等人认为活性炭表面亲水性官能团对水蒸气的吸附起到了关键性的作用。亲水性官能团可以与水分子形成氢键,从而促进水蒸气在活性炭中的吸附。
活性炭表面亲水性基团构建的方法有很多,如利用硝酸、硫酸、盐酸、过氧化氢等的湿式氧化法;利用臭氧、氧气、二氧化碳、一氧化碳的气相氧化法;利用硝酸铁、硝酸银等的氧化盐改性法以及通过热-氧联合处理的复合改性法。但是,在这些改性过程中,活性炭本身要与改性试剂参与反应以生成表面官能团。活性炭质量会在此过程中产生较大损失,而且活性炭原有的孔结构也会遭到很大的破坏。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供一种亲水性活性炭的制备方法,在活性炭框架内嫁接聚丙烯酸基团,能够形成活性炭的亲水性改性,形成聚丙烯酸-活性炭的双重吸水效果,大大提升了改性活性炭的亲水性。
为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:
一种亲水性活性炭的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,将聚丙烯酸钠加入至丙二醇中,机械搅拌至完全溶解,得到聚丙烯酸钠醇液;
步骤2,将活性炭加入至聚丙烯酸钠醇液中,加入分散剂并搅拌形成稳定的悬浊液;
步骤3,将悬浊液密封搅拌反应2-4h,然后减压蒸馏反应2-4h,得到预制活性炭;
步骤4,将预制活性炭放入烘箱内真空烘干,得到亲水性活性炭。
所述步骤1中聚丙烯酸钠在丙二醇内的浓度为20-50g/L,所述机械搅拌的搅拌速度为2000-3000r/min。
所述步骤2中的活性炭的加入量是聚丙烯酸钠质量的2.5-5.5倍,所述分散剂的加入量为聚丙烯酸钠质量的2-5%。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基硫酸钠。
所述步骤3中的密封搅拌反应的搅拌速度为500-1000r/min,压力为
0.3-0.6MPa,温度为60-80℃。
所述步骤3中的减压蒸馏反应的压力为大气压的50-60%,温度为150-180℃,所述减压蒸馏反应的反应时间为活性炭蒸干为准。
所述步骤4中的烘干温度为70-100℃。
所述步骤2中的活性炭采用酸化活性炭,且按照如下步骤预处理:
步骤a,将活性炭原料加入盐酸溶液中搅拌浸泡至无气泡产生,然后静置10-30min,得到活性炭悬浊酸液;
步骤b,将活性炭悬浊酸液过滤后微热烘干得到酸化活性炭,然后将酸化活性炭放入无水乙醇中恒温搅拌2-5h,得到活性炭沉淀;
步骤c,将活性炭沉淀放入干燥箱内,通氮气干燥得到酸化活性炭。
所述步骤a中的盐酸的浓度为0.01-0.02mol/L,所述活性炭原料在水中的浓度为40-50g/L,所述静置的温度为30-40℃。
所述步骤b中的微热烘干的温度为100-110℃,所述酸化活性炭在无水乙醇中的浓度为10-30g/L,恒温搅拌的温度为50-70℃,搅拌速度为1000-3000r/min。
步骤1将聚丙烯酸钠溶解在醇液中,能够形成较为稳定的醇液,不仅能够将聚丙烯酸钠分散在醇液中,而且丙二醇起到溶解分散的同时,能够起到成膜剂与渗透剂的作用。
步骤2利用分散剂将活性炭分散在丙二醇中形成悬浊体系,并且将聚丙烯酸钠分散至活性炭缝隙内。
步骤3利用密封搅拌和加温的方式将聚丙烯酸钠嫁接在活性炭裸露面上,形成亲水性改性,同时在减压蒸馏反应的方式提升聚丙烯酸钠在丙二醇中的浓度,形成二次改性反应,提升改性率。
步骤4采用真空烘干的方式将活性炭内的丙二醇去除,形成较为纯净的聚丙烯酸改性活性炭。
从以上描述可以看出,本发明具备以下优点:
1.本发明在活性炭框架内嫁接聚丙烯酸基团,能够形成活性炭的亲水性改性,形成聚丙烯酸-活性炭的双重吸水效果,大大提升了改性活性炭的亲水性。
2.本发明制备的活性炭不对炭骨架造成任何破坏,不会造成活性炭的质量损失,同时活性炭的亲水性基团增加,孔径变小,微孔含量增加,使化学吸附和物理吸附共同作用,吸附能力同时增强。
3.本发明制备方法简单,工艺稳定,原料廉价,生产成本低,可工业化生产。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明,但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种亲水性活性炭的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,将聚丙烯酸钠加入至丙二醇中,机械搅拌至完全溶解,得到聚丙烯酸钠醇液;
步骤2,将活性炭加入至聚丙烯酸钠醇液中,加入分散剂并搅拌形成稳定的悬浊液;
步骤3,将悬浊液密封搅拌反应2h,然后减压蒸馏反应2h,得到预制活性炭;
步骤4,将预制活性炭放入烘箱内真空烘干,得到亲水性活性炭。
所述步骤1中聚丙烯酸钠在丙二醇内的浓度为20g/L,所述机械搅拌的搅拌速度为2000r/min。
所述步骤2中的活性炭的加入量是聚丙烯酸钠质量的2.5倍,所述分散剂的加入量为聚丙烯酸钠质量的2%。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述步骤3中的密封搅拌反应的搅拌速度为500r/min,压力为0.3MPa,温度为60℃。
所述步骤3中的减压蒸馏反应的压力为大气压的50%,温度为150℃,所述减压蒸馏反应的反应时间为活性炭蒸干为准。
所述步骤4中的烘干温度为70℃。
所述步骤2中的活性炭采用酸化活性炭,且按照如下步骤预处理:
步骤a,将活性炭原料加入盐酸溶液中搅拌浸泡至无气泡产生,然后静置10min,得到活性炭悬浊酸液;
步骤b,将活性炭悬浊酸液过滤后微热烘干得到酸化活性炭,然后将酸化活性炭放入无水乙醇中恒温搅拌2h,得到活性炭沉淀;
步骤c,将活性炭沉淀放入干燥箱内,通氮气干燥得到酸化活性炭。
所述步骤a中的盐酸的浓度为0.01mol/L,所述活性炭原料在水中的浓度为40g/L,所述静置的温度为30℃。
所述步骤b中的微热烘干的温度为100℃,所述酸化活性炭在无水乙醇中的浓度为10g/L,恒温搅拌的温度为50℃,搅拌速度为1000r/min。
实施例2
一种亲水性活性炭的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,将聚丙烯酸钠加入至丙二醇中,机械搅拌至完全溶解,得到聚丙烯酸钠醇液;
步骤2,将活性炭加入至聚丙烯酸钠醇液中,加入分散剂并搅拌形成稳定的悬浊液;
步骤3,将悬浊液密封搅拌反应4h,然后减压蒸馏反应4h,得到预制活性炭;
步骤4,将预制活性炭放入烘箱内真空烘干,得到亲水性活性炭。
所述步骤1中聚丙烯酸钠在丙二醇内的浓度为50g/L,所述机械搅拌的搅拌速度为3000r/min。
所述步骤2中的活性炭的加入量是聚丙烯酸钠质量的5.5倍,所述分散剂的加入量为聚丙烯酸钠质量的5%。
所述分散剂采用十二烷基硫酸钠。
所述步骤3中的密封搅拌反应的搅拌速度为1000r/min,压力为0.6MPa,温度为80℃。
所述步骤3中的减压蒸馏反应的压力为大气压的60%,温度为180℃,所述减压蒸馏反应的反应时间为活性炭蒸干为准。
所述步骤4中的烘干温度为100℃。
所述步骤2中的活性炭采用酸化活性炭,且按照如下步骤预处理:
步骤a,将活性炭原料加入盐酸溶液中搅拌浸泡至无气泡产生,然后静置30min,得到活性炭悬浊酸液;
步骤b,将活性炭悬浊酸液过滤后微热烘干得到酸化活性炭,然后将酸化活性炭放入无水乙醇中恒温搅拌5h,得到活性炭沉淀;
步骤c,将活性炭沉淀放入干燥箱内,通氮气干燥得到酸化活性炭。
所述步骤a中的盐酸的浓度为0.02mol/L,所述活性炭原料在水中的浓度为50g/L,所述静置的温度为40℃。
所述步骤b中的微热烘干的温度为110℃,所述酸化活性炭在无水乙醇中的浓度为30g/L,恒温搅拌的温度为70℃,搅拌速度为3000r/min。
实施例3
一种亲水性活性炭的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,将聚丙烯酸钠加入至丙二醇中,机械搅拌至完全溶解,得到聚丙烯酸钠醇液;
步骤2,将活性炭加入至聚丙烯酸钠醇液中,加入分散剂并搅拌形成稳定的悬浊液;
步骤3,将悬浊液密封搅拌反应3h,然后减压蒸馏反应3h,得到预制活性炭;
步骤4,将预制活性炭放入烘箱内真空烘干,得到亲水性活性炭。
所述步骤1中聚丙烯酸钠在丙二醇内的浓度为40g/L,所述机械搅拌的搅拌速度为2500r/min。
所述步骤2中的活性炭的加入量是聚丙烯酸钠质量的4.5倍,所述分散剂的加入量为聚丙烯酸钠质量的3%。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述步骤3中的密封搅拌反应的搅拌速度为800r/min,压力为0.4MPa,温度为70℃。
所述步骤3中的减压蒸馏反应的压力为大气压的55%,温度为170℃,所述减压蒸馏反应的反应时间为活性炭蒸干为准。
所述步骤4中的烘干温度为80℃。
所述步骤2中的活性炭采用酸化活性炭,且按照如下步骤预处理:
步骤a,将活性炭原料加入盐酸溶液中搅拌浸泡至无气泡产生,然后静置20min,得到活性炭悬浊酸液;
步骤b,将活性炭悬浊酸液过滤后微热烘干得到酸化活性炭,然后将酸化活性炭放入无水乙醇中恒温搅拌3h,得到活性炭沉淀;
步骤c,将活性炭沉淀放入干燥箱内,通氮气干燥得到酸化活性炭。
所述步骤a中的盐酸的浓度为0.02mol/L,所述活性炭原料在水中的浓度为45g/L,所述静置的温度为35℃。
所述步骤b中的微热烘干的温度为105℃,所述酸化活性炭在无水乙醇中的浓度为20g/L,恒温搅拌的温度为60℃,搅拌速度为2000r/min。
性能测试
取5g制备好的亲水性活性炭样品,进行固定床等温吸附水蒸汽试验,吸附柱进口相对湿度为80%,气体流量为1L/min,吸附柱温度为313K。同时,取5g原始活性炭进行对照试验。吸附过程结束后,对活性炭吸附量进行计算。
综上所述,本发明具有以下优点:
1.本发明在活性炭框架内嫁接聚丙烯酸基团,能够形成活性炭的亲水性改性,形成聚丙烯酸-活性炭的双重吸水效果,大大提升了改性活性炭的亲水性。
2.本发明制备的活性炭不对炭骨架造成任何破坏,不会造成活性炭的质量损失,同时活性炭的亲水性基团增加,孔径变小,微孔含量增加,使化学吸附和物理吸附共同作用,吸附能力同时增强。
3.本发明制备方法简单,工艺稳定,原料廉价,生产成本低,可工业化生产。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种亲水性活性炭的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1,将聚丙烯酸钠加入至丙二醇中,机械搅拌至完全溶解,得到聚丙烯酸钠醇液;
步骤2,将活性炭加入至聚丙烯酸钠醇液中,加入分散剂并搅拌形成稳定的悬浊液;
步骤3,将悬浊液密封搅拌反应2-4h,然后减压蒸馏反应2-4h,得到预制活性炭;
步骤4,将预制活性炭放入烘箱内真空烘干,得到亲水性活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种亲水性活性炭的制备方法,其特征在于:所述步骤1中聚丙烯酸钠在丙二醇内的浓度为20-50g/L,所述机械搅拌的搅拌速度为2000-3000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种亲水性活性炭的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的活性炭的加入量是聚丙烯酸钠质量的2.5-5.5倍,所述分散剂的加入量为聚丙烯酸钠质量的2-5%。
4.根据权利要求3所述的一种亲水性活性炭的制备方法,其特征在于:所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种亲水性活性炭的制备方法,其特征在于:所述步骤3中的密封搅拌反应的搅拌速度为500-1000r/min,压力为0.3-0.6MPa,温度为60-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种亲水性活性炭的制备方法,其特征在于:所述步骤3中的减压蒸馏反应的压力为大气压的50-60%,温度为150-180℃,所述减压蒸馏反应的反应时间为活性炭蒸干为准。
7.根据权利要求1所述的一种亲水性活性炭的制备方法,其特征在于:所述步骤4中的烘干温度为70-100℃。
8.根据权利要求1所述的一种亲水性活性炭的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的活性炭采用酸化活性炭,且按照如下步骤预处理:
步骤a,将活性炭原料加入盐酸溶液中搅拌浸泡至无气泡产生,然后静置10-30min,得到活性炭悬浊酸液;
步骤b,将活性炭悬浊酸液过滤后微热烘干得到酸化活性炭,然后将酸化活性炭放入无水乙醇中恒温搅拌2-5h,得到活性炭沉淀;
步骤c,将活性炭沉淀放入干燥箱内,通氮气干燥得到酸化活性炭。
9.根据权利要求8所述的一种亲水性活性炭的制备方法,其特征在于:所述步骤a中的盐酸的浓度为0.01-0.02mol/L,所述活性炭原料在水中的浓度为40-50g/L,所述静置的温度为30-40℃。
10.根据权利要求8所述的一种亲水性活性炭的制备方法,其特征在于:所述步骤b中的微热烘干的温度为100-110℃,所述酸化活性炭在无水乙醇中的浓度为10-30g/L,恒温搅拌的温度为50-70℃,搅拌速度为1000-3000r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810285371.7A CN108380191A (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种亲水性活性炭的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810285371.7A CN108380191A (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种亲水性活性炭的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108380191A true CN108380191A (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63073182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810285371.7A Pending CN108380191A (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种亲水性活性炭的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108380191A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109839330A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-04 | 超威电源有限公司 | 一种测试活性炭亲水性的方法 |
CN113457641A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-01 | 浙江理工大学 | 活性炭-聚丙烯酸钠复合干燥剂涂层及其制备方法 |
CN115490397A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-20 | 宜兴禹博治环保科技有限公司 | 一种以电化学为基础的强化焦化废水的处理方法 |
CN116375301A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 山东国宏生物科技有限公司 | 一种大豆豆油废水处理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101234341A (zh) * | 2008-02-28 | 2008-08-06 | 上海交通大学 | 用于水处理的功能性聚合物-活性炭复合材料的制备方法 |
CN106824074A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-13 | 南平元力活性炭有限公司 | 一种液相用快速分散颗粒活性炭的制备工艺 |
-
2018
- 2018-04-03 CN CN201810285371.7A patent/CN108380191A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101234341A (zh) * | 2008-02-28 | 2008-08-06 | 上海交通大学 | 用于水处理的功能性聚合物-活性炭复合材料的制备方法 |
CN106824074A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-13 | 南平元力活性炭有限公司 | 一种液相用快速分散颗粒活性炭的制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王永刚等: "《煤化工工艺学》", 30 September 2014, 中国矿业大学出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109839330A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-04 | 超威电源有限公司 | 一种测试活性炭亲水性的方法 |
CN113457641A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-01 | 浙江理工大学 | 活性炭-聚丙烯酸钠复合干燥剂涂层及其制备方法 |
CN115490397A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-20 | 宜兴禹博治环保科技有限公司 | 一种以电化学为基础的强化焦化废水的处理方法 |
CN116375301A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 山东国宏生物科技有限公司 | 一种大豆豆油废水处理方法 |
CN116375301B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-18 | 山东国宏生物科技有限公司 | 一种大豆豆油废水处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108380191A (zh) | 一种亲水性活性炭的制备方法 | |
CN109019590B (zh) | 木质素基多级孔碳材料及其制备方法 | |
WO2015106720A1 (zh) | 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法 | |
CN100400154C (zh) | 高效吸附二氧化碳的有机胺-介孔复合材料 | |
CN105727736B (zh) | 以金属有机骨架材料制备催化剂用于脱除二氧化硫的方法 | |
CN102120179B (zh) | 用于吸附超微量二氧化硫的改性活性炭纤维的制备方法 | |
CN102671629A (zh) | 一种具有良好血液相容性的吸附剂 | |
CA3082671C (en) | Novel biomass-based adsorptive material of low-temperature desorption and preparation method and use thereof | |
CN104499097A (zh) | 一种利用过氧化氢强化水蒸气活化制备活性炭纤维的方法 | |
CN110142025B (zh) | 离子液体、其应用和改性活性炭及其制备方法 | |
CN106362719A (zh) | 一种改性活性炭和制备方法及其应用 | |
CN104167296B (zh) | 一种用于超级电容器的纳米电极材料的制备方法 | |
CN106744793A (zh) | 一种碱木质素基超级电容器用多孔炭材料及其制备方法和应用 | |
CN114133583A (zh) | 一种三嵌段聚合物接枝还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN114099763A (zh) | 一种钙离子交换多孔淀粉止血材料及其应用 | |
CN107840334A (zh) | 一种极微孔多孔碳材料及其制备方法 | |
CN114887594B (zh) | 一种疏水性hkust-1复合材料、制备方法及碳中和应用 | |
CN106732441A (zh) | 一种具有层次孔结构的整体式锂离子筛的制备方法 | |
CN114160181B (zh) | 一种用于脱除有机硫的核壳催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112934201B (zh) | 一种复合废气吸附材料及其制备方法 | |
CN114849652A (zh) | 一种具有高气体分离选择性的活性炭封装咪唑类金属有机骨架复合材料及其制备方法 | |
CN112774629A (zh) | 一种玉米基生物质多孔炭及其对印染废水中亚甲基蓝的去除方法 | |
CN110156012B (zh) | 活性炭及使用废弃食用油脂制备活性炭的方法 | |
CN113047049A (zh) | 一种改性电纺聚丙烯腈纤维防水透气膜及其制备方法 | |
CN115403041B (zh) | 一种半纤维素基中空多孔碳及其制备方法和其在锌离子储能器件中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180810 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |