CN108375297A - 一种茶叶复干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶叶复干装置，其结构包括茶叶复干装置、支撑脚、支撑横板、茶叶导出斜板、承台架、茶叶输送架框、传动面、传动滚轮、凸块卡槽横板、盖板、传输电机、传动带防护罩，茶叶复干装置上端与承台架右下端相连接，承台架通过传动带防护罩与传输电机相连接，传输电机设于盖板上，盖板与承台架右上端相连接，茶叶输送架框内设有传动面与传动滚轮和凸块卡槽横板，茶叶复干装置，设有火力复干开关和风力复干传动结构两大结构，火力复干开关由火力发热烘干，而在烘干的同时可控制翻炒，使得受热更加的均匀，风力复干传动结构进一步的复干，并且将火力烘干的茶叶降温，方便之后的收集，不易烫伤。

Description

一种茶叶复干装置
技术领域
本发明是一种茶叶复干装置，属于茶叶生产加工制造器械领域。
背景技术
茶叶，指茶树的叶子和芽。别名茶、槚(jiǎ)，茗，荈(chuǎn)。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如"菊花茶"等；用各种药材泡制的"凉茶"等，在中国文学中亦称雷芽。有些国家亦有以水果及香草等其它植物叶而泡出的茶，如"水果茶"。
茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史。饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、含茶饮料等。
茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶叶饮品-茶被誉为"世界三大饮料之一"。
随着制茶技术的不断发展，茶叶加工产业的竞争也越发激烈，提高产品质量、减少能耗、降低成本、提高效率也成为茶叶加工企业的迫切需求.
但现有技术使用时，在茶叶加工过程中需要经过多道复杂的工序，其中茶叶复干是茶叶加工的一个重要工艺工程，茶叶复干装置为对茶叶进行再加热干燥的装置，现有的茶叶复干装置自动化程度不高,复干效果差，复干效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种茶叶复干装置，以解决现有技术使用时，在茶叶加工过程中需要经过多道复杂的工序，其中茶叶复干是茶叶加工的一个重要工艺工程，茶叶复干装置为对茶叶进行再加热干燥的装置，现有的茶叶复干装置自动化程度不高,复干效果差，复干效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种茶叶复干装置，其结构包括茶叶复干装置、支撑脚、支撑横板、茶叶导出斜板、承台架、茶叶输送架框、传动面、传动滚轮、凸块卡槽横板、盖板、传输电机、传动带防护罩，所述茶叶复干装置上端与承台架右下端相连接，所述承台架通过传动带防护罩与传输电机相连接，所述传输电机设于盖板上，所述盖板与承台架右上端相连接，所述茶叶输送架框内设有传动面与传动滚轮和凸块卡槽横板，所述传动滚轮与传动面间隙配合，所述传动面上设有凸块卡槽横板，所述凸块卡槽横板之间互相平行，所述茶叶输送架框下端与承台架上端相连接，所述茶叶复干装置左端面上焊接有茶叶导出斜板，所述支撑脚与茶叶复干装置下端面相连接并且之间互相垂直，所述茶叶复干装置之间通过支撑横板焊接并且之间互相垂直，所述支撑横板与茶叶复干装置之间互相平行，所述茶叶复干装置由茶叶复干传输腔室结构、腔室开关结构、风力复干结构、风力复干传动结构、火力复干开关、风力复干传动结构、装置外壳组成，所述茶叶复干传输腔室结构与腔室开关结构相连接，所述风力复干传动结构左端为腔室开关结构，所述腔室开关结构右端与火力复干开关左端相连接，所述火力复干开关下端与风力复干传动结构上端相连接，所述风力复干传动结构左方为风力复干结构相连接，所述风力复干结构左端与茶叶复干传输腔室结构右端相连接，所述装置外壳为一体化结构。
进一步的，所述茶叶复干传输腔室结构由茶叶进入漏斗槽轨道、烘干腔室、烘干拌炒架、发热斜板、吹干腔室、茶叶承架、茶叶成品出口、垫块、转轴杆组成，所述茶叶进入漏斗槽轨道上端与装置外壳相连接，所述茶叶进入漏斗槽轨道下端与烘干腔室上端相连接，所述烘干腔室内部设有烘干拌炒架和转轴杆，所述烘干拌炒架左端通过轴承与装置外壳相连接并且右端通过轴承与烘干腔室，所述转轴杆上设有烘干拌炒架，所述烘干腔室通过腔室开关结构与吹干腔室上端相连接，所述吹干腔室内部设有茶叶承架，所述吹干腔室左下端为茶叶成品出口，所述吹干腔室下端通过垫块与装置外壳内壁相连接，所述发热斜板设于烘干腔室内部，所述茶叶复干传输腔室结构与风力复干传动结构相连接。
进一步的，所述腔室开关结构由定滑轮、开关腔室、开关板、半圆环、固定板、按压圆筒、导线轮组成，所述定滑轮上端与固定板右下端相连接，所述固定板左端与开关腔室内壁相连接，所述开关腔室与开关板铰接，所述下端设有半圆环，所述半圆环通过导线与定滑轮相配合，所述定滑轮通过导线和导线轮与按压圆筒左下端设有的半圆环相连接，所述按压圆筒上下两端通过弹簧与装置外壳内壁相连接，所述腔室开关结构上下两端与茶叶复干传输腔室结构相连接，所述茶叶复干传输腔室结构含有烘干腔室和吹干腔室，所述烘干腔室通过开关腔室与吹干腔室相连接。
进一步的，所述风力复干结构由输气管、橡胶球、进气管、密闭块、输气隔膜板、通气孔、输气腔室、腔室外壳组成，所述输气管左端与茶叶复干传输腔室结构相连接，所述输气管设于腔室外壳右上端，所述进气管设于腔室外壳左下端，所述腔室外壳内部设有橡胶球和进气管，所述橡胶球与进气管间隙配合，所述腔室外壳右端与输气腔室相连接，所述腔室外壳左端处设有通气孔，所述通气孔左端为输气隔膜板，所述输气隔膜板上下两端与腔室外壳内壁相连接，所述腔室外壳上端设有风力复干传动结构，所述输气腔室内部与风力复干传动结构相配合。
进一步的，所述风力复干传动结构由传动轮盘、铰轮片、铰接头、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、活塞杆组成，所述活塞杆与风力复干结构相配合，所述风力复干结构含有输气腔室，所述活塞杆与输气腔室间隙配合，所述活塞杆下端与第二连杆左端铰接，所述第二连杆下端与第三连杆铰接，所述第三连杆下端设有铰接头，所述铰接头下端与装置外壳内壁相连接，所述第二连杆右端与第一连杆下端铰接，所述第一连杆上端设有铰接头，所述铰接头上端与装置外壳上设有的凸块相连接，所述第四连杆下端与第二连杆铰接并且上端与铰轮片铰接，所述铰轮片与传动轮盘中心轴轮铰接，所述传动轮盘通过传动带与风力复干传动结构相连接。
进一步的，所述火力复干开关由轴承板、复合传动齿轮、齿条、螺纹卡槽轴杆、辅助传送轮、椅形连接块组成，所述轴承板上端与装置外壳内壁相连接，所述齿条装置外壳间隙配合，所述齿条下端设有的齿槽与复合传动齿轮相啮合，所述复合传动齿轮通过传送带与辅助传送轮传动连接，所述辅助传送轮设于螺纹卡槽轴杆上，所述螺纹卡槽轴杆左端与轴承板右端相连接，所述轴承板右端通过轴承与装置外壳相连接，所述螺纹卡槽轴杆上设有的槽口与椅形连接块间隙配合，所述椅形连接块下端与风力复干传动结构相连接。
进一步的，所述风力复干传动结构由稳固快、弹簧杆、复合传送轮承台、螺旋伞齿轮、轨道槽口、稳固轴承板、外圈斜面齿轮架、内圈齿轮、连动杆、动力转轴杆、滑动承接块、传动电机、电机传送轮、配合传送轮组成，所述稳固快上下两端通过弹簧杆与内圈齿轮下端相连接，所述外圈斜面齿轮架设于内圈齿轮外部，所述内圈齿轮通过连动杆与滑动承接块铰接，所述稳固快右端与动力转轴杆左端相连接，所述动力转轴杆与滑动承接块间隙配合，所述滑动承接块通过轴承与稳固轴承板相连接，所述稳固轴承板上下两端与轨道槽口间隙配合，所述轨道槽口设于装置外壳内部，所述动力转轴杆与配合传送轮间隙配合，所述外圈斜面齿轮架斜面设有的齿槽与螺旋伞齿轮设有的齿槽相啮合，所述螺旋伞齿轮后端与复合传送轮承台相连接，所述复合传送轮承台与茶叶复干传输腔室结构相连接，所述茶叶复干传输腔室结构含有烘干腔室，所述复合传送轮承台之间通过传动带相连接，所述复合传送轮承台通过传动带与茶叶复干传输腔室结构设有的传送轮传动连接，所述电机传送轮通过传动带与配合传送轮传动连接，所述配合传送轮左端通过轴杆与传动电机右端相连接，所述传动电机下端与风力复干结构相连接。
进一步的，所述烘干腔室右上端和右下端与风力复干传动结构相连接，所述风力复干传动结构含有复合传送轮承台，所述所述烘干腔室右上端和右下端与复合传送轮承台相连接。
有益效果
本发明一种茶叶复干装置，将需要复干的茶叶从茶叶输送架框处放入，茶叶被凸块卡槽横板卡住传输到凸块卡槽横板上端盖板下端处，然后由茶叶进入漏斗槽轨道进入烘干腔室(由发热斜板发热进行第一步的热力烘干)，榆次同时推动齿条，使得在烘干的同时由烘干拌炒架进行翻炒，使得受热更加的均匀(烘干拌炒架旋转由传动电机提供动力，在传动电机通过电机传送轮和传动带带动配合传送轮旋转，使得动力转轴杆旋转，而推动齿条，齿条向左移动通过复合传动齿轮与螺纹卡槽轴杆和辅助传送轮，螺纹卡槽轴杆设有的槽口和椅形连接块相配合，使得椅形连接块向移动带动动力转轴杆也向左移动，由此滑动承接块通过连动杆推动内圈齿轮向上，内圈齿轮和外圈斜面齿轮架内部设有的齿槽相啮合，外圈斜面齿轮架旋转进一步传动，最后使得转轴杆旋转带动烘干拌炒架进行翻炒)，热力烘干完成用手按动按压圆筒，按压圆筒向最移动使得导线缩短，开关板被拉动打开，茶叶由开关腔室下的落到吹干腔室的茶叶承架上(此时由传送带带动的传动轮盘，传动轮盘旋转最后使得活塞杆在输气腔室做活塞运动，并且配合橡胶球和密闭块，将气体吸入吹干腔室，将茶叶承架上的茶叶吹干并且吹落，最后从茶叶成品出口至茶叶导出斜板排出。
茶叶复干装置，设有火力复干开关和风力复干传动结构两大结构，火力复干开关由火力发热烘干，而在烘干的同时可控制翻炒，使得受热更加的均匀，风力复干传动结构进一步的复干，并且将火力烘干的茶叶降温，方便之后的收集，不易烫伤。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种茶叶复干装置的结构示意图；
图2为本发明茶叶复干装置的平面结构示意图；
图3为本发明风力复干传动结构传动的平面结构示意图；
图4为本发明腔室开关结构的平面结构示意图；
图5为本发明动力转轴杆与电机传送轮处结构示意图。
图中：茶叶复干装置-1、支撑脚-2、支撑横板-3、茶叶导出斜板-4、承台架-5、茶叶输送架框-6、传动面-7、传动滚轮-8、凸块卡槽横板-9、盖板-10、传输电机-11、传动带防护罩-12、茶叶复干传输腔室结构-101、腔室开关结构-102、风力复干结构-103、风力复干传动结构-104、火力复干开关-105、风力复干传动结构-106、装置外壳-107、茶叶进入漏斗槽轨道-10101、烘干腔室-10102、烘干拌炒架-10103、发热斜板-10104、吹干腔室-10105、茶叶承架-10106、茶叶成品出口-10107、垫块-10108、转轴杆-10109、定滑轮-10201、开关腔室-10202、开关板-10203、半圆环-10204、固定板-10205、按压圆筒-10206、导线轮-10207、输气管-10301、橡胶球-10302、进气管-10303、密闭块-10304、输气隔膜板-10305、通气孔-10306、输气腔室-10307、腔室外壳-10308、传动轮盘-10401、铰轮片-10402、铰接头-10403、第一连杆-10404、第二连杆-10405、第三连杆-10406、第四连杆-10407、活塞杆-10408、轴承板-10501、复合传动齿轮-10502、齿条-10503、螺纹卡槽轴杆-10504、辅助传送轮-10505、椅形连接块-10506、稳固快-10601、弹簧杆-10602、复合传送轮承台-10603、螺旋伞齿轮-10604、轨道槽口-10605、稳固轴承板-10606、外圈斜面齿轮架-10607、内圈齿轮-10608、连动杆-10609、动力转轴杆-10610、滑动承接块-10611、传动电机-10612、电机传送轮-10613、配合传送轮-10614。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种茶叶复干装置技术方案：其结构包括茶叶复干装置1、支撑脚2、支撑横板3、茶叶导出斜板4、承台架5、茶叶输送架框6、传动面7、传动滚轮8、凸块卡槽横板9、盖板10、传输电机11、传动带防护罩12，所述茶叶复干装置1上端与承台架5右下端相连接，所述承台架5通过传动带防护罩12与传输电机11相连接，所述传输电机11设于盖板10上，所述盖板10与承台架5右上端相连接，所述茶叶输送架框6内设有传动面7与传动滚轮8和凸块卡槽横板9，所述传动滚轮8与传动面7间隙配合，所述传动面7上设有凸块卡槽横板9，所述凸块卡槽横板9之间互相平行，所述茶叶输送架框6下端与承台架5上端相连接，所述茶叶复干装置1左端面上焊接有茶叶导出斜板4，所述支撑脚2与茶叶复干装置1下端面相连接并且之间互相垂直，所述茶叶复干装置1之间通过支撑横板3焊接并且之间互相垂直，所述支撑横板3与茶叶复干装置1之间互相平行，所述茶叶复干装置1由茶叶复干传输腔室结构101、腔室开关结构102、风力复干结构103、风力复干传动结构104、火力复干开关105、风力复干传动结构106、装置外壳107组成，所述茶叶复干传输腔室结构101与腔室开关结构102相连接，所述风力复干传动结构106左端为腔室开关结构102，所述腔室开关结构102右端与火力复干开关105左端相连接，所述火力复干开关105下端与风力复干传动结构104上端相连接，所述风力复干传动结构104左方为风力复干结构103相连接，所述风力复干结构103左端与茶叶复干传输腔室结构101右端相连接，所述装置外壳107为一体化结构，所述茶叶复干传输腔室结构101由茶叶进入漏斗槽轨道10101、烘干腔室10102、烘干拌炒架10103、发热斜板10104、吹干腔室10105、茶叶承架10106、茶叶成品出口10107、垫块10108、转轴杆10109组成，所述茶叶进入漏斗槽轨道10101上端与装置外壳107相连接，所述茶叶进入漏斗槽轨道10101下端与烘干腔室10102上端相连接，所述烘干腔室10102内部设有烘干拌炒架10103和转轴杆10109，所述烘干拌炒架10103左端通过轴承与装置外壳107相连接并且右端通过轴承与烘干腔室10102，所述转轴杆10109上设有烘干拌炒架10103，所述烘干腔室10102通过腔室开关结构102与吹干腔室10105上端相连接，所述吹干腔室10105内部设有茶叶承架10106，所述吹干腔室10105左下端为茶叶成品出口10107，所述吹干腔室10105下端通过垫块10108与装置外壳107内壁相连接，所述发热斜板10104设于烘干腔室10102内部，所述茶叶复干传输腔室结构101与风力复干传动结构106相连接，所述腔室开关结构102由定滑轮10201、开关腔室10202、开关板10203、半圆环10204、固定板10205、按压圆筒10206、导线轮10207组成，所述定滑轮10201上端与固定板10205右下端相连接，所述固定板10205左端与开关腔室10202内壁相连接，所述开关腔室10202与开关板10203铰接，所述下端设有半圆环10204，所述半圆环10204通过导线与定滑轮10201相配合，所述定滑轮10201通过导线和导线轮10207与按压圆筒10206左下端设有的半圆环10204相连接，所述按压圆筒10206上下两端通过弹簧与装置外壳107内壁相连接，所述腔室开关结构102上下两端与茶叶复干传输腔室结构101相连接，所述茶叶复干传输腔室结构101含有烘干腔室10102和吹干腔室10105，所述烘干腔室10102通过开关腔室10202与吹干腔室10105相连接，所述风力复干结构103由输气管10301、橡胶球10302、进气管10303、密闭块10304、输气隔膜板10305、通气孔10306、输气腔室10307、腔室外壳10308组成，所述输气管10301左端与茶叶复干传输腔室结构101相连接，所述输气管10301设于腔室外壳10308右上端，所述进气管10303设于腔室外壳10308左下端，所述腔室外壳10308内部设有橡胶球10302和进气管10303，所述橡胶球10302与进气管10303间隙配合，所述腔室外壳10308右端与输气腔室10307相连接，所述腔室外壳10308左端处设有通气孔10306，所述通气孔10306左端为输气隔膜板10305，所述输气隔膜板10305上下两端与腔室外壳10308内壁相连接，所述腔室外壳10308上端设有风力复干传动结构106，所述输气腔室10307内部与风力复干传动结构104相配合，所述风力复干传动结构104由传动轮盘10401、铰轮片10402、铰接头10403、第一连杆10404、第二连杆10405、第三连杆10406、第四连杆10407、活塞杆10408组成，所述活塞杆10408与风力复干结构103相配合，所述风力复干结构103含有输气腔室10307，所述活塞杆10408与输气腔室10307间隙配合，所述活塞杆10408下端与第二连杆10405左端铰接，所述第二连杆10405下端与第三连杆10406铰接，所述第三连杆10406下端设有铰接头10403，所述铰接头10403下端与装置外壳107内壁相连接，所述第二连杆10405右端与第一连杆10404下端铰接，所述第一连杆10404上端设有铰接头10403，所述铰接头10403上端与装置外壳107上设有的凸块相连接，所述第四连杆10407下端与第二连杆10405铰接并且上端与铰轮片10402铰接，所述铰轮片10402与传动轮盘10401中心轴轮铰接，所述传动轮盘10401通过传动带与风力复干传动结构106相连接，所述火力复干开关105由轴承板10501、复合传动齿轮10502、齿条10503、螺纹卡槽轴杆10504、辅助传送轮10505、椅形连接块10506组成，所述轴承板10501上端与装置外壳107内壁相连接，所述齿条10503装置外壳107间隙配合，所述齿条10503下端设有的齿槽与复合传动齿轮10502相啮合，所述复合传动齿轮10502通过传送带与辅助传送轮10505传动连接，所述辅助传送轮10505设于螺纹卡槽轴杆10504上，所述螺纹卡槽轴杆10504左端与轴承板10501右端相连接，所述轴承板10501右端通过轴承与装置外壳107相连接，所述螺纹卡槽轴杆10504上设有的槽口与椅形连接块10506间隙配合，所述椅形连接块10506下端与风力复干传动结构106相连接，所述风力复干传动结构106由稳固快10601、弹簧杆10602、复合传送轮承台10603、螺旋伞齿轮10604、轨道槽口10605、稳固轴承板10606、外圈斜面齿轮架10607、内圈齿轮10608、连动杆10609、动力转轴杆10610、滑动承接块10611、传动电机10612、电机传送轮10613、配合传送轮10614组成，所述稳固快10601上下两端通过弹簧杆10602与内圈齿轮10608下端相连接，所述外圈斜面齿轮架10607设于内圈齿轮10608外部，所述内圈齿轮10608通过连动杆10609与滑动承接块10611铰接，所述稳固快10601右端与动力转轴杆10610左端相连接，所述动力转轴杆10610与滑动承接块10611间隙配合，所述滑动承接块10611通过轴承与稳固轴承板10606相连接，所述稳固轴承板10606上下两端与轨道槽口10605间隙配合，所述轨道槽口10605设于装置外壳107内部，所述动力转轴杆10610与配合传送轮10614间隙配合，所述外圈斜面齿轮架10607斜面设有的齿槽与螺旋伞齿轮10604设有的齿槽相啮合，所述螺旋伞齿轮10604后端与复合传送轮承台10603相连接，所述复合传送轮承台10603与茶叶复干传输腔室结构101相连接，所述茶叶复干传输腔室结构101含有烘干腔室10102，所述复合传送轮承台10603之间通过传动带相连接，所述复合传送轮承台10603通过传动带与茶叶复干传输腔室结构101设有的传送轮传动连接，所述电机传送轮10613通过传动带与配合传送轮10614传动连接，所述配合传送轮10614左端通过轴杆与传动电机10612右端相连接，所述传动电机10612下端与风力复干结构103相连接，所述烘干腔室10102右上端和右下端与风力复干传动结构106相连接，所述风力复干传动结构106含有复合传送轮承台10603，所述所述烘干腔室10102右上端和右下端与复合传送轮承台10603相连接。
本专利所说的盖板10，盖板10用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖、罩或顶，木板房的外墙上或木房顶上的第一层木板或防水材料。
在进行使用时，首先将需要复干的茶叶从茶叶输送架框6处放入，茶叶被凸块卡槽横板9卡住传输到凸块卡槽横板9上端盖板10下端处，然后由茶叶进入漏斗槽轨道10101进入烘干腔室10102(由发热斜板10104发热进行第一步的热力烘干)，榆次同时推动齿条10503，使得在烘干的同时由烘干拌炒架10103进行翻炒，使得受热更加的均匀(烘干拌炒架10103旋转由传动电机10612提供动力，在传动电机10612通过电机传送轮10613和传动带带动配合传送轮10614旋转，使得动力转轴杆10610旋转，而推动齿条10503，齿条10503向左移动通过复合传动齿轮10502与螺纹卡槽轴杆10504和辅助传送轮10505，螺纹卡槽轴杆10504设有的槽口和椅形连接块10506相配合，使得椅形连接块10506向移动带动动力转轴杆10610也向左移动，由此滑动承接块10611通过连动杆10609推动内圈齿轮10608向上，内圈齿轮10608和外圈斜面齿轮架10607内部设有的齿槽相啮合，外圈斜面齿轮架10607旋转进一步传动，最后使得转轴杆10109旋转带动烘干拌炒架10103进行翻炒)，热力烘干完成用手按动按压圆筒10206，按压圆筒10206向最移动使得导线缩短，开关板10203被拉动打开，茶叶由开关腔室10202下的落到吹干腔室10105的茶叶承架10106上(此时由传送带带动的传动轮盘10401，传动轮盘10401旋转最后使得活塞杆10408在输气腔室10307做活塞运动，并且配合橡胶球10302和密闭块10304，将气体吸入吹干腔室10105，将茶叶承架10106上的茶叶吹干并且吹落，最后从茶叶成品出口10107至茶叶导出斜板4排出。
本发明解决的问题是现有技术使用时，现有技术使用时，在茶叶加工过程中需要经过多道复杂的工序，其中茶叶复干是茶叶加工的一个重要工艺工程，茶叶复干装置为对茶叶进行再加热干燥的装置，现有的茶叶复干装置自动化程度不高,复干效果差，复干效率低，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种茶叶复干装置，将需要复干的茶叶从茶叶输送架框6处放入，茶叶被凸块卡槽横板9卡住传输到凸块卡槽横板9上端盖板10下端处，然后由茶叶进入漏斗槽轨道10101进入烘干腔室10102(由发热斜板10104发热进行第一步的热力烘干)，榆次同时推动齿条10503，使得在烘干的同时由烘干拌炒架10103进行翻炒，使得受热更加的均匀(烘干拌炒架10103旋转由传动电机10612提供动力，在传动电机10612通过电机传送轮10613和传动带带动配合传送轮10614旋转，使得动力转轴杆10610旋转，而推动齿条10503，齿条10503向左移动通过复合传动齿轮10502与螺纹卡槽轴杆10504和辅助传送轮10505，螺纹卡槽轴杆10504设有的槽口和椅形连接块10506相配合，使得椅形连接块10506向移动带动动力转轴杆10610也向左移动，由此滑动承接块10611通过连动杆10609推动内圈齿轮10608向上，内圈齿轮10608和外圈斜面齿轮架10607内部设有的齿槽相啮合，外圈斜面齿轮架10607旋转进一步传动，最后使得转轴杆10109旋转带动烘干拌炒架10103进行翻炒)，热力烘干完成用手按动按压圆筒10206，按压圆筒10206向最移动使得导线缩短，开关板10203被拉动打开，茶叶由开关腔室10202下的落到吹干腔室10105的茶叶承架10106上(此时由传送带带动的传动轮盘10401，传动轮盘10401旋转最后使得活塞杆10408在输气腔室10307做活塞运动，并且配合橡胶球10302和密闭块10304，将气体吸入吹干腔室10105，将茶叶承架10106上的茶叶吹干并且吹落，最后从茶叶成品出口10107至茶叶导出斜板4排出。
茶叶复干装置1，设有火力复干开关105和风力复干传动结构106两大结构，火力复干开关105由火力发热烘干，而在烘干的同时可控制翻炒，使得受热更加的均匀，风力复干传动结构106进一步的复干，并且将火力烘干的茶叶降温，方便之后的收集，不易烫伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种茶叶复干装置，其结构包括茶叶复干装置(1)、支撑脚(2)、支撑横板(3)、茶叶导出斜板(4)、承台架(5)、茶叶输送架框(6)、传动面(7)、传动滚轮(8)、凸块卡槽横板(9)、盖板(10)、传输电机(11)、传动带防护罩(12)，其特征在于：
所述茶叶复干装置(1)上端与承台架(5)右下端相连接，所述承台架(5)通过传动带防护罩(12)与传输电机(11)相连接，所述传输电机(11)设于盖板(10)上，所述盖板(10)与承台架(5)右上端相连接，所述茶叶输送架框(6)内设有传动面(7)与传动滚轮(8)和凸块卡槽横板(9)，所述传动滚轮(8)与传动面(7)间隙配合，所述传动面(7)上设有凸块卡槽横板(9)，所述凸块卡槽横板(9)之间互相平行，所述茶叶输送架框(6)下端与承台架(5)上端相连接，所述茶叶复干装置(1)左端面上焊接有茶叶导出斜板(4)，所述支撑脚(2)与茶叶复干装置(1)下端面相连接并且之间互相垂直，所述茶叶复干装置(1)之间通过支撑横板(3)焊接并且之间互相垂直，所述支撑横板(3)与茶叶复干装置(1)之间互相平行；
所述茶叶复干装置(1)由茶叶复干传输腔室结构(101)、腔室开关结构(102)、风力复干结构(103)、风力复干传动结构(104)、火力复干开关(105)、风力复干传动结构(106)、装置外壳(107)组成，所述茶叶复干传输腔室结构(101)与腔室开关结构(102)相连接，所述风力复干传动结构(106)左端为腔室开关结构(102)，所述腔室开关结构(102)右端与火力复干开关(105)左端相连接，所述火力复干开关(105)下端与风力复干传动结构(104)上端相连接，所述风力复干传动结构(104)左方为风力复干结构(103)相连接，所述风力复干结构(103)左端与茶叶复干传输腔室结构(101)右端相连接，所述装置外壳(107)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶复干装置，其特征在于：所述茶叶复干传输腔室结构(101)由茶叶进入漏斗槽轨道(10101)、烘干腔室(10102)、烘干拌炒架(10103)、发热斜板(10104)、吹干腔室(10105)、茶叶承架(10106)、茶叶成品出口(10107)、垫块(10108)、转轴杆(10109)组成，所述茶叶进入漏斗槽轨道(10101)上端与装置外壳(107)相连接，所述茶叶进入漏斗槽轨道(10101)下端与烘干腔室(10102)上端相连接，所述烘干腔室(10102)内部设有烘干拌炒架(10103)和转轴杆(10109)，所述烘干拌炒架(10103)左端通过轴承与装置外壳(107)相连接并且右端通过轴承与烘干腔室(10102)，所述转轴杆(10109)上设有烘干拌炒架(10103)，所述烘干腔室(10102)通过腔室开关结构(102)与吹干腔室(10105)上端相连接，所述吹干腔室(10105)内部设有茶叶承架(10106)，所述吹干腔室(10105)左下端为茶叶成品出口(10107)，所述吹干腔室(10105)下端通过垫块(10108)与装置外壳(107)内壁相连接，所述发热斜板(10104)设于烘干腔室(10102)内部，所述茶叶复干传输腔室结构(101)与风力复干传动结构(106)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶复干装置，其特征在于：所述腔室开关结构(102)由定滑轮(10201)、开关腔室(10202)、开关板(10203)、半圆环(10204)、固定板(10205)、按压圆筒(10206)、导线轮(10207)组成，所述定滑轮(10201)上端与固定板(10205)右下端相连接，所述固定板(10205)左端与开关腔室(10202)内壁相连接，所述开关腔室(10202)与开关板(10203)铰接，所述下端设有半圆环(10204)，所述半圆环(10204)通过导线与定滑轮(10201)相配合，所述定滑轮(10201)通过导线和导线轮(10207)与按压圆筒(10206)左下端设有的半圆环(10204)相连接，所述按压圆筒(10206)上下两端通过弹簧与装置外壳(107)内壁相连接，所述腔室开关结构(102)上下两端与茶叶复干传输腔室结构(101)相连接，所述茶叶复干传输腔室结构(101)含有烘干腔室(10102)和吹干腔室(10105)，所述烘干腔室(10102)通过开关腔室(10202)与吹干腔室(10105)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶复干装置，其特征在于：所述风力复干结构(103)由输气管(10301)、橡胶球(10302)、进气管(10303)、密闭块(10304)、输气隔膜板(10305)、通气孔(10306)、输气腔室(10307)、腔室外壳(10308)组成，所述输气管(10301)左端与茶叶复干传输腔室结构(101)相连接，所述输气管(10301)设于腔室外壳(10308)右上端，所述进气管(10303)设于腔室外壳(10308)左下端，所述腔室外壳(10308)内部设有橡胶球(10302)和进气管(10303)，所述橡胶球(10302)与进气管(10303)间隙配合，所述腔室外壳(10308)右端与输气腔室(10307)相连接，所述腔室外壳(10308)左端处设有通气孔(10306)，所述通气孔(10306)左端为输气隔膜板(10305)，所述输气隔膜板(10305)上下两端与腔室外壳(10308)内壁相连接，所述腔室外壳(10308)上端设有风力复干传动结构(106)，所述输气腔室(10307)内部与风力复干传动结构(104)相配合。
5.根据权利要求1或4所述的一种茶叶复干装置，其特征在于：所述风力复干传动结构(104)由传动轮盘(10401)、铰轮片(10402)、铰接头(10403)、第一连杆(10404)、第二连杆(10405)、第三连杆(10406)、第四连杆(10407)、活塞杆(10408)组成，所述活塞杆(10408)与风力复干结构(103)相配合，所述风力复干结构(103)含有输气腔室(10307)，所述活塞杆(10408)与输气腔室(10307)间隙配合，所述活塞杆(10408)下端与第二连杆(10405)左端铰接，所述第二连杆(10405)下端与第三连杆(10406)铰接，所述第三连杆(10406)下端设有铰接头(10403)，所述铰接头(10403)下端与装置外壳(107)内壁相连接，所述第二连杆(10405)右端与第一连杆(10404)下端铰接，所述第一连杆(10404)上端设有铰接头(10403)，所述铰接头(10403)上端与装置外壳(107)上设有的凸块相连接，所述第四连杆(10407)下端与第二连杆(10405)铰接并且上端与铰轮片(10402)铰接，所述铰轮片(10402)与传动轮盘(10401)中心轴轮铰接，所述传动轮盘(10401)通过传动带与风力复干传动结构(106)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶复干装置，其特征在于：所述火力复干开关(105)由轴承板(10501)、复合传动齿轮(10502)、齿条(10503)、螺纹卡槽轴杆(10504)、辅助传送轮(10505)、椅形连接块(10506)组成，所述轴承板(10501)上端与装置外壳(107)内壁相连接，所述齿条(10503)装置外壳(107)间隙配合，所述齿条(10503)下端设有的齿槽与复合传动齿轮(10502)相啮合，所述复合传动齿轮(10502)通过传送带与辅助传送轮(10505)传动连接，所述辅助传送轮(10505)设于螺纹卡槽轴杆(10504)上，所述螺纹卡槽轴杆(10504)左端与轴承板(10501)右端相连接，所述轴承板(10501)右端通过轴承与装置外壳(107)相连接，所述螺纹卡槽轴杆(10504)上设有的槽口与椅形连接块(10506)间隙配合，所述椅形连接块(10506)下端与风力复干传动结构(106)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶复干装置，其特征在于：所述风力复干传动结构(106)由稳固快(10601)、弹簧杆(10602)、复合传送轮承台(10603)、螺旋伞齿轮(10604)、轨道槽口(10605)、稳固轴承板(10606)、外圈斜面齿轮架(10607)、内圈齿轮(10608)、连动杆(10609)、动力转轴杆(10610)、滑动承接块(10611)、传动电机(10612)、电机传送轮(10613)、配合传送轮(10614)组成，所述稳固快(10601)上下两端通过弹簧杆(10602)与内圈齿轮(10608)下端相连接，所述外圈斜面齿轮架(10607)设于内圈齿轮(10608)外部，所述内圈齿轮(10608)通过连动杆(10609)与滑动承接块(10611)铰接，所述稳固快(10601)右端与动力转轴杆(10610)左端相连接，所述动力转轴杆(10610)与滑动承接块(10611)间隙配合，所述滑动承接块(10611)通过轴承与稳固轴承板(10606)相连接，所述稳固轴承板(10606)上下两端与轨道槽口(10605)间隙配合，所述轨道槽口(10605)设于装置外壳(107)内部，所述动力转轴杆(10610)与配合传送轮(10614)间隙配合，所述外圈斜面齿轮架(10607)斜面设有的齿槽与螺旋伞齿轮(10604)设有的齿槽相啮合，所述螺旋伞齿轮(10604)后端与复合传送轮承台(10603)相连接，所述复合传送轮承台(10603)与茶叶复干传输腔室结构(101)相连接，所述茶叶复干传输腔室结构(101)含有烘干腔室(10102)，所述复合传送轮承台(10603)之间通过传动带相连接，所述复合传送轮承台(10603)通过传动带与茶叶复干传输腔室结构(101)设有的传送轮传动连接，所述电机传送轮(10613)通过传动带与配合传送轮(10614)传动连接，所述配合传送轮(10614)左端通过轴杆与传动电机(10612)右端相连接，所述传动电机(10612)下端与风力复干结构(103)相连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种茶叶复干装置，其特征在于：所述烘干腔室(10102)右上端和右下端与风力复干传动结构(106)相连接，所述风力复干传动结构(106)含有复合传送轮承台(10603)，所述所述烘干腔室(10102)右上端和右下端与复合传送轮承台(10603)相连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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