CN108372698A - 一种夹层玻璃成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种夹层玻璃成型装置的具体技术方案，其特征在于，包括多个夹层玻璃成型单元、真空装置和控制器，所述夹层玻璃成型单元包括预热室、真空室、冷却室、第一耐热绝缘隔板和第二耐热绝缘隔板，所述真空装置包括真空泵和真空管。本发明的一种夹层玻璃成型装置，结构简单，设计新颖，预热段为真空高温挤压成型段提供了基础，降低了真空高温挤压成型段加热时间，提高了生产效率，真空高温挤压成型避免了高压生产，降低了生产风险，冷却阶段加快了成型夹层玻璃的冷却时间，同时该装置包括多个夹层玻璃成型单元，一次可以多块生产，进一步提高了生产效率。

Description

一种夹层玻璃成型装置
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备领域，特别是涉及一种夹层玻璃成型装置。
背景技术
目前，夹层玻璃成型多采用蒸压釜高温高压成型，生产设备能耗高，浪费较大，1.2Mpa-1.4Mpa高压状态下生产，危险性大。同时夹层玻璃的生产为间歇式生产，无法实现夹层玻璃的连续生产。
发明内容
本发明为解决上述技术问题而提供一种夹层玻璃成型装置。
本发明所采取的技术方案是：一种夹层玻璃成型装置，其特征在于，包括多个夹层玻璃成型单元、真空装置和控制器，所述夹层玻璃成型单元包括预热室、真空室、冷却室、第一耐热绝缘隔板和第二耐热绝缘隔板，所述预热室包括第一传输装置和预热装置，所述第一传输装置设置在预热室中轴线上，所述预热装置包括上加热板和下加热板，所述上加热板设置在预热室顶板上，所述下加热板设置在预热室底板上，所述预热室和真空室之间的耐热绝缘隔板中部设有第一玻璃传输孔，所述第一玻璃传输孔处设有朝向预热室旋转打开的第一密封板，所述第一密封板与控制器相连，所述真空室包括移动隔板、第二传输装置、弹性板、固定板和红外加热板，所述移动隔板滑动设置在第二传输装置的上部，所述弹性板固定设置在移动隔板的上部，所述固定板设置在第二传输装置的下部，所述固定板上设有红外加热板，所述真空室与冷却室之间的第二耐热绝缘隔板中部设有第二玻璃传输孔，所述第二玻璃传输孔处设有朝向冷却室旋转打开的第二密封板，所述第二密封板与控制器相连，所述冷却室包括第三传输装置和冷却装置，所述第一传输装置、第二传输装置和第三传输装置位于同一水平线上，所述冷却装置包括冷却栅板、循环泵、水池和冷凝器，所述冷却栅板设置在与第三传输装置平行的四个侧面上，并通过循环泵与外部水池相连，所述水池底部设有冷凝器；所述真空装置包括真空泵和真空管，所述真空泵设置在夹层玻璃成型装置上部，所述真空管设置在夹层玻璃成型装置侧壁中部，且穿过多个夹层玻璃成型单元真空室，所述真空管在真空室设有两个开口，所述弹性板上部真空管设有第一开口，所述第二传输装置和固定板之间设有第二开口。
进一步的，所述预热室内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连。
进一步的，所述弹性板为橡胶软板。
进一步的，所述固定板为隔热板。
进一步的，所述第二密封板上设有触控开关，所述触控开关通过控制器与第二传输装置相连。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明的一种夹层玻璃成型装置，结构简单，设计新颖，该装置设有预热室、真空室和冷却室，将夹层玻璃成型分割成预热、真空高温挤压成型以及冷却三个阶段，各阶段互不干扰，通过外部控制器实现了夹层玻璃连续生产，预热段为真空高温挤压成型段提供了基础，降低了真空高温挤压成型段加热时间，提高了生产效率，真空高温挤压成型避免了高压生产，降低了生产风险，冷却阶段加快了成型夹层玻璃的冷却时间，同时该装置包括多个夹层玻璃成型单元，一次可以多块生产，进一步提高了生产效率。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种夹层玻璃成型装置结构示意图；
图2是本发明实施例提供的夹层玻璃成型单元结构示意图。
图中：1夹层玻璃成型单元；110预热室；111第一传输装置；112预热装置；112a上加热板；112b下加热板；113温度传感器；120真空室；121移动隔板；122第二传输装置；123弹性板；124固定板；125红外加热板；130冷却室；131第三传输装置；132冷却装置；132a冷却栅板；132b循环泵；132c水池；132d冷凝器；140第一耐热绝缘隔板；141第一玻璃传输孔；142第一密封板；150第二耐热绝缘隔板；151第二玻璃传输孔；152第二密封板；152a触控开关；2真空装置；210真空泵；220真空管；221第一开口；221a第一真空阀；222第二开口；222a第二真空阀；3控制器
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示，本实施例是一种夹层玻璃成型装置，其特征在于，包括多个夹层玻璃成型单元1、真空装置2和控制器3，夹层玻璃成型单元1包括预热室110、真空室120、冷却室130、第一耐热绝缘隔板140和第二耐热绝缘隔板150。
预热室110包括第一传输装置111和预热装置112，第一传输装置111设置在预热室110中轴线上，预热装置112包括上加热板112a和下加热板112b，上加热板112a设置在预热室110顶板上，下加热板112b设置在预热室110底板上，预热室110内设有温度传感器113，温度传感器113与控制器3相连，控制器3通过温度传感器113可以有效的控制预热室110温度，为真空阶段提供了基础，降低了真空高温挤压成型段加热时间，提高了生产效率。预热室110和真空室120之间的第一耐热绝缘隔板140中部设有第一玻璃传输孔141，第一玻璃传输孔141处设有朝向预热室110旋转打开的第一密封板142，第一密封板142与控制器3相连，通过控制器可以控制第一密封板的打开与关闭，便于真空室的操作。
真空室120包括移动隔板121、第二传输装置122、弹性板123、固定板124和红外加热板125，移动隔板121滑动设置在第二传输装置122的上部，弹性板123固定设置在移动隔板121的上部，弹性板123为橡胶软板。固定板124设置在第二传输装置122的下部，固定板124为隔热板。固定板124上设有红外加热板125，真空室120与冷却室130之间的第二耐热绝缘隔板150中部设有第二玻璃传输孔151，第二玻璃传输孔151处设有朝向冷却室130旋转打开的第二密封板152，第二密封板152与控制器3相连，第二密封板152上设有触控开关152a，触控开关152a通过控制器3与第二传输装置122相连。冷却室130包括第三传输装置131和冷却装置132，第一传输装置111、第二传输装置122和第三传输装置131位于同一水平线上，冷却装置132包括冷却栅板132a、循环泵132b、水池132c和冷凝器132d，冷却栅板132a设置在与第三传输装置131平行的四个侧面上，并通过循环泵132b与外部水池132c相连，水池132c底部设有冷凝器132d；真空装置2包括真空泵210和真空管220，真空泵210设置在夹层玻璃成型装置上部，真空管220设置在夹层玻璃成型装置侧壁中部，且穿过多个夹层玻璃成型单元真空室120，真空管220在真空室120设有两个开口，弹性板123上部真空管220设有第一开口221，第一开口221设有第一真空阀221a，第二传输装置122和固定板124之间设有第二开口222，第二开口222设有第二真空阀222a。
以下结合图2，描述本发明的一种夹层玻璃成型装置的工作过程。
工作时，合好片的玻璃在预热室110进行预热到50—60度，通过控制器3打开第一密封板142，同时通过控制器3控制第一传输装置111和第二传输装置122将玻璃板传输到真空室120内，同时预热室110内可以进行下一玻璃板的预热，当预热好的玻璃板接触到第二密封板152上的触控开关152a时，控制器3关闭第二传输装置122，打开真空泵210对真空室进行抽真空，同时红外加热板125进行加热，当加热到一定温度时，关闭第一开口221处的第一真空阀221a，使弹性板123上部的真空腔连同外部大气，在一个大气压的作用下弹性板123推动移动隔板121挤压第二传输装置122上的玻璃板，实现真空热压工艺，生产出合格产品，热压完成后关闭真空泵210和第二真空阀222a，连同外接大气压，通过控制器3打开第二密封板152，启动第二传输装置122和第三传输131装置将玻璃板送入冷却室130进行冷却，下一预热好的玻璃板进入真空室120进行热压，从而实现夹层玻璃连续成型生产。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种夹层玻璃成型装置，其特征在于，包括多个夹层玻璃成型单元(1)、真空装置(2)和控制器(3)，所述夹层玻璃成型单元(1)包括预热室(110)、真空室(120)、冷却室(130)、第一耐热绝缘隔板(140)和第二耐热绝缘隔板(150)，所述预热室(110)包括第一传输装置(111)和预热装置(112)，所述第一传输装置(111)设置在预热室(112)中轴线上，所述预热装置(112)包括上加热板(112a)和下加热板(112b)，所述上加热板(112a)设置在预热室(110)顶板上，所述下加热板(112b)设置在预热室(110)底板上，所述预热室(110)和真空室(120)之间的第一耐热绝缘隔板(140)中部设有第一玻璃传输孔(141)，所述第一玻璃传输孔(141)处设有朝向预热室(110)旋转打开的第一密封板(142)，所述第一密封板(142)与控制器(3)相连，所述真空室(120)包括移动隔板(121)、第二传输装置(122)、弹性板(123)、固定板(124)和红外加热板(125)，所述移动隔板(121)滑动设置在第二传输装置(122)的上部，所述弹性板(123)固定设置在移动隔板(121)的上部，所述固定板(124)设置在第二传输装置(122)的下部，所述固定板(124)上设有红外加热板(125)，所述真空室(120)与冷却室(130)之间的第二耐热绝缘隔板(150)中部设有第二玻璃传输孔(151)，所述第二玻璃传输孔(151)处设有朝向冷却室(130)旋转打开的第二密封板(152)，所述第二密封板(152)与控制器(3)相连，所述冷却室(130)包括第三传输装置(131)和冷却装置(132)，所述第一传输装置(111)、第二传输装置(122)和第三传输装置(131)位于同一水平线上，所述冷却装置(132)包括冷却栅板(132a)、循环泵(132b)、水池(132c)和冷凝器(132d)，所述冷却栅板(132a)设置在与第三传输装置(131)平行的四个侧面上，并通过循环泵(132b)与外部水池(132c)相连，所述水池(132c)底部设有冷凝器(132d)；所述真空装置(2)包括真空泵(210)和真空管(220)，所述真空泵(210)设置在夹层玻璃成型装置上部，所述真空管(220)设置在夹层玻璃成型装置侧壁中部，且穿过多个夹层玻璃成型单元真空室(120)，所述真空管(220)在真空室(120)设有两个开口，所述弹性板(123)上部真空管(220)设有第一开口(221)，所述第一开口(221)设有第一真空阀(221a)，所述第二传输装置(122)和固定板(124)之间设有第二开口(222)，所述第二开口(222)设有第二真空阀(222a)。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型装置，其特征在于：所述预热室(110)内设有温度传感器(113)所述温度传感器(113)与控制器相连(3)。
3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型装置，其特征在于：所述弹性板(123)为橡胶软板。
4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型装置，其特征在于：所述固定板(124)为隔热板。
5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型装置，其特征在于：所述第二密封板(152)上设有触控开关(152a)，所述触控开关(152a)通过控制器(3)与第二传输装置(122)相连。
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