CN108371826A - 一种蒸馏塔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸馏塔设备，包括蒸馏塔设备本体，蒸馏塔设备本体内设有物料滑梯，物料滑梯连接蒸馏塔设备本体的顶部和底部，蒸馏塔设备本体的顶部开口处设有密封装置；物料滑梯呈螺旋状，物料滑梯的表面为螺旋状的物料流动槽，蒸馏塔设备本体的底部设有物料出口，物料流动槽的一端连接所述物料进口管，物料流动槽的另一端连接物料出口。本发明具有密封效果好，设备制造和运行维护成本较低，它不需要搅拌装置，物料自上而下沿着内部的螺旋的物料滑梯自动形成薄膜，生产连续化，物料通过加热面的时间短，产品品质好，同时节省了电力资源，热能利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用油产品、油脂化工产品、石油化工、其他各类化工产品、植物提取物的蒸馏提纯和分离不同成分的设备，具体地说是一种蒸馏塔设备。
背景技术
蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。塔设备种类繁多，蒸馏塔是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔与填料塔的比较是个复杂的问题，涉及的因素很多，选型时应考虑物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离。塔釜为液体，塔顶馏出气体。
蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。
现有的蒸馏塔全部是塔外加热物料，很多时候还需要再沸器进行塔外强制循环再加热，充分说明蒸馏塔的热能利用率不高，并且产量大物料多，物料不能很好地成膜不能很好的蒸发，还需要蒸汽汽提或者其他形式的搅拌，这又增加了能耗，同时影响了真空。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种蒸馏塔设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种蒸馏塔设备，包括蒸馏塔设备本体，蒸馏塔设备本体内设有物料滑梯，蒸馏塔设备本体的顶部有密封装置；所述密封装置的密封本体为空心圆柱状或圆桶状结构，密封本体的顶部设有顶端封头，顶端封头上设有物料进口管；所述物料滑梯呈螺旋状，物料滑梯为螺旋状的物料流动槽，蒸馏塔设备本体的底部设有物料出口。
上述的一种蒸馏塔设备，所述蒸馏塔设备本体的顶部连接真空管，真空管连接冷凝器和真空泵。
上述的一种蒸馏塔设备，蒸馏塔设备本体内设有辅助加热装置。本蒸馏塔的辅助加热装置可以是电阻丝（电加热棒）的加热装置，也可以是加热介质的辅助加热装置，如果是加热介质的辅助加热装置，必然有加热介质进出口的加热***。
上述的一种蒸馏塔设备，所述辅助加热装置顺着物料滑梯放置在物料流动槽内或者顺着物料滑梯焊接在物料流动槽的下壁。
上述的一种蒸馏塔设备，所述辅助加热装置设置在物料滑梯上并与物料流动槽的延伸方向垂直。
辅助加热装置设置在物料流动槽上的主要作用在于：给物料再次加热，多个辅助加热装置相当于多次再加热，进入到蒸馏塔的物料温度可以适当降低；辅助加热装置设置在物料流动槽的底部起到物料挡板的作用，减缓了物料的流速，延长物料蒸发的时间，让物料有更长的时间蒸发蒸馏，多个辅助加热装置的效果更好；另外，辅助加热装置给物料再次搅拌分散的作用，物料经过与物料流动槽的延伸方向垂直的加热装置时，从与物料流动槽的延伸方向垂直的加热装置上滚过，形成波浪，相当于给物料起到了搅拌作用，使物料流动槽底部的物料得到翻动，多个辅助加热装置相当于多次搅拌多次翻动。该结构为最理想的辅助加热装置加热方式。
上述的一种蒸馏塔设备，所述辅助加热装置为设在物料滑梯上的加热管，加热管的一端设有加热介质进口，另一端设有加热介质出口，形成一个加热***。
上述的一种蒸馏塔设备，所述蒸馏塔设备本体的顶部设有填料体或塔板，真空管与填料体或塔板连接。
本发明的有益效果为：本发明具有密封效果好，设备制造和运行维护成本较低，它不需要搅拌装置，物料自上而下沿着内部的螺旋的物料滑梯自动形成薄膜，生产连续化，物料通过加热面的时间短，产品品质好，同时节省了电力资源，热能利用率高，生产成本低等有益效果；如果能够在相关行业中得到推广应用，将是相关行业提升设备、提升工艺技术有力的保障。
本发明内部结构紧凑，以最小的体积实现最大的蒸发面积，可以把本人原来设计的几种蒸馏设备的制造成本进一步降低，尤其适合大型特大型蒸馏设备的制造加工，适合大规模生产。
附图说明
图1为本发明实施例1螺旋物料滑梯蒸馏塔设备中心线竖剖视示意图。
图2为图1横剖视示意图。
图3为本发明辅助加热装置在螺旋物料滑梯上面蒸馏塔设备中心线竖剖视示意图。
图4为图3的横剖视示意图。
图5为本发明辅助加热装置在螺旋物料滑梯下壁蒸馏塔设备中心线竖剖视示意图。
图6为图5的辅助加热装置在螺旋物料滑梯下壁截面示意图。
图7为本发明辅助加热装置与滑梯延展方向垂直时的截面示意图。
图8为本发明辅助加热装置与滑梯延展方向垂直示意图。
图9为带有填料的螺旋物料滑梯蒸馏塔设备中心线竖剖视示意图。
图10为图9的横剖视示意图 。
图中，物料进口管1，物料出口2，螺旋物料滑梯3，真空管4，辅助加热装置5，加热介质进口（出口）6，加热介质出口（进口）7，填料体8，与滑梯延展方向垂直时的辅助加热装置9，蒸馏塔设备本体10。
具体实施方式
实施例1
一种蒸馏塔设备，包括蒸馏塔设备本体10，蒸馏塔设备本体内设有螺旋物料滑梯3，蒸馏塔设备本体的顶部有密封装置；所述密封装置的密封本体为空心圆柱状或圆桶状结构，密封本体的顶部设有顶端封头，顶端封头上设有物料进口管1；所述物料滑梯呈螺旋状，物料滑梯为螺旋状的物料流动槽，蒸馏塔设备本体的底部设有物料出口2；蒸馏塔设备本体的顶部连接真空管4，真空管连接冷凝器和真空泵。
如图1图2所示，物料在蒸馏塔外部用换热器已经加热到高于要蒸发成分沸点的温度，从物料进口管1进入蒸馏塔内部的螺旋物料滑梯3，顺着内部的螺旋物料滑梯往下流，自然流淌成薄膜状，物料在螺旋滑梯的踹动作用下，翻滚搅拌分散更加均匀。物料在螺旋物料滑梯面上低沸点的物质首先蒸发，由真空管4抽出到蒸馏设备外冷凝器冷凝后回收，剩下的高沸点的物质都经过螺旋物料滑梯面后，最后汇集到底部，经过物料出口2收集利用。
实施例2
一种蒸馏塔设备，包括蒸馏塔设备本体10，蒸馏塔设备本体内设有螺旋物料滑梯3，蒸馏塔设备本体的顶部有密封装置；所述密封装置的密封本体为空心圆柱状或圆桶状结构，密封本体的顶部设有顶端封头，顶端封头上设有物料进口管1；所述物料滑梯呈螺旋状，物料滑梯为螺旋状的物料流动槽，蒸馏塔设备本体的底部设有物料出口2；蒸馏塔设备本体的顶部连接真空管4，真空管连接冷凝器和真空泵。
由于物料蒸发带走不少的能量，所以有必要给物料辅助加热，蒸馏塔的辅助加热装置在螺旋物料滑梯上面。
如图3图4所示，物料在蒸馏塔外部用换热器已经加热到高于要蒸发成分沸点的温度，从物料进口管1进入蒸馏塔内部的螺旋物料滑梯3，顺着内部的螺旋物料滑梯3往下流，自然流淌成薄膜状，物料在螺旋滑梯的踹动作用下，翻滚搅拌分散更加均匀；由于物料蒸发带走不少的能量，所以有必要再给物料辅助加热，保证物料在整个螺旋物料滑梯蒸发面上达到蒸发的温度。物料在螺旋物料滑梯面上低沸点的物质首先蒸发，由真空管4抽出到蒸馏设备外冷凝器冷凝后回收，剩下的高沸点的物质都经过螺旋物料滑梯面后，最后汇集到底部，经过物料出口2收集利用。
实施例3
一种蒸馏塔设备，包括蒸馏塔设备本体10，蒸馏塔设备本体内设有螺旋物料滑梯3，蒸馏塔设备本体的顶部有密封装置；所述密封装置的密封本体为空心圆柱状或圆桶状结构，密封本体的顶部设有顶端封头，顶端封头上设有物料进口管1；所述物料滑梯呈螺旋状，物料滑梯为螺旋状的物料流动槽，蒸馏塔设备本体的底部设有物料出口2；蒸馏塔设备本体的顶部连接真空管4，真空管连接冷凝器和真空泵。
由于物料蒸发带走不少的能量，所以有必要再给物料辅助加热，蒸馏塔的辅助加热装置焊接在螺旋物料滑梯下面。
如图5图6所示，物料在蒸馏塔外部用换热器已经加热到高于要蒸发成分沸点的温度，从物料进口管1进入蒸馏塔内部的螺旋物料滑梯3，顺着内部的螺旋物料滑梯3往下流，自然流淌成薄膜状，物料在螺旋滑梯的踹动作用下，翻滚搅拌分散更加均匀；由于物料蒸发带走不少的能量，所以有必要再给物料辅助加热，保证物料在整个螺旋物料滑梯蒸发面上达到蒸发的温度。物料在螺旋物料滑梯面上低沸点的物质首先蒸发，由真空管4抽出到蒸馏设备外冷凝器冷凝后回收，剩下的高沸点的物质都经过螺旋物料滑梯面后，最后汇集到底部，经过物料出口2收集利用。
实施例4
一种蒸馏塔设备，包括蒸馏塔设备本体10，蒸馏塔设备本体内设有螺旋物料滑梯3，蒸馏塔设备本体的顶部有密封装置；所述密封装置的密封本体为空心圆柱状或圆桶状结构，密封本体的顶部设有顶端封头，顶端封头上设有物料进口管1；所述物料滑梯呈螺旋状，物料滑梯为螺旋状的物料流动槽，蒸馏塔设备本体的底部设有物料出口2；蒸馏塔设备本体的顶部连接真空管4，真空管连接冷凝器和真空泵。
由于物料蒸发带走不少的能量，所以有必要给物料辅助加热，蒸馏塔的辅助加热装置在螺旋物料滑梯上面，并且辅助加热装置与滑梯延展方向垂直。
如图7图8所示，物料在蒸馏塔外部用换热器已经加热到高于要蒸发成分沸点的温度，从物料进口管1进入蒸馏塔内部的螺旋物料滑梯3，顺着内部的螺旋物料滑梯3往下流，自然流淌成薄膜状，物料在螺旋滑梯的踹动作用下，翻滚搅拌分散更加均匀；由于物料蒸发带走不少的能量，所以有必要再给物料辅助加热，保证物料在整个螺旋物料滑梯蒸发面上达到蒸发的温度。
物料在螺旋物料滑梯面上 受到多个与滑梯延展方向垂直的辅助加热装置的缓冲阻挡，给物料再次加热，多个辅助加热装置相当于多次再加热，这样进入到蒸馏塔的物料温度可以适当降低；辅助加热装置设置在物料流动槽的底部起到物料挡板的作用，减缓了物料的流速，延长物料蒸发的时间，让物料有更长的时间蒸发蒸馏，多个辅助加热装置的效果更好。
另外，这种辅助加热装置给物料再次搅拌分散的作用，物料经过与物料流动槽的延伸方向垂直的加热装置，从与物料流动槽的延伸方向垂直的加热装置上滚过，形成波浪，相当于给物料起到了搅拌作用，使物料流动槽底部的物料得到翻动，多个辅助加热装置相当于多次搅拌多次翻动。该结构是最理想的辅助加热装置加热方式。
物料中低沸点的物质首先蒸发，由真空管4抽出到蒸馏设备外冷凝器冷凝后回收，剩下的高沸点的物质都经过螺旋物料滑梯面后，最后汇集到底部，经过物料出口2收集利用。
实施例5
一种蒸馏塔设备，包括蒸馏塔设备本体10，蒸馏塔设备本体内设有螺旋物料滑梯3，蒸馏塔设备本体的顶部有密封装置；所述密封装置的密封本体为空心圆柱状或圆桶状结构，密封本体的顶部设有顶端封头，顶端封头上设有物料进口管1；所述物料滑梯呈螺旋状，物料滑梯为螺旋状的物料流动槽，蒸馏塔设备本体的底部设有物料出口2；蒸馏塔设备本体的顶部连接真空管4，真空管连接冷凝器和真空泵。
在蒸馏塔的上面还焊接（连接）有填料体（或者板式体）8。
如图9图10所示，物料在蒸馏塔外部用换热器已经加热到高于要蒸发成分沸点的温度，从物料进口管1进入蒸馏塔内部的螺旋物料滑梯3，顺着内部的螺旋物料滑梯3往下流，自然流淌成薄膜状，物料在螺旋滑梯的踹动作用下，翻滚搅拌分散更加均匀；由于物料蒸发带走不少的能量，所以有必要给物料辅助加热，保证物料在整个螺旋物料滑梯蒸发面上达到蒸发的温度。物料在螺旋物料滑梯面上低沸点的物质首先蒸发，蒸发了的低沸点物料的蒸汽遇到填料，受到填料阻力和温度的影响，到达填料的高度越高物质的纯度也越高，这符合需要生产含量（纯度）达到98%、99%，甚至99.5%、99.9%的企业的需要和要求，由真空管4抽出到蒸馏设备外冷凝器冷凝后回收，剩下的高沸点的物质都经过螺旋物料滑梯面后，最后汇集到底部，经过物料出口2收集利用。
本发明具有密封效果好，设备制造和运行维护成本较低，它不需要搅拌装置，物料自上而下沿着内部的螺旋的物料滑梯自动形成薄膜，生产连续化，物料通过加热面的时间短，产品品质好，同时节省了电力资源，热能利用率高，生产成本低等有益效果；如果能够在相关行业中得到推广应用，将是相关行业提升设备、提升工艺技术有力的保障。
本发明内部结构紧凑，以最小的体积实现最大的蒸发面积，可以把本人原来设计的几种蒸馏设备的制造成本进一步降低，尤其适合大型特大型蒸馏设备的制造加工，适合大规模生产。
因为本发明蒸馏设备制造工艺更为简单，制造成本相对于现有的蒸馏设备低廉，为了保护本发明蒸馏设备，特此要求在任何产品的生产过程中使用本发明蒸馏设备及采用本发明构思，均属于等效的替换，都在本发明专利的保护范围之内。
本发明装置并不受上述实例的限制，其它任何使用本装置应用的实例均属于等效的替换，都在本发明专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蒸馏塔设备，包括蒸馏塔设备本体，其特征在于，蒸馏塔设备本体内设有物料滑梯，蒸馏塔设备本体的顶部设有密封装置；所述密封装置的密封本体为空心圆柱状或圆桶状结构，密封本体的顶部设有顶端封头，顶端封头上设有物料进口管；所述物料滑梯呈螺旋状，物料滑梯为螺旋状的物料流动槽，蒸馏塔设备本体的底部设有物料出口。
2.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔设备，其特征在于，所述蒸馏塔设备本体的顶部连接真空管，真空管连接冷凝器和真空泵。
3.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔设备，其特征在于，蒸馏塔设备本体内设有辅助加热装置。
4.根据权利要求3所述的一种蒸馏塔设备，其特征在于，所述辅助加热装置顺着物料滑梯放置在物料流动槽内或者顺着物料滑梯焊接在物料流动槽的下壁。
5.根据权利要求3所述的一种蒸馏塔设备，其特征在于，所述辅助加热装置设置在物料滑梯上并与物料流动槽的延伸方向垂直。
6.根据权利要求4或5所述的一种蒸馏塔设备，其特征在于，所述辅助加热装置为设在物料滑梯上的加热管，加热管的一端设有加热介质进口，另一端设有加热介质出口，形成一个加热***。
7.根据权利要求4或5所述的一种蒸馏塔设备，其特征在于，所述辅助加热装置为设置在物料滑梯上的电热丝或电加热棒。
8.根据权利要求1或3所述的一种蒸馏塔设备，其特征在于，所述蒸馏塔设备本体的顶部设有填料体或塔板，填料体或塔板的顶部连接真空管。
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