CN108368947A - 电磁阀用歧管组装体及使用它的电磁阀集合体 - Google Patents

Abstract

一种电磁阀用歧管组装体及使用它的电磁阀集合体，通过将用于抑制来自电磁阀的排气音的消音器构件内置在歧管块中，可进行歧管块的更合理的设计。在歧管块(2)上，设置安装槽(8a、8b)和多个独立排气路(9a、9b)，该安装槽(8a、8b)用于安***器构件(50)；该多个独立排气路(9a、9b)从该安装槽分支，分别在阀搭载面(2A)的各固定区域(3)上开口，沿该安装槽(8a、8b)的轴的开口作为排气口(13a、13b)开设在上述歧管块(2)的底面的空心凹槽(14、14)中，上述消音器构件(50)被保持在该安装槽(8a、8b)内，上述各独立排气路(9a、9b)分别通过上述消音器构件(50)与上述排气口(13a、13b)连通。

Description

电磁阀用歧管组装体及使用它的电磁阀集合体

技术领域

本发明是涉及用于搭载多个电磁阀的歧管组装体及将电磁阀搭载在其上的电磁阀集合体的发明，其中特别涉及使排气用的消音器构件内置在上述歧管组装体的歧管块中的发明。

背景技术

以往，例如，在专利文献1及专利文献2中记载的那样的用于搭载多个电磁阀的歧管已被众所周知，在该歧管上，形成了沿歧管块的长度方向的轴贯通设置的集中供气流路及集中排气流路和从这些集中供气流路及集中排气流路分支而在上述歧管块的上面(电磁阀搭载面)上开口的多个供气用连通孔及排气用连通孔。而且，当使用该歧管时，在开设在上述歧管块的端面上的上述集中供气流路的开口部连接了供给压缩空气的配管，并且在上述电磁阀搭载面上分别与上述多个供气用连通孔及排气用连通孔对应地搭载了上述电磁阀。

可是，与上述集中供气流路同样地在歧管块的端面上开设了上述集中排气流路的开口部，但为了抑制排气音，在使用者中存在后来在该开口部以附加的方式安***器的情况。因此，申请人在专利文献3中提出了预先具备消音器的电磁阀用歧管的方案，但因为是在以往的集中排气流路的开口部追加地安装了消音器的方案，所以在设计上仍然留有合理化的余地。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-032831号公报

专利文献2：日本特开2009-257554号公报

专利文献3：日本特开2006-226377号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述那样的事情而做出的发明，其技术课题在于提供一种通过将用于抑制来自电磁阀的排气音的消音器构件内置在歧管块中，可进行歧管块的更合理的设计的电磁阀用歧管组装体及使用其歧管组装体的电磁阀集合体。

为了解决课题的手段

为了解决上述技术课题，本发明是一种电磁阀用歧管组装体，该电磁阀用歧管组装体用于并列地搭载多个电磁阀，其特征在于，上述歧管组装体包含了歧管块及消音器构件，上述歧管块具有阀搭载面和供气流路，该阀搭载面是并列设置用于分别固定上述电磁阀的多个固定区域而成的，该供气流路分别在该阀搭载面的各固定区域上开口，用于对上述各电磁阀供给压缩空气；该消音器构件用于抑制从上述各电磁阀排出的排气的排气音，上述歧管块还包含安装槽和多个独立排气路，该安装槽安装上述消音器构件；该多个独立排气路从该安装槽分支，分别在上述阀搭载面的各固定区域上开口，沿该安装槽中的轴的开口作为排气口开设在上述歧管块的外周面上，上述消音器构件被保持在该安装槽内，

在本发明的电磁阀用歧管组装体中，最好是，上述安装槽沿上述阀搭载面中的固定区域的并列设置方向形成，并且贯通上述歧管块的两端面之间。此时，更好的是，在上述歧管块的两端面上可装拆地固定了托架，在上述歧管块的两端面上开口的上述安装槽的各端部开口分别由上述托架封闭。另外，也可以是，上述消音器构件，通过由粘接剂固定在上述安装槽内，保持在该安装槽内。

或者，最好是，在上述歧管块的底面上沿上述安装槽延伸设置了空心凹槽，上述排气口开设在该空心凹槽的槽壁上。此时，最好是，具有弹簧弹性的弹性构件在进行了弹性变形的状态下由其弹性力安装在上述空心凹槽内，并且此弹性构件通过上述排气口与安装槽内的消音器构件抵接，由此，将该消音器构件保持在上述安装槽内。另外，更好的是，上述弹性构件由通过上述弹性变形产生的弹性力相对于上述消音器构件压接。

进而，也可以是，上述供气流路由集中供气路和多个独立供气路构成，该集中供气路用于使向上述多个电磁阀供给的压缩空气集中地流动；该多个独立供气路从该集中供气路分支，分别在上述阀搭载面上开口；上述集中供气路构成为与上述安装槽平行，贯通歧管块的两端面之间。此时，也可以是，上述安装槽分别设置在夹着上述集中供气路的两侧。

进而，最好是，在本发明的电磁阀用歧管组装体中，上述消音器构件包含消音材料，该消音材料被配置在上述安装槽中的至少与上述独立排气路的合流部分上。此时，更好的是，上述消音器构件由上述消音材料一体地成形为具有与上述安装槽实质上相同的横截面的棒状，并具有与该安装槽实质上相同的轴向长度。

另外，上述技术课题，也能由在上述电磁阀用歧管组装体中的上述阀搭载面的固定区域上搭载了多个电磁阀而成的电磁阀集合体解决。

发明的效果

这样，在本发明的歧管组装体中，因为采用了使通向各电磁阀的固定区域的多个独立排气路从安装了消音器构件的安装槽分支的结构，使消音器构件内置在歧管块中，所以例如能进行歧管块的小型轻量化等歧管块的更合理的设计。

附图说明

图1是表示将多个电磁阀搭载在本发明的第一实施方式的电磁阀用歧管组装体上的电磁阀集合体的外观立体图。

图2是图1的从上向下看的概要性的局部剖视图。

图3是第一实施方式中的电磁阀用歧管组装体的分解立体图。

图4是表示将消音器构件安装在歧管块上的状态的仰视图。

图5是表示图4中的歧管块的宽度方向的截面的立体图。

图6是表示上述歧管块中的长度方向(轴向)截面的立体图。

图7是概要性地表示本发明的第二实施方式的电磁阀用歧管组装体的俯视图。

图8是图7的仰视图。

图9是表示被安装在歧管块上的弹性构件的侧视图。

图10是图9的主视图。

图11是图9的立体图。

图12是表示上述弹性构件的变形例的立体图。

图13是表示将图12的弹性构件安装在歧管块上的状态的侧视图。

图14是概要性地表示图12中的安装槽周围的主要部分放大侧视图。

图15是表示将图12的弹性构件安装在歧管块上之前的状态的立体图。

图16是概要性地表示本发明的第三实施方式的电磁阀用歧管组装体的侧视图。

图17是图16的仰视图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，使用附图对本发明的电磁阀用歧管组装体详细地进行说明。在图1～图7中，是表示本发明的第一实施方式的电磁阀用歧管组装体1A的图。

此第一实施方式的歧管组装体1A，如图1及图2所示，是用于通过搭载多个电磁阀30进行集合化构成电磁阀部件(电磁阀集合体)的歧管组装体。而且，此歧管组装体1A由歧管块2、消音器构件50和一对托架19、19构成，该歧管块2具有用于在其宽度方向并列地设置各电磁阀30的阀搭载面2A；该消音器构件50被安装在该歧管块2内，抑制从电磁阀30排出的排气的声音；该一对托架19、19分别固定在上述歧管块的两端面上。

如图1及图2所示，电磁阀30是具有先导阀31的公知的5端口电磁阀，具备用于将从上述歧管组装体1供给的压缩空气朝向动作执行器(图示省略)输出的输出端口A、B。在图1中，举出了相对于上述歧管块2搭载了5个电磁阀30的例子，但在此因为各电磁阀30都具有相同的构造，所以使用图2说明它们。

如图2所示，上述电磁阀30由主阀部32、第一及第二转接器部33、43和上述先导阀3构成，该主阀部32在内部具有作为主阀体的滑阀35，横截面构成为大致矩形的大致长方体；第一及第二转接器部33、43与该主阀部32的轴线方向(长度方向)的两端面连结；该上述先导阀31与第一转接器部33连结。上述主阀部32具有在上述轴线方向贯通设置了阀孔34的壳体32a，通过在该阀孔34内在轴线方向滑动自由地收容上述滑阀35构成。另外，在此阀孔34中，供给通孔36、第一及第二排出通孔37a、37b和第一及第二输出通孔38a、38b连通。在这些通孔之中，上述供给通孔36及2个排出通孔37a、37b，在与歧管块2的阀搭载面2A的接合面接触的壳体32a的底面上开口。另一方面，上述2个输出通孔38a、38b分别通过2个输出端口A、B在该壳体32a的上面上开口。

上述供给通孔36被设置在壳体32a的轴线方向的大致中央，排出通孔37a、37b夹着供给通孔36设置在轴线方向的两侧。另外，上述第一输出通孔38a在上述轴线方向设置在供给通孔36和第一排出通孔37a之间，第二输出通孔38b设置在供给通孔36和第二排出通孔37b之间，通过上述滑阀35的滑动，切换这些通孔之间的流路的连接状态。

上述第一及第二转接器部33、43，在其主体33a、43a的主阀部32侧的端面上具有与上述阀孔34连通的气缸室39、40。而且，在这些气缸室39、40内，滑动自由地收容了与滑阀35的轴线方向的两端面接近和离开的第一及第二活塞41、42。第一气缸室39的缸径与第二气缸室40的缸径相比是大径，与其相伴，被收容在第一气缸室39内的第一活塞41与被收容在第二气缸室40内的第二活塞42相比也被形成为大径。

另外，第一气缸室39内的第一活塞41的头侧的第一压力室39a(在图2中由第一活塞41划分的左侧的室)，通过上述先导阀31与上述供给通孔36连通。此先导阀31，在接通时，使第一压力室39a与供给通孔36连接，在断开时，使该第一压力室39a向大气开放。另一方面，第二气缸室40内的第二活塞42的头侧的第二压力室40a(在图2中由第二活塞42划分的右侧的室)，通常与上述供给通孔36连通。另外，各气缸室39、40中的杆侧(滑阀侧)的另一方的室，通常向大气开放。

在这样构成的电磁阀30中，通过接通和断开上述先导阀31，进行大径的第一活塞41的对第一压力室39a的先导空气的供气、排气。此时，上述滑阀35由相对于各活塞41、42作用在轴线方向的加载力之差在阀孔34内进行往复驱动，其结果，上述各通孔36、37a、37b、38a、38b之间的连接状态被切换。图2中的45是用于手动操作的操作件，是用于通过手动操作实现接通上述先导阀31时的各通孔的连接状态的零件。

另外，因为这样的电磁阀30的结构是众所周知的，与本发明的主旨也没有直接关系，所以对其构造的进一步的说明省略。

接着，对搭载上述电磁阀30的上述歧管组装体1A进行说明。

如图1或者图3所示，构成歧管组装体1A的歧管块2，由通过铸造等一体地成型的长的大致长方体的块体构成，作为平坦面的其上面，形成了用于搭载上述电磁阀30的阀搭载面2A。在图3中如由虚线(假想线)所示的那样，在此阀搭载面2A上设置了用于分别固定上述电磁阀30的多个固定区域3，这些固定区域3，沿上述歧管块2的长度方向并列设置。

在本实施方式中，由上述固定区域3以能在宽度方向并列地配置共计5个电磁阀30的方式划分了阀搭载面2A。另外，即使说由上述固定区域3进行了划分，例如，也并不是由边界线等标记明确地分隔。但是，如果需要，则也可以通过设置一些标记进行分隔。图3中的4是用于将上述电磁阀30在固定区域3上进行螺钉固定的螺纹孔，在图示的例子中，在各固定区域3中各设置了2个。即，在本实施方式中，由这些2个螺纹孔4实质上划定了上述各固定区域3。另外，歧管块2，短边方向(宽度方向)长度被形成为与上述电磁阀30的壳体32a的轴向长度大致相等的长度。

如图2及图3所示，在上述歧管块2的内部，形成了用于将压缩空气向各电磁阀30供给的上述供给流路5、6。具体地讲，上述供给流路5、6由集中供气路5和多个独立供气路6构成，该集中供气路5用于使向上述多个电磁阀30供给的压缩空气集中地流动；该多个独立供气路6从该集中供气路5分支，分别在阀搭载面2A中的各固定区域3上开口。上述集中供气路5在歧管块2的短边方向(宽度方向)的中央位置贯通该歧管块2的在长度方向的两端面之间地形成。在本实施方式中，该歧管块2的两端面分别形成为以上述集中供气路5的端部开口7为中心的左右对称形。另外，此集中供气路5形成为大致圆形的截面形状，如图3所示，在其各端部开口7的内周壁上分别形成了内螺纹。而且，在此端部开口7上，例如，可以通过螺纹配合安装在外周形成了外螺纹的快速接头等管接头。

上述独立供气路6，是用于将从上述集中供气路5供给的压缩空气送给各电磁阀30的流路，如图2或者图5所示，通过呈直线型地贯通集中供气路5的内周壁和阀搭载面2A之间形成。上述独立供气路6与集中供气路5相同具有大致圆形的横截面，其口径被形成得比集中供气路5小。如图3所示，在本实施方式中，相对于单一的固定区域3开设了一个独立供气路6，沿歧管块2的长度方向并列设置了共计5个独立供气路6。另外，该独立供气路6，在歧管块2的宽度方向，在上述阀搭载面2A的中央部开口。

另外，在上述歧管块2上，形成了第一及第二安装槽8a、8b和多对第一及第二独立排气路9a、9b，该第一及第二安装槽8a、8b用于安装上述消音器构件50；该多对第一及第二独立排气路9a、9b分别从该安装槽8a、8b分支，分别在上述阀搭载面2A中的各固定区域3上开口。此时，第一及第二安装槽8a、8b，具有相互同形同大的横截面，在歧管块2的宽度方向，分别配置在将上述集中供气路5夹在中间构成为对称的位置。

如图2、图3所示，上述第一及第二安装槽8a、8b被形成为向歧管块2的外周面之中的底面侧开口的截面大致矩形的凹槽状。另外，这些安装槽8a、8b，沿上述阀搭载面2A中的固定区域3的并列设置方向(即，歧管块2的长度方向)，构成为相互平行地延伸设置，并且贯通上述歧管块2的在长度方向的两端面之间。另外，如图2所示，上述集中供气路5位于歧管块2的高度方向(图2的上下方向)的大致中央，与此相对，这些安装槽8a、8b在该歧管块2的上下方向形成在偏靠于阀搭载面2A侧的位置。另外，如图2及图3所示，在一对安装槽8a、8b的下方，设置了沿该安装槽8a、8b的轴向延伸并且在歧管块2的两端面上开口的一对螺纹孔15、15，在这些螺纹孔15、15内，螺纹配合后述的托架19的固定用的螺钉24。

基于图2及图3，对上述安装槽8a、8b的具体的形状进行说明，安装槽8a、8b分别具有底壁部10、一对侧壁部11、11和突壁部12、12，该底壁部10形成在沿固定区域3的并列设置方向延伸的平坦面上，该一对侧壁部11、11从该底壁部10朝向歧管块2的底面直立设置，该突壁部12、12从这些一对侧壁部11、11向相互接近的方向突出设置。而且，在本实施方式中，形成在突壁部12、12的前端之间的开口构成为用于将来自各电磁阀30的排气向外部排出的排气口13a、13b，如图4所示，这些排气口13a、13b遍及安装槽8a、8b的轴向全域地开口。

这样，排气口13a、13b的宽度与上述安装槽8a、8b的槽宽度即一对侧壁部11、11之间的离开距离相比因上述突壁部12而变小了。因此，上述突壁部12，如后述的那样，当将上述消音器构件50收容在上述安装槽8a、8b内时，也作为将该消音器构件50保持在该安装槽8a、8b内的支承部发挥功能(参照图2)。另外，安装槽8a、8b的各横截面积与上述集中供气路5的横截面积相比被形成得小。另外，在横截面中，这些安装槽8a、8b与该集中供气路5的中心相比被配置在上部(阀搭载面2A侧)。

如图2或者图6所示，上述第一及第二独立排气路9a、9b，分别通过呈直线性地贯通第一及第二安装槽8a、8b的各底壁部10和阀搭载面2A之间形成。如图3所示，这些第一及第二独立排气路9a、9b，在上述各固定区域3中的歧管块2的宽度方向，分别在夹着上述独立供气路6的两侧开口。即，在各固定区域3上开口的第一独立排气路9a，通常全部与上述第一安装槽8a连通，在各固定区域3上开口的第二独立排气路9b，通常全部与上述第二安装槽8b连通。另外，上述独立排气路9a、9b的口径，被形成与上述独立供气路6的口径大致相同，与上述安装槽的槽宽度(即侧壁部11、11之间的离开距离)相比变小了。

另外，在本实施方式中，当将电磁阀30搭载在阀搭载面2A上时，第一独立排气路9a与开设在电磁阀30上的上述第一排出通孔37a连接，另外，第二独立排气路9b与电磁阀30的第二排出通孔37b连接(参照图6)。

被收容在上述安装槽8a、8b内的上述消音器构件50，由具有通气性的消音材料形成为棒状，具体地讲，形成为细长的平板状。如图2、图3所示，此消音器构件50具有与上述安装槽8a、8b的横截面同样的大致矩形的截面形状。另外，其横截面的纵横尺寸被形成为与上述安装槽8a、8b大致相同的尺寸或与其相比小一些，以便能从上述安装槽8a、8b的端面开口***。另外，作为上述消音材料，例如，可以适当地使用气泡彼此相互连通的连续气泡的发泡体，或将纤维彼此相互缠绕而形成的纤维堆积体，但不被限定于此。

另外，如图3所示，上述消音器构件50，其轴向(长度方向)长度被形成得与安装槽8a、8b的轴向长度大致相等，在将消音器构件50收容在该安装槽8a、8b内的状态下，该消音器构件50中的位于长度方向的两侧的端面和歧管块2的位于长度方向的两侧的端面对齐。因此，在相对于歧管块2安装了消音器构件50的状态下，如图5的局部剖视图所示，在分别与上述安装槽8a、8b连通的上述独立排气路9a、9b的全部的合流部分上，配置形成上述消音器构件50的消音材料。即，在本实施方式中，上述独立排气路9a、9b，通常分别通过被收容在各安装槽8a、8a内的消音器构件50、50的消音材料，与朝向歧管块2的底面开口的上述排气口13a、13b连通。

另外，如图2及图3所示，在上述歧管块2的底面上，沿上述安装槽8a、8b形成了左右一对空心凹槽14、14。而且，上述空心凹槽14、14贯通该歧管块2中的长度方向的两端面之间地形成。此时，该空心凹槽14、14是将包含上述集中供气路5和一对螺纹孔15、15在内的部分在歧管块2的高度方向剩下地形成的，在这些空心凹槽14、14的槽壁上开设了上述一对排气口13a、13b。即，由这些空心凹槽14、14将来自排气口13a、13b的排气向轴向引导，并且能从歧管块2的两端面向大气放出。另外，能使歧管块2轻量化，也能实现其制造成本的抑制。

另外，设置了这样的空心凹槽14、14的结果，如图2～图6所示，在歧管块2的底面侧的宽度方向中央部，形成了和上述集中供气路5的开口具有同心圆状的弧状面的中央底部16。另外，如图2所示，在上述宽度方向的左右两侧，形成了围绕在螺纹孔15、15的中心轴周围的弧状壁部17、17，该弧状壁部17、17由沿上述螺纹孔15、15的中心轴延伸的扇状的切口18在圆周方向断开。

在具有上述的结构的上述歧管块2的两端面上，如图1～图3所示，分别固定了一对托架19、19。这些托架19、19是用于将歧管块2稳定地设置在规定的位置的托架，例如，由金属板、树脂板等硬质材料一体地形成。此托架19，具有用于固定在歧管块2的设置场所的细长的脚板20和从在该脚板20的长度方向延伸的端缘大致垂直地立起而固定在歧管块2的上述端面上的一对板状的立起片21、21。

上述脚板20，从上述一对立起片21、21的下端缘沿上述歧管块2的底面向内方向折曲，并且沿该歧管块2的宽度方向延伸。另外，此脚板20与歧管块2的宽度方向长度相比被形成得长，因此，其长度方向的两端部从该歧管块2的宽度方向两端的各侧面向外侧突出。而且，在脚板20的该两端部，设置了在板厚方向贯通的固定孔22、22，在该固定孔22内穿插螺钉等安装构件。

另一方面，上述立起片21、21具有相互左右对称的形状，在它们的高度方向(立起方向)的大致中央位置，分别贯穿设置了用于与歧管块2固定的固定孔23。而且，在使此固定孔23和上述歧管块2的螺纹孔15一致的状态下，通过从外侧将固定用螺钉24穿插在固定孔23中与螺纹孔15进行螺纹配合，将上述托架19、19相对于歧管块2可装拆地固定(参照图1)。

另外，一对立起片21、21，在其高度方向的前端侧，具有以在歧管块2的宽度方向相互接近的方式向内鼓出的封闭部25、25。而且，如图1的那样，由这些封闭部25、25将在上述歧管块2的各端面上开口的安装槽8a、8b的端部开口整体封闭。因此，上述消音器构件50、50被可靠地保持在上述安装槽8a、8b内，无论歧管块2的设置部位的倾斜多少，都能防止从该安装槽8a、8b拔脱。另外，这些一对立起片21、21在歧管块2的宽度方向相互离开一定距离地配置，以便不堵塞集中供气路5的端部开口的整体及空心凹槽14、14的端部开口的至少一部分。另外，上述封闭部25、25的向外方的周端面，以该面与歧管块2的阀搭载面2A及两侧面一致的方式形成。

关于具有上述的结构的电磁阀用歧管组装体1，对在上述歧管块2上搭载了电磁阀30时的整体的结构进行说明。在图1中，在阀搭载面2A中的全部的固定区域3上分别搭载了电磁阀30，但如上所述，这些电磁阀30，因为实质上具有相同的结构，所以在此，只对使单一的电磁阀30动作的情况进行说明。另外，根据应该控制的动作执行器的数量，也可在几个固定区域3上不搭载电磁阀30，但在这样的情况下，在不搭载电磁阀30的固定区域3上开口的独立供气路6及独立排气路9a、9b的各端口，只要由塞子、板等封闭构件气密地封闭即可。

在上述电磁阀用歧管组装体1的使用时，首先，在歧管块2的上面的阀搭载面2A上，夹着垫圈等密封构件51地搭载上述电磁阀30。在此搭载状态下，歧管块2的独立供气路6和电磁阀30的供给通孔36连通，另外，歧管块2的第一及第二独立排气路9a、9b和电磁阀30的第一及第二排出通孔37a、37b分别连通。而且，将上述托架19中的脚板20、20配置在设置部位，在该状态下，将螺栓等固定构件分别穿插在设置在该脚板20、20的两端的固定孔22、22中，由该固定构件将该歧管组装体1固定在设置部位。另外，电磁阀30的输出端口A、B，例如，分别与未图示的复动式气缸等的空气压动作执行器的各压力室连接。另外，从未图示的空压源向上述歧管块2的集中供气路5供给压缩空气。

在上述先导阀31的通电状态下，从未图示的先导供给流路供给的先导空气，通过该先导阀31内的流路向第一气缸室39的第一压力室39a供给，其压力作用在上述第一活塞41上。于是，由作用在配置在第一气缸室39内的大径的第一活塞41和配置在第二气缸室40内的小径的第二活塞42上的由空气压产生的加载力之差，上述滑阀35从第一转接器33侧的第二切换位置向图2所示的第二转接器43侧的第一切换位置移动。在此第一切换位置，供给通孔36和第一输出通孔38a连接，同时，第二输出通孔38b和第二排出通孔37b连接。

在这样的第一切换位置的通孔之间的连接状态下，通过从上述集中供气路5分支的独立供给路6向电磁阀30的供给通孔36供给的压缩空气，经第一输出通孔38a从第一输出端口A输出。另一方面，来自第二输出端口B的压缩空气即来自动作执行器的排气，通过设置在电磁阀30内的第二输出通孔38b及第二排出通孔37b和上述歧管块2的第二独立排气路9b，从上述排气口13b向大气排出。此时，被送到了第二独立排气路9b的排气，向与该第二独立排气路9b连通的第二安装槽8b流入，在由包含收容在该第二安装槽8b内的消音材料在内的消音器构件50消音后，通过排气口13b向大气排出。

另外，在上述先导阀31的非通电状态下，由先导阀31进行的先导空气的向第一压力室39的供给被切断，并且第一压力室39a内的先导空气通过先导阀31内的流路向大气排出。与此相伴，上述滑阀35由通过通常作用在第二活塞42上的空气压产生的加载力向上述第二切换位置移动。在此第二切换位置，电磁阀30内的供给通孔36和第二输出通孔38b连通，并且第一输出通孔38a和第一排出通孔37a连接。

在这样的第二切换位置的通孔之间的连接状态下，向上述供给通孔36供给的压缩空气，通过第二输出通孔38b从第二输出端口B输出。另一方面，来自第一输出端口A的压缩空气即来自动作执行器的排气，通过电磁阀30的第一输出通孔38a及第一排出通孔37a和上述歧管块2的第一独立排气路9a，从上述排气口13b向大气排出。此时，被送到了第一独立排气路9a的排气，向与该第一独立排气路9a连通的第一安装槽8a流入，在由收容在该第一安装槽8a内的上述消音器构件50消音后，通过排气口13b向大气排出。

这样，在本实施方式中，采用了使向各电磁阀30的固定区域3通过的第一及第二独立排气路9a、9b从安装了消音器构件50的第一及第二安装槽8a、8b分别分支的结构，使消音器构件50内置在歧管块2中。因此，如以往的那样，因为没有设置集中排气流路的必要性，所以例如能进行歧管块的小型轻量化等歧管块2的更合理的设计。另外，因为将排气口13a、13b开设在形成在歧管块2的底面上的空心凹槽14、14内，所以能使排气音更降低。

另外，图7～图11表示本发明的第二实施方式的电磁阀用歧管集合体1B。此第二实施方式的歧管集合体1B和上述第一实施方式的歧管集合体1A的主要的不同点在于，代替相对于上述歧管块2安装托架19、19，在上述空心凹槽14上安装了具有弹簧弹性的板弹簧状的弹性构件60。因此，在两者的主要的相同结构部分上，赋予与第一实施方式的歧管集合体1A相同的符号，它们的结构部分及基于其结构部分的作用效果的说明，为了避免重复记载而省略。

从图9～图11可知，上述弹性构件60具有构成为大致平板形状的基部61；从该基部61的侧缘在大致正交方向立起的直立设置部62；和从该直立设置部62的前端向上述基部61反转，弯曲形成为大致圆弧状的上述弹簧部63。另外，上述弹性构件60，由薄板一体地形成，该薄板由不锈钢等金属材料构成。

如图11所示，在上述基部61，贯穿设置了在其板厚方向贯通的大致矩形的孔65。此孔65，例如，在取下被安装在歧管块2上的弹性构件60时使用。具体地讲，通过将工具等的前端挂在该孔65的边缘向外方(图7所示的底面方向)拉伸，能容易地取下相对于安装槽8a、8b处于卡定状态的弹性构件60。另外，上述直立设置部62被形成为具有与上述基部61相同宽度的大致平板状，在其前端的两端部分别形成了一对突出片66、66，该一对突出片66、66在该直立设置部62的立起方向与该直立设置部62构成为齐平面地延伸设置。

另一方面，弹簧部63是通过使上述直立设置部62的前端的被上述一对突出片66、66夹着的中间部分向上述基部61侧弯曲地折回形成的，并由位于上述一对突出片66、66的之间的弯曲部分63a和与该弯曲部分63a相比被形成为宽阔的平坦的直线部分63b构成。上述弯曲部分63a构成为在与上述基部61相反侧具有顶部的凸形状，直线部分63b随着朝向其前端侧而向离开上述直立设置部62的方向倾斜。这样，上述弹簧部63能以上述弯曲部分63a为中心向相对于上述直立设置部62接近和离开的方向挠曲。

另外，在此歧管组装体1B中，在上述歧管块2的长度方向的两端面附近，贯穿设置了贯通上述阀搭载面2A和底面的安装孔90(参照图8)。此安装孔90，是用于穿插螺钉等安装构件而将上述歧管块2固定在规定的设置部位的安装孔，在本实施方式中，此安装孔90沿各安装槽8a、8b分别2个2个(共计4个)地设置在离开一定距离的位置。

因此，此第二实施方式中的上述消音器构件50的长度方向长度，被形成得比歧管块2的长度方向长度短，具体地讲，被形成得比该歧管块2的在长度方向的2个安装孔90、90之间的离开距离短。而且，上述消音器构件50被配置在上述第一及第二安装槽8a、8b内的2个安装孔90、90之间，由此，该消音器构件50位于独立排气路9a、9b和第一及第二安装槽8a、8b的合流部位的全部上。

接着，对由上述弹性构件60使上述消音器构件50保持在各安装槽8a、8b内的步骤具体地进行说明。

首先，将消音器构件50收容在上述第一及第二安装槽8a、8b内，并且将上述弹性构件60配置在歧管块2的底面侧。此时，将上述弹性构件60做成弹簧部63成为朝上(图7的上侧)的姿势，使该弹簧部63的直线部分63b和歧管块2的弧状壁部17相向。而且，使上述弹性构件60通过该弧状壁部17和上述中央底部16之间的空间即空心凹槽14，朝向安装槽8a、8b中的排气口13a、13b推入进去。

于是，通过上述弹簧部63的直线部分63b与上述弧状壁部17(详细地讲，在图7中，夹着上述切口18的上侧的壁面)抵接，该弹簧部63被向直立设置部62侧推压而挠曲，由此，将该弹性构件60呈弹性地压入歧管块2的弧状壁部17和突壁部12及中央壁部16之间。其结果，上述弹性构件60，由挠曲地进行了弹性变形的弹簧部63的弹性力将该弹簧部63的直线部分63b压接在弧状壁部17，并且在将上述立起部62压接在突壁部12及中央壁部16的状态下，安装在上述空心凹槽14内。

此时，弹性构件60的一部分(前端的弯曲部分63a)通过排气口配置在安装槽内，由此，该弹性构件60与上述消音器构件50抵接，将该消音器构件50压附在上述安装槽8a、8b的底壁部10。具体地讲，上述弹性构件60中的一对突出片66、66刺入由纤维堆积体构成的消音器构件50或与之强力地抵接，由此，将该消音器构件50以移动被约束的状态保持在该安装槽8a、8b内。

另外，在图7及图8中，表示相对于第一安装槽8a和第二安装槽8b分别安装了2个弹性构件60、60的例子，但不限于此，安装在各个安装槽8a、8b上的弹性构件60的数量也可以是1个，或者也可以是3个以上。或者，也可以相对于第一安装槽8a和第二安装槽8b分别安装不同的个数的弹性构件60。另外，在安装该弹性构件60的间隔中也能适当设定。

图12是表示上述弹性构件的变形例的图。此变形例的弹性构件70也是由薄板一体地形成的构件，该薄板由金属材料形成，该弹性构件70由构成为大致平坦的平板形状的基部71和与基部71连续的大致圆弧状的弹簧部72构成。在上述基部71，贯穿设置了在板厚方向贯通的大致圆形的孔73。此孔73，与上述第二实施方式中的贯穿设置在弹性构件60上的上述孔65同样，是用于容易地进行安装在歧管块2上的该弹性构件70的脱离的孔。

另一方面，上述弹簧部72，由平坦的第一平面部分72a、弯曲部分72b、平坦的第二平面部分72c和前端部分72d构成，该平坦的第一平面部分72a从上述基部71的端缘相对于该基部71构成为钝角地折曲；该弯曲部分72b与此第一平面部分72a连续，在与上述基部71大致正交方向构成为凸起地弯曲；该平坦的第二平面部分72c与该弯曲部分72b的前端缘平滑地相连；该前端部分72d从该第二平面部分72c的端缘相对于该第二平面部分72c构成为钝角地折曲，并且朝向基部71侧倾斜。在此变形例的弹性构件70中，以上述弹簧部72中的弯曲部分72b为中心，上述第二平面部分72c及前端部分72d能向相对于第一平面部分72a接近和离开的方向挠曲。

另外，上述弹性构件70，在上述第二平面部分72c上，设置了从该第二平面部分72c的板面朝向外方呈大致直角地立起的大致L字状的突出片74。此突出片74，是通过将第二平面部分72c的板面切起形成的，与上述第二实施方式的弹性构件60的突出片66同样，以通过刺入上述消音器构件50或者与之强力地接触能防止安装槽8a、8b中的消音器构件50的移动的方式形成。

接着，对由此变形例的弹性构件70使上述消音器构件50保持在各安装槽8a、8b内的步骤进行说明。

首先，将消音器构件50收容在上述第一及第二安装槽8a、8b内，并且如图15所示，将上述弹性构件70配置在歧管块2的底面侧。此时，将弹性构件70做成上述弹簧部72成为朝上的姿势，使弯曲形成的弹簧部72的凸侧和歧管块2的弧状壁部17相向。

由此，如图14所示，使弹簧部72中的前端部分72d通过排气口13a、13b***上述消音器构件50的底面和该安装槽8a、8b的突壁部12之间，并使之与上述安装槽8a、8b的突壁部12和侧壁部11相交的内侧的拐角部抵接(参照图14)。而且，在该状态下，进而将上述弹簧部72向空心凹槽部14的内部方向即排气口13a、13b侧压入，使该弹簧部72在挠曲的状态下与弧状壁部17(具体地讲，在图13、图14中，夹着上述切口18的后侧的壁面)抵接。

于是，由该弹性构件70的挠曲进行了弹性变形的弹簧部72的弹性力，将该弹性构件70呈弹性地保持在上述突壁部12和侧壁部11相交的拐角部和上述空心凹槽部14的弧状壁部17之间。另外，与此同时，由该弹簧部72的弹性力，将该弹性构件70的第二直线部分72c压接在上述消音器构件50的底面上，将该消音器构件50压附在安装槽8a、8b的底壁部10。此时，弹性构件70的突出片74刺入消音器构件50或与之强力地抵接，更可靠地防止安装槽8a、8b内的该消音器构件50的移动。这样，构成了安装变形例的弹性构件70的电磁阀用歧管集合体1C(参照图13及图14)。

进而，图16及图17是表示本发明的第三实施方式的电磁阀用歧管集合体1D的图。此实施方式的电磁阀用歧管集合体1D，通过使用粘接剂，将消音器构件50保持在安装槽8a、8b内。具体地讲，首先，如在前的实施方式中也说明的那样，将上述消音器构件50分别***第一及第二安装槽8a、8b内。然后，在该状态下，从上述安装槽8a、8b中的排气口13a、13b侧，向该安装槽8a、8b的内壁和消音器构件50的外周面之间导入粘接剂80。

通过这样做，能将上述消音器构件50由硬化了的粘接剂80固定在安装槽8a、8b的槽壁(在图16的例子中，是消音器构件50的底面侧和安装槽8a、8a的突壁部12的壁面)上，将该消音器构件50以约束其移动的状态保持在安装槽8a、8b内。此时，如图16及图17所示，如果在排气口13a、13b的宽度方向整体上延伸的粘接剂的桥以连接彼此相向的突壁部12，12之间的方式形成，则能将消音器构件50更可靠地保持在安装槽8a、8b内。另外，关于粘接剂的种类，不特别地限制，只要能将消音器构件50保持在安装槽8a、8b内即可。

另外，在此第三实施方式中，如图17所示，上述消音器构件50相对于一个安装槽在2个部位粘接，但不限于此，也可以在1个部位粘接，也可以在多个部位粘接。

以上，对本发明的电磁阀用歧管组装体详细地进行了说明，但本发明不限定于上述各实施方式，不言而喻，在不脱离权利要求书的宗旨的范围内可以进行各种各样的设计变更。

例如，在由第一实施方式说明的例子中，在歧管块的阀搭载面2A上搭载了具备单一的先导阀31的单先导式的电磁阀30，但也可以搭载具备2个先导阀的双先导式的电磁阀。另外，在各实施方式中，上述安装槽8a、8b的横截面被形成为大致矩形，但这不一定是必要的，例如，也可以形成为圆形、椭圆形等其它形状。在此情况下，只要与其截面形状一致地形成消音器构件50即可。

而且，上述消音器构件50，其整体由消音材料一体地形成，但只要以至少在独立排气路9a、9b和安装槽8a、8b的合流部分上配置消音材料的方式形成即可，例如，也可以由消音材料和其它材料的组合形成。另外，形成上述排气口13a、13b的安装槽8a、8b的突壁部12，被遍及该安装槽的全域地形成，但只要是能将消音器构件50保持在槽内，则也可以沿轴向呈局部性地设置。

符号的说明：

1A、1B、1C、1D：歧管组装体

2：歧管块

2A：阀搭载面

3：固定区域

5：集中供气路

6：独立供气路

8a、8b：安装槽

9a、9b：独立排气路

30：电磁阀

50：消音器构件

60、70：弹性构件

80：粘接剂。

Claims (14)

1.一种电磁阀用歧管组装体，该电磁阀用歧管组装体用于并列地搭载多个电磁阀，其特征在于，

上述歧管组装体包含了歧管块及消音器构件，上述歧管块具有阀搭载面和供气流路，该阀搭载面是并列设置用于分别固定上述电磁阀的多个固定区域而成的，该供气流路分别在该阀搭载面的各固定区域上开口，用于对上述各电磁阀供给压缩空气；该消音器构件用于抑制从上述各电磁阀排出的排气的排气音，

上述歧管块还包含安装槽和多个独立排气路，该安装槽安装上述消音器构件；该多个独立排气路从该安装槽分支，分别在上述阀搭载面的各固定区域上开口，沿该安装槽中的轴的开口作为排气口开设在上述歧管块的外周面上，上述消音器构件被保持在该安装槽内，

上述各独立排气路分别通过上述消音器构件与上述排气口连通。

2.如权利要求1记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

上述安装槽沿上述阀搭载面中的固定区域的并列设置方向形成，并且贯通上述歧管块的两端面之间。

3.如权利要求2记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

在上述歧管块的两端面上可装拆地固定了托架，在上述歧管块的两端面上开口的上述安装槽的各端部开口分别由上述托架封闭。

4.如权利要求2记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

在上述歧管块的底面上沿上述安装槽延伸设置了空心凹槽，上述排气口开设在该空心凹槽的槽壁上。

5.如权利要求4记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

具有弹簧弹性的弹性构件在进行了弹性变形的状态下由其弹性力安装在上述空心凹槽内，并且此弹性构件通过上述排气口与安装槽内的消音器构件抵接，由此，将该消音器构件保持在上述安装槽内。

6.如权利要求5记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

上述弹性构件由通过上述弹性变形产生的弹性力相对于上述消音器构件压接。

7.如权利要求2记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

上述消音器构件，通过由粘接剂固定在上述安装槽内，保持在该安装槽内。

8.如权利要求2记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

上述供气流路由集中供气路和多个独立供气路构成，该集中供气路用于使向上述多个电磁阀供给的压缩空气集中地流动；该多个独立供气路从该集中供气路分支，分别在上述阀搭载面上开口；上述集中供气路构成为与上述安装槽平行，贯通歧管块的两端面之间。

9.如权利要求8记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

上述安装槽分别设置在夹着上述集中供气路的两侧。

10.如权利要求1记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

上述消音器构件包含消音材料，该消音材料被配置在上述安装槽中的至少与上述独立排气路的合流部分上。

11.如权利要求2记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

上述消音器构件包含消音材料，该消音材料被配置在上述安装槽中的至少与上述独立排气路的合流部分上。

12.如权利要求10记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

上述消音器构件由上述消音材料一体地成形为具有与上述安装槽实质上相同的横截面的棒状，并具有与该安装槽实质上相同的轴向长度。

13.如权利要求11记载的电磁阀用歧管组装体，其特征在于，

上述消音器构件由上述消音材料一体地成形为具有与上述安装槽实质上相同的横截面的棒状，并具有与该安装槽实质上相同的轴向长度。

14.一种电磁阀集合体，其特征在于，

该电磁阀集合体是在权利要求1记载的电磁阀用歧管组装体中的上述阀搭载面的固定区域上搭载了多个电磁阀而成的。