CN108367822A - 涂覆包装产品、***和方法 - Google Patents

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米兰妮·道蓝科特
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迈克尔·A·平茨
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Abstract

本发明提供一种形成用于预处理存储在包中的物品的涂覆包的方法，该方法包括：提供一种包，其侧壁从闭合底端延伸至开口顶端，并限定腔体的内表面。该包从平整状态扩展为膨胀状态。至少一个胶黏剂分配器从该包的开口顶端***该腔体。来自至少一个胶黏剂分配器的胶黏剂被用来形成腔体内表面上的胶黏剂涂层。微粒分配器从该包的开口顶端***该腔体。微粒从***的微粒分配器排出以嵌入该胶黏剂涂层。该胶黏剂涂层干燥后将嵌入的微粒保持在侧壁内表面上。

Description

涂覆包装产品、***和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年9月21日递交的、名称为涂覆包装产品、***和方法(COATEDPACKAGING PRODUCTS,SYSTEMS AND METHODS)的美国临时专利申请62/221,172的优先权和所有权益，该临时申请的所有内容以引用的方式全部并入本文。
技术领域
本发明总体上涉及采用添加剂材料处理物品的包装容器和其他物品保持基底。
背景技术
通常通过添加剂材料对包装并存储为之后使用的物品进行增强、保存，或者修饰，用于最后的销售或以修饰后的物品使用。在一些实施例中，添加剂材料与待存储的物品一起放置在包装容器(例如，存储袋或加工袋)中，从而使得在物品处理工艺之后的时间或在起始阶段，添加剂材料附着、渗透、被吸收或者处理所存储的物品。在很多情况下，放置的添加剂材料(例如，液体、粉末或胶体)易于淤积或集中在容器的底部，导致应用于所存储物品的底部的添加剂材料过分的多，而应用于所存储物品上部的添加剂材料过分的少。尽管在一些应用中可以通过在存储容器中注入更大量添加剂材料来减少这种物品不均匀的处理，但是这样做会导致在存储容器中使用过量的添加剂材料，而过量的材料在物品移除和使用后就会连同(没有应用在存储物品上的)包装一起被丢弃。
发明内容
本申请涉及包装产品、***和方法，其中，在容纳待放置或待存储在包装容器的物品前，添加剂材料附着在包装容器的内表面。
因此，在本申请的一个示例性实施例中，提供了一种形成用于处理存储在包中的物品的涂覆包的方法。在该示例性方法中，提供了一种包，其侧壁从闭合底端延伸至开口顶端，底端和侧壁的内表面共同限定腔体的内表面。该包从平整状态变为膨胀状态，其中，侧壁限定周长。至少一个胶黏剂分配器从该包的开口顶端***该腔体。来自至少一个胶黏剂分配器的胶黏剂被用来形成腔体内表面上的胶黏剂涂层。微粒分配器从该包的开口顶端***该腔体。微粒从***的微粒分配器排出以嵌入该胶黏剂涂层。该胶黏剂涂层干燥后将嵌入的微粒保持在侧壁内表面上。
在本申请另一个示例性实施例中，用于处理待保存其中的物品的喷涂成型的包包括热收缩膜、喷射的胶黏剂涂层和微粒。热收缩膜形成从封闭底端延伸至开口顶端的侧壁，底端和侧壁的内表面共同限定腔体的内表面。胶黏剂涂层附着于腔体的内表面，而微粒嵌入该胶黏剂涂层。
在本申请另一个示例性实施例中，设计一种预处理物品的方法。在该示例性方法中，提供一种涂覆包。该涂覆包包括热收缩膜，其形成从封闭底端延伸至开口顶端的侧壁，底端和侧壁的内表面共同限定腔体的内表面，胶黏剂涂层附着于腔体的内表面；而微粒或添加剂嵌入该胶黏剂涂层。物品收纳于包的腔体中，包的开口端被密封以封装包的腔体中的物品。包被加热至目标温度以收缩包至其周边接触封装物品的外表面。该封装的物品在收缩的包中保持一段时间，这段时间足够嵌入的微粒或添加剂从胶黏剂涂层释放出来，从而使得所释放的微粒大体均匀的应用于收纳的物品的外表面。
附图说明
本发明的进一步的特征和优点将会从如下参照附图的详细描述中更加明显，其中：
图1是根据本申请示例性实施例的示例性涂覆包的示意图；
图2是图1所示涂覆包的局部放大剖视示意图；
图3是根据本申请示例性实施例的另一个涂覆包装基底的局部放大剖视示意图；
图4是根据本申请示例性实施例的另一个涂覆包装基底的局部放大剖视示意图；
图5是根据本申请示例性实施例的另一个涂覆包装基底的局部放大剖视示意图；
图6是根据本申请示例性实施例的另一个涂覆包装基底的局部放大剖视示意图；
图7A是存储有食物的用于食物预处理的涂覆包的示意图；
图7B是图7A所示的涂覆包和食物的局部放大剖视示意图；
图8A是图7A所示的涂覆包和食物的示意图，其中涂覆包热收缩至周边并接触食物；
图8B是图8A所示的热收缩的涂覆包和食物的局部放大剖视示意图；
图9是根据本申请示例性实施例的示例性包涂覆***的示意图；
图10是根据本申请示例性实施例的涂覆包胶黏剂分配布置的示意图；以及
图11是根据本申请示例性实施例的涂覆包微粒分配布置的示意图。
具体实施方式
具体实施方式只是用于描述示例性实施例，并不旨在以任何方式限制权利要求的保护范围。实际上，本发明的保护范围大于或不限于示例性实施例，并且，权利要求中使用的术语具有其常见的含义。例如，本文描述的包装产品、***和方法的很多具体的示例性实施例涉及热收缩食物存储包，其以可食用的胶黏剂(例如，含糖碳水化合物胶)喷涂在包的内表面进行涂覆，调味微粒放入包中并嵌入胶黏剂涂层，热干燥固化，干燥调味涂层，该涂层被配置为能够在包收缩至周边接触所存储食物的潮湿外表面后，释放微粒至所存储食物上，而外表面潮湿的食物能够促进溶解胶黏剂并释放调味剂微粒。在本申请公开的其他创造性实施例中，本申请的一个或多个创造性方面可附加地或可选地利用其他类型的包装产品、所存储的物品、胶黏剂、微粒、非微粒添加剂(例如，液体或胶体)、干燥或固化方法、以及添加剂释放方法、上述内容可独立或组合使用，下文将会进行详细的描述。
参照图1，其总体上示出根据本申请一些特定方面的涂覆包10。该示例性涂覆包10包括膜11，其形成闭合底端12和侧壁13，侧壁13从该底端延伸至开口顶端14。该底端12和侧壁13共同限定容纳物品的包腔体15的内表面。
该包可以为各种不同的形状，例如，圆底、方底、圆柱形、圆锥形、三角形、有缝的和无缝的，以及各种不同的尺寸，包括但不限于，例如，包的长度在大约10英寸至大约36英寸之间，宽度在大约5英寸至大约14英寸之间。
如图2所示的局部放大剖视示意图，涂层17附着于示例性涂覆包10的包腔体15的内表面。如本文所述，该涂层可包括一种或多种添加剂用于处理、增强或修饰包中存储的物品，下文进行详细的描述。在示例性实施例中，如图2的局部放大剖视示意图所示，涂层17包括胶黏剂层18和嵌入胶黏剂层中的固体微粒19。在其他实施例中，涂层可仅仅包括一个胶黏剂层(没有任何嵌入的微粒)，胶黏剂层包括一种或多种添加剂材料(例如，液体、胶体或小到足以悬浮在胶黏剂层中的微粒)。本文所使用的“胶黏剂材料”、“胶黏剂涂层”和“胶黏剂层”旨在不仅包括将另一种材料(例如，固体微粒)附着于其所附着的基底的材料、涂层和层，还包括它们自己附着于基底而不进行与其他任何材料粘合的材料、涂层和层。
本申请的各种示例性实施例中可以采用各种合适的容器涂层胶黏剂，例如包括任何合适的可食用的或不可食用的胶黏剂。可食用胶黏剂的例子包括热溶胶黏剂、溶于各种溶剂(例如，水、脂肪、酒精等)的胶黏剂、永久胶黏剂、油脂(例如，猪油、植物油)、油性树脂、胶制品、基于纤维的胶黏剂(例如，植物提取物、生物聚合物)、浆、糖醇、糖浆剂(例如，玉米糖浆、香料糖浆、焦糖糖浆等)以及胶(例如，***胶、角叉菜胶等)。在一个示例性实施例中，含糖碳水化合物胶被用作可食用胶黏剂，用来涂覆包的内表面并保持嵌入胶黏剂层的可食用微粒。
嵌入或附着于胶黏剂层的微粒的类型、含量和尺寸可以各种各样。微粒(例如用于涂覆食物包装的调味剂)的尺寸根据待应用于存储物品的添加剂的类型而变化，且可以为颗粒状。例如，诸如碾碎的红辣椒片的调味剂的颗粒尺寸范围为从10目(mesh)至30目。其他示例性的调味剂的颗粒尺寸范围从约5目至约100目。在一个实施例中，用在调味剂层的约95％的调味剂的颗粒尺寸约大于80目，约5％的调味剂的颗粒尺寸约大于8目。在另一个实施例中，用在调味剂层的约20％的调味剂的颗粒尺寸约小于100目，约75％的调味剂的颗粒尺寸约大于80目，约5％的调味剂的颗粒尺寸约大于8目。
本申请的各种示例性实施例可以采用各种合适的物品处理微粒，例如包括任何合适的可食用或不可食用的微粒，可食用的微粒的示例包括调味剂、香料、染色剂、防腐剂、坚果制品、奶酪、真的或仿制的肉粒(例如，碎培根)、面包屑(例如，面包粉)、燕麦片、抗菌材料、固化剂、乳清、粉状补充剂(例如，维生素、矿物质、蛋白质、纤维、咖啡因以及草药补充剂，如人参)、酸化剂、可可粉、咖啡、干燥后的食物颗粒(例如，蔬菜、水果)、营养品、益生菌、除臭剂、芳香剂以及酒精粉。在非食物实施例中，示例性不可食用的微粒可包括，例如，干燥剂、防锈剂、抗紫外线添加剂、油漆和沙子。在医学应用中，可以采用药用补充添加剂，例如，抗生素和镇痛药。
所应用的胶黏剂(例如，可食用胶黏剂)与微粒(例如，调味剂)的比率也依据待应用于包内部的微粒的类型和量而变化。在一个实施例中，胶黏剂的量相对于微粒的量的比的范围从重量的约50％至重量的200％。例如，胶黏剂可应用的量从约30mg每平方英寸至约65mg每平方英寸，而调味剂微粒可应用的量从约20mg每平方英寸至约110每平方英寸。再如，可食用胶黏剂可应用的量从约1g每平方英寸至约3g每平方英寸。而且，胶黏剂层和微粒层的厚度可依据待应用的微粒的类型和量而变化。例如，为了足以嵌入更大的微粒需要更厚的胶黏剂层。在一个示例中，可食用胶黏剂层的厚度范围从约1密耳(mil)至约3密耳，且调味剂层的厚度范围从约2.2密耳至约5密耳。在一些实施例中，可以基于加入包中的量而不是实际附着于胶黏剂涂层的量来测量加入的微粒，从而计算出未附着的微粒部分。例如，约2至20克的微粒加入涂覆内表面积为100平方英寸的包中。
在一些实施例中，采用微粒胶黏剂层和微粒分散方法(下文将详细描述)来制作涂覆包(或其他容器或包装基底)，该方法将指定加入的最小部分或最小量的微粒附着于包涂层。该指定最小部分可量化为：加入包中的微粒量的百分比(例如，所加入微粒的至少约80％)，与所应用的胶黏剂的重量成一定的比例(例如，微粒的量在重量上对应于胶黏剂总量的至少约50％)，通过例如光学扫描涂覆包表面确定的由微粒覆盖的涂覆包表面的覆盖百分比(例如，微粒覆盖涂覆包表面的至少90％)，该覆盖百分比也可通过一些其他测量或测量的组合确定。附着的微粒的最小部分可部分取决于包涂层的总表面区域，加入包中的微粒的总量、包的尺寸和形状、微粒的类型和/或尺寸以及其他类似的因素。
当预定总量的微粒加入包中时(或其他容器或包装基底)，所加入的微粒的部分可能没有附着于胶黏剂涂层。该“松散”的微粒可以保留在包中(例如，累积在包的底部)，从而使得已知预定总量的微粒保留在包中用于所存储物品的处理。在一些实施例中，加入包中的微粒的预定总量是可选的，从而使得保留在包中的松散微粒部分能够有效减少。在其他实施例中，可以将松散微粒从包中移除，例如，通过真空机制或通过将包颠倒，倾倒出松散微粒。在这种实施例中，微粒依靠胶黏剂层和微粒分散方法的有效性为所存储的物品提供足够的微粒添加剂，从而足以处理保存的物品。
尽管本文描述和展示的很多示例性实施例包括具有均匀布置的胶黏剂涂层的包或容器基底，为了例如均匀处理保留在包中的物品，在其他实施例中，例如，可以在包的内侧壁上布置预定图案或随机图案的涂层，以将添加剂应用于物品的有限部分。例如，着色添加剂可以烤痕图案用于食物上或为物品的表面提供标识。再如，在包基底的有限部分(例如，包内部的一侧或包内部的交错条上)提供涂层添加剂，以限制应用于物品的添加剂的量，或限制添加剂应用物品的部分，或通过包装基底透明未涂覆的部分而提供所存储产品的能见度。又如，第一涂层添加剂应用于包装基底的第一部分，第二涂层添加剂应用于包装基底的第二部分，从而用来(例如)为所存储物品的不同部分提供不同的添加剂。
如上所述，胶黏剂层和微粒层是可以分离的，并且一旦应用，包涂层17的微粒19可以至少部分地嵌入胶黏剂层18。在另一个实施例中，如图3所示，涂覆包或其他容器20可以包括胶黏剂涂层27，其具有胶黏剂层28，微粒29在应用前混合其中，由于微粒29掺杂在胶黏剂层28中，从而使得胶黏剂和微粒在一步应用过程中作为单个组合层而应用。
在其他实施例中，可以不需要单独的胶黏剂层而将处理微粒作为胶黏层用于包(或其他容器或包装基底)的内表面。例如，具有胶黏剂膜的或外表面的微粒可以被分配至包中，从而使得微粒将它们自己附着于包的内表面。再如，微粒可经电离或静电充电以静电吸附于包的内表面。在一些应用中，微粒暂时吸附于包的内表面可能就足够了，例如，在微粒吸附于包内部后马上将物品放入包中。
在其他实施例中，可以在整个微粒上应用胶黏剂层以将微粒保持、附着或粘牢在基底上。如图4所示，涂覆包或其他容器30可包括胶黏剂涂层37，其具有吸附于包装基底33上的第一胶黏剂层38a，嵌入第一胶黏剂层38a中的微粒39，以及覆盖微粒39的第二胶黏剂层38b，例如，用于将微粒39保持或粘牢在胶黏剂涂层37中。尽管每一个胶黏剂层可含有大体相同量和相同类型的胶黏剂，但是在其他实施例中，第一层和第二层所提供的胶黏剂的量可以不同。例如，相较于微粒39嵌入的第一胶黏剂层，作为(例如)胶接或固化表面或外层，第二胶黏剂层38b可以是更薄的层或具有胶黏剂的量更少。或者，第一胶黏剂层或第二胶黏剂层的胶黏剂成分可以不同。
在其他实施例中，多个微粒层可以应用于包装基底，从而能够比(例如)通过在包装基底的有限表面区域嵌入微粒保留更多的微粒，或者在随后单独的应用中应用不同的添加剂。如图5所示，涂覆包或其他容器40可包括胶黏剂涂层47，其具有吸附于包装基底43上的第一胶黏剂层48a，嵌入第一胶黏剂层48a中的第一微粒49a，覆盖第一微粒49a的第二胶黏剂层48b，以及嵌入第二胶黏剂层48b中的第二微粒49b。
在其他实施例中，除了或并非嵌入颗粒，本申请实施例中使用的添加剂可以包括非微粒添加剂(例如，处理或并非微粒添加剂)，例如，液体或胶体。尽管液体或胶体添加剂可以与胶黏剂混合以形成具有单个胶黏剂层的包装基底涂层，在另一个示例性实施例中，如图6所示，涂覆包或其他容器50可包括胶黏剂涂层57，其具有附着于包装基底53的胶黏剂层58和附着于胶黏剂层58上的胶体添加剂层59。
本申请的各种实施例中可以采用很多合适的处理物品的非微粒添加剂，例如包括任何合适的可食用或不可食用的液体/胶体添加剂。本申请实施例中使用的液体添加剂可包括，例如，自然或人造色(例如，染料)、自然或人造调料(例如，调味酱、果汁、腌泡汁)、熏液、酸化剂、天然提取物、糖浆、酚类(例如，白藜芦醇)、液体补充剂(例如，维生素、矿物质、蛋白质、纤维、咖啡因、草药补充剂)、除臭剂、芳香剂和醇类。在非食物类实施例中，示例性液体添加剂可包括，例如，油漆或染料。本申请实施例中使用的胶体添加剂可包括，例如，芦荟凝胶或其他水状胶体。
根据本申请的另一个方面，可以在包装基底表面应用任何合适数量的胶黏剂层、微粒层和非微粒添加剂层，例如，如上所述的胶黏剂、微粒和非微粒添加剂层，用包装基底一次或多次增强或处理存储的物品。
尽管本申请提供了在各种应用中使用涂覆包，在一个实施例中，涂覆包可以用于存储(例如，在冷藏、冷冻、或室温、耐存储条件下)、制作(例如，浸泡)、和/或蒸煮(例如，烘烤、煮、微波)或其他方式处理食品或食物，从而可包括将一种或多种添加剂作为可食用(例如，无毒的)内部涂层应用于包中存储的食物。本文所述的术语“食物”可以是任何能够用作食品或制作食品的任何物质。在一个实施例中，食物是蛋白质类的，例如，一片鱼或肉(例如，火鸡、鸡肉、牛肉、猪肉等)、奶酪或豆腐。在另一个实施例中，食物可包括一种或多种蔬菜，例如，西兰花、胡萝卜、球芽甘蓝、玉米等。在其他实施例中，食物可以是一种或多种其他食物制品，例如，谷物和坚果、豆类，或各种食品的组合。
为了将包涂层的添加剂应用至包的腔体包含的物品，涂层可以经加热、加湿(例如，用水、脂肪、酒精或一些其他溶剂)或经过其他处理以从包的内表面释放添加剂，使得添加剂接触、穿透、被吸收或以其他方式处理物品的外表面。在一个示例性实施例中，在包中包装食品冷藏的条件下，涂覆的食物存储包的胶黏剂层可例如在合适的释放温度下释放微粒。当添加剂提供在微粒嵌入胶黏剂层和/或由胶黏剂层覆盖的条件下时，溶解、融化、剥落或释放添加剂层的其他释放方式使得微粒从包腔体的内表面释放到物品的外表面上。另外的或可选的，独立于胶黏剂层的任何溶解或释放，或者在一些情形下不需要胶黏剂层的任何溶解或释放，嵌入胶黏剂层的微粒可以由于加热、加湿或其他类似处理自己溶解或分离。
根据本申请的一个方面，可以选择将涂层添加剂释放至存储物品的条件(例如，温度、湿度等)以实现添加剂预定量或度的释放。例如，释放条件(例如，温度、湿度等)可以选择对应于涂层添加剂的起始或初始释放。又如，释放条件可以对应选择为释放附着添加剂的一定部分(例如，附着添加剂的至少约75％)，或对应于释放胶黏剂和添加剂涂层组合的一定部分(例如，包涂层的至少约75％)。释放条件的示例中，温度范围从约28°F至约200°F，湿度含量范围从约18％至约100％(wb)，时间延迟范围从约15分钟至约2小时或更长(取决于温度)，或这些参数的两种或更多种的一些组合。例如，可以通过在释放条件生效前后称量涂覆包来测量释放的添加剂的量或度。
当附着于包或其他容器内表面的添加剂释放后，所释放的添加剂易于掉到或滑到容器腔体的底端部分，导致相当大一部分添加剂材料应用到位于底部的所存储的物品的下部，而相当小一部分添加剂材料应用到容器腔体底部的所存储的物品的上部。为了防止或尽量减少所释放的添加剂淤积或集中在包的底部，以及所导致的对物品的不均匀处理，可以在添加剂从涂层释放出来之前或几乎同时，将包放置为周边接触物品，从而使得物品和包的接触防止所释放的添加剂掉入或滑入包腔体的底部。在该实施例中，包或其他容器的尺寸和形状可以被设计为，当物品首次被塞入容器时，能够以周边接触的方式紧密收纳物品。在另一个示例性实施例中，在开始释放物品处理添加剂之前或几乎同时，“可收缩”包(例如，热或真空可收缩，如下所述)可以收缩、坍塌或抽空至周边接触物品，从而使得添加剂保持附着于包上，直到物品和包之间的接触足以将所释放的任何添加剂的淤积减到最少。
在一些实施例中，所存储物品的外表面可包括一个或多个属性(例如，湿度，溶解力、温度、粘性)，当包涂层接触物品的外表面时，能够触发添加剂从包涂层释放至物品。这样，附着于包的一部分内表面的添加剂直到物品与包内表面该部分接触时才释放。当有物品置于可收缩包腔体的底部，所收纳的物品的底表面可以触发释放附着于包底部的添加剂。当包的底部大体是平的时，包底部释放的添加剂的淤积是可以忽略的。而当包的底部不是平的(例如，包的底部为缝合或包被支撑在不平的表面上)，或者所收纳的物品也宽松的接触包的侧面部分，从包的这些表面释放的添加剂的淤积更加明显。在这些实施例中，希望将物品放置在包中的相当短的时间内(例如，少于30秒)将包收缩至周边接触所收纳的物品(例如，通过一个或多个热收缩和真空吸引器)，以在包周边接触物品之前将添加剂部分的释放减到最少，从而避免在仍然松散的包中释放的添加剂的淤积或集中。
在一个示例性实施例中，如图7A、7B、8A和8B所示，涂覆可收缩包10用于包装食物f并采用由包涂层17承载的微粒添加剂19均匀处理食物的外表面s。当食物被装入包的腔体，且包的开口端被密封时，例如，通过热密封、胶粘密封或机械密封以完成“食物包装”过程，如图7A和7B所示，包10被加热至能够触发热收缩包收缩至周边接触食物的温度(即，等于或高于热收缩材料目标温度的温度)。在这种实施例中，热收缩膜所具有的目标温度被定为至少约60℃，当热收缩包10’的涂覆内表面接触食物f的潮湿外表面时，如图8A和8B所示，被打湿的胶黏剂层溶解释放嵌入的微粒19(例如，调味剂，着色剂)至食物f的接触外表面s上。尽管在食物包装后的任何时间，包可以热收缩至周边接触食物，在一些实施例中，包收缩过程在食物包装后很短的时间内(例如，少于30秒)启动，以在包热收缩至周边接触食物之前将所释放的微粒的部分减到最少，例如，防止在仍然松散的包中淤积或集中所释放的微粒。
在其他实施例中，包装在涂覆包中的食物可以被设计为在蒸煮包中食物的过程中释放涂层承载的添加剂，例如，在微波或包中蒸煮(例如，包内沸腾或包内烘烤)准备食物的过程中。在一个实施例中，涂覆包的胶黏剂涂层可设计为在更高温度时熔化或分解，以在蒸煮的过程中将添加剂释放至食物上。在另一个实施例中，在室温下没有或几乎没有表面水分的包中食物(例如，土豆)在加热的过程中会产生蒸汽或其他水分，足以溶解胶黏剂涂层，将添加剂释放至食物上。
根据本申请另一个方面，通过采用无缝包可以最大化包装物品(例如，食物)的均匀涂层、风干、固化、着色或其他类似的均匀添加剂处理，该无缝包限定柔韧连续的内侧壁表面，相对于有缝表面的包，其在物品表面处理(例如，高或低涂层浓度)过程中产生不一致或偏差的可能更小。尽管有缝包可由薄膜形成，在形成包之前，将胶黏剂材料涂覆到薄膜，其通过将卷筒上的薄膜原料送料至胶黏剂应用的应用区(例如，喷涂至膜上)形成，无缝包(例如，热收缩包)的胶黏剂涂层需要至少在包的无缝侧壁部分形成后执行。于是，本申请提供将胶黏剂涂层应用至所形成容器(例如，无缝包)内表面的各种方法。
涂覆所形成包内表面的***可利用，例如，喷涂、刷或擦拭应用、浸渍、冲洗或浸淹中的一种或多种。在一些实施例中，胶黏剂材料可以应用于包的外表面，该包随后反转最终在包的内表面上提供胶黏剂涂层。在其他实施例中，胶黏剂分配器可将胶黏剂材料分配(例如，喷涂、注入、倾泻、抽水)至包腔体。尽管胶黏剂材料可以从位于包腔体外面的胶黏剂分配器分配，然而在其他实施例中，胶黏剂分配至可以***包腔体，从而可以为包腔体提供更为均匀的涂层。
参照图9，一种用于形成涂覆包b以预处理包中存储物品的示例性***在图中用100示意性表示。该示例性***100包括包保持固定装置120、胶黏剂分配器130、微粒分配器140以及干燥装置160中的一个或多个。
使用任何合适的包的布置形式(未示出)将待涂覆的一个或多个包引入或放置在***100中，这些包被送入或运输至包固定装置120或与包保持固定装置120衔接，包括，例如，成卷穿孔包的形式，堆叠包的形式，并列布置包的形式或手工装载包的形式。
包保持固定装置120利用任何适合的布置来保持待涂覆的包b处于开口或展开的位置以便于胶黏剂和/或微粒应用于包的内表面。例如，包保持固定装置120可以利用钳子、夹子或其他附属装置固定至包的上边缘，附属装置是可移动的以延展包的上边缘，从而打开或展开包。该辅助装置限制于包的上边缘，而包的上边沿随后将被密封，从而此部分不需要内部涂层，从而允许与该上边缘部分的内表面固定接触。在一个示例性实施例中，包保持固定装置120可以被设计为覆盖或掩盖包b的上端内部(例如，采用带、边或其他类似的结构)，防止胶黏剂涂层应用到该上端内部，从而使得胶黏剂涂层和/或附着于该胶黏剂涂层的微粒不会影响随后包的上部的密封(例如，在物品已经放入包中后)。
再如，可以采用鼓风机将压缩空气(或其他压缩气体)吹入包内，从而给包充气使其处于打开、展开的状态。又如，可以将包扩展块***包中以扩展包使其处于打开、展开的状态。再如，可将多个吸力涂抹器与包的外表面接触，吸力涂抹器给包的侧壁施加真空吸力，使包处于打开、展开的状态。在一个示例性实施例中，首先打开装置121(例如，鼓风机或包扩展块)用来最初打开包b使其处于展开状态，其次保持装置122(例如，吸力涂抹器)用来在胶黏剂和/或微粒分配操作中将包b保持在展开状态。在这种实施例中，打开装置121可以是静止的，而保持装置122可以沿着传送带105连同包保持固定装置120一同移动，从而将包b沿着传送带105移动至一个或多个包涂覆点(例如，胶黏剂分配器130或微粒分配器140)。包扩展和保持装置可以被设计为使得包处于展开状态，其中，包的内部不会是例如锐角、尖角或褶皱的，从而促进涂覆材料均匀应用在包的内侧壁。
尽管胶黏剂分配器130可以包括将胶黏剂涂覆至包b内表面的任何合适装置，在一个示例性实施例中，如图10所示，胶黏剂分配器130包括一个或多个喷雾器132，其能够***打开或展开的包的腔体并具有能够将液体胶黏剂大体均匀涂覆在包b内表面的喷嘴134。在所示实施例中，包b被设计为开口端朝上，从而喷嘴134从上面下降到或***该打开的包。在其他实施例中(未示出)，包可以设计为开口端朝下，从而喷嘴从下面上升至或***该打开的包。在其他实施例中，当涂覆管状基底的内表面时(例如，密封一个或两个端之前的包)，将喷嘴***管的任一个或两个开口端。
喷嘴134所提供的喷射形式沿喷雾器的整个圆周延伸，用于将胶黏剂同时应用到整个侧壁内表面。在其他实施例中，如图10所示，喷雾器132a的喷嘴部分134a可相对于包绕着竖直轴Y(例如，电驱动轴)旋转(例如，沿着箭头A方向)，在喷嘴部分134a绕竖直轴Y旋转时，喷雾操作将胶黏剂应用到侧壁内表面的整个内周边。或者，喷嘴保持旋转方向固定，而包相对于喷嘴旋转，从而将胶黏剂应用到侧壁内表面的整个内周边。
而且，当喷雾器***该打开、展开的包中时，喷嘴限定了大体沿包腔体侧壁整个竖直长度延伸的竖直延长喷雾源，用于将胶黏剂同时应用于包腔体侧壁的整个竖直长度。该包腔体侧壁的竖直长度不包含侧壁的上边缘部分，该部分随后将沿其密封包。在其他实施例中，如图10所示，在胶黏剂应用至侧壁的整个竖直长度的喷雾操作过程中，喷雾器132a的喷嘴部分134a可相对于包绕竖直轴Y沿箭头B方向竖直移动(例如，通过电驱动活塞)。或者，喷嘴保持竖直固定，而包相对于喷嘴竖直移动，从而将胶黏剂用到侧壁的整个竖直长度。
底端密封的包，除了呈现侧向的侧壁部分，还呈现朝上的底端部分。在一些实施例中，依靠将过量的液体胶黏剂喷雾到侧壁上，流到包的底部，可能会产生不均匀或不满意的包的涂层部分。为了给包的底端部分提供胶黏剂涂层，***的喷雾器的喷嘴可以设计为在两个横向(即涂覆包的侧壁部分)以及向下(即涂覆包的底端部分)喷射液体胶黏剂。
在另一个实施例中，如图10所示，一种涂覆包b内表面的胶黏剂分配布置可以利用第一胶黏剂分配器132a(例如，如上所述)将液体胶黏剂横向喷射到包的侧壁部分的内表面，第二胶黏剂分配器132b将液体胶黏剂向下喷射到包的底端部分的内表面，以在整个包的腔体形成基本均匀的胶黏剂涂层。在这个实施例中，第一和第二胶黏剂分配器132a、132b可以独立调节(例如，通过调节喷射时间、压力、黏度、喷嘴移动、传递的数目中的一个或多个)来优化涂覆厚度、黏度和均匀度。在这种实施例中，如图10所示，第二胶黏剂分配器132b的喷嘴部分134b可以绕水平轴X摆动，当喷嘴部分绕水平轴摆动时，喷雾操作将胶黏剂应用到包腔体的整个底表面。附加的或可选的，可以采用第二胶黏剂分配器喷嘴的其他运动，例如，横向运动或绕竖直轴旋转运动。
如上所述，尽管可以采用很多不同类型的液体胶黏剂喷射到包腔体中，包括胶黏剂的黏度范围例如从约1dPa至约100dPa，在一个示例性实施例中，液体胶黏剂的黏度是有限制的或受控的，例如，减少或防止喷雾器喷嘴部分堵塞，从而减少用于胶黏剂的压力，和/或便于胶黏剂在包腔体中形成均匀涂层。在这种实施例中，当液体胶黏剂喷射时，所具有的黏度在约5dPa至约40dPa之间、在约5dPa至约25dPa之间或者在6dPa至约10dPa之间。为了减少液体胶黏剂黏度至合适的范围用于喷射，现有的胶黏剂进一步用水稀释。例如，具有标准黏度为约40dPa至约85dPa的可食用胶黏剂可以被约10％至约30％的水稀释，从而产生黏度在约6dPa至约10dPa之间的可喷射液体胶黏剂。附加的或可替换的，为了将液体胶黏剂的黏度限定到用于喷射的合适范围，可以提高液体胶黏剂的温度。在一个实施例在中，处于室温，黏度在约80dPa至约85dPa之间的胶黏剂被加热至温度在约87°F至约175°F之间(或者在约110°F至约160°F之间)，以将黏度减少至约25dPa制约40dPa之间(并且如上所述还可以用水稀释以改进喷雾性能)。由于胶黏剂在非稀释或少量稀释状态下可以更好保持其黏度性能，加热液体胶黏剂相对于稀释在一些应用中会更好。在外部环境下，加热的液体在接触包后可以冷却至合适的温度，使得包的材料不被熔化、软化、热收缩或被加热液体胶黏剂影响。在这种示例性实施例中，温度被加热至约110°F至约160°F之间的液体胶黏剂可以安全的从喷嘴喷射到约3英寸至约11英寸的包的表面而不会对包的材料产生不利影响。
应用到包表面(或其他类似包装基底)的液体胶黏剂的量取决于待吸附于胶黏剂层的微粒(或其他材料)的量和类型，或者取决于用于包装的胶黏剂层中包含的材料的量。例如，向包或其他包装材料提供的胶黏剂层所具有的面密度范围为约30mg/in2至约65mg/in2之间用于吸附粉末微粒(例如，抗菌剂微粒)，或所具有的面密度在1g/in2至3g/in2之间用于吸附更大的微粒(例如，碾碎的黑胡椒或其他更大的香料微粒)，或者面密度在这两个范围之间用于吸附范围在这两个尺寸极值之间的微粒。
当液体胶黏剂尤其是低黏度液体胶黏剂喷射在竖直延伸塑料基底上，例如包的膜或侧壁，液体胶黏剂在有机会在基底表面烘干或固化之前，容易在基底上流下来或滴下来。减少喷射在竖直基底表面上的液体胶黏剂的量可以尽量减少或避免液体流下来或滴下来。然而，在涂覆包喷射应用中，如果喷射到包中的液体胶黏剂的量被限制到阻止胶黏剂流下来或滴下来的量，所形成的胶黏剂涂层可能不足以很好的吸附之后加入的微粒，或者不足以向所存储的物品提供充足的添加剂(其中，添加剂包含在液体胶黏剂中)。根据本申请的一个方面，液体胶黏剂通过多个通道或途径应用至包的内表面，使得在另外的液体胶黏剂喷射至包侧壁的相同位置之前，喷射的胶黏剂在很短的时间内开始干燥并吸附在侧壁上。当采用具有旋转喷嘴的胶黏剂分配器时，喷嘴在喷射的同时执行多个连续或不连续的旋转，以沿着包侧壁的内周边提供多个液体胶黏剂的应用。当采用具有竖直滑动喷嘴的胶黏剂分配器时，喷嘴在喷射时执行多个竖直路径的运动，从而沿包的侧壁的竖直长度提供多个液体胶黏剂的应用。当采用具有旋转和竖直滑动的胶黏剂分配器时，喷嘴在旋转的同时可实施单个竖直路径的运动、在实施多个竖直路径运动的同时执行单旋转，或多个旋转和多个竖直路径运动的组合。另外的或可替换的，喷嘴可被设计为在恢复喷射之前停止喷射一段预定的时间，以分配随后的液体胶黏剂的应用。
在一个示例性实施例中，液体胶黏剂在包侧壁表面被分配至多个应用，通过液体胶黏剂喷涂的多个途径或应用方式，使提供的胶黏剂层具有所需累积面密度。例如，液体胶黏剂可被分配为两个至十个应用，每一个应用分配的面密度为约0.1g/in2至1.5g/in2(对于累积面密度为约1g/in2至约3g/in2)。为了留出液体胶黏剂应用附着在基底上的时间(例如，开始干燥或固化)，在应用到包侧壁一个位置上的液体胶黏剂之间提供一段时间(例如，约1秒至约5秒)，这通过在多个旋转或竖直路径移动喷嘴(由喷嘴移动的周期时间限定时间长度)，或通过停止喷射一段时间，或结合二者来实现。尽管液体胶黏剂的每一个应用或路径可向指定位置提供相同量的液体胶黏剂，在其他实施例中，每一个应用所提供的液体胶黏剂的量可以不同(例如，通过改变时长、喷嘴流速、喷嘴移动速度、压力等)。例如，如果确定液体胶黏剂喷射在胶黏剂涂覆包侧壁时不会滴下来或流下来，那么，相对于起始的液体胶黏剂应用，随后的液体胶黏剂应用可以分配更多量的液体胶黏剂。在一个或多个液体胶黏剂应用中还可以改变其他参数，例如，温度、黏度、稀释度和液体胶黏剂成分。当液体胶黏剂应用完成时，例如，在胶黏剂中嵌入微粒之前，提供更长的时间(例如，2到10分钟)以至少部分地烘干或固化胶黏剂。
另外的或可选的，尽管可将胶黏剂喷射到未处理的膜上，在其他实施例中，包的膜材料可经改造增加表面张力，例如，通过对包表面进行电晕处理。表面张力的增加能够减少液体胶黏剂在包内侧壁容易出现的“撬起”，从而在内部侧壁表面上使得胶黏剂涂层更为均匀。在一个示例性实施例中，包的膜经电晕处理使其表面张力在约30dynes/cm至约38dynes/cm之间，或者在约30dynes/cm至约34dynes/cm之间，以促使液体胶黏剂附着于膜并使液体胶黏剂在膜上的撬起或滴下降到最少。
所应用的胶黏剂层可包括用于处理存储在包中的物品的添加剂，包括，例如，如上所述的微粒、液体和/或胶体添加剂，与液体胶黏剂混合用来将单层添加剂承载涂层应用至包的内表面。在其他实施例中，一种或多种微粒、液体和/或胶体添加剂层可以应用于包内部的胶黏剂层，以确保添加剂附着在包的表面，用于随后释放到包中存储的物品上。如本文所述，这些添加剂层可在包沿其传输的传送带上的不同点处应用到包中。
在图9的所示***100中，在包的内侧壁形成胶黏剂涂层后，微粒分配器140被用来分配一种或多种类型的固体微粒至包中，使得微粒嵌入添加剂涂层。在所示的实施例中，胶黏剂涂覆的包(由保持装置122保持打开)沿路径或传送带105移动，以对准微粒分配器140，从微粒分配器的出口142接收微粒。在其他实施例中，胶黏剂涂覆的包还可保持静止，而微粒分配器对准包(并且，可选的，胶黏剂分配器移动至不与包对准而容纳微粒分配器)。
可以使用很多不同类型的微粒分配机制。在一个实施例中，相当大量的微粒(例如，从正压料斗)倒入包中，包中填充的足够的微粒，所嵌入的微粒大体完全覆盖胶黏剂层。在其他实施例中，可以通过将微粒分散、喷射、吸取或投入包的内侧壁，来减少分配到包腔体的微粒的量。没有附着于包腔体胶黏剂层的过量微粒可以被移除，例如，通过真空机制或通过将包颠倒，倒出松散的微粒。这些被移除的微粒可以被再利用和再循环(例如，通过一次过滤微粒，移除共同暴露于胶黏剂材料的微粒集合)。在将微粒应用于具有开口底端的管状基底(例如，该管在密封其底端后形成包)的内侧壁时，使得松散的微粒从开口底端掉入箱子或容器中，用于随后的处理或再利用。
在一个示例性实施例中，如图11所示，微粒分配器140包括微粒分散钻142，其具有位于管状导管145中的螺旋叶片144，微粒从料斗141或其他源进入管状导管145。随着分散钻的叶片的旋转，微粒以计量的方式从导管分配，从分散钻横向向外侧分配至包b的内侧壁。没有吸附到侧壁的微粒掉到包的底部，吸附在包底部胶黏剂层上，以及/或者在包的底部保持松散状态(例如，随后从包中移除或同存储的物品一起保留在包中)。
在一些实施例中，微粒分配器可被设计为使用如上所述的一个或多个微粒分散钻或其他类似装置将两种或更多种微粒分配到单个微粒层。当使用多个微粒分装装置时，这些装置可占据传送带上不同的位置，需要沿传送带移动固定的包至这些多个位置中的每一个。或者，可操作多个微粒分散装置，以在固定的包的位置向包的内部提供多种类型的微粒。
在一些实施例中，采用多种类型的微粒，第一种微粒是较大的微粒(例如，碾碎的黑胡椒)，第二种微粒是较小的微粒(例如，辣椒粉)，其中较大微粒的平均粒度高达较小微粒的平均粒度的约100倍或更多，或者较大微粒与平均颗粒尺寸的典型比率为约五倍至约二十五倍。在一个实施例中，较大的第一种微粒的平均粒度高达约6.730mm(或范围在约0.841mm至约6.730mm之间)，而较小的第二种微粒的平均粒度小至约0.037mm(或范围在约0.037mm至约0.707mm之间)。在这种实施例中，可以首先应用较大的微粒，嵌入较大的微粒后，较大微粒之间的缝隙足以嵌入随后应用的较小的微粒。
根据本申请的另一个方面，胶黏剂层的表面可经修饰以更好地吸收或吸引微粒，便于微粒嵌入胶黏剂层。例如，可以对胶黏剂层进行软化或做出褶皱，以保持喷射在胶黏剂层上的微粒，使得这些微粒不太可能从胶黏剂涂覆的包的侧壁脱落。这些经软化或褶皱的胶黏剂层可以修饰，例如，当液体胶黏剂喷射在包的侧壁时，对液体胶黏剂进行通风。在一个示例性实施例中，可采用合适的气体对液体胶黏剂进行通风，例如，空气，二氧化碳、氮气或一些其他惰性气体，以在整个胶黏剂涂层中形成微小气泡。经通风处理的液体胶黏剂可产生泡沫状的胶黏剂涂层。又如，可选择喷嘴压力和流速配置以产生胶黏剂泡沫，或产生胶体的小的、软的珠体，其以软的、褶皱的图案附着在包的基底上。在一个实施例中，喷射液体胶黏剂的压力在约200psi至约1300psi之间。
如上所述以及如图4的实施例所示，包涂覆***可以设计为在嵌入的微粒上应用第二胶黏剂层，例如，用来将嵌入的微粒保持、附着或牢固在包的内侧壁上。可以采用与提供第一胶黏剂层相同的胶黏剂分配器来应用第二胶黏剂层(例如，通过将包沿传送带105移回与胶黏剂分配器130对准，或者通过将胶黏剂分配器移回与包对准)。尽管第一和第二胶黏剂层的应用可以以大体相同的方式来实施，但是在其他实施例中，与形成第一胶黏剂层相比，胶黏剂分配器可以被设计为在形成第二胶黏剂层的过程中施加不同的液体胶黏剂的量(例如，通过改变持续时间、喷嘴流速、喷嘴移动速度、压力等)。例如，相较于嵌入微粒的第一胶黏层，第二胶黏剂层可以为更薄的层或胶黏剂的量更少的层，例如，作为胶接或固化表面。再如，由于微粒已经嵌入第一胶黏剂层并且第二胶黏剂层仅仅用于固化嵌入的微粒(且并不影响嵌入的微粒的浓度或分布)，第二胶黏剂层的均匀性的重要性不如第一胶黏剂层的均匀性。在第二胶黏剂层的应用中还可以改变其他参数，包括，例如，温度，黏度、稀释度以及液体胶黏剂的成分。在一个示例性实施例中，如上所述，可以以多种应用将液体胶黏剂分配至包的侧壁表面上，以将第二胶黏剂层提供至嵌入的微粒上，第二胶黏剂层所具有的面密度为约1g/in2至约3g/in2。
或者，如图9所示，第二胶黏剂层可以由独立于第一胶黏剂分配器130的第二胶黏剂分配器130’来提供。第二胶黏剂分配器可固定在沿传送带105的位置上，包b可移至与第二胶黏剂分配器对准来应用第二胶黏剂层。或者，第二胶黏剂分配器可移至对准静止的固定包(未示出)。第二胶黏剂分配器130’可以采用很多不同的胶黏剂分配布置方式，包括，例如如上所述图10所示的两个喷雾器布置，其中，第一个喷雾器将液体胶黏剂应用至包的内部侧壁部分，而第二喷雾器将液体胶黏剂应用至包的内部底端。尽管第一和第二胶黏剂层可以以大体相同的方式来实施，但是在其他实施例中，可以将第二胶黏剂分配器设计为与第一胶黏剂分配器施加的液体胶黏剂的量不同，或者，改变第二胶黏剂分配器的其他参数，包括如上详细描述的温度、黏度、稀释度和液体胶黏剂的成分。
施加在嵌入的微粒上的第二胶黏剂层，无论是通过与实践第一胶黏剂层相同的胶黏剂分配器来施加还是通过第二胶黏剂分配器来施加，类似于以上详细描述的示例性的第一胶黏剂层的形成，第二胶黏剂层可以将液体胶黏剂通过多个应用在包腔体的内表面形成胶黏剂层。在一个示例性实施例中，形成第二胶黏剂层的液体胶黏剂被分配至两个至四个应用，每个分配的应用的面密度为约0.25g/in2至约1.5g/in2(对于累积面密度为约1g/in2至约3g/in2来说)。考虑到使得液体胶黏剂的应用粘在包涂层(例如，开始干燥或固化)的时间，在包的侧壁位置上提供液体胶黏剂的应用之间需要一段时间(例如，约1秒至5秒)。
如上所述并如图5的实施例所示，包涂覆***被设计为在第二胶黏剂层上实施第二层微粒，例如，其相对于涂覆包装基底的有限表面区域嵌入的微粒能够保持更多的微粒，或者在随后独立的应用中采用不同的添加剂。第二层微粒可以通过与提供第一层微粒相同的微粒分配器来提供(例如，通过将包沿传送带105移回至与微粒分配器140对准，或将微粒分配器移回与包对准)。尽管第一和第二微粒层的应用以大体相同的方式来实施，但是在其他实施例中，微粒分配器可以被设计为提供与第一层微粒的量或类型不同的微粒。
或者，如图9所示，可以通过独立于第一微粒分配器140的第二微粒分配器140’施加第二层微粒。第二微粒分配器140’可以在沿传送带105的一个位置上固定，包b移至与第二微粒分配器对准以应用第二层微粒。或者，第二微粒分配器可以移至对准静止的固定包(未示出)。第二微粒分匹配器140’可利用很多不同的微粒分配布置方式，包括，例如如上所述且如图11所示的微粒分散钻中的一个或多个。尽管第一和第二微粒分配器的应用可以以大体相同的方式来实施，但是在其他实施例中，第二微粒分配器140’可以被设计为采用与第一微粒分配器140不同量和类型的微粒。第二层微粒也可以由安置在传送带上的胶黏剂分配器施加的胶黏剂层覆盖。
在其他实施例中，如图9所示，***100可包括用于施加非微粒添加剂(附加或代替微粒添加剂)的分配器150，例如，如上所述的液体和胶体。除了或者代替一个或多个微粒分配器140、140’，还可以利用该非微粒添加剂分配器150将物品处理添加剂施加到包的内表面。分配器可利用任何合适的分配机制，包括，例如，用于喷涂、刷或擦拭应用、浸渍、冲洗或浸淹中的一种或多种的装置。在一个示例性实施例中，非微粒添加剂分配器150可利用喷涂机制，例如，如上所述的液体胶黏剂喷涂机制。
当已经施加了一个或多个包涂层时，可以对包进行干燥或固化操作以凝固包上的涂层，在涂覆包使用之前为能够稳定存储做好准备。在图9所示的示例性***100中，干燥装置160固定在传送带105上用于干燥移至与干燥装置对准的包b。干燥装置160可以被设计为利用任何合适的机制来干燥或固化包涂层，以凝固或稳定施加到涂覆包内部和外部的任一者或两者的涂层，这些机制包括，例如，热干燥(对流、微波、红外辐射、紫外辐射)、鼓风干燥、分批干燥、传送干燥、化学干燥或冷冻干燥中的一种或多种。
本申请创新性方面包括其他实施例和方法。例如，本申请创新性方面可以应用至多种不同的容器、包装部件和其他基底。例如，本申请实施例中利用的包装产品可包括，例如，任何合适的膜或其他基底、气体或液体渗透性膜、热收缩或不可收缩包、热形成膜、真空收缩包、褶皱包或角包、购物袋、无缝或有缝包、管、硬质容器(例如，杯、碗、盘)或采用刚性材料(例如，塑料、玻璃、金属)形成的容器、盖子、盒子、网、网眼、羊皮纸、箔(例如，铝、锡)、箔纸、查布膜(chub films)、骨覆盖膜(bone coverage films)或其他材料、生物聚合膜或其他材料、生物降解膜或其他材料、“能动”或“智能”包装、三聚氰胺树脂、米纸、粗棉布、收缩包装以及浸泡垫。在其他实施例中，可附加的或可选择的将涂层用于非包装部件中，例如，过滤器、贴片(例如，尼古丁贴片)或吸管。
在本申请另一个示例性实施例中，包或其他基底可设有干燥或固化的胶黏剂涂层，其配置为用于微粒或其他类似添加剂的嵌入或附着。在这个实施例中，可以将基底涂层打湿以激活胶黏剂涂层的粘接性能，微粒或其他添加剂可施加到打湿的胶黏剂层(例如，使用如上所述的装置和方法)。随后胶黏剂层的再干燥使得嵌入或附着的添加剂固定在基底涂层里，用于之后释放到包装物品中(如上所述)。
涂覆食品调味剂包的其他示例性实施例以及这种包的使用描述在公开号为2012/0128836的待审美国专利申请中，其全部内容以引用的方式并入本文。
虽然这里描述和说明了本发明的不同发明方面、构思和特征，如以组合方式在示例性实施例中实施的那样，但这些不同的方面、构思和特征可单独地或采用其不同组合或子组合的方式用于许多可替换的实施例。除非这里明确地排除了这些组合或子组合，否则所有这样的组合或子组合均旨处于本发明的范围内。更进一步讲，虽然可以在这里描述关于本发明的不同方面、构思和特征的各种可替换实施例(诸如，可替换的材料、结构、构造、方法、电路、设备和部件、软件、硬件、控制逻辑，以及与形式、配合和功能有关的可替换方式等等)，但是，这样的描述并不旨在完全或穷尽地列出可用的替代实施例，无论是当前已知的或以后将要开发出来的。本领域技术人员可以容易地借用一个或多个本发明方面、构思或特征构成另外的实施例，但是无论这些实施例是否已在这里被明确地披露了，它们均在本发明的范围内使用。另外，即使这里可以描述本发明的一些特性、构思或方面作为优选的装置或方法，但这样的描述并不建议这样的特性是被要求的或必须的，除非明确地如此说明。再进一步讲，示例性的或有代表性的值和范围可以被包括进来以帮助理解本发明，但是，不能在限制性的意义上理解这样的数值和范围，并且只有在明确地如此陈述的情况下，这样的数值和范围才旨在作为关键的数值或范围。
而且，虽然可以在这里将不同的方面、特征和构思被认定为是具有发明性的并且构成本发明的一部分，但这样的认定不应该是排他性的，而是，可以有一些发明方面、构思、和特征在这里得到充分描述但并没有被明确认定为是具有发明性的或构成特定发明的一个部分，相反，本发明是在权利要求中限定的。除非明确说明，否则不将示例性方法或过程的描述限制为要包括全部实例中所要求的所有步骤，也不将其限制于所出现步骤的顺序，而这些步骤的顺序可能被理解为是被要求的或必须的。

Claims (106)

1.一种形成用于预处理存储在包中的物品的涂覆包的方法，该方法包括：
提供一种包，其侧壁从闭合底端延伸至开口顶端，并限定腔体的内表面；
扩展该包，使其从平整状态变为膨胀状态；
将至少一个胶黏剂分配器从该包的开口顶端***该腔体；
采用来自至少一个胶黏剂分配器的胶黏剂形成该腔体内表面上的胶黏剂涂层；
将微粒分配器从该包的开口顶端***该腔体；
将微粒从***的微粒分配器排出以将该微粒嵌入该胶黏剂涂层；以及
干燥该胶黏剂涂层以将嵌入的微粒保持在侧壁内表面上。
2.如权利要求1所述的方法，其中，应用胶黏剂包括喷涂黏度在约6dPa至约10dPa之间的液体胶黏剂。
3.如权利要求1至2中任一者所述的方法，其中，应用胶黏剂包括喷涂温度在约87°F至约175°F之间的液体胶黏剂。
4.如权利要求1至3中任一者所述的方法，其中，应用胶黏剂包括喷涂压力在约200psi至约1300psi之间的液体胶黏剂。
5.如权利要求1至4中任一者所述的方法，其中，应用胶黏剂包括喷涂流速在约1克每秒至约2克每秒之间的液体胶黏剂。
6.如权利要求1至5中任一者所述的方法，其中，扩展该包使其从平整状态变为膨胀状态包括在该侧壁外表面施加吸力。
7.如权利要求1至6中任一者所述的方法，其中，将所述至少一个胶黏剂分配器***该腔体包括将第一胶黏剂分配器和第二胶黏剂分配器***该腔体。
8.如权利要求7所述的方法，其中，施加来自至少一个***的喷涂装置的胶黏剂包括将来自所述第一胶黏剂分配器的胶黏剂的第一部分用于在该侧壁内表面上形成该胶黏剂涂层的第一部分，以及将来自第二喷涂装置的胶黏剂的第二部分用于在底端内表面上形成该胶黏剂涂层的第二部分。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述第一胶黏剂分配器绕竖直轴旋转，而所述第二胶黏剂分配器绕水平轴摆动。
10.如权利要求1至9中任一者所述的方法，其中，干燥所述胶黏剂涂层包括将所述涂覆包保持在最高温度高达约160°F中。
11.如权利要求1至10中任一者所述的方法，其中，干燥所述胶黏剂涂层包括在该包的外表面施加红外辐射。
12.如权利要求1至11中任一者所述的方法，其中，从***的微粒分配器排出微粒包括排出调味剂微粒、着色微粒以及防腐剂微粒中的至少一种。
13.如权利要求1至12中任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂是第一胶黏剂，所述胶黏剂涂层是第一胶黏剂涂层，所述方法还包括将来自***的所述至少一个胶黏剂分配器的第二胶黏剂用于在所述嵌入的微粒上形成第二胶黏剂涂层，从而使得所述嵌入的微粒保留在所述第一胶黏剂涂层和所述第二胶黏剂涂层之间。
14.如权利要求13所述的方法，其中，所述第一胶黏剂和所述第二胶黏剂大体是相同材料。
15.如权利要求13至14中任一者所述的方法，其中，所述第一胶黏剂和所述第二胶黏剂应用在大体相同的温度中。
16.如权利要求13至15中任一者所述的方法，其中，所述第一胶黏剂和所述第二胶黏剂在使用时具有大体相同的黏度。
17.如权利要求13至16中任一者所述的方法，其中，排出微粒包括排出第一微粒，所述方法还包括在施加所述第二胶黏剂后排出第二微粒，从而使得所述第二微粒嵌入所述第二胶黏剂涂层。
18.如权利要求17所述的方法，还包括在排出所述第二微粒后施加来自***的所述至少一个胶黏剂分配器的第三胶黏剂，以在嵌入的第二微粒上形成第三胶黏剂涂层，从而使得所述嵌入的第二微粒保留在所述第二胶黏剂涂层和所述第三胶黏剂涂层之间。
19.如权利要求1至18中任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层的面密度在约20mg/in2至约60mg/in2之间。
20.如权利要求1至19中任一者所述的方法，其中，排出微粒包括排出第一微粒，所述方法还包括在排出第一微粒后排出第二微粒，以将所述第二微粒嵌入所述胶黏剂涂层，所述第二微粒不同于所述第一微粒。
21.如权利要求20所述的方法，其中，所述第一微粒的平均粒度是所述第二微粒的平均粒度的至少100倍，所述第二微粒嵌入在已嵌入的第一微粒之间的空隙的胶黏剂涂层中。
22.如权利要求1至21中任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂包括可食用胶黏剂，而所述微粒包括可食用微粒。
23.如权利要求1至22中任一者所述的方法，其中，施加胶黏剂以形成所述胶黏剂涂层包括喷涂充气的液体胶黏剂，以在整个胶黏剂涂层上形成陷有气泡的胶黏剂涂层。
24.如权利要求1至22中任一者所述的方法，其中，施加胶黏剂以形成所述胶黏剂涂层包括喷涂充气的液体胶黏剂，以在所述腔体的所述内表面上形成泡沫状的胶黏剂涂层。
25.如权利要求1至24中任一者所述的方法，其中，所述内表面的表面张力在约30dynes/cm至约38dynes/cm之间。
26.一种涂覆包，其采用如权利要求1至25任一者所述的方法而形成。
27.一种用于处理待存储其中的物品的涂覆包，所述涂覆包包括：
热收缩膜，其形成从闭合底端延伸至开口顶端的侧壁，并限定腔体的内表面；
喷涂的胶黏剂涂层，其附着于所述腔体的所述内表面；以及
微粒，其嵌入所述胶黏剂涂层。
28.如权利要求27所述的涂覆包，其中，所述热收缩膜的目标温度为至少约60℃。
29.如权利要求27至28任一者所述的涂覆包，其中，所述微粒包括调味剂微粒、着色微粒以及防腐剂微粒中的至少一种。
30.如权利要求27至29任一者所述的涂覆包，其中，胶黏剂涂层与微粒的重量比为约1.0至约2.0之间。
31.如权利要求27至30任一者所述的涂覆包，其中，所述侧壁大体是管状的。
32.如权利要求27至31任一者所述的涂覆包，其中，所述胶黏剂涂层的面密度在约20mg/in2至约60mg/in2之间。
33.如权利要求27至32任一者所述的涂覆包，其中，所述胶黏剂涂层是第一胶黏剂涂层，所述包还包括附着于嵌入的微粒的第二胶黏剂涂层，从而使得所述嵌入的微粒保留在所述第一胶黏剂涂层与所述第二胶黏剂涂层之间。
34.如权利要求33所述的涂覆包，其中，所述第一胶黏剂与所述第二胶黏剂是大体相同的材料。
35.如权利要求33至34任一者所述的涂覆包，其中，所嵌入的微粒包括第一微粒，所述涂覆包还包括嵌入所述第二胶黏剂涂层的第二微粒。
36.如权利要求35所述的涂覆包，还包括附着于所嵌入的第二微粒的第三胶黏剂涂层，从而使得所嵌入的第二微粒保留在所述第二胶黏剂涂层和所述第三胶黏剂涂层之间。
37.如权利要求27至36任一者所述的涂覆包，其中，所述胶黏剂涂层被配置为在受热时释放嵌入的微粒。
38.如权利要求27至37任一者所述的涂覆包，其中，所述胶黏剂涂层被配置为在受潮时释放嵌入的微粒。
39.如权利要求27至38任一者所述的涂覆包，其中，所述微粒是可食用微粒，而所述胶黏剂涂层包括可食用胶黏剂。
40.如权利要求27至39任一者所述的涂覆包，其中，所述胶黏剂涂层包括陷有气泡的整个胶黏剂涂层。
41.如权利要求27至40任一者所述的涂覆包，其中，所述胶黏剂涂层包括泡沫状的胶黏剂涂层。
42.如权利要求27至41任一者所述的涂覆包，其中，所述内表面的表面张力在约30dynes/cm至约38dynes/cm之间。
43.一种预处理物品的方法，该方法包括：
提供一种涂覆包，该涂覆包包括：热收缩膜，其形成从闭合底端延伸至开口顶端的无缝侧壁并限定腔体的内表面；喷涂的胶黏剂涂层，其附着于所述腔体的内表面；以及微粒，其嵌入所述胶黏剂涂层中；
在所述涂覆包的腔体中放入物品；
密封所述涂覆包的开口顶端以将所述物品收纳在所述涂覆包的腔体中；
加热所述涂覆包至目标温度以使涂覆包收缩至周边接触所收纳物品的外表面；以及
将所收纳的物品在收缩的涂覆包中保持一段时间，该段时间足够嵌入的微粒从所述胶黏剂涂层释放。
44.如权利要求43所述的方法，其中，所述物品包括食物，所述胶黏剂涂层包括可食用胶黏剂，而所述微粒是可食用微粒。
45.如权利要求43至44任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层的面密度在约20mg/in2至约60mg/in2之间。
46.如权利要求43至45任一者所述的方法，其中，所述热收缩膜的目标温度为至少约60℃。
47.如权利要求43至46任一者所述的方法，其中，所述微粒包括调味剂微粒、着色微粒以及防腐剂微粒中的至少一种。
48.如权利要求43至47任一者所述的方法，其中，胶黏剂涂层与微粒的重量比为约1.0至约2.0之间。
49.如权利要求43至48任一者所述的方法，其中，所述侧壁大体是管状的。
50.如权利要求43至49任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层被配置为在受热时释放嵌入的微粒。
51.如权利要求43至50任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层被配置为在受潮时释放嵌入的微粒。
52.如权利要求43至51任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层包括陷有气泡的整个胶黏剂涂层。
53.如权利要求43至52任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层包括泡沫状的胶黏剂涂层。
54.如权利要求43至53任一者所述的方法，其中，所述内表面的表面张力在约30dynes/cm至约38dynes/cm之间。
55.一种形成用于预处理包中存储的食物的涂覆包的方法，所述方法包括：
提供一种包，其具有从闭合底端延伸至开口顶端的无缝侧壁，所述底端和具有内表面的侧壁共同限定腔体的内表面；
扩展该包，使其从平整状态变为膨胀状态，在膨胀状态下侧壁形成一周，沿这一周没有形成锐角；
通过该包的开口顶端将至少一个喷涂装置***该腔体；
从***的至少一个喷涂装置喷涂可食用液体胶黏剂，以在该腔体内表面上形成大体均匀的胶黏剂涂层；
从该腔体中取出所述至少一个喷涂装置；
通过该包的开口顶端将微粒分配器***该腔体；
从***的微粒分配器中排出可食用微粒，将该可食的微粒嵌入所述胶黏剂涂层；
从该腔体中取出所述微粒分配器；以及
干燥所述胶黏剂涂层，使得所嵌入的可食用微粒保持在所述侧壁的内表面上。
56.如权利要求55所述的方法，其中，喷涂可食用液体胶黏剂包括喷涂黏度在约6dPa至约10dPa之间的可食用液体胶黏剂。
57.如权利要求55至56任一者所述的方法，其中，喷涂可食用液体胶黏剂包括喷涂温度在约87°F至约175°F之间的可食用液体胶黏剂。
58.如权利要求55至57任一者所述的方法，其中，喷涂可食用液体胶黏剂包括喷涂压力在约200psi至约1300psi之间的可食用液体胶黏剂。
59.如权利要求55至58任一者所述的方法，其中，喷涂可食用液体胶黏剂包括喷涂流速在约1克每秒至约2可克每秒之间的食用液体胶黏剂。
60.如权利要求55至59任一者所述的方法，其中，扩展该包使其从平整状态变为膨胀状态包括在该侧壁外表面施加吸力。
61.如权利要求55至60任一者所述的方法，其中，将至少一个喷涂装置***该腔体包括将第一喷涂装置和第二喷涂装置***该腔体。
62.如权利要求61所述的方法，其中，从***的至少一个喷涂装置喷涂可食用液体胶黏剂包括喷涂来自第一喷涂装置的可食用液体胶黏剂的第一部分，以在所述侧壁的内表面上形成所述胶黏剂涂层的第一部分；以及喷涂来自第二喷涂装置的可食用液体胶黏剂的第二部分，以在所述底端的内表面上形成所述胶黏剂涂层的第二部分。
63.如权利要求62所述的方法，其中，所述第一喷涂装置绕竖直轴旋转，而所述第二喷涂装置绕水平轴摆动。
64.如权利要求55至63任一者所述的方法，其中，干燥所述胶黏剂涂层包括热干燥所述涂覆包。
65.如权利要求55至64任一者所述的方法，其中，干燥所述胶黏剂涂层包括红外线照射所述包的外表面。
66.如权利要求55至65任一者所述的方法，其中，从***的微粒分配器中排出可食用微粒包括排出调味剂微粒、着色微粒以及防腐剂微粒中的至少一种。
67.如权利要求55至65任一者所述的方法，其中，所述可食用液体胶黏剂是第一可食用液体胶黏剂，而大体均匀的可食用胶黏剂涂层是第一可食用胶黏剂涂层，所述方法还包括从所***的至少一个喷涂装置喷涂第二可食用液体胶黏剂，以在嵌入的可食用微粒上形成第二可食用胶黏剂涂层，从而使得所嵌入的可食用微粒保留在所述第一可食用胶黏剂涂层和所述第二可食用胶黏剂涂层之间。
68.如权利要求62所述的方法，其中，所述第一可食用液体胶黏剂和所述第二可食用液体胶黏剂是大体相同的材料。
69.如权利要求67至68任一者所述的方法，其中，所述第一可食用液体胶黏剂和所述第二可食用液体胶黏剂在大体相同的温度下喷涂。
70.如权利要求67至69任一者所述的方法，其中，所述第一可食用液体胶黏剂和所述第二可食用液体胶黏剂在喷涂时具有大体相同的黏度。
71.如权利要求67至70任一者所述的方法，其中，排出可食用微粒包括排出第一可食用微粒，所述方法还包括在喷涂所述第二可食用液体胶黏剂后排出第二可食用微粒，从而使得所述第二可食用微粒嵌入所述第二可食用胶黏剂涂层。
72.如权利要求71所述的方法，还包括在排出所述第二可食用微粒后从所***的至少一个喷涂装置喷涂第三可食用液体胶黏剂，以在所嵌入的所述第二可食用微粒上形成第三可食用胶黏剂涂层，从而使得嵌入的所述第二可食用微粒保留在所述第二可食用胶黏剂涂层和所述第三可食用胶黏剂涂层之间。
73.如权利要求55至72任一者所述的方法，其中，所述大体均匀的可食用胶黏剂涂层的面密度在约20mg/in2至约60mg/in2之间。
74.如权利要求55至73任一者所述的方法，其中，排出可食用微粒包括排出第一可食用微粒，所述方法还包括在排出第一可食用微粒后排出第二可食用微粒，以将第二可食用微粒嵌入胶黏剂涂层，所述第二可食用微粒不同于所述第一可食用微粒。
75.如权利要求74所述的方法，所述第一可食用微粒的平均粒度是所述第二可食用微粒的平均粒度的至少100倍，所述第二可食用微粒嵌入在已嵌入的第一可食用微粒之间的空隙的胶黏剂涂层中。
76.如权利要求55至75任一者所述的方法，其中，施加胶黏剂以形成所述胶黏剂涂层包括喷涂充气的液体胶黏剂，以在整个胶黏剂涂层上形成陷有气泡的胶黏剂涂层。
77.如权利要求55至76任一者所述的方法，其中，施加胶黏剂以形成所述胶黏剂涂层包括喷涂充气的液体胶黏剂，以在所述腔体的所述内表面上形成泡沫状的胶黏剂涂层。
78.如权利要求55至77任一者所述的方法，其中，所述内表面的表面张力在约30dynes/cm至约38dynes/cm之间。
79.一种涂覆包，其采用如权利要求55至78任一者所述的方法而形成。
80.一种用于处理食物的涂覆包，其包括：
热收缩膜，用于形成从闭合底端延伸至开口顶端的无缝侧壁，该底端和侧壁的内表面共同限定腔体的内表面；
大体均匀的可食用涂覆胶黏剂涂层，其附着于所述腔体的内表面；以及
可食用微粒，其嵌入所述胶黏剂涂层。
81.如权利要求80所述的涂覆包，其中，所述热收缩膜的目标温度为至少约60℃。
82.如权利要求80至81任一者所述的涂覆包，其中，所述可食用微粒包括调味剂微粒、着色微粒以及防腐剂微粒中的至少一种。
83.如权利要求80至82任一者所述的涂覆包，其中，胶黏剂涂层与可食用微粒的重量比为约1.0至约2.0之间。
84.如权利要求80至83任一者所述的涂覆包，其中，所述无缝侧壁大体是管状的。
85.如权利要求80至84任一者所述的涂覆包，其中，所述可食用微粒包括调味剂微粒、着色微粒以及防腐剂微粒中的至少一种。
86.如权利要求80至85任一者所述的涂覆包，其中，所述大体均匀的可食用胶黏剂涂层的面密度在约20mg/in2至约60mg/in2之间。
87.如权利要求80至86任一者所述的涂覆包，其中，所述大体均匀的可食用胶黏剂涂层是第一可食用胶黏剂涂层，所述涂覆包还包括附着于嵌入的可食用微粒的第二可食用胶黏剂涂层，从而使得所嵌入的可食用微粒保留在所述第一可食用胶黏剂涂层与所述第二可食用胶黏剂涂层之间。
88.如权利要求87所述的涂覆包，其中，所述第一可食用胶黏剂与所述第二可食用胶黏剂是大体相同的材料。
89.如权利要求87至88任一者所述的涂覆包，其中，所嵌入的可食用微粒包括第一可食用微粒，所述涂覆包还包括嵌入所述第二可食用胶黏剂涂层的第二可食用微粒。
90.如权利要求89所述的涂覆包，还包括附着于所嵌入的第二可食用微粒的第三可食用胶黏剂涂层，从而使得所嵌入的第二可食用微粒保留在所述第二可食用胶黏剂涂层和所述第三可食用胶黏剂涂层之间。
91.如权利要求80至90任一者所述的涂覆包，其中，所述可食用胶黏剂涂层被配置为在受热时释放嵌入的可食用微粒。
92.如权利要求80至91任一者所述的涂覆包，其中，所述可食用胶黏剂涂层被配置为在受潮时释放嵌入的可食用微粒。
93.如权利要求80至92任一者所述的涂覆包，其中，所述胶黏剂涂层包括陷有气泡的整个胶黏剂涂层。
94.如权利要求80至93任一者所述的涂覆包，其中，所述胶黏剂涂层包括泡沫状的胶黏剂涂层。
95.如权利要求80至94任一者所述的涂覆包，其中，所述内表面的表面张力在约30dynes/cm至约38dynes/cm之间。
96.一种预处理食物的方法，所述方法包括：
提供一种涂覆包，该涂覆包包括：热收缩膜，其形成从闭合底端延伸至开口顶端的无缝侧壁，该底端和侧壁的内表面共同限定腔体的内表面；大体均匀喷涂的可食用胶黏剂涂层，其附着于所述腔体的内表面；以及可食用微粒，其嵌入所述胶黏剂涂层中；
在所述涂覆包的腔体中放入食物；
密封所述涂覆包的开口顶端以将所述食物收纳在所述涂覆包的腔体中；
加热所述涂覆包至目标温度以使涂覆包收缩至周边接触所收纳食物的外表面；以及
将所收纳的食物保持在收缩的涂覆包中，其中食物含有的水分足以将嵌入的可食用微粒从所述可食用胶黏剂涂层中释放出来。
97.如权利要求96所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层的面密度在约20mg/in2至约60mg/in2之间。
98.如权利要求96至97任一者所述的方法，其中，所述热收缩膜的目标温度为至少约60℃。
99.如权利要求96至98任一者所述的方法，其中，所述微粒包括调味剂微粒、着色微粒以及防腐剂微粒中的至少一种。
100.如权利要求96至99任一者所述的方法，其中，胶黏剂涂层与微粒的重量比为约1.0至约2.0之间。
101.如权利要求96至100任一者所述的方法，其中，所述侧壁大体是管状的。
102.如权利要求96至101任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层被配置为在受热时释放嵌入的微粒。
103.如权利要求96至102任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层被配置为在受潮时释放嵌入的微粒。
104.如权利要求96至103任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层包括陷有气泡的整个胶黏剂涂层。
105.如权利要求96至104任一者所述的方法，其中，所述胶黏剂涂层包括泡沫状的胶黏剂涂层。
106.如权利要求96至105任一者所述的方法，其中，所述内表面的表面张力在约30dynes/cm至约38dynes/cm之间。
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