CN108361164A - 斜盘式柱塞变量泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜盘式柱塞变量泵，包括：斜盘，斜盘的一侧设有间隔开布置的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的至少一个形成为一侧开口的球形槽；回位活塞，回位活塞的一端与第一安装槽相连，回位活塞的另一端与回位衬套相连；变量活塞，变量活塞的一端与第二安装槽相连，变量活塞的另一端与变量衬套相连，回位活塞和变量活塞的至少一个的一端形成为与第一安装槽或第二安装槽的形状相对应的球形。根据本发明实施例的斜盘式柱塞变量泵，通过将回位活塞和变量活塞中的至少一个与斜盘上的第一安装槽和第二安装槽中的至少一个通过球面接触进行配合，不仅摩擦阻力小，而且结构简单，防脱效果好，制造成本低。

Description

斜盘式柱塞变量泵

技术领域

本发明涉及泵送装置技术领域，更具体地，涉及一种斜盘式柱塞变量泵。

背景技术

斜盘式柱塞变量泵常见变量机构通常采用如图1和图2所示的两种类似结构，变量活塞移动方向为轴向往复，变量活塞径与孔之间的配合公差及形位公差要求较高，加工成本较高，另外斜盘与活塞间无高压油润滑，摩擦系数较大，使得活塞的径向无效力较大，因此在泵运转过程中往往出现变量卡滞现象，影响泵的变量和降低泵的机械效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种斜盘式柱塞变量泵，该斜盘式柱塞变量泵结构简单，防脱效果好，制造成本低。

根据本发明实施例的斜盘式柱塞变量泵，包括：斜盘，所述斜盘的一侧设有间隔开布置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽的至少一个形成为一侧开口的球形槽；回位活塞，所述回位活塞的一端与所述第一安装槽相连，所述回位活塞的另一端与回位衬套相连；变量活塞，所述变量活塞的一端与所述第二安装槽相连，所述变量活塞的另一端与变量衬套相连，所述回位活塞和所述变量活塞的至少一个的一端形成为与所述第一安装槽或所述第二安装槽的形状相对应的球形。

根据本发明实施例的斜盘式柱塞变量泵，通过将回位活塞和变量活塞中的至少一个与斜盘上的第一安装槽和第二安装槽中的至少一个通过球面接触进行配合，不仅摩擦阻力小，而且结构简单，防脱效果好，制造成本低。

根据本发明上述实施例的斜盘式柱塞变量泵，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一安装槽和所述第二安装槽分别形成为球形槽，所述回位活塞和所述变量活塞的一端分别形成为球形。

根据本发明的一个实施例，所述第一安装槽的开口轴线与所述回位活塞的轴线不在一条直线上，所述第二安装槽的开口轴线与所述变量活塞的轴线不在一条直线上。

根据本发明的一个实施例，所述第一安装槽的开口轴线与所述回位活塞的轴线的夹角为10°-20°，所述第二安装槽的开口轴线与所述变量活塞的轴线的夹角为10°-20°。

根据本发明的一个实施例，所述斜盘上设有与所述第一安装槽和所述第二安装槽的至少一个连通的压力油孔。

根据本发明的一个实施例，所述第一安装槽和所述第二安装槽的底部分别设有所述压力油孔。

根据本发明的一个实施例，所述回位活塞和所述变量活塞的另一端分别形成为球形或柱状，所述回位活塞与所述回位衬套之间或所述变量活塞与所述变量衬套之间设有密封环。

根据本发明的一个实施例，所述密封环形成为金属环。

根据本发明的一个实施例，所述回位活塞上邻近所述回位衬套的一端设有沿其径向延伸的插孔，所述斜盘式柱塞变量泵还包括：插销，所述插销可转动地设在所述插孔内。

根据本发明的一个实施例，所述插销的底部设有U型槽。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中一种斜盘式柱塞变量泵的结构示意图；

图2是现有技术中另一种斜盘式柱塞变量泵的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的斜盘式柱塞变量泵的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的斜盘式柱塞变量泵的斜盘的结构示意图；

图5是图4中线A-A的剖视图；

图6是图4中线B-B的剖视图。

附图标记：

斜盘式柱塞变量泵100；

斜盘10；第一安装槽11；第二安装槽12；压力油孔13；

回位活塞20；回位衬套30；变量活塞40；变量衬套50；插销60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的斜盘式柱塞变量泵100。

如图3至图6所示，根据本发明实施例的斜盘式柱塞变量泵100包括斜盘10、回位活塞20、回位衬套30、变量活塞40和变量衬套50。

具体而言，斜盘10的一侧设有间隔开布置的第一安装槽11和第二安装槽12，第一安装槽11和第二安装槽12的至少一个形成为一侧开口的球形槽，回位活塞20的一端与第一安装槽11相连，回位活塞20的另一端与回位衬套30相连，变量活塞40的一端与第二安装槽12相连，变量活塞40的另一端与变量衬套50相连，回位活塞20和变量活塞40的至少一个的一端形成为与第一安装槽11或第二安装槽12的形状相对应的球形。

换言之，根据本发明实施例的斜盘式柱塞变量泵100主要由斜盘10、一端插接在斜盘10的第一安装槽11内，另一端与回位衬套30相连的回位活塞20、一端插接在斜盘10的第二安装槽12内，另一端与变量衬套50相连的变量活塞40组成，其中，第一安装槽11和第二安装槽12中的至少一个形成为球形槽，回位活塞20和变量活塞40中与第一安装槽11和第二安装槽12相对应的至少一个形成为与球形槽形状相对应的球形，回位活塞20和变量活塞40中的至少一个通过球面接触的结构与斜盘10相连。

由此，根据本发明实施例的斜盘式柱塞变量泵100，通过将回位活塞20和变量活塞40中的至少一个与斜盘10上的第一安装槽11和第二安装槽12中的至少一个通过球面接触进行配合，不仅摩擦阻力小，而且结构简单，防脱效果好，制造成本低。

根据本发明的一个实施例，第一安装槽11和第二安装槽12分别形成为球形槽，回位活塞20和变量活塞40的一端分别形成为球形。也就是说，回位活塞20和变量活塞40分别通过球面接触的结构与斜盘10相连。由此，可以充分简化回位活塞和变量活塞40与斜盘10的装配结构，并且保证防脱效果。

在本发明的一些具体实施例中，第一安装槽11的开口轴线与回位活塞20的轴线不在一条直线上，第二安装槽12的开口轴线与变量活塞40的轴线不在一条直线上。优选地，第一安装槽11的开口轴线与回位活塞20的轴线的夹角为10°-20°，第二安装槽12的开口轴线与变量活塞40的轴线的夹角为10°-20°。

具体地，如图3、图5和图6所示，第一安装槽11的开口轴线与回位活塞20的轴线形成一定夹角，第二安装槽12的开口轴线与变量活塞40的轴线也形成一定夹角，其中，图5和图6中的线a和线b分别表示第一安装槽11和第二安装槽12的开口轴线，图5和图6中的线c和线d分别表示回位活塞20的轴线和变量活塞40的轴线，第一安装槽11的轴线与回位活塞20的轴线的夹角α在10°-20°之间，优选可以为15°，第二安装槽12的轴线与变量活塞40的轴线的夹角β在10°-20°之间，优选可以为15°。

回位活塞20或变量活塞40在装配时，首先将回位活塞20或变量活塞40从第一安装槽11或第二安装槽12的开口方向装入，然后将回位活塞20或变量活塞40相对于斜盘10转动适当的角度，即可使得回位活塞20或变量活塞40在轴向运动时不会脱出斜盘10。

由此，将回位活塞20和变量活塞40分别通过相对于第一安装槽11和第二安装槽12的角度偏转进行防脱，在保证防脱效果的同时，进一步简化了斜盘式柱塞变量泵的结构，制造成本更低。

根据本发明的一个实施例，斜盘10上设有与第一安装槽11和第二安装槽12的至少一个连通的压力油孔13。具体地，第一安装槽11和第二安装槽12的底部分别设有压力油孔13。

如图5和图6所示，第一安装槽11和第二安装槽12的底部可以分别设有一个压力油孔13，压力油孔13可以将高压油导入第一安装槽11和第二安装槽12内以对回位活塞20与第一安装槽11的配合面、变量活塞40与第二安装槽12的配合面进行润滑，可以进一步减小回位活塞20和变量活塞40与斜盘的摩擦阻力。

在本发明的一些具体实施方式中，回位活塞20和变量活塞40的另一端分别形成为球形或柱状，回位活塞20与回位衬套30之间或变量活塞40与变量衬套50之间设有密封环。优选地，密封环形成为金属环。由此，通过在回位活塞20或变量活塞40上设置有密封环，对活塞孔的形位公差要求低，制造成本低，并且该结构产生的活塞径向力小，可以有效防止活塞出现卡滞现象。

根据本发明的一个实施例，回位活塞20上邻近回位衬套30的一端设有沿其径向延伸的插孔，斜盘式柱塞变量泵100还包括：插销60，插销60可转动地设在插孔内。进一步地，插销的底部设有U型槽。

由此，通过在设置有径向插孔的回位活塞20上设置插销60，插销60可在插孔内灵活转动，插销60底部设置有U形槽，压入活塞孔后，U形槽部位回弹，限止插销60脱出活塞孔，插销60上设置有环槽，保持装入活塞孔后活塞两端通油，插销60上设置有圆柱销，可在控制阀拨叉槽中自由滑动。另外，回位活塞20上的插销60在随回位活塞20移动时，有3个自由度，可以降低控制阀拨叉与插销60及回位活塞20间的位置精度，从而进一步防止出现卡滞现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种斜盘式柱塞变量泵，其特征在于，包括：

斜盘，所述斜盘的一侧设有间隔开布置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽的至少一个形成为一侧开口的球形槽；

回位活塞，所述回位活塞的一端与所述第一安装槽相连，所述回位活塞的另一端与回位衬套相连；

变量活塞，所述变量活塞的一端与所述第二安装槽相连，所述变量活塞的另一端与变量衬套相连，所述回位活塞和所述变量活塞的至少一个的一端形成为与所述第一安装槽或所述第二安装槽的形状相对应的球形。

2.根据权利要求1所述的斜盘式柱塞变量泵，其特征在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽分别形成为球形槽，所述回位活塞和所述变量活塞的一端分别形成为球形。

3.根据权利要求1所述的斜盘式柱塞变量泵，其特征在于，所述第一安装槽的开口轴线与所述回位活塞的轴线不在一条直线上，所述第二安装槽的开口轴线与所述变量活塞的轴线不在一条直线上。

4.根据权利要求3所述的斜盘式柱塞变量泵，其特征在于，所述第一安装槽的开口轴线与所述回位活塞的轴线的夹角为10°-20°，所述第二安装槽的开口轴线与所述变量活塞的轴线的夹角为10°-20°。

5.根据权利要求1所述的斜盘式柱塞变量泵，其特征在于，所述斜盘上设有与所述第一安装槽和所述第二安装槽的至少一个连通的压力油孔。

6.根据权利要求5所述的斜盘式柱塞变量泵，其特征在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽的底部分别设有所述压力油孔。

7.根据权利要求1所述的斜盘式柱塞变量泵，其特征在于，所述回位活塞和所述变量活塞的另一端分别形成为球形或柱状，所述回位活塞与所述回位衬套之间或所述变量活塞与所述变量衬套之间设有密封环。

8.根据权利要求7所述的斜盘式柱塞变量泵，其特征在于，所述密封环形成为金属环。

9.根据权利要求1所述的斜盘式柱塞变量泵，其特征在于，所述回位活塞上邻近所述回位衬套的一端设有沿其径向延伸的插孔，所述斜盘式柱塞变量泵还包括：

插销，所述插销可转动地设在所述插孔内。

10.根据权利要求9所述的斜盘式柱塞变量泵，其特征在于，所述插销的底部设有U型槽。