CN108361023B - 动态载荷下固井一、二胶结面破坏强度的评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了动态载荷下固井一、二胶结面破坏强度的评价方法，包括：（1）制作岩石‑水泥石‑套管组合结构试样；（2）将试样水平夹持在霍普金森杆入射杆和输出杆之间，锥形冲头撞击入射杆，产生入射波，入射波经过试样后产生反射波和投射波，由应变仪记录入射波、反射波和投射波的动态应变信号，并将其转换成电信号传输到计算机；利用高速摄影仪记录下一、二胶结面开始发生破坏到最终完全破坏的过程及对应时间点；利用计算机得到应变率时程曲线和应力应变曲线，通过分析曲线峰值点，得出对应的破坏强度。本发明能真实模拟地层射孔及后续作业如酸化压裂等对水泥环及套管的冲击，同时评价一、二胶结面在动态载荷下所能承受的破坏强度。
Description
技术领域
本发明涉及油气井固井领域，具体提供了一种固井一、二胶结面破坏强度的评价方法，此方法能模拟水泥环在受到射孔和后续作业带来的动态载荷冲击力而造成的一、二胶结面的破坏过程，评价动态载荷下一、二胶结面同时破坏的强度。
技术背景
固井工程是钻井作业中的重要环节，是保证井下后续作业能正常进行的关键。
对于油气井来说，发生最常见的破坏现象就是胶结界面的破坏。胶结面分为一界面和二界面，水泥石与套管形成的界面是一界面，水泥石与地层形成的界面是二界面。对复合材料而言，界面的胶结强度一般比较薄弱；同时水泥石在硬化过程中会发生收缩现象，水泥石的收缩会使水泥石与地层之间的胶结能力降低，容易使二界面发生破坏。后期增产措施如射孔及后续大型作业带来的强大冲击力会造成水泥环一、二胶结面（即一、二界面）发生破坏，胶结面破坏，会导致油气窜流，产量降低，甚至出现油井的报废。
目前复杂井特殊井日益增长，对于固井一、二界面胶结破坏强度的测试就显得尤为重要，虽然国内外学者对界面胶结性能进行了一定的研究，但没有一个比较适用的方法对胶结面破坏强度进行测试，对胶结面破坏强度测试也没有统一的标准。因此，开展固井一、二界面的胶结破坏强度测试研究很有必要。
近年来，国内外学者研究出了很多对一二胶结面强度的测试方式，大多是近似模拟装置,忽略其他外力冲击载荷而计算出的胶结强度。胶结强度的测试方法都是采用常规的“压出法”，测定其抗压强度，然后用公式换算得出胶结强度，此方法得出的界面胶结强度误差比较大，并且不能真实模拟井下实际工况。
一、二胶结面强度的测试方法主要存在几个问题：
首先，只考虑一个胶结面的单一界面的测试，如“固井一界面胶结强度养护装置、测试装置及测试方法”（CN2017102159656）是将水泥浆倒入养护筒内，水泥浆固化以后仅能得到水泥石与筒底接触的第一界面；又如“一种含水合物、冰地层固井水泥环二界面胶结强度测试装置”（CN2016100079968）也是只能测试二界面的胶结强度，不能同时测得一、二界面的胶结强度。
其次，部分装置虽然同时考虑到了一、二胶结面，但是未考虑井下复杂工况，对于水泥环一、二界面胶结强度研究主要集中于单轴静态载荷加载，通过其剪切力间接得出界面的胶结强度，这跟后续作业造成的冲击破坏存在一定差异。如“一种固井水泥胶结强度测试装置”（CN2015110017554）利用的仪器是普通压力机，其产生的载荷也是静态载荷。
第三，虽然将加载载荷和一、二界面都考虑在内，但是不能批量进行试验，而且动态载荷模拟试验过程过于复杂，操作不简便。如川庆钻探工程有限公司测井公司唐凯等人研发了射孔模拟装置，虽然能模拟射孔作业，但是不利于单人试验，对模具损坏大，动态实验设备如落捶和冲击炮，也都无法实现恒定载荷加载，并且设备复杂，运行成本高。
这些研究方法都试图模拟水泥环在井下工况的真实受力状态，但基于实验设备和条件的限制，很少考虑水泥环及套管在井下受到后续增产作业如射孔、酸化压裂等带来的动态冲击载荷，也并未对水泥环一、二界面胶结强度的破坏作出量化评价。
发明内容
本发明的目的在于提供动态载荷下固井一、二胶结面破坏强度的评价方法，在岩石-水泥石-套管组合结构试样两端，利用霍普金森杆进行一个冲击动态加载，能真实模拟地层射孔及后续作业如酸化压裂等对水泥环及套管的冲击，同时水泥环一界面附着钻井液，二界面附着滤饼，更为真实地模拟井下工况。
为达到以上技术目的，本发明提供以下技术方案。
所述岩石-水泥石-套管组合结构试样，通过简便装置可以一次同时制作多个试样，有利于胶结面破坏强度试验比较。制样模具由上、下盖，可拆卸中模（左、右两部分）以及内置的圆形钢块和岩石组成，测试装置为霍普金森杆测试仪工作平台。
动态载荷下固井一、二胶结面破坏强度的评价方法，依次包括以下步骤：
（1）制作岩石-水泥石-套管组合结构试样：
将中模左、右两部分用螺杆连接好，固定下盖，组成有多个圆柱形内腔的长方体养护模具，在模具内腔底部放置圆形钢块（模拟套管）后注入水泥浆，表面放置圆形岩石（模拟井壁），盖好上盖，上盖内开有凹槽用于排出多余水泥浆，然后将其放入水浴锅中养护至要求龄期，脱模，将圆形钢块、水泥石、圆形岩石一同取出，得到岩石-水泥石-套管组合结构试样；
（2）将试样放到霍普金森杆测试平台上进行动载荷加载测试，通过数据处理分析得到一、二胶结面的破坏强度，过程如下：
1）将岩石-水泥石-套管组合结构试样两端面涂上黄油，水平夹持在霍普金森杆入射杆和输出杆之间；
2）当锥形冲头撞击入射杆，产生入射波，入射波经过试样后产生反射波和投射波，由应变仪记录入射波、反射波和投射波的动态应变信号，并将其转换成电信号传输到计算机；
3）在加载过程中，利用高速摄影仪连续拍照，记录下一、二胶结面开始发生破坏到最终完全破坏的过程及对应时间点；
4）通过计算机处理得到应变率时程曲线和应力应变曲线，通过分析曲线峰值点，得出对应的破坏强度，应力应变曲线上的纵坐标峰值对应点即为动态载荷下一、二胶结面同时破裂强度。
本发明中，所述养护模具钢材为钢级N80钢材。
圆形钢块与水泥浆接触面提前用钻井液、冲洗液及隔离液依次冲洗3-5分钟，用以模拟第一胶结面附着钻井液的实际工况。
圆形岩石与水泥浆接触面提前用API高温高压失水仪压滤在圆形岩石端面形成滤饼，用以模拟第二胶结面附着滤饼的情况。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）在综合考虑了实际生产状况和实验测量条件的情况下，按实际规格尺寸比例进行设计加工，更接近实际工况下一二界面的等效试样模型；
（2）岩石-水泥石-套管组合结构中，充分考虑到井下多结构间影响因素，滤饼与钻井液体系的影响以及两者同时作用于两界面的耦合作用；
（3）与目前静态胶结面强度的评价方法不同，使用霍普金森杆测试一二胶结面的动态破坏强度，动态冲击破坏更接近实际工况下的破坏形式；
（4）此评价方法能同时评价一、二胶结面在动态载荷下所能承受的破坏强度，并能很好的观测一、二界面在受冲击力后的破坏情况，一次评价同时获得两界面数据，避免分离分析带来的不确定性影响。
附图说明
图1为本发明养护模具结构示意图。
图2为本发明岩石-水泥石-套管组合结构试样示意图。
图中：1为圆形岩石，2为二界面，3为水泥石，4为一界面，5为圆形钢块。
图3为试样置于霍普金森杆测试平台上进行动载荷加载测试的装置结构图。
图中：6为发射装置，7为锥形冲头，8为入射杆，9为试样，10为输出杆，11为应变片，12为高速摄影仪，13为应变仪，14为计算机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
参看图1，养护模具为有多个圆柱形内腔的长方体。
参看图2，圆形岩石1模拟井壁，圆形钢块5模拟套管，圆形岩石1与水泥石3的界面为二界面2，水泥石3与圆形钢块5的界面为一界面4。
试样置于霍普金森杆测试平台上进行动载荷加载测试的装置结构如图3所示。发射装置6的锥形冲头7撞击入射杆8，试样9水平加持在入射杆8和输出杆10之间，高速摄影仪12放置在试样正前方，入射杆8和输出杆10上贴有应变片11，应变片11和高速摄影仪12之间连着应变仪13，应变仪13和高速摄影仪12均与计算机14相连接。
动态载荷下固井一、二胶结面破坏强度的评价方法，包括以下步骤；
1、制样
（1）将养护模具与水泥浆接触面涂抹适量脱模油，倒浆之前放水进行密封测试；
（2）将圆形钢块放入模具内腔底部，其与水泥浆接触面提前用钻井液、冲洗液及隔离液依次冲洗3-5分钟，用以模拟一界面附着钻井液的实际工况；
（3）将配好的水泥浆倒入养护模具圆形内腔，在表面放上模拟地层的圆形岩石，圆形岩石与水泥浆接触面提前用API高温高压失水仪压滤形成滤饼，模拟二界面附着滤饼的情况，最后盖上养护模具上盖，拧紧螺母，擦去表面溢出的水泥浆，放入水浴锅进行养护；
（4）取出养护模具，拆除上盖、下盖和左、右中模，得到完整的岩石-水泥石-套管组合结构试样。
2、评价方法
（1）将岩石-水泥石-套管试样两端面涂上黄油，放在霍普金森杆入射杆和输出杆之间进行实验，采用恒定气压进行水平冲击，发射腔内放有锥形冲头冲击入射杆，利用产生的半正弦应力波可以实现恒应变率加载（可以用不同的恒定气压模拟射孔等大型作业的冲击载荷进行水平冲击）。射孔枪的应变速率范围为2000～5000s-1，霍普金森冲击试验（SHPB）的应变速率(具体模拟参数见表1）设定能够满足这个范围要求；
表1 进行动载荷加载测试的模拟参数
（2）冲击加载同时启动应变仪和高速摄影仪。当锥形冲头撞击入射杆，产生入射波，入射波经过试样产生反射波和投射波，这三种波通过粘贴在入射杆和输出杆上的应变片感受并由应变仪转换成电信号被计算机采集记录下来；
（3）利用高速摄影仪记录下试样在动态载荷下的破坏过程，即一、二胶结面在动态载荷冲击下从开始发生破坏到最终完全破坏的过程；
（4）将采集到的数据利用计算机数据处理软件进行处理分析，得到应变率时程曲线以及应力应变曲线，应力应变曲线上的纵坐标峰值对应点即为动态载荷下胶结面同时破裂强度。
本发明可以模拟射孔完井、后期酸化压裂等大型作业对套管水泥环产生的动态冲击载荷，测试岩石-水泥石-套管组合结构在动态载荷下一、二胶结面所能承受的动态破坏强度，通过动态加载，实验结果更接近实际情况。
以上所述仅是本发明的实施方式，应当指出的是：相关技术人员在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进，这些改进均属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (1)
1.动态载荷下固井一、二胶结面破坏强度的评价方法，依次包括以下步骤：
（1）制作岩石-水泥石-套管组合结构试样：
将中模左、右两部分用螺杆连接好，固定下盖，组成有多个圆柱形内腔的长方体养护模具，在模具内腔底部放置圆形钢块后注入水泥浆，表面放置圆形岩石，盖好上盖，上盖内开有凹槽用于排出多余水泥浆，然后将其放入水浴锅中养护至要求龄期，脱模，将圆形钢块、水泥石、圆形岩石一同取出，得到岩石-水泥石-套管组合结构试样；所述圆形钢块与水泥浆接触面用钻井液、冲洗液及隔离液依次冲洗3-5分钟，用以模拟第一胶结面附着钻井液的实际工况；所述圆形岩石与水泥浆接触面用高温高压失水仪压滤形成滤饼，用以模拟第二胶结面附着滤饼的情况；
（2）将试样放到霍普金森杆测试平台上进行动载荷加载测试，通过数据处理分析得到一、二胶结面的破坏强度，过程如下：
1）将岩石-水泥石-套管组合结构试样两端面涂上黄油，水平夹持在霍普金森杆入射杆和输出杆之间；
2）当锥形冲头撞击入射杆，产生入射波，入射波经过试样后产生反射波和投射波，由应变仪记录入射波、反射波和投射波的动态应变信号，并将其转换成电信号传输到计算机；
3）在加载过程中，利用高速摄影仪连续拍照，记录下一、二胶结面开始发生破坏到最终完全破坏的过程及对应时间点；
4）通过计算机处理得到应变率时程曲线和应力应变曲线，通过分析曲线峰值点，得出对应的破坏强度，应力应变曲线上的纵坐标峰值对应点即为动态载荷下一、二胶结面同时破裂强度。
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