CN108359876A - 制备高韧性高强度高导电性铝合金导线材料的混合物及其制备方法 - Google Patents
制备高韧性高强度高导电性铝合金导线材料的混合物及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于铝合金导线材料领域,尤其是一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料,针对现有的铝合金导线材料不具备优异的导电性能、韧性、耐磨性能和硬度,导致使用范围有限的问题,现提出如下方案,包括以下重量份的原料:铝20‑25份,铁21‑24份,锰18‑22份,铬16‑19份,碳化硅17‑20份,石墨15‑18份,氧化钛14‑17份,氧化镁11‑14份,钴13‑16份,铜12‑15份,锡8‑12份,钙6‑9份,钯5‑8份;其制备方法包括以下步骤:S1:将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨1‑3h,混合均匀,然后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件下,升温至800‑850℃,高温熔炼40‑45min,制得混合A。本发明具备优异的导电性能、韧性、耐磨性能和硬度,适用范围广,且制备方法简单,制备效率高,制备成本低。
Description
本专利申请为分案申请,母案申请号为2017101613213,母案申 请日为2017年03月17日,母案专利名称为:一种高韧性高强度高 导电性铝合金导线材料。
技术领域
本发明涉及铝合金导线材料技术领域,尤其涉及一种高韧性高强 度高导电性铝合金导线材料。
背景技术
铝作为一种导电材料在电工行业得到广泛的应用,其突出的优点 是具有优异的导电性能且重量轻、资源丰富,但铝也存在机械性能较 差的缺点,因此,人们在纯铝中加入其它元素来改善其性能,就产生 了铝合金。
申请号为201510102258.7的专利文件公开了一种高导电率的铝 合金导线材料,用于提供一种具备较高导电率的铝合金材料及其制备 方法,但是,其导电率达不到严格要求,且韧性和硬度一般,导致使 用范围有限。
申请号为201510121398.9的专利文件公开了一种铝合金导线材 料,用于提高导线的导电性能、耐磨性能和耐高温性能,但是,其导 电性能达不到严格要求,韧性和硬度一般,导致使用范围有限。
发明内容
本发明提出的一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料,解决 了现有的铝合金导线材料不具备优异的导电性能、韧性、耐磨性能和 硬度,导致使用范围有限的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料,包括以下重量份的 原料:铝20-25份,铁21-24份,锰18-22份,铬16-19份,碳化 硅17-20份,石墨15-18份,氧化钛14-17份,氧化镁11-14份, 钴13-16份,铜12-15份,锡8-12份,钙6-9份,钯5-8份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨1-3h,混合均匀, 然后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件下,升温至 800-850℃,高温熔炼40-45min,制得混合A;
S2:将碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁加入球磨机内,球磨 55-60min,混合均匀后,制得混合物B,然后将混合物B加入混合物 A中,升温至860-880℃,以400-450r/min的转速搅拌30-35min, 制得混合物C;
S3:将钴、铜、锡、钙和钯加入球磨机内,球磨50-55min,混 合均匀后,制得混合物D,然后将混合物D加入混合物C中,降温至 830-860℃,以420-460r/min的转速搅拌直至混合物D和混合物C完 全融化后,保持20-25min,制得混合物E;
S4:将混合物E倒入模具内,冷却至420-450℃,保持3-6h;
S5:将冷却至420-450℃的混合物E进行淬火,淬火温度为 100-130℃,淬火时间为1.2-1.6h,然后冷却至室温,制得高韧性高 强度高导电性铝合金导线材料。
优选的,包括以下重量份的原料:铝21-24份,铁22-23份, 锰19-21份,铬17-18份,碳化硅18-19份,石墨16-17份,氧化 钛15-16份,氧化镁12-13份,钴14-15份,铜13-14份,锡9-11 份,钙7-8份,钯6-7份。
优选的,所述S1中,将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨1-3h, 混合均匀,然后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件 下,以12-15℃/min的速度升温至800-850℃,高温熔炼40-45min, 制得混合A。
优选的,所述S1中,将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨2-3h, 混合均匀,然后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件 下,以13-14℃/min的速度升温至810-840℃,高温熔炼41-44min, 制得混合A。
优选的,所述S2中,将碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁加入球 磨机内,球磨55-60min,混合均匀后,制得混合物B,然后将混合物 B加入混合物A中,以5-8℃/min的速度升温至860-880℃,以 400-450r/min的转速搅拌30-35min,制得混合物C。
优选的,所述S2中,将碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁加入球 磨机内,球磨56-59min,混合均匀后,制得混合物B,然后将混合物 B加入混合物A中,以6-7℃/min的速度升温至870-880℃,以 410-440r/min的转速搅拌31-34min,制得混合物C。
优选的,所述S3中,将钴、铜、锡、钙和钯加入球磨机内,球 磨50-55min,混合均匀后,制得混合物D,然后将混合物D加入混合 物C中,以4-7℃/min的速度降温至830-860℃,以420-460r/min 的转速搅拌直至混合物D和混合物C完全融化后,保持20-25min, 制得混合物E。
优选的,所述S3中,将钴、铜、锡、钙和钯加入球磨机内,球 磨51-54min,混合均匀后,制得混合物D,然后将混合物D加入混合 物C中,以5-6℃/min的速度降温至840-850℃,以430-450r/min 的转速搅拌直至混合物D和混合物C完全融化后,保持21-24min, 制得混合物E。
优选的,所述S4中,将混合物E倒入模具内,冷却至430-440℃, 保持4-5h。
优选的,所述S5中,将冷却至430-440℃的混合物E进行淬火, 淬火温度为110-120℃,淬火时间为1.3-1.5h,然后冷却至室温,制 得高韧性高强度高导电性铝合金导线材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过以铝、铁、锰和铬为主料制得的铝合金导线材料具备良 好的导电性能、韧性和硬度;
2、通过加入碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁能够进一步提高铝 合金导线材料的导电性能、耐磨性能、耐高温性能和硬度;
3、通过加入钴和钙能够提高各原料之间的协调性,且能够增强 铝合金导线材料的耐腐蚀性和导电性,通过加入钯、铜和锡能够更进 一步的提高铝合金导线材料的导电性能;
4、通过将铝、铁、锰和铬加入球磨机内进行球磨、将碳化硅、 石墨、氧化钛和氧化镁加入球磨机内进行球磨和将钴、铜、锡、钙和 钯加入球磨机内进行球磨能够便于充分均匀的混合各原料,提高制备 的铝合金导线材料的质量。
本发明具备优异的导电性能、韧性、耐磨性能和硬度,适用范围 广,且制备方法简单,制备效率高,制备成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例,而不是全部的实施例。
实施例一
本实施例提出了一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料,包 括以下重量份的原料:铝20份,铁21份,锰18份,铬16份,碳 化硅17份,石墨15份,氧化钛14份,氧化镁11份,钴13份, 铜12份,锡8份,钙6份,钯5份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨1h,混合均匀,然 后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件下,以12℃ /min的速度升温至800℃,高温熔炼40min,制得混合A;
S2:将碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁加入球磨机内,球磨55min, 混合均匀后,制得混合物B,然后将混合物B加入混合物A中,以5℃ /min的速度升温至860℃,以400r/min的转速搅拌30min,制得混 合物C;
S3:将钴、铜、锡、钙和钯加入球磨机内,球磨50min,混合均 匀后,制得混合物D,然后将混合物D加入混合物C中,以4℃/min 的速度降温至830℃,以420r/min的转速搅拌直至混合物D和混合 物C完全融化后,保持20min,制得混合物E;
S4:将混合物E倒入模具内,冷却至420℃,保持3h;
S5:将冷却至420℃的混合物E进行淬火,淬火温度为100℃, 淬火时间为1.2h,然后冷却至室温,制得高韧性高强度高导电性铝 合金导线材料。
实施例二
本实施例提出了一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料,包 括以下重量份的原料:铝21份,铁22份,锰19份,铬17份,碳 化硅18份,石墨16份,氧化钛15份,氧化镁12份,钴14份, 铜13份,锡9份,钙7份,钯6份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨2h,混合均匀,然 后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件下,以13℃ /min的速度升温至810℃,高温熔炼41min,制得混合A;
S2:将碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁加入球磨机内,球磨56min, 混合均匀后,制得混合物B,然后将混合物B加入混合物A中,以6℃ /min的速度升温至870℃,以410r/min的转速搅拌31min,制得混 合物C;
S3:将钴、铜、锡、钙和钯加入球磨机内,球磨51min,混合均 匀后,制得混合物D,然后将混合物D加入混合物C中,以5℃/min 的速度降温至840℃,以430r/min的转速搅拌直至混合物D和混合 物C完全融化后,保持21min,制得混合物E;
S4:将混合物E倒入模具内,冷却至430℃,保持4h;
S5:将冷却至430℃的混合物E进行淬火,淬火温度为110℃, 淬火时间为1.3h,然后冷却至室温,制得高韧性高强度高导电性铝 合金导线材料。
实施例三
本实施例提出了一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料,包 括以下重量份的原料:铝24份,铁23份,锰21份,铬18份,碳 化硅19份,石墨17份,氧化钛16份,氧化镁13份,钴15份, 铜14份,锡11份,钙8份,钯7份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨2h,混合均匀,然 后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件下,以14℃ /min的速度升温至840℃,高温熔炼44min,制得混合A;
S2:将碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁加入球磨机内,球磨59min, 混合均匀后,制得混合物B,然后将混合物B加入混合物A中,以7℃ /min的速度升温至870℃,以440r/min的转速搅拌34min,制得混 合物C;
S3:将钴、铜、锡、钙和钯加入球磨机内,球磨54min,混合均 匀后,制得混合物D,然后将混合物D加入混合物C中,以6℃/min 的速度降温至850℃,以450r/min的转速搅拌直至混合物D和混合 物C完全融化后,保持24min,制得混合物E;
S4:将混合物E倒入模具内,冷却至440℃,保持5h;
S5:将冷却至440℃的混合物E进行淬火,淬火温度为120℃, 淬火时间为1.5h,然后冷却至室温,制得高韧性高强度高导电性铝 合金导线材料。
实施例四
本实施例提出了一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料,包 括以下重量份的原料:铝25份,铁24份,锰22份,铬19份,碳 化硅20份,石墨18份,氧化钛17份,氧化镁14份,钴16份, 铜15份,锡12份,钙9份,钯8份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨3h,混合均匀,然 后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件下,以15℃ /min的速度升温至850℃,高温熔炼45min,制得混合A;
S2:将碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁加入球磨机内,球磨60min, 混合均匀后,制得混合物B,然后将混合物B加入混合物A中,以8℃ /min的速度升温至880℃,以450r/min的转速搅拌35min,制得混 合物C;
S3:将钴、铜、锡、钙和钯加入球磨机内,球磨55min,混合均 匀后,制得混合物D,然后将混合物D加入混合物C中,以7℃/min 的速度降温至860℃,以460r/min的转速搅拌直至混合物D和混合 物C完全融化后,保持25min,制得混合物E;
S4:将混合物E倒入模具内,冷却至450℃,保持6h;
S5:将冷却至450℃的混合物E进行淬火,淬火温度为130℃, 淬火时间为1.6h,然后冷却至室温,制得高韧性高强度高导电性铝 合金导线材料。
对实施例一至实施例四制得的铝合金导线材料与常规铝合金导 线材料进行测试,测试结果如下:
将实施例一至实施例四制得的铝合金导线材料与常规铝合金导 线材料弯折100次,测试实施例一至实施例四制得的铝合金导线材料 与常规铝合金导线材料的断裂伸长率,测试结果如下:
对实施例一至实施例四制得的铝合金导线材料与常规铝合金导 线材料的导电性能进行测试,测试结果如下:
由上述表格可知,实施例一至实施例四制得的铝合金导线材料比 较常规铝合金导线材料的性能均具有明显提高,且实施例三为最佳实 施例。
实施例一至实施例四制得的铝合金导线材料比较常规铝合金导 线材料的耐腐蚀性能和耐磨性能的提高百分比分别为5.3-5.8%和 6.2-6.4%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范 围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.制备高韧性高强度高导电性铝合金导线材料的混合物,其特征在于,包括以下重量份的原料:铝21-24份,铁22-23份,锰19-21份,铬17-18份,碳化硅18-19份,石墨16-17份,氧化钛15-16份,氧化镁12-13份,钴14-15份,铜13-14份,锡9-11份,钙7-8份,钯6-7份。
2.基于权利要求1所述混合物的制备方法,
其制备方法包括以下步骤:
S1:将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨1-3h,混合均匀,然后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件下,升温至800-850℃,高温熔炼40-45min,制得混合A;
S2:将碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁加入球磨机内,球磨55-60min,混合均匀后,制得混合物B,然后将混合物B加入混合物A中,升温至860-880℃,以400-450r/min的转速搅拌30-35min,制得混合物C;
S3:将钴、铜、锡、钙和钯加入球磨机内,球磨50-55min,混合均匀后,制得混合物D,然后将混合物D加入混合物C中,降温至830-860℃,以420-460r/min的转速搅拌直至混合物D和混合物C完全融合后,保持20-25min,制得混合物E;
S4:将混合物E倒入模具内,冷却至420-450℃,保持3-6h;
S5:将冷却至420-450℃的混合物E进行淬火,淬火温度为100-130℃,淬火时间为1.2-1.6h,然后冷却至室温,制得高韧性高强度高导电性铝合金导线材料;所述S1中,将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨1-3h,混合均匀,然后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件下,以12-15℃/min的速度升温至800-850℃,高温熔炼40-45min,制得混合A。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料的制备方法,其特征在于,所述S1中,将铝、铁、锰和铬加入球磨机内,球磨2-3h,混合均匀,然后将混合物加入高温熔炼炉内,在高纯氩气保护的条件下,以13-14℃/min的速度升温至810-840℃,高温熔炼41-44min,制得混合A。
4.根据权利要求2所述的一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料的制备方法,其特征在于,所述S2中,将碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁加入球磨机内,球磨55-60min,混合均匀后,制得混合物B,然后将混合物B加入混合物A中,以5-8℃/min的速度升温至860-880℃,以400-450r/min的转速搅拌30-35min,制得混合物C。
5.根据权利要求2所述的一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料的制备方法,其特征在于,所述S2中,将碳化硅、石墨、氧化钛和氧化镁加入球磨机内,球磨56-59min,混合均匀后,制得混合物B,然后将混合物B加入混合物A中,以6-7℃/min的速度升温至870-880℃,以410-440r/min的转速搅拌31-34min,制得混合物C。
6.根据权利要求2所述的一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料的制备方法,其特征在于,所述S3中,将钴、铜、锡、钙和钯加入球磨机内,球磨50-55min,混合均匀后,制得混合物D,然后将混合物D加入混合物C中,以4-7℃/min的速度降温至830-860℃,以420-460r/min的转速搅拌直至混合物D和混合物C完全融合后,保持20-25min,制得混合物E。
7.根据权利要求2所述的一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料的制备方法,其特征在于,所述S3中,将钴、铜、锡、钙和钯加入球磨机内,球磨51-54min,混合均匀后,制得混合物D,然后将混合物D加入混合物C中,以5-6℃/min的速度降温至840-850℃,以430-450r/min的转速搅拌直至混合物D和混合物C完全融合后,保持21-24min,制得混合物E。
8.根据权利要求2所述的一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料,其特征在于,所述S4中,将混合物E倒入模具内,冷却至430-440℃,保持4-5h。
9.根据权利要求2所述的一种高韧性高强度高导电性铝合金导线材料的制备方法,其特征在于,所述S5中,将冷却至430-440℃的混合物E进行淬火,淬火温度为110-120℃,淬火时间为1.3-1.5h,然后冷却至室温,制得高韧性高强度高导电性铝合金导线材料。
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