CN108359308A - 一种散热油墨及玻璃导光板印刷散热油墨的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种散热油墨及玻璃导光板印刷散热油墨的方法，散热油墨的配方包括以下质量分数的原料：改性丙烯酸树脂30～50％，783慢干水20～30％，改性聚酯树酯10～20％，散热颗粒3～10％，胶黏剂1～5％，消泡剂0.1～5％，分散剂0.1～0.5％。本发明提供的散热油墨可印刷在玻璃导光板背面或者玻璃背板上，形成一层较薄的散热油墨层，安装在液晶显示器内可以提高液晶显示器的散热效果。

Description

一种散热油墨及玻璃导光板印刷散热油墨的方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种散热油墨及玻璃导光板印刷散热油墨的方法。
背景技术
液晶显示器由玻璃前盖板、液晶面板、背光模组、玻璃背板等组合而成，背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组中背光源的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果，光源、导光板、反射片、光学膜片构成了液晶显示器的背光源。由背光源发出的光线照射到液晶面板上时，光线会先通过下偏振片向上透出，不同的液晶面板这个时候会按照自己的机理将光线转变偏振方向。接下来光线接触到彩色滤光片产生颜色，最后入射到上偏振片。在被液晶转变偏振方向后，有部分光线可以出射，有部分会被吸收。整个液晶面板上每一个像素都可以分别决定出射光线的强度，从而产生图像。
光源发出的光具有热辐射，越靠近光源，温度越高，会产生色差，同时温度高的液晶显示器容易发生故障。目前的液晶显示器为了提升内部的散热效果，一般在背光模组的背面增加一块金属散热片作为散热模块，但是，金属散热片的存在会增加液晶显示器的厚度，而现代的产品趋于更薄、更小的发展观念。因此，需要一种新技术取代金属散热片作为散热模块，使液晶显示器能得到良好散热效果的同时也不影响其厚度。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种散热油墨，该散热油墨可印刷在玻璃导光板背面，形成一层较薄的散热油墨层，安装在液晶显示器内可以提高液晶显示器的散热效果。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种散热油墨，包括以下质量分数的原料：
改性丙烯酸树脂30～50％，783慢干水20～30％，改性聚酯树酯10～20％，散热颗粒3～10％，胶黏剂1～5％，消泡剂0.1～5％，分散剂0.1～0.5％。
具体的，所述胶黏剂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅树脂中的一种。
具体的，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
具体的，所述分散剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯按比例为1:2:1:1组成的混合物。
具体的，所述散热颗粒为铝粉或者氧化铝粉。
具体的，所述散热颗粒的平均粒径为15～25μm。
一种玻璃导光板印刷散热油墨的方法，包括以下步骤：
A1提供上述的散热油墨；
A2提供一块玻璃导光板，将所述散热油墨印刷在玻璃导光板背面，使其形成一个散热区域；
A3将印刷好所述散热油墨的玻璃导光板置于165～175℃条件下烘烤5～15分钟，在高温条件下所述散热油墨固化，在玻璃导光板的背面形成一层薄的散热油墨层。
具体的，所述散热油墨层的厚度为15～25μm。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的散热油墨与现有技术的油墨相比，本散热油墨适用于玻璃面板上，在玻璃面板上固化成型后其附着力较佳，印刷后固化需要的温度较低，而且固化时间较短，减少了工时；
第二，本发明的散热油墨可印刷在靠近光源的面上，例如玻璃导光板或者玻璃背板等玻璃材料上形成散热油墨层，使其形成一个散热区域，当光源发射的光到达散热区域，散热油墨层将热量吸收、传递到外界，从而增强了液晶显示器的散热效果；
第三，本发明的散热油墨还增加了粒径较小的散热颗粒，散热油墨在玻璃导光板或者玻璃背板等玻璃材料上成型后，散热颗粒均匀的分散在玻璃板上，而散热颗粒为散热性良好的氧化铝粉或者铝粉，赋予了成型的散热油墨层优良的散热效果。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例一：
一种散热油墨，包括以下质量分数的原料：
改性丙烯酸树脂37.7％，783慢干水30％，改性聚酯树酯20％，铝粉5％，环氧树脂5％，聚氧丙烯甘油醚3％，分散剂0.3％。
作为优选实施方案，分散剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯按比例为1:2:1:1组成的混合物。
作为优选实施方案，散热颗粒的平均粒径为20μm。
一种玻璃导光板印刷散热油墨的方法，包括以下步骤：
B1提供上述的散热油墨；
B2提供一块玻璃导光板，将所述散热油墨印刷在玻璃导光板背面，使其形成一个20cm×20cm的散热区域；
B3将印刷好散热油墨的玻璃导光板置于170℃条件下烘烤10分钟，在高温条件下所述散热油墨固化，在玻璃导光板的背面形成一层薄的厚度为20μm的散热油墨层，散热油墨层按照《GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法》进行附着力测试，测试结果记录在表3上；
B4将蓝光LED光源、印刷好散热油墨的玻璃导光板、液晶屏、玻璃背板等按常规手段安装，制作成液晶显示屏；
B5打开蓝光LED光源，调节液晶显示屏的屏幕亮度，在不同的屏幕亮度条件下分别测试玻璃导光板出光面的温度，测试结果记录在表1上。
对比例一：
C1将蓝光LED光源、玻璃导光板、液晶屏、玻璃背板等按常规手段安装，制作成液晶显示屏；
C1打开蓝光LED光源，调节液晶显示屏的屏幕亮度，在不同的屏幕亮度条件下分别测试玻璃导光板出光面的温度，测试结果记录在表1上。
表1屏幕亮度与玻璃导光板出光面温度的关系
由上表1的数据看出，显示屏的屏幕亮度调节至4700～5600cd/m2时，当玻璃导光板背面没有印刷上本发明的散热油墨时，经测试，玻璃导光板出光面的温度在43～50℃之间，温度较高，出射光容易产生色差，影响画面质量；当玻璃导光板背面印刷上本发明的散热油墨时，经测试，玻璃导光板出光面的温度在34～40℃之间，温度较对比例的温度普遍降低了10℃，此时，玻璃导光板的出光面温度较低，说明散热效果较好。
实施例二：
一种散热油墨，包括以下质量分数的原料：
改性丙烯酸树脂37.7％，783慢干水30％，改性聚酯树酯20％，氧化铝粉5％，有机硅树脂5％，聚二甲基硅氧烷3％，分散剂0.3％。
作为优选实施方案，分散剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯按比例为1:2:1:1组成的混合物。
作为优选实施方案，散热颗粒的平均粒径为20μm。
一种玻璃导光板印刷散热油墨的方法，包括以下步骤：
D1提供上述的散热油墨；
D2提供一块玻璃背板，将所述散热油墨印刷在玻璃导光板背面，使其形成一个20cm×20cm的散热区域；
D3将印刷好散热油墨的玻璃背板置于170℃条件下烘烤10分钟，在高温条件下所述散热油墨固化，在玻璃背板的背面形成一层薄的厚度为20μm的散热油墨层，散热油墨层按照《GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法》进行附着力测试，测试结果记录在表3上；
D4将蓝光LED光源、玻璃导光板、液晶屏、印刷好散热油墨的玻璃背板等按常规手段安装，制作成液晶显示屏；
D5打开蓝光LED光源，调节液晶显示屏的屏幕亮度，在不同的屏幕亮度条件下分别测试玻璃背板出光面的温度，测试结果记录在表2上。
对比例二：
E1将蓝光LED光源、玻璃导光板、液晶屏、玻璃背板等按常规手段安装，制作成液晶显示屏；
E1打开蓝光LED光源，调节液晶显示屏的屏幕亮度，在不同的屏幕亮度条件下分别测试玻璃背板表面的温度，测试结果记录在表2上。
表2屏幕亮度与玻璃背板表面温度的关系
由上表2的数据看出，显示屏的屏幕亮度调节至4700～5600cd/m2时，当玻璃背板表面没有印刷上本发明的散热油墨时，经测试，玻璃背板表面的温度在41～46℃之间，温度较高，出射光容易产生色差，影响画面质量；当玻璃背板表面印刷上本发明的散热油墨时，经测试，玻璃背板表面的温度在31～36℃之间，温度较对比例的温度普遍降低了10℃，此时，玻璃背板表面温度较低，说明散热效果较好。
表3附着力测试结果
附着力测试结果
实施例1 1级
实施例2 1级
由表3的测试结果可以看出，实施例一和实施例二的附着力测试结果均为1级，说明本发明的散热油墨在玻璃面上固化后其附着力较好。
以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种散热油墨，其特征在于，包括以下质量分数的原料：
改性丙烯酸树脂30～50％，783慢干水20～30％，改性聚酯树酯10～20％，散热颗粒3～10％，胶黏剂1～5％，消泡剂0.1～5％，分散剂0.1～0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种散热油墨，其特征在于，所述胶黏剂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种散热油墨，其特征在于，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种散热油墨，其特征在于，所述分散剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯按比例为1:2:1:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种散热油墨，其特征在于，所述散热颗粒为铝粉或者氧化铝粉。
6.根据权利要求1所述的一种散热油墨，其特征在于，所述散热颗粒的平均粒径为15～25μm。
7.一种玻璃导光板印刷散热油墨的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1 提供一种如权利要求1～6任意一项所述的散热油墨；
A2 提供一块玻璃导光板，将所述散热油墨印刷在玻璃导光板背面，使其形成一个散热区域；
A3 将印刷好所述散热油墨的玻璃导光板置于165～175℃条件下烘烤5～15分钟，在高温条件下所述散热油墨固化，在玻璃导光板的背面形成一层薄的散热油墨层。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃导光板印刷散热油墨的方法，其特征在于，所述散热油墨层的厚度为15～25μm。
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