CN108356446A - 51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝及其制备方法 - Google Patents

51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：锰粉7％‑12％，铬粉6％‑10％，钒粉2％‑5％，硅粉1％‑2％，金红石27％‑32％，锆英砂9％‑12％，萤石13％‑16％，石英砂7％‑10％，长石7％‑10％，云母粉4％‑6％，以上组分质量百分比之和为100％。利用矿物渣系产生熔渣，使焊接时形成的熔池得到保护，起到了自保护的作用，且具有焊接飞溅少、焊缝成型规整美观、良好焊接工艺性能的优点，可用于连续送丝自动焊机，具有较高的生产效率；本发明药芯焊丝的制备方法简单，操作方便，适用性强，可用于批量化生产。

Description

51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝及其制备方法
技术领域
本发明属于焊接材料及其制备方法技术领域，具体涉及一种51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，本发明还涉及该药芯焊丝的制备方法。
背景技术
弹簧钢为一类重要的建设钢材原料，其适用领域非常广泛，包括火车、汽车等基础设施。自从我国铁路车辆提出了“提速、重载、安全”的要求以来，在过去的几年里我国将铁路路线扩张了20000公里，其中13000公里的设计时速达350km。汽车行业同样是弹簧钢下游产业的主体，每年制造汽车所需要的弹簧杆成品大概份额是总量的六成以上。
51CrV4弹簧钢属于碳含量范围处于0.5％～0.7％的中碳钢，其主要是由C：0.47～0.55、S：≤0.025、Si：≤0.4、Mn：0.7～1.1、P：≤0.025、Cr：0.9～1.2、V：0.1～0.25、Cu+Sn：Cu+Sn≤0.6的组成。目前51CrV4弹簧钢广泛应用于铁路建设、汽车制造，具有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高等优点。在工业应用中，经调制处理(淬火+回火)使其获得优良的强韧性匹配。弹簧钢的优良性能主要取决于合金中各种元素的取长补短，主加元素为Mn、Cr、Si等增大钢的淬透性和提高钢的综合力学性能。在此基础上辅加元素V等碳化物形成元素，起着降低热敏感性与回火脆性，消除某些冶金缺陷，进一步提高淬透性，与此同时V还阻止α相的再结晶，能保持细小的晶粒，使α相也能保持足够的强度。
目前，关于51CrV4弹簧钢焊接问题仅有少量焊接工艺方面的报道，技术发展不成熟。
发明内容
本发明的目的是提供一种51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，该药芯焊丝在焊接过程中飞溅少、焊缝成型规整美观且具有良好的焊接工艺性能。
本发明的另一个目的是提供51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：锰粉7％-12％，铬粉6％-10％，钒粉2％-5％，硅粉1％-2％，金红石27％-32％，锆英砂9％-12％，萤石13％-16％，石英砂7％-10％，长石7％-10％，云母粉4％-6％，以上组分质量百分比之和为100％。
本发明的特点还在于，
焊皮为低碳钢钢带。
焊丝中的药芯粉末的填充量为20wt％-30wt％。
本发明所采用的另一个技术方案是，51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按质量百分比分别称取锰粉7％-12％，铬粉6％-10％，钒粉2％-5％，硅粉1％-2％，金红石27％-32％，锆英砂9％-12％，萤石13％-16％，石英砂7％-10％，长石7％-10％，云母粉4％-6％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1称取的锆英砂、萤石、石英砂、长石和云母粉混合得到混合药粉A，向混合药粉A中加入水玻璃粘结剂并混合均匀，然后放置于加热炉中烧结，碾碎、过筛，得到混合药粉B；
步骤3，将步骤1称取的铬粉、硅粉、锰粉、钒粉、金红石粉与步骤2得到的混合药粉B混合均匀，置于真空烘干炉中烘干，得到药芯粉末；
步骤4，通过药芯焊丝制丝机把步骤3得到的药芯粉末包裹在低碳钢钢带内，并采用成型机将低碳钢钢带合口，得到焊丝半成品，然后进行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔径为2.6mm，第一道拉拔工序前用丙酮将低碳钢钢带擦拭干净；
步骤5：第一道拉拔工序完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm、2.0mm、1.8mm、1.6mm、1.42mm、1.34mm、1.28mm、1.24mm进行后序拉拔，最终拉拔药芯焊丝至直径为1.2mm；
步骤6：焊丝拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布去除药芯焊丝表面的油污，得到51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，用绕丝机将得到的药芯焊丝缠绕在焊丝盘上待用。
本发明的特点还在于，
步骤2中：烧结温度为650℃-750℃，烧结时间为4h-6h，过筛粒度60目-140目。
步骤2中：混合药粉A与水玻璃粘结剂的质量比为5:1。
步骤3中：烘干温度为200℃-250℃，烘干时间为2h。
步骤4中：低碳钢钢带的宽度为7mm，厚度为0.3mm。
步骤4中：焊丝中药芯粉末的的填充量为20wt％-30wt％。
本发明的有益效果是：
(1)本发明51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝和合金钢焊条、实心焊丝相比，具有焊接飞溅少、焊缝成型美观、良好焊接工艺性能的优点，可用于连续送丝自动焊机，具有节约保护气体和较高的生产线率；利用矿物渣系产生熔渣和保护气体，使焊接时形成的熔池得到保护，起到了自保护的作用；
(2)本发明51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法简单，操作方便，适用性强，可用于批量化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：锰粉7％-12％，铬粉6％-10％，钒粉2％-5％，硅粉1％-2％，金红石27％-32％，锆英砂9％-12％，萤石13％-16％，石英砂7％-10％，长石7％-10％，云母粉4％-6％，以上组分质量百分比之和为100％；焊皮为低碳钢钢带，低碳钢钢带主要成分：C为0.021％，Mn为0.15％，P≤0.009％，S≤0.008％；焊丝中的药芯粉末的填充量为20wt％-30wt％。
该焊丝中各组分的作用和功能如下：
铬的作用主要是增加焊缝的淬透性，作用机理是Cr元素溶入奥氏体后，使得珠光体转变C曲线显著右移，甚至珠光体转变的C曲线在图上消失，其特点是在珠光体转变区，过冷奥氏体具有十分高的稳定性，降低了临界冷却速度，从而提高焊缝的淬透性；
钒与碳结合形成碳化物，起到了降低热敏感性与回火脆性，消除某些冶金缺陷，进一步提高淬透性，与此同时还能细化晶粒，从而提高焊缝的强度；
硅在钢中不以碳化物的形式存在，而是以固溶体形态存在于铁素体或奥氏体中；
锰是较好的脱氧剂和脱硫剂，在钢中添加适量Mn能够显著提高钢的淬透性。锰对钢的硬度和冲击韧性影响也很大，硬度随锰含量的提高而上升，冲击韧度则随之下降。锰既可以和铁形成固溶体，从而提高钢的硬度和强度；同时又是碳化物形成元素，进入渗碳体中取代一部分铁原子。此外，锰在钢中可以降低临界转变温度，起到细化珠光体的作用。
金红石的加入，可以使焊丝药芯在焊接熔化的过程中实现“短渣”的特性，由于TiO2在焊接高温下粘度较低，对焊缝熔态金属的铺展十分有利，而当电弧移开某一区域，这一区域TiO2的粘度将急剧增加，从而可以有效保证焊丝对全位置立向下的焊接的适应性。同时金红石还可以起到稳定电弧的作用；
锆英砂具有两种变体，一种是1000℃以下稳定的单斜晶体，另一种为高于1000℃时稳定的正方晶体。由一种晶体转变为另一种晶体时体积发生约7％的变化，利用这一性能可以改善焊剂的脱渣性能，有利于脱渣。
萤石为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出，还能脱硫，并与氢结合成HF而挥发，可以减少白点倾向。
石英砂主要用作造渣剂，另外可与氧化铁反应可以脱去焊缝中的气体，并加速焊速。
长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物，在焊丝中主要用作造渣剂，并能调节熔渣的物化性能，由于含有K2O和Na2O，有助于提高电弧稳定性、细化熔滴和提高熔化系数等作用。
云母系混合物，具有稳弧和造渣的功能。
51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按质量百分比分别称取锰粉7％-12％，铬粉6％-10％，钒粉2％-5％，硅粉1％-2％，金红石27％-32％，锆英砂9％-12％，萤石13％-16％，石英砂7％-10％，长石7％-10％，云母粉4％-6％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1称取的锆英砂、萤石、石英砂、长石和云母粉混合得到混合药粉A，向混合药粉A中加入水玻璃粘结剂并混合均匀，然后放置于加热炉中烧结，碾碎、过筛，得到混合药粉B，其中，烧结温度为650℃-750℃，烧结时间为4h-6h，过筛粒度60目-140目，混合药粉A与水玻璃粘结剂的质量比为5:1；
步骤3，将步骤1称取的铬粉、硅粉、锰粉、钒粉、金红石粉与步骤2得到的混合药粉B混合均匀，置于真空烘干炉中烘干，得到药芯粉末，其中，烘干温度为200℃-250℃，烘干时间为2h；
步骤4，通过药芯焊丝制丝机把步骤3得到的药芯粉末包裹在低碳钢钢带内，焊丝中药芯粉末的的填充量为20wt％-30wt％，并采用成型机将低碳钢钢带合口，得到焊丝半成品，然后进行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔径为2.6mm，第一道拉拔工序前用丙酮将低碳钢钢带擦拭干净，其中，低碳钢钢带的宽度为7mm，厚度为0.3mm；
步骤5：第一道拉拔工序完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm、2.0mm、1.8mm、1.6mm、1.42mm、1.34mm、1.28mm、1.24mm进行后序拉拔，最终拉拔药芯焊丝至直径为1.2mm；
步骤6：焊丝拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布去除药芯焊丝表面的油污，得到51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，用绕丝机将得到的药芯焊丝缠绕在焊丝盘上待用。
实施例1
51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按质量百分比分别称取锰粉10％，铬粉6％，钒粉5％，硅粉2％，金红石28％，锆英砂12％，萤石14％，石英砂9％，长石10％，云母粉4％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1称取的锆英砂、萤石、石英砂、长石和云母粉混合得到混合药粉A，向混合药粉A中加入水玻璃粘结剂并混合均匀，混合药粉A与水玻璃粘结剂的质量比为5:1，然后放置于加热炉中750℃烧结5.5h，碾碎、过60目-140目筛，得到混合药粉B；
步骤3，将步骤1称取的铬粉、硅粉、锰粉、钒粉、金红石粉与步骤2得到的混合药粉B混合均匀，置于真空烘干炉中250℃烘干2h，得到药芯粉末；
步骤4，通过药芯焊丝制丝机把步骤3得到的药芯粉末包裹在低碳钢钢带内，焊丝中药芯粉末的的填充量为20wt％，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，然后进行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔径为2.6mm，第一道拉拔工序前用丙酮将低碳钢钢带擦拭干净，其中，低碳钢钢带的宽度为7mm，厚度为0.3mm；
步骤5：第一道拉拔工序完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm、2.0mm、1.8mm、1.6mm、1.42mm、1.34mm、1.28mm、1.24mm进行后序拉拔，最终拉拔药芯焊丝至直径为1.2mm；
步骤6：焊丝拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布去除药芯焊丝表面的油污，得到51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，用绕丝机将得到的药芯焊丝缠绕在焊丝盘上待用。
实施例1制得的药芯焊丝适用于药芯焊丝电弧焊(FCAW-S)，保护气体为CO2。焊接条件为：焊接电流为180-220A，焊接电压为20.0-25.0V。经测试，焊接接头的抗拉强度为1050Mpa，屈服极限为586Mpa，延伸率15％，断面收缩率58％，冲击功为85J。性能符合51CrV4弹簧钢的使用要求。
实施例2
51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按质量百分比分别称取锰粉11％，铬粉8％，钒粉2％，硅粉1％，金红石32％，锆英砂12％，萤石13％，石英砂9％，长石8％，云母粉4％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1称取的锆英砂、萤石、石英砂、长石和云母粉混合得到混合药粉A，向混合药粉A中加入水玻璃粘结剂并混合均匀，混合药粉A与水玻璃粘结剂的质量比为5:1，然后放置于加热炉中650℃烧结4h，碾碎、过60目-140目筛，得到混合药粉B；
步骤3，将步骤1称取的铬粉、硅粉、锰粉、钒粉、金红石粉与步骤2得到的混合药粉B混合均匀，置于真空烘干炉中200℃烘干2h，得到药芯粉末；
步骤4，通过药芯焊丝制丝机把步骤3得到的药芯粉末包裹在低碳钢钢带内，焊丝中药芯粉末的的填充量为23wt％，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，然后进行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔径为2.6mm，第一道拉拔工序前用丙酮将低碳钢钢带擦拭干净，其中，低碳钢钢带的宽度为7mm，厚度为0.3mm；
步骤5：第一道拉拔工序完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm、2.0mm、1.8mm、1.6mm、1.42mm、1.34mm、1.28mm、1.24mm进行后序拉拔，最终拉拔药芯焊丝至直径为1.2mm；
步骤6：焊丝拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布去除药芯焊丝表面的油污，得到51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，用绕丝机将得到的药芯焊丝缠绕在焊丝盘上待用。
实施例2制得的药芯焊丝适用于药芯焊丝电弧焊(FCAW-S)，保护气体为CO2。焊接条件为：焊接电流为180-220A，焊接电压为20.0-25.0V。经测试，焊接接头的抗拉强度为1080Mpa，屈服极限为563Mpa，延伸率17％，断面收缩率60％，冲击功为87J。性能符合51CrV4弹簧钢的使用要求。
实施例3
51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按质量百分比分别称取锰粉12％，铬粉7％，钒粉5％，硅粉1％，金红石27％，锆英砂10％，萤石14％，石英砂10％，长石9％，云母粉5％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1称取的锆英砂、萤石、石英砂、长石和云母粉混合得到混合药粉A，向混合药粉A中加入水玻璃粘结剂并混合均匀，混合药粉A与水玻璃粘结剂的质量比为5:1，然后放置于加热炉中670℃烧结6h，碾碎、过60目-140目筛，得到混合药粉B；
步骤3，将步骤1称取的铬粉、硅粉、锰粉、钒粉、金红石粉与步骤2得到的混合药粉B混合均匀，置于真空烘干炉中230℃烘干2h，得到药芯粉末；
步骤4，通过药芯焊丝制丝机把步骤3得到的药芯粉末包裹在低碳钢钢带内，焊丝中药芯粉末的的填充量为30wt％，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，然后进行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔径为2.6mm，第一道拉拔工序前用丙酮将低碳钢钢带擦拭干净，其中，低碳钢钢带的宽度为7mm，厚度为0.3mm；
步骤5：第一道拉拔工序完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm、2.0mm、1.8mm、1.6mm、1.42mm、1.34mm、1.28mm、1.24mm进行后序拉拔，最终拉拔药芯焊丝至直径为1.2mm；
步骤6：焊丝拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布去除药芯焊丝表面的油污，得到51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，用绕丝机将得到的药芯焊丝缠绕在焊丝盘上待用。
实施例3制得的药芯焊丝适用于药芯焊丝电弧焊(FCAW-S)，保护气体为CO2。焊接条件为：焊接电流为180-220A，焊接电压为20.0-25.0V。经测试，焊接接头的抗拉强度为1143Mpa，屈服极限为616Mpa，延伸率19％，断面收缩率63％，冲击功为83J。性能符合51CrV4弹簧钢的使用要求。
实施例4
51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按质量百分比分别称取锰粉12％，铬粉7％，钒粉4％，硅粉2％，金红石28％，锆英砂9％，萤石16％，石英砂10％，长石7％，云母粉5％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1称取的锆英砂、萤石、石英砂、长石和云母粉混合得到混合药粉A，向混合药粉A中加入水玻璃粘结剂并混合均匀，混合药粉A与水玻璃粘结剂的质量比为5:1，然后放置于加热炉中720℃烧结5h，碾碎、过60目-140目筛，得到混合药粉B；
步骤3，将步骤1称取的铬粉、硅粉、锰粉、钒粉、金红石粉与步骤2得到的混合药粉B混合均匀，置于真空烘干炉中220℃烘干2h，得到药芯粉末；
步骤4，通过药芯焊丝制丝机把步骤3得到的药芯粉末包裹在低碳钢钢带内，焊丝中药芯粉末的的填充量为25wt％，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，然后进行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔径为2.6mm，第一道拉拔工序前用丙酮将低碳钢钢带擦拭干净，其中，低碳钢钢带的宽度为7mm，厚度为0.3mm；
步骤5：第一道拉拔工序完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm、2.0mm、1.8mm、1.6mm、1.42mm、1.34mm、1.28mm、1.24mm进行后序拉拔，最终拉拔药芯焊丝至直径为1.2mm；
步骤6：焊丝拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布去除药芯焊丝表面的油污，得到51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，用绕丝机将得到的药芯焊丝缠绕在焊丝盘上待用。
实施例4制得的药芯焊丝适用于药芯焊丝电弧焊(FCAW-S)，保护气体为CO2。焊接条件为：焊接电流为180-220A，焊接电压为20.0-25.0V。经测试，焊接接头的抗拉强度为1087Mpa，屈服极限为634Mpa，延伸率21％，断面收缩率70％，冲击功为88J。性能符合51CrV4弹簧钢的使用要求。
实施例5
51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按质量百分比分别称取锰粉7％，铬粉10％，钒粉5％，硅粉2％，金红石30％，锆英砂11％，萤石14％，石英砂7％，长石8％，云母粉6％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1称取的锆英砂、萤石、石英砂、长石和云母粉混合得到混合药粉A，向混合药粉A中加入水玻璃粘结剂并混合均匀，混合药粉A与水玻璃粘结剂的质量比为5:1，然后放置于加热炉中700℃烧结4.5h，碾碎、过60目-140目筛，得到混合药粉B；
步骤3，将步骤1称取的铬粉、硅粉、锰粉、钒粉、金红石粉与步骤2得到的混合药粉B混合均匀，置于真空烘干炉中240℃烘干2h，得到药芯粉末；
步骤4，通过药芯焊丝制丝机把步骤3得到的药芯粉末包裹在低碳钢钢带内，焊丝中药芯粉末的的填充量为28wt％，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，然后进行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔径为2.6mm，第一道拉拔工序前用丙酮将低碳钢钢带擦拭干净，其中，低碳钢钢带的宽度为7mm，厚度为0.3mm；
步骤5：第一道拉拔工序完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm、2.0mm、1.8mm、1.6mm、1.42mm、1.34mm、1.28mm、1.24mm进行后序拉拔，最终拉拔药芯焊丝至直径为1.2mm；
步骤6：焊丝拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布去除药芯焊丝表面的油污，得到51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，用绕丝机将得到的药芯焊丝缠绕在焊丝盘上待用。
实施例5制得的药芯焊丝适用于药芯焊丝电弧焊(FCAW-S)，保护气体为CO2。焊接条件为：焊接电流为180-220A，焊接电压为20.0-25.0V。经测试，焊接接头的抗拉强度为1153Mpa，屈服极限为628Mpa，延伸率19.5％，断面收缩率65％，冲击功为84J。性能符合51CrV4弹簧钢的使用要求。
本发明51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝利用矿物渣系产生熔渣，使焊接时形成的熔池得到保护，起到了自保护的作用，与合金钢焊条、实心焊丝相比，具有焊接飞溅少、焊缝成型规整美观、良好焊接工艺性能的优点，可用于连续送丝自动焊机，具有较高的生产效率；本发明51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法简单，操作方便，适用性强，可用于批量化生产。

Claims (9)

1.51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：锰粉7％-12％，铬粉6％-10％，钒粉2％-5％，硅粉1％-2％，金红石27％-32％，锆英砂9％-12％，萤石13％-16％，石英砂7％-10％，长石7％-10％，云母粉4％-6％，以上组分质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，其特征在于，所述焊皮为低碳钢钢带。
3.根据权利要求1所述的51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，其特征在于，焊丝中的药芯粉末的填充量为20wt％-30wt％。
4.51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按质量百分比分别称取锰粉7％-12％，铬粉6％-10％，钒粉2％-5％，硅粉1％-2％，金红石27％-32％，锆英砂9％-12％，萤石13％-16％，石英砂7％-10％，长石7％-10％，云母粉4％-6％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1称取的锆英砂、萤石、石英砂、长石和云母粉混合得到混合药粉A，向混合药粉A中加入水玻璃粘结剂并混合均匀，然后放置于加热炉中烧结，碾碎、过筛，得到混合药粉B；
步骤3，将步骤1称取的铬粉、硅粉、锰粉、钒粉、金红石粉与步骤2得到的混合药粉B混合均匀，置于真空烘干炉中烘干，得到药芯粉末；
步骤4，通过药芯焊丝制丝机把步骤3得到的药芯粉末包裹在低碳钢钢带内，并采用成型机将低碳钢钢带合口，得到焊丝半成品，然后进行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔径为2.6mm，第一道拉拔工序前用丙酮将低碳钢钢带擦拭干净；
步骤5：第一道拉拔工序完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm、2.0mm、1.8mm、1.6mm、1.42mm、1.34mm、1.28mm、1.24mm进行后序拉拔，最终拉拔药芯焊丝至直径为1.2mm；
步骤6：焊丝拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布去除药芯焊丝表面的油污，得到51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝，用绕丝机将得到的药芯焊丝缠绕在焊丝盘上待用。
5.根据权利要求4所述的51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤2中：烧结温度为650℃-750℃，烧结时间为4h-6h，过筛粒度60目-140目。
6.根据权利要求4所述的51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤2中：混合药粉A与水玻璃粘结剂的质量比为5:1。
7.根据权利要求4所述的51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤3中：烘干温度为200℃-250℃，烘干时间为2h。
8.根据权利要求4所述的51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤4中：低碳钢钢带的宽度为7mm，厚度为0.3mm。
9.根据权利要求4所述的51CrV4弹簧钢用气保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤4中：焊丝中药芯粉末的的填充量为20wt％-30wt％。
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