CN108356429A - 板料顶升移动式激光切割工作台及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光切割加工设备领域，特别是涉及板料顶升移动式激光切割工作台，包括床身，床身上部安装有板料进给***，所述板料进给***用于驱动板料沿加工方向运动；板料进给***下方的床身内侧壁固定有刀条平台；所述刀条平台用于支撑板料；刀条平台下方安装有顶升机构，所述顶升机构使得板料上移与刀条平台脱离接触并在板料进给***的驱动下移动。床身上部横跨有切割进给***，所述切割进给***用于控制激光头沿垂直板料进给的方向移动。本发明可解决板料在刀条平台上的移动不便的问题。
Description
技术领域
本发明属于激光切割加工设备领域，具体涉及一种板料顶升移动式激光切割工作台及切割方法。
背景技术
激光切割加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来达到加工目的，具有加工速度快、表面变形小，切口平滑，加工成本低等特点。激光切割加工在加工过程中与板料不接触，不会对板料表面造成划伤，一般无需后续加工；切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺；数控编程，可加工任意的平面图形，无需开模具，经济省时，因此广泛应用于金属和非金属材料的加工。
在激光切割过程中，为防止激光切透板料损伤机床台面、形成良好的透气性以便切割时的辅助气体流过并方便切割时形成的熔渣以及废料下落，激光切割设备工作平台一般为间隔分布的刀条平台。但板料无法在刀条平台上直接移动，现有技术中，直接用驱动装置对板料进行移动不仅效率低还易损坏板料表面。
发明内容
本发明解决的技术问题在于，针对现有技术不足，提供一种可进行板料移动的激光切割工作台。本发明采用下述技术方案：板料顶升移动式激光切割工作台，包括床身，还包括:
安装于床身上部的板料进给***，所述板料进给***用于驱动板料沿加工方向运动；安装于板料进给***下方且与床身内侧壁固定的刀条平台，所述刀条平台用于支撑板料；安装于刀条平台下方的顶升机构，所述顶升机构安装于机身的内部空间中，所述顶升机构使得板料上移与刀条平台脱离接触并在板料进给***的驱动下移动。
进一步，床身上部横跨有切割进给***，所述切割进给***用于控制激光头沿设定路径移动。
进一步，所述顶升机构包括固定在床身内侧壁上的气缸，床身上固定设有支架，气缸位于支架下部，所述支架的两侧面与床身的两个内侧壁上分别铰接有一列顶杆，顶杆的中部与支架或床身的内侧壁铰接，每一列顶杆的底部都铰接有连杆，多根连杆之间相互平行，顶杆的顶端安装有滚轮。
进一步，多根连杆靠进气缸的一端通过连接杆固定，连接杆与气缸的活塞杆连接，所述气缸中活塞杆的伸出方向与板料移动的方向相反。
进一步，所述刀条平台由横向排列的刀条组成；每隔一段距离，相邻两刀条之间留出顶升空间，所述顶杆的上部及滚轮穿过顶升空间后与板料接触。
进一步，支架、连杆、顶杆和连接杆组成平面连杆平动机构。
进一步，所述板料进给***的驱动部件与板料的两侧壁接触，板料进给***作为侧向辅助定位装置，使得板料在工作台上直线移动。
本发明还提供一种板料顶升移动式切割方法，包括以下步骤：
步骤1：将板料放置在刀架平台上，板料需切割的划线位置处于激光头正下方，激光头一边切割板料一边在切割进给***的带动下沿着设定路径运动；
步骤2:位于激光头下部的板料切割完毕后，激光头暂停工作，启动气缸使得气缸的活塞杆伸出，活塞杆推动连接杆及连杆沿着板料进给的相反方向运动，顶杆转动相应的角度使得滚轮伸出顶升空间与板料接触，板料与刀架平台脱离接触，板料两侧面与与板料进给***的驱动部接触，在驱动部的带动下板料进给设定距离；
步骤3：板料进给完成后，气缸的活塞杆回缩使得顶杆反向转动，滚轮缩回顶升空间，板料与板料进给***脱离接触后落在刀架平台上；
步骤4：启动激光头，继续对激光头下部的板料进行切割。
进一步，步骤1中，所述设定路径由数控编程确定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)板料在移动时由滚轮支撑，刀条不会划伤板料表面；板料切割时由刀架平台支撑，方便落渣以及气流通过，故板料在不同的工作状态下的不同支撑部件满足了板料切割的要求。
2)顶升机构设置在刀架平台下部，板料进给***设置在刀架平台上部，三个装置在空间高度上的不同使得板料分为上下两个工位，移动和切割互不影响；
3)刀架平台上预留顶升空间，顶升空间使得顶杆可以转动设定角度，滚轮在高于刀条、低于刀条这两个状态之间进行自由转变。顶升机构中的支架、连杆和顶杆组成平面连杆平动机构，气缸活塞杆的直线运动转换成了滚轮的摆动，进而转换成了板料的平动，板料的顶升效果更好。
4)板料进给***安装在底座两侧，同时起到侧向辅助定位作用，确保板料在工作台上直线移动。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是本发明板料顶升移动式激光切割工作台的总体结构示意图；
图2是本发明板料顶升移动式激光切割工作台顶升机构的结构示意图；
图3是本发明板料顶升移动式激光切割工作台顶升时的状态示意图。
图中：1、床身；2、切割进给***；3、顶升机构；301、气缸；302、支架；303、连杆；304、顶杆；305、滚轮；306、连接杆；4、板料进给***；5、板料；6、刀条平台；601、顶升空间。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明中左、右、前、后等指示方位的词语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。同时第一、第二等词语仅仅是方便区分结构相似或相同的两个结构，并不代表该结构在装置中的重要性，如第一尼龙板和第二尼龙板是两个完全相同的结构。
本申请的一种典型实施方式，板料5顶升移动式激光切割工作台，包括床身1，床身1上部安装有板料进给***307，所述板料进给***307用于驱动板料5沿加工方向运动；板料进给***307下方的床身1内侧壁固定有刀条平台6；所述刀条平台6用于支撑板料5；刀条平台6下方安装有顶升机构3，所述顶升机构3使得板料5上移与刀条平台6脱离接触并在板料进给***307的驱动下移动。床身1上部横跨有切割进给***2，所述切割进给***2用于控制激光头沿设定路径移动。
优选的，所述顶升机构3包括固定在床身1内侧壁上的气缸301，床身1上设有支架302，所述支架302的两侧面与床身1的两个内侧壁上分别铰接有一列顶杆304，顶杆304的中部与支架302或床身1的内侧壁铰接，每一列顶杆304的底部都铰接有连杆303，多根连杆303之间相互平行，顶杆304的顶端安装有滚轮305。
优选的，多根连杆303靠进气缸301的一端通过连接杆306连接，连接杆306与气缸301的活塞杆连接，所述气缸301中活塞杆的伸出方向与板料5移动的方向相反。
优选的，所述刀条平台6由横向排列的刀条组成；每隔一段距离，相邻两刀条之间留出顶升空间601，所述顶杆304的上部及滚轮305穿过顶升空间601后与板料5接触。
优选的，支架302、连杆303、顶杆304和连接杆306组成平面连杆303平动机构。
优选的，所述板料进给***307的驱动部件与板料5的两侧壁接触，板料进给***307作为侧向辅助定位装置，使得板料5在工作台上直线移动。
本发明还提供一种板料5顶升移动式切割方法，包括以下步骤：
步骤1：将板料5放置在刀架平台上，板料5需切割的划线位置处于激光头正下方，激光头一边切割板料5一边在切割进给***2的带动下沿着设定路径运动；所述设定路径由数控编程确定。
步骤2:位于激光头下部的板料5切割完毕后，激光头暂停工作，启动气缸301使得气缸301的活塞杆伸出，活塞杆推动连接杆306及连杆303沿着板料5进给的相反方向运动，顶杆304转动相应的角度使得滚轮305伸出顶升空间601与板料5接触，板料5与刀架平台脱离接触，板料5两侧面与与板料进给***307的驱动部接触，在驱动部的带动下板料5进给设定距离；
步骤3：板料5进给完成后，气缸301的活塞杆回缩使得顶杆304反向转动，滚轮305缩回顶升空间601，板料5与板料进给***307脱离接触后落在刀架平台上；
步骤4：启动激光头，继续对激光头下部的板料5进行切割。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.板料顶升移动式激光切割工作台，包括床身，其特征在于：还包括，
安装于床身上部的板料进给***，所述板料进给***用于驱动板料沿加工方向运动；
安装于板料进给***下方且与床身内侧壁固定的刀条平台，所述刀条平台用于支撑板料；
安装于刀条平台下方的顶升机构，所述顶升机构使得板料上移与刀条平台脱离接触并在板料进给***的驱动下移动。
2.如权利要求1所述的板料顶升移动式激光切割工作台，其特征在于:床身上部横跨有切割进给***，所述切割进给***用于控制激光头沿设定路径移动。
3.如权利要求1所述的板料顶升移动式激光切割工作台，其特征在于:所述顶升机构包括固定在床身内侧壁上的气缸，床身上设有支架，所述支架的两侧面与床身的两个内侧壁上分别铰接有一列顶杆，顶杆的中部与支架或床身的内侧壁铰接，每一列顶杆的底部都铰接有连杆，多根连杆之间相互平行，顶杆的顶端安装有滚轮。
4.如权利要求3所述的板料顶升移动式激光切割工作台，其特征在于:多根连杆靠进气缸的一端通过连接杆固定，连接杆与气缸的活塞杆连接，所述气缸中活塞杆的伸出方向与板料移动的方向相反。
5.如权利要求3所述的板料顶升移动式激光切割工作台，其特征在于：所述刀条平台由横向排列的刀条组成；每隔一段距离，相邻两刀条之间留出顶升空间，所述顶杆的上部及滚轮穿过顶升空间后与板料接触。
6.如权利要求3所述的板料顶升移动式激光切割工作台，其特征在于：支架、连杆、顶杆和连接杆组成平面连杆平动机构。
7.如权利要求1所述的板料顶升移动式激光切割工作台，其特征在于：所述板料进给***的驱动部件与板料的两侧壁接触，板料进给***作为侧向辅助定位装置，使得板料在工作台上直线移动。
8.利用权利要求1-7中任意一项激光切割工作台的板料顶升移动式切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将板料放置在刀架平台上，板料需切割的划线位置处于激光头正下方，激光头一边切割板料一边在切割进给***的带动下沿着设定路径运动；
步骤2:位于激光头下部的板料切割完毕后，激光头暂停工作，启动气缸使得气缸的活塞杆伸出，活塞杆推动连接杆及连杆沿着板料进给的相反方向运动，顶杆转动相应的角度使得滚轮伸出顶升空间与板料接触，板料与刀架平台脱离接触，板料两侧面与与板料进给***的驱动部接触，在驱动部的带动下板料进给设定距离；
步骤3：板料进给完成后，气缸的活塞杆回缩使得顶杆反向转动，滚轮缩回顶升空间，板料与板料进给***脱离接触后落在刀架平台上；
步骤4：启动激光头，继续对激光头下部的板料进行切割。
9.如权利要求8所述的板料顶升移动式切割方法，其特征在于：
步骤1中，所述设定路径由数控编程确定。
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