CN108356293B - 管轴类零件自动切削装置 - Google Patents

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Abstract

一种管轴类零件自动切削装置，包括车床床体，其上部有床体前、后导轨；左承载平台的前侧下部与车床前导轨的左端配合、后侧下部与车床后导轨的左端配合，右承载平台的前侧下部与车床前导轨的右端配合、后侧下部与车床后导轨的右端配合；左承载平台调整机构设在左承载平台的前侧，右承载平台调整机构设在右承载平台的前侧；管轴类零件前夹装机构设在车床床体的前侧中部，管轴类零件后夹装机构设在车床床体的后侧中部；左刀盘自动切削机构设在左承载平台上，右刀盘自动切削机构设在右承载平台上；管轴类零件喂入机构，其与管轴类零件后夹装机构固定；管轴类零件输送机构，其与管轴类零件喂入机构连接。减轻作业强度、提高夹装及切削效率。

Description

管轴类零件自动切削装置
技术领域
本发明属于自动化金加工机械技术领域，具体涉及一种管轴类零件自动切削装置。
背景技术
前述的管轴类零件主要指汽车橡胶减振器的金属内管，前述的自动切削是指对金属内管两端进行内圆倒角和外圆倒角并且同时对端面进行切削。
利用车床对管轴类零件如前述汽车橡胶减振器的金属内管进行车加工（即切削加工）是目前习惯的做法，但是由于普通车床通常不具有自动地将工件喂入刀盘所在的工位以及将工件在刀盘所在的工位进行自动夹装的功能，因而由工人以手动方式进行夹装，夹装完成后由刀盘上的刀具进行车加工，车加工结束后仍由工人从夹具上卸下工件，更换下一个有待于车加工的工件。这种作业方式存在的不言而喻的欠缺之一，工人的作业强度大；之二，由于是人工夹装，因而夹装速度受到影响并且最终影响刀具对工件的切削加工效率；之三，由于在整个工作的全过程中，工人始终值守于车床并且频繁夹装，因而有失安全；之四，由于是手工操作，因而不利于节省宝贵的劳动力资源。鉴于此，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于将管轴类零件自动喂入夹装机构并且由夹装机构自动夹装以及由刀盘机构自动切削而藉以显著减轻工人的作业强度、提高夹装及切削加工效率、体现安全并且节省宝贵的劳动力资源的管轴类零件自动切削装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种管轴类零件自动切削装置，包括一车床床体，在该车床床体的上部固定有一车床前导轨和一车床后导轨，该车床前、后导轨彼此前后并行并且均从车床床体的长度方向的左端延伸至右端；一左承载平台和一右承载平台，左承载平台的前侧下部与所述车床前导轨的左端滑动配合，而后侧下部与所述车床后导轨的左端滑动配合，右承载平台的前侧下部与车床前导轨的右端滑动配合，而后侧下部与车床后导轨的右端滑动配合；一左承载平台调整机构和一右承载平台调整机构，左承载平台调整机构设置在所述左承载平台的前侧并且与所述车床前导轨的左端相配合，右承载平台调整机构设置在所述右承载平台的前侧并且与所述车床前导轨的右端相配合；一管轴类零件前夹装机构和一管轴类零件后夹装机构，管轴类零件前夹装机构设置在所述车床床体的前侧中部并且对应于所述左、右承载平台的前侧之间，管轴类零件后夹装机构在对应于管轴类零件前夹装机构的位置设置在车床床体的后侧中部并且对应于左、右承载平台的后侧之间；一左刀盘自动切削机构和一右刀盘自动切削机构，左刀盘自动切削机构设置在所述的左承载平台上，而右刀盘自动切削机构设置在所述右承载平台上并且左、右刀盘自动切削机构彼此对应；一用于将管轴类零件喂至所述管轴类零件前、后夹装机构之间的管轴类零件喂入机构，该管轴类零件喂入机构在对应于管轴类零件前、后夹装机构之间的位置与管轴类零件后夹装机构固定连接；一用于将管轴类零件向管轴类零件喂入机构输送的管轴类零件输送机构，该管轴类零件输送机构与管轴类零件喂入机构连接。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述左承载平台的前侧下部以及后侧下部各固定有一左承载平台滑块，位于左承载平台的前侧下部的左承载平台滑块与所述车床前导轨的左端滑动配合，而位于左承载平台的后侧下部的左承载平台滑块与所述车床后导轨的左端滑动配合，在左承载平台的中部开设有一左承载平台作用缸柱固定座让位腔，其中，在位于左承载平台的前侧下部的左承载平台滑块的前侧构成有一左手轮轴支承座；在所述右承载平台的前侧下部以及后侧下部各固定有一右承载平台滑块，位于右承载平台的前侧下部的右承载平台滑块与所述车床前导轨的右端滑动配合，而位于右承载平台的后侧下部的右承载平台滑块与所述车床后导轨的右端滑动配合，在右承载平台的中部开设有一右承载平台作用缸柱固定座让位腔，其中，在位于右承载平台的前侧下部的右承载平台滑块的前侧构成有一右手轮轴支承座；所述左承载平台调整机构设置在所述左手轮轴支承座上，所述右承载平台调整机构设置在所述右手轮轴支承座上。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的管轴类零件前夹装机构包括活动夹脚座固定座、活动夹脚座、活动夹脚、活动夹脚弹簧和活动夹脚驱动作用缸，活动夹脚座固定座的底部与活动夹脚座固定座垫块的上部固定，而该活动夹脚座固定座垫块固定在所述车床床体的前侧中部并且对应于所述左、右承载平台的前侧之间，活动夹脚座移动地设置在活动夹脚座固定座的上部，在该活动夹脚座的后端构成有一活动夹脚座腔，活动夹脚以及活动夹脚弹簧设置在活动夹脚座腔内并且活动夹脚弹簧在活动夹脚座腔内的位置位于活动夹脚的前方，该活动夹脚弹簧的前端支承在活动夹脚座腔的腔底壁上，而活动夹脚弹簧的后端支承在活动夹脚的前端端面上，活动夹脚驱动作用缸以水平悬臂状态固定在活动夹脚驱动作用缸支架的前侧，该活动夹脚驱动作用缸的活动夹脚驱动作用缸柱依次穿过活动夹脚驱动作用缸支架以及活动夹脚座固定座的前侧板与活动夹脚座的前端端面的居中位置固定，所述活动夹脚驱动作用缸支架通过一组支架固定柱与所述活动夹脚座固定座的前侧板固定，所述管轴类零件后夹装机构与所述活动夹脚座固定座相对应，在所述车床床体上并且在对应于所述活动夹脚座与所述固定夹脚之间的位置开设有一落料腔，在对应于该落料腔的位置固定有一出料斗；所述的管轴类零件喂入机构在对应于所述活动夹脚座与管轴类零件后夹装机构之间的位置与管轴类零件后夹装机构固定连接；所述的管轴类零件输送机构是朝着管轴类零件喂入机构的方向倾斜的。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的管轴类零件后夹装机构包括固定夹脚固定座、固定夹脚、顶杆轴、顶杆轴弹簧和固定夹脚调整螺钉，固定夹脚固定座在与所述活动夹脚座固定座相对应的状态下固定在所述车床床体的后侧中部并且对应于所述左、右承载平台的后侧之间，在该固定夹脚固定座的上部具有一固定夹脚容纳腔，固定夹脚设置在固定夹脚容纳腔内，该固定夹脚的前端探出固定夹脚容纳腔并且在该固定夹脚的前端构成有一固定夹脚腔，顶杆轴以及顶杆轴弹簧设置在该固定夹脚腔内并且顶杆轴弹簧在固定夹脚腔内的位置位于顶杆轴的后方，该顶杆轴弹簧的前端支承在顶杆轴的后端端面上，而顶杆轴弹簧的后端支承在固定夹脚腔的腔底壁上，固定夹脚调整螺钉旋配在固定夹脚调整螺钉座上并且与固定夹脚的后端端面的居中位置连接，所述固定夹脚调整螺钉座与夹脚固定座的后侧固定；所述的管轴类零件喂入机构在对应于所述活动夹脚座与所述固定夹脚之间的位置与所述固定夹脚固定座固定连接。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述左承载平台调整机构的结构是与所述右承载平台调整机构的结构相同的，该右承载平台调整机构包括手轮轴、手轮轴齿轮、齿条、手轮和手轮轴刻度盘，手轮轴转动地支承在所述右手轮轴支承座上，该手轮轴的后端伸展到右手轮轴支承座的右手轮轴支承座腔内，手轮轴齿轮位于右手轮轴支承座腔内并且固定在所述手轮轴的后端，该手轮轴齿轮与齿条相啮合，而齿条固定在所述前导轨的右端前侧下部，手轮固定在手轮轴的前端，手轮轴刻度盘在对应于手轮的后方的位置固定在手轮轴上。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述右刀盘自动切削机构的结构是与所述左刀盘自动切削机构的结构相同的并彼此以面对面的状态设置，左刀盘自动切削机构包括左进刀作用缸、左进刀作用缸座、左进刀作用缸柱固定座、左刀盘轴座、左刀盘主轴、左刀盘主轴左轴承座、左刀盘主轴右轴承座、左刀盘主轴驱动电机和左刀盘，左进刀作用缸以水平卧置状态与左进刀作用缸座的左侧固定，该左进刀作用缸的左进刀作用缸柱伸展到对应于所述左承载平台作用缸柱固定座让位腔的下方，左进刀作用缸座与所述左承载平台的左端端面固定，左进刀作用缸柱固定座在对应于所述左承载平台作用缸柱固定座让位腔的位置固定在左进刀作用缸柱上，左刀盘轴座的前侧与左刀盘轴座前导杆滑动配合，左刀盘轴座的后侧与左刀盘轴座后导杆滑动配合，而左刀盘轴座的底部与左进刀作用缸柱固定座固定，左刀盘轴座前导杆固定在一对左刀盘轴座前导杆固定座之间，而该对左刀盘轴座前导杆固定座以左右对应的状态固定在所述左承载平台的前侧上部，左刀盘轴座后导杆固定在一对左刀盘轴座后导杆固定座之间，而该对左刀盘轴座后导杆固定座以左右对应的状态固定在所述左承载平台的后侧上部，左刀盘主轴左轴承座与左刀盘轴座的左端端面的居中位置固定，左刀盘主轴右轴承座在与左刀盘主轴左轴承座相对应的状态下与左刀盘轴座的右端端面的居中位置固定，左刀盘主轴的左端转动地支承在左刀盘主轴左轴承座上，而左刀盘主轴的右端穿过左刀盘轴座转动地支承在左刀盘主轴右轴承座上并探出左刀盘主轴右轴承座，左刀盘主轴驱动电机与左刀盘主轴左轴承座的左端端面固定并且该左刀盘主轴驱动电机的左刀盘主轴驱动电机轴与左刀盘主轴的左端传动连接，左刀盘以螺纹连接方式与左刀盘主轴的右端连接。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的管轴类零件喂入机构包括支撑座、喂入作用缸固定座、喂入作用缸、作用缸柱连接头销轴座、连接座、喂料座、中心定位装置和左挡板压脚，支撑座与支撑座支承板的上部固定，而该支撑座支承板的下部右侧构成有一支承板底板，该支承板底板与所述固定夹脚固定座的顶部固定，喂入作用缸固定座的后侧中部通过三角固定脚与支撑座固定，在该喂入作用缸固定座的前侧固定有一纵向导轨并且在喂入作用缸固定座的顶部固定有一作用缸座板，喂入作用缸以纵向状态固定在作用缸座板上，在该喂入作用缸的喂入作用缸柱的上端设置有一喂入作用缸柱下行程限位调整螺母，而喂入作用缸柱的下端伸展到作用缸座板的下方并且固定有一喂入作用缸柱连接头，该喂入作用缸柱连接头通过喂入作用缸柱连接头销轴与作用缸柱连接头销轴座的前侧固定，而该作用缸柱连接头销轴座的后侧通过连接头销轴座固定螺钉与滑块的前侧固定，该滑块的后侧与所述纵向导轨滑动配合，连接座的上部通过连接座固定螺钉与作用缸柱连接头销轴座固定，喂料座与连接座的下部连接，在该喂料座朝向所述管轴类零件输送机构的一侧构成有一接料腔，中心定位装置与喂料座连接，左挡板压脚在对应于中心定位装置的左侧的位置固定在所述活动夹脚座固定座的顶部并且与中心定位装置相配合。
在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述连接座的下部构成有一连接脚，该连接脚的横截面形状呈T字形，在所述喂料座的上部开设有一连接脚插嵌槽，该连接脚插嵌槽与连接脚插嵌配合并且在喂料座的前侧上部配设有一对喂料座固定螺钉，该对喂料座固定螺钉与连接脚固定，在喂料座的下部左侧延伸有一长销轴座，在该长销轴座上开设有一长销轴通孔，在喂料座的下部右侧开设有一对右挡板螺钉孔，所述中心定位装置在对应于所述长销轴座以及一对右挡板螺钉孔的位置与喂料座连接，在所述左挡板压脚的上部构成有一左挡板压脚固定折边，该左挡板压脚固定折边通过固定折边螺钉与所述活动夹脚座固定座的顶部固定；在所述连接座的前侧配设有一回程缓冲装置，该回程缓冲装置包括缓冲顶杆、限位杆、缓冲顶杆弹簧、长销轴和限位螺钉，缓冲顶杆的后端通过缓冲顶杆销轴与所述连接座的前侧枢转连接，缓冲顶杆的前端对应于限位螺钉的下方，限位杆的后端与所述喂入作用缸固定座的左侧固定，而该限位杆的前端对应于缓冲顶杆的前端上方，缓冲顶杆弹簧设置在缓冲顶杆的下端后侧与连接座的前侧之间，长销轴插置在所述长销轴通孔内，该长销轴的上端与缓冲顶杆的前端下方相对应，而长销轴的下端与所述中心定位装置相配合，限位螺钉固定在缓冲顶杆的前端。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的中心定位装置包括左、右挡板、调整螺钉和调整弹簧，在左挡板的前端开设有一长销轴座配合腔，该长销轴座配合腔与所述的长销轴座轴配合，并且在左挡板上还开设长销轴配合孔，所述长销轴的下端***该长销轴配合孔内，右挡板在对应于所述喂料座的右侧的位置通过一对右挡板螺钉与所述的一对右挡板螺钉孔固定，调整螺钉以水平状态固定在右挡板的前端上部并且该调整螺钉的左端朝向左挡板，调整弹簧的左端定位在左挡板朝向右挡板的一侧，而调整弹簧的右端与调整螺钉的左端固定，所述左挡板压脚与所述左挡板的左侧面接触。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的管轴类零件输送机构包括输送槽托板、输送槽、工件限位板、工件输送信号采集器和工件停送信号采集器，输送槽托板与所述支撑座支承板固定，输送槽朝向所述喂料座的方向倾斜并且与喂料座的后侧相对应，该输送槽与输送槽托板固定，工件限位板对应于输送槽的输送槽槽腔的上方并且通过工件限位板支脚与输送槽固定，工件输送信号采集器固定在输送槽的前端并且对应于输送槽槽腔的上方，工件停送信号采集器固定在输送槽的后端并且同样对应于输送槽槽腔的上方。
本发明提供的技术方案由管轴类零件输送机构将管轴类零件自动喂入管轴类零件喂入机构，由轴类零件喂入机构喂至管轴类零件前、后夹装机构之间，由管轴类零件前、后夹装机构自动夹装并由左、右刀盘自动切削机构对管轴类零件的两端自动切削，因而能显著减轻工人的作业强度、提高夹装及切削效率并且既可体现安全性又能节省宝贵的劳动力资源。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1所示的管轴类零件前、后夹装机构处于将管轴类零件夹住状态的示意图。
图3为图1所示的中心定位装置对管轴类零件进行中心定位的示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了一车床床体1，在该车床床体1的上部各通过导轨支承固定座14固定有一车床前导轨11和一车床后导轨12，该车床前、后导轨11、12彼此前后并行并且均从车床床体1的长度方向的左端延伸至右端；示出了一左承载平台2和一右承载平台3，左承载平台2的前侧下部与前述车床前导轨11的左端滑动配合，而后侧下部与前述车床后导轨12的左端滑动配合，右承载平台3的前侧下部与车床前导轨11的右端滑动配合，而后侧下部与车床后导轨12的右端滑动配合；示出了一左承载平台调整机构10和一右承载平台调整机构20，左承载平台调整机构10设置在前述左承载平台2的前侧并且与前述车床前导轨11的左端相配合，右承载平台调整机构20设置在前述右承载平台3的前侧并且与前述车床前导轨11的右端相配合；示出了一管轴类零件前夹装机构4和一管轴类零件后夹装机构5，管轴类零件前夹装机构4设置在前述车床床体1的前侧中部并且对应于前述左、右承载平台2、3的前侧之间，管轴类零件后夹装机构5在对应于管轴类零件前夹装机构4的位置设置在车床床体1的后侧中部并且对应于左、右承载平台2、3的后侧之间；示出了一左刀盘自动切削机构6和一右刀盘自动切削机构7，左刀盘自动切削机构6设置在前述的左承载平台2上，而右刀盘自动切削机构7设置在前述右承载平台3上并且左、右刀盘自动切削机构6、7彼此对应；示出了一用于将管轴类零件喂至前述管轴类零件前、后夹装机构4、5之间的管轴类零件喂入机构8，该管轴类零件喂入机构8在对应于管轴类零件前、后夹装机构4、5之间的位置与管轴类零件后夹装机构5固定连接；示出了一用于将管轴类零件30向管轴类零件喂入机构8输送的管轴类零件输送机构9，该管轴类零件输送机构9与管轴类零件喂入机构8连接。
在实际使用时，由自动供料装置（图中未示出）将管轴类零件30输送至前述管轴类零件输送机构9。
继续见图1，在前述左承载平台2的前侧下部以及后侧下部各用左承载平台滑块固定螺钉212固定有一左承载平台滑块21，位于左承载平台2的前侧下部的左承载平台滑块21与前述车床前导轨11的左端滑动配合，而位于左承载平台2的后侧下部的左承载平台滑块21与前述车床后导轨12的左端滑动配合，在左承载平台2的中部开设有一左承载平台作用缸柱固定座让位腔22，其中，在位于左承载平台2的前侧下部的左承载平台滑块21的前侧构成有一左手轮轴支承座211；在前述右承载平台3的前侧下部以及后侧下部各通过右承载平台滑块固定螺钉312固定有一右承载平台滑块31，位于右承载平台3的前侧下部的右承载平台滑块31与前述车床前导轨11的右端滑动配合，而位于右承载平台3的后侧下部的右承载平台滑块31与前述车床后导轨12的右端滑动配合，在右承载平台3的中部开设有一右承载平台作用缸柱固定座让位腔（图中未示出），其中，在位于右承载平台3的前侧下部的右承载平台滑块31的前侧构成有一右手轮轴支承座311；前述左承载平台调整机构10设置在前述左手轮轴支承座211上，前述右承载平台调整机构20设置在前述右手轮轴支承座311上。
请参见图2并且结合图1，前述的管轴类零件前夹装机构4包括活动夹脚座固定座41、活动夹脚座42、活动夹脚43、活动夹脚弹簧44和活动夹脚驱动作用缸45，活动夹脚座固定座41的底部通过螺钉与活动夹脚座固定座垫块411的上部固定，而该活动夹脚座固定座垫块411固定在前述车床床体1的前侧中部并且对应于前述左、右承载平台2、3的前侧之间，活动夹脚座42移动地设置在活动夹脚座固定座41的上部，在该活动夹脚座42的后端构成有一活动夹脚座腔421，活动夹脚43以及活动夹脚弹簧44设置在活动夹脚座腔421内并且活动夹脚弹簧44在活动夹脚座腔421内的位置位于活动夹脚43的前方，该活动夹脚弹簧44的前端支承在活动夹脚座腔421的腔底壁上，而活动夹脚弹簧44的后端支承在活动夹脚43的前端端面上，活动夹脚驱动作用缸45以水平悬臂状态固定在活动夹脚驱动作用缸支架452的前侧，该活动夹脚驱动作用缸45的活动夹脚驱动作用缸柱451依次穿过活动夹脚驱动作用缸支架452以及活动夹脚座固定座41的前侧板412与活动夹脚座42的前端端面的居中位置固定，前述活动夹脚驱动作用缸支架452通过一组支架固定柱4521与前述活动夹脚座固定座41的前侧板412固定，前述管轴类零件后夹装机构5与前述活动夹脚座固定座41相对应，在前述车床床体1上并且在对应于前述活动夹脚座42与前述固定夹脚52之间的位置开设有一落料腔13，在对应于该落料腔13的位置固定有一出料斗131；前述的管轴类零件喂入机构8在对应于前述活动夹脚座42与管轴类零件后夹装机构5之间的位置与管轴类零件后夹装机构5固定连接；前述的管轴类零件输送机构9是朝着管轴类零件喂入机构8的方向倾斜的。
继续见图2并且结合图1，前述的管轴类零件后夹装机构5包括固定夹脚固定座51、固定夹脚52、顶杆轴53、顶杆轴弹簧54和固定夹脚调整螺钉55，固定夹脚固定座51在与前述活动夹脚座固定座41相对应的状态下固定在前述车床床体1的后侧中部并且对应于前述左、右承载平台2、3的后侧之间，在该固定夹脚固定座51的上部具有一固定夹脚容纳腔511，固定夹脚52设置在固定夹脚容纳腔511内，该固定夹脚52的前端探出固定夹脚容纳腔511并且在该固定夹脚52的前端构成有一固定夹脚腔521，顶杆轴53以及顶杆轴弹簧54设置在该固定夹脚腔521内并且顶杆轴弹簧54在固定夹脚腔521内的位置位于顶杆轴53的后方，该顶杆轴弹簧54的前端支承在顶杆轴53的后端端面上，而顶杆轴弹簧54的后端支承在固定夹脚腔521的腔底壁上，固定夹脚调整螺钉55旋配在固定夹脚调整螺钉座551上并且与固定夹脚52的后端端面的居中位置连接，前述固定夹脚调整螺钉座551与夹脚固定座51的后侧固定；前述的管轴类零件喂入机构8在对应于前述活动夹脚座42与前述固定夹脚52之间的位置与固定夹脚固定座51固定连接。
当活动夹脚驱动作用缸45工作时，活动夹脚驱动作用缸柱451向缸体外伸展即向后方伸展，推动活动夹脚座42，活动夹脚43便与由管轴类零件喂入机构8喂入的管轴类零件30的前侧接触，与此同时，管轴类零件后夹装机构5的结构体系的顶杆轴53与管轴类零件30的后侧接触，从而由活动夹脚43与顶杆轴53共同将管轴类零件的中部前后侧夹住，在夹住状态下由下面还要详细说明的左、右刀盘自动切削机构6、7分别对管轴类零件30的两端进行切削加工。当活动夹脚驱动作用缸45反向工作时，活动夹脚驱动作用缸柱451向缸体内位移，即向前位移，按前述相反过程，活动夹脚43以及顶杆轴53解除对管轴类零件30的夹住，使由左、右刀盘自动切削机构6、7完成了切削的管轴类零件30自动跌落至落料腔13并由出料斗131引出。
在本实施例中，前述的活动夹脚驱动作用缸45为气缸，然而如果使用油缸取代气缸，那么应当视为等同的技术手段而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。
请重点见图1，前述左承载平台调整机构10的结构是与前述右承载平台调整机构20的结构相同的，该右承载平台调整机构20包括手轮轴201、手轮轴齿轮202、齿条203、手轮204和手轮轴刻度盘205，手轮轴201转动地支承在前述右手轮轴支承座311上，该手轮轴201的后端伸展到右手轮轴支承座311的右手轮轴支承座腔3111内，手轮轴齿轮202位于右手轮轴支承座腔3111内并且固定在前述手轮轴201的后端，该手轮轴齿轮202与齿条203相啮合，而齿条203固定在前述前导轨11的右端前侧下部，手轮204固定在手轮轴201的前端，手轮轴刻度盘205在对应于手轮204的后方的位置固定在手轮轴201上。
当在线作业人员对手轮204操作时，由手轮204带动手轮轴201，由于手轮轴齿轮202固定在手轮轴201上并且与齿条203啮合，因而使右承载平台滑块31向左位移，由右承载平台滑块31带动右承载平台3相应向左位移，当与前述相反方向操作手轮204时，那么与前述过程相反而使右承载平台3向右位移。
继续见图1，由于前述右刀盘自动切削机构7的结构是与前述左刀盘自动切削机构6的结构相同的并彼此以面对面的状态设置（即对称设置），因而申请人在下面仅对左刀盘自动切削机构6进行说明，该左刀盘自动切削机构6包括左进刀作用缸61、左进刀作用缸座62、左进刀作用缸柱固定座63、左刀盘轴座64、左刀盘主轴65、左刀盘主轴左轴承座66、左刀盘主轴右轴承座67、左刀盘主轴驱动电机68和左刀盘69，左进刀作用缸61以水平卧置状态与左进刀作用缸座62的左侧固定，该左进刀作用缸61的左进刀作用缸柱611伸展到对应于前述左承载平台作用缸柱固定座让位腔22的下方，左进刀作用缸座62采用螺钉与前述左承载平台2的左端端面固定，左进刀作用缸柱固定座63在对应于前述左承载平台作用缸柱固定座让位腔22的位置固定在左进刀作用缸柱611上，左刀盘轴座64的前侧通过设置其上的左刀盘轴座导套643与左刀盘轴座前导杆641滑动配合，左刀盘轴座64的后侧同样通过设置其上的左刀盘轴座导套643与左刀盘轴座后导杆642滑动配合，而左刀盘轴座64的底部通过一对左刀盘轴座固定螺钉644与左进刀作用缸柱固定座63固定，左刀盘轴座前导杆641固定在一对左刀盘轴座前导杆固定座6411之间，而该对左刀盘轴座前导杆固定座6411以左右对应的状态固定在前述左承载平台2的前侧上部，左刀盘轴座后导杆642固定在一对左刀盘轴座后导杆固定座6421之间，而该对左刀盘轴座后导杆固定座6421以左右对应的状态固定在前述左承载平台2的后侧上部，左刀盘主轴左轴承座66与左刀盘轴座64的左端端面的居中位置固定，左刀盘主轴右轴承座67在与左刀盘主轴左轴承座66相对应的状态下与左刀盘轴座64的右端端面的居中位置固定，左刀盘主轴65的左端转动地支承在左刀盘主轴左轴承座66上，而左刀盘主轴65的右端穿过左刀盘轴座64转动地支承在左刀盘主轴右轴承座67上并探出左刀盘主轴右轴承座67，左刀盘主轴驱动电机68与左刀盘主轴左轴承座66的左端端面固定并且该左刀盘主轴驱动电机68的左刀盘主轴驱动电机轴与左刀盘主轴65的左端传动连接，左刀盘69以螺纹连接方式与左刀盘主轴65的右端连接。
在本实施例中，前述的左进刀作用缸61为气缸，但是也可采用油缸，具体如同对活动夹脚驱动作用缸45的描述。
当左进刀作用缸61工作时，例如当左进刀作用缸61的左进刀作用缸柱611向缸体外伸展即向右伸展时，由左进刀作用缸柱611带动左进刀作用缸柱固定座63，由该左进刀作用缸柱固定座63带动与其固定连接的左刀盘轴座64循着左刀盘轴座前、后导杆641、62向右位移，即朝着右刀盘自动切削机构7的方向位移，在该过程中，右刀盘自动切削机构7则向左位移，反之同例。
在前述左、右刀盘自动切削机构6、7相向位移至左刀盘69上的左刀盘切削刀具691以及右刀盘自动切削机构7的结构体系的右刀盘71上的右刀盘切削刀具711分别与处于由活动夹脚43以及顶杆轴53夹住状态的管轴类零件30的两端接触的程度时，由左、右刀盘切削刀具691、711分别同步地对管轴类零件30的左右端进行切削，由于右刀盘切削刀具711对管轴类零件30的右端切削的原理是与左刀盘切削刀具691对管轴类零件30的左端切削的原理相同的，因此申请人在下面仅对左刀盘切削刀具691进行说明。左刀盘主轴驱动电机68工作，由左刀盘主轴驱动电机68的左刀盘主轴驱动电机轴带动左刀盘主轴65，由左刀盘主轴65带动左刀盘69，由左刀盘69上的前述左刀盘切削刀具691对管轴类零件30的左端进行切削加工。由于左刀盘切削刀具691包括三枚刀片，分别为内、外圆倒角刀片和端面切削刀片，因而由左刀盘69同时对管轴类零件30的左端实施内、外圆倒角以及端面切削。右刀盘71同例，不再复述。
继续见图1，前述的管轴类零件喂入机构8包括支撑座81、喂入作用缸固定座82、喂入作用缸83、作用缸柱连接头销轴座84、连接座85、喂料座86、中心定位装置87和左挡板压脚88，支撑座81与支撑座支承板811的上部固定，而该支撑座支承板811的下部右侧构成有一支承板底板8111，该支承板底板8111通过支承板底板固定螺钉81111与前述固定夹脚固定座51的顶部固定，前述的固定夹脚调整螺钉座551还可同时与支承板底板8111的后侧固定，喂入作用缸固定座82的后侧中部通过三角固定脚821并且借助于三角固定脚螺钉8211与支撑座81固定，在该喂入作用缸固定座82的前侧通过纵向导轨螺钉8221固定有一纵向导轨822并且在喂入作用缸固定座82的顶部通过作用缸底板固定螺钉固定有一作用缸座板823，喂入作用缸83以纵向状态固定在作用缸座板823上，在该喂入作用缸83的喂入作用缸柱831的上端设置有一喂入作用缸柱下行程限位调整螺母8311，而喂入作用缸柱831的下端伸展到作用缸座板823的下方并且固定有一喂入作用缸柱连接头832，该喂入作用缸柱连接头832通过喂入作用缸柱连接头销轴8321与作用缸柱连接头销轴座84的前侧固定，而该作用缸柱连接头销轴座84的后侧通过连接头销轴座固定螺钉842与滑块841的前侧固定，该滑块841的后侧与前述纵向导轨822滑动配合，连接座85的上部通过连接座固定螺钉851与作用缸柱连接头销轴座84固定，喂料座86与连接座85的下部连接，在该喂料座86朝向前述管轴类零件输送机构9的一侧（图1所示位置状态的后侧）构成有一接料腔861，中心定位装置87与喂料座86连接，左挡板压脚88在对应于中心定位装置87的左侧的位置固定在前述活动夹脚座固定座41的顶部并且与中心定位装置87相配合。
继续见图1，在前述连接座85的下部构成有一连接脚852，该连接脚852的横截面形状呈T字形，在前述喂料座86的上部开设有一连接脚插嵌槽862，该连接脚插嵌槽862与连接脚852插嵌配合并且在喂料座86的前侧上部配设有一对喂料座固定螺钉863，该对喂料座固定螺钉863与连接脚852固定，在喂料座86的下部左侧延伸有一长销轴座864，在该长销轴座864上开设有一长销轴通孔8641，在喂料座86的下部右侧开设有一对右挡板螺钉孔865，前述中心定位装置87在对应于前述长销轴座864以及一对右挡板螺钉孔865的位置与喂料座86连接，在前述左挡板压脚88的上部构成有一左挡板压脚固定折边881，该左挡板压脚固定折边881通过固定折边螺钉8811与前述活动夹脚座固定座41的顶部固定。
继续见图1，在前述连接座85的前侧配设有一回程缓冲装置89，该回程缓冲装置89包括缓冲顶杆891、限位杆892、缓冲顶杆弹簧893、长销轴894和限位螺钉895，缓冲顶杆891的后端通过缓冲顶杆销轴8911与构成前述连接座85的前侧的凸台853枢转连接，缓冲顶杆891的前端对应于限位螺钉895的下方，限位杆892的后端与前述喂入作用缸固定座82的左侧固定，而该限位杆892的前端对应于缓冲顶杆891的前端上方，缓冲顶杆弹簧893设置在缓冲顶杆891的下端后侧与连接座85的前侧之间，长销轴894插置在前述长销轴通孔8641内，该长销轴894的上端与缓冲顶杆891的前端下方相对应，而长销轴894的下端与前述中心定位装置87相配合，限位螺钉895固定在缓冲顶杆891的前端。
请参见图3并且结合图1，前述的中心定位装置87包括左、右挡板871、872、调整螺钉873和调整弹簧874，在左挡板871的前端开设有一长销轴座配合腔8711，该长销轴座配合腔8711与前述的长销轴座864轴配合，并且在左挡板871上还开设长销轴配合孔8712，前述长销轴894的下端***该长销轴配合孔8712内，右挡板872在对应于前述喂料座86的右侧的位置通过一对右挡板螺钉8721与前述的一对右挡板螺钉孔865固定，调整螺钉873以水平状态固定在右挡板872的前端上部并且该调整螺钉873的左端朝向左挡板871，调整弹簧874的左端定位在左挡板871朝向右挡板872的一侧，而调整弹簧874的右端与调整螺钉873的左端固定，前述左挡板压脚88与前述左挡板871的左侧面接触。
在本实施例中，前述的喂入作用缸83择用气缸，具体如同对活动夹脚驱动作用缸45的说明。此外，依据申请人在上面所作的说明并且结合图1所示可知，前述的喂入作用缸柱831为双头缸柱。
喂入作用缸83工作，喂入作用缸柱831下行，由喂入作用缸柱831下端的喂入作用缸柱连接头832带动作用缸柱连接头销轴座84，该作用缸柱连接头销轴座84通过滑块841循着纵向导轨822向下位移（滑移），同时由作用缸柱连接头销轴座84带动连接座85下行，由连接座85带动喂料座86下行，使先前由管轴类零件输送机构9送入的并且处于接料腔861处的管轴类零件30送至前述的管轴类零件前、后夹装机构4、5之间。具体是：当喂料座86尚处于上位时，即尚未到达得以由管轴类零件前、后夹装机构4、5夹住的位置时，由于中心定位装置87的结构体系的左挡板871的前端上部的左挡板推头8713的左侧在左挡板压脚88的作用下向右挤靠，使左、右挡板871、872之间的挡板腔875张开，以利由管轴类零件输送机构9送入的管轴类零件30顺利进入喂料座86的接料腔861。随着前述喂入作用缸柱831使喂料腔86的下行，左挡板推头8713脱离左挡板压脚88的挤压，此时左挡板871在调整弹簧874（也可称“挡板复位弹簧”）的作用下回复，从而使左挡板871紧贴喂料座86的左侧面，使管轴类零件30保持在即限位在接料腔861的中间位置，不会出现打斜、向左或向右偏位的情形，以确保由前述活动夹脚43以及顶杆轴52夹住后的管轴类零件30与左、右刀盘69、71的中心线相一致。在活动夹脚43以及顶杆轴52将管轴类零件30夹住的同时，管轴类零件30脱出接料腔861，喂入作用缸83反向工作，按前述相反过程，使喂料座86向上回复，处于接料状态，在活动夹脚43以及顶杆轴52将管轴类零件30夹住的状态下按申请人在上面所述由左、右刀盘69、71的左、右刀盘切削刀具691、711分别同时对管轴类零件30的两端进行切削加工。
继续见图1和图2，前述的管轴类零件输送机构9包括输送槽托板91、输送槽92、工件限位板93、工件输送信号采集器94和工件停送信号采集器95，输送槽托板91与前述支撑座支承板811固定，输送槽92朝向前述喂料座86的方向倾斜并且与喂料座86的后侧相对应，该输送槽92与输送槽托板91固定，工件限位板93对应于输送槽92的输送槽槽腔921的上方并且通过工件限位板支脚931与输送槽92固定，图中示出了工件限位板支脚931由支脚固定螺钉9311与送料槽92固定的情形，工件输送信号采集器94固定在工件输送信号采集器支架941上，而该工件输送信号采集器支架941固定在输送槽92的前端并且使工件输送信号采集器94对应于输送槽槽腔921的上方，工件停送信号采集器95固定在工件停送信号采集器支架951上，而该工件信号停送信号采集器支架951固定在输送槽92的后端并且使工件停送信号采集器95同样对应于输送槽槽腔921的上方。
当前述输送槽槽腔921内的管轴类零件30有序排列并积累到得以由工件停送信号采集器95采集到信号的程度时，那么表明输送槽槽腔921内不能再接受管轴类零件30，于是由工件停送信号采集器95将信号反馈给电气控制器，使前述的自动供料装置（上面已提及）停止供料；反之当输送槽槽腔921内的管轴类零件30消耗到不足以由工件输送信号采集器94探及即采集信号的程度时，那么由该工件输送信号采集器94将信号反馈给电气控制器，使自动供料装置向输送槽槽腔921供料（即输送管轴类零件30）。
在本实施例中，前述的工件输送信号采集器94以及工件停送信号采集器95为光电感应元件（光电开关），但也可使用其它等效的部件。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (4)

1.一种管轴类零件自动切削装置，其特征在于包括一车床床体(1)，在该车床床体(1)的上部固定有一车床前导轨(11)和一车床后导轨(12)，该车床前、后导轨(11、12)彼此前后并行并且均从车床床体(1)的长度方向的左端延伸至右端；一左承载平台(2)和一右承载平台(3)，左承载平台(2)的前侧下部与所述车床前导轨(11)的左端滑动配合，而后侧下部与所述车床后导轨(12)的左端滑动配合，右承载平台(3)的前侧下部与车床前导轨(11)的右端滑动配合，而后侧下部与车床后导轨(12)的右端滑动配合；一左承载平台调整机构(10)和一右承载平台调整机构(20)，左承载平台调整机构(10)设置在所述左承载平台(2)的前侧并且与所述车床前导轨(11)的左端相配合，右承载平台调整机构(20)设置在所述右承载平台(3)的前侧并且与所述车床前导轨(11)的右端相配合；一管轴类零件前夹装机构(4)和一管轴类零件后夹装机构(5)，管轴类零件前夹装机构(4)设置在所述车床床体(1)的前侧中部并且对应于所述左、右承载平台(2、3)的前侧之间，管轴类零件后夹装机构(5)在对应于管轴类零件前夹装机构(4)的位置设置在车床床体(1)的后侧中部并且对应于左、右承载平台(2、3)的后侧之间；一左刀盘自动切削机构(6)和一右刀盘自动切削机构(7)，左刀盘自动切削机构(6)设置在所述的左承载平台(2)上，而右刀盘自动切削机构(7)设置在所述右承载平台(3)上并且左、右刀盘自动切削机构(6、7)彼此对应；一用于将管轴类零件喂至所述管轴类零件前、后夹装机构(4、5)之间的管轴类零件喂入机构(8)，该管轴类零件喂入机构(8)在对应于管轴类零件前、后夹装机构(4、5)之间的位置与管轴类零件后夹装机构(5)固定连接；一用于将管轴类零件向管轴类零件喂入机构(8)输送的管轴类零件输送机构(9)，该管轴类零件输送机构(9)与管轴类零件喂入机构(8)连接；所述的管轴类零件前夹装机构(4)包括活动夹脚座固定座(41)、活动夹脚座(42)、活动夹脚(43)、活动夹脚弹簧(44)和活动夹脚驱动作用缸(45)，活动夹脚座固定座(41)的底部与活动夹脚座固定座垫块(411)的上部固定，而该活动夹脚座固定座垫块(411)固定在所述车床床体(1)的前侧中部并且对应于所述左、右承载平台(2、3)的前侧之间，活动夹脚座(42)移动地设置在活动夹脚座固定座(41)的上部，在该活动夹脚座(42)的后端构成有一活动夹脚座腔(421)，活动夹脚(43)以及活动夹脚弹簧(44)设置在活动夹脚座腔(421)内并且活动夹脚弹簧(44)在活动夹脚座腔(421)内的位置位于活动夹脚(43)的前方，该活动夹脚弹簧(44)的前端支承在活动夹脚座腔(421)的腔底壁上，而活动夹脚弹簧(44)的后端支承在活动夹脚(43)的前端端面上，活动夹脚驱动作用缸(45)以水平悬臂状态固定在活动夹脚驱动作用缸支架(452)的前侧，该活动夹脚驱动作用缸(45)的活动夹脚驱动作用缸柱(451)依次穿过活动夹脚驱动作用缸支架(452)以及活动夹脚座固定座(41)的前侧板(412)与活动夹脚座(42)的前端端面的居中位置固定，所述活动夹脚驱动作用缸支架(452)通过一组支架固定柱(4521)与所述活动夹脚座固定座(41)的前侧板(412)固定，所述管轴类零件后夹装机构(5)与所述活动夹脚座固定座(41)相对应，在所述车床床体(1)上并且在对应于所述活动夹脚座(42)与固定夹脚(52)之间的位置开设有一落料腔(13)，在对应于该落料腔(13)的位置固定有一出料斗(131)；所述的管轴类零件喂入机构(8)在对应于所述活动夹脚座(42)与管轴类零件后夹装机构(5)之间的位置与管轴类零件后夹装机构(5)固定连接；所述的管轴类零件输送机构(9)是朝着管轴类零件喂入机构(8)的方向倾斜的；所述的管轴类零件后夹装机构(5)包括固定夹脚固定座(51)、固定夹脚(52)、顶杆轴(53)、顶杆轴弹簧(54)和固定夹脚调整螺钉(55)，固定夹脚固定座(51)在与所述活动夹脚座固定座(41)相对应的状态下固定在所述车床床体(1)的后侧中部并且对应于所述左、右承载平台(2、3)的后侧之间，在该固定夹脚固定座(51)的上部具有一固定夹脚容纳腔(511)，固定夹脚(52)设置在固定夹脚容纳腔(511)内，该固定夹脚(52)的前端探出固定夹脚容纳腔(511)并且在该固定夹脚(52)的前端构成有一固定夹脚腔(521)，顶杆轴(53)以及顶杆轴弹簧(54)设置在该固定夹脚腔(521)内并且顶杆轴弹簧(54)在固定夹脚腔(521)内的位置位于顶杆轴(53)的后方，该顶杆轴弹簧(54)的前端支承在顶杆轴(53)的后端端面上，而顶杆轴弹簧(54)的后端支承在固定夹脚腔(521)的腔底壁上，固定夹脚调整螺钉(55)旋配在固定夹脚调整螺钉座(551)上并且与固定夹脚(52)的后端端面的居中位置连接，所述固定夹脚调整螺钉座(551)与夹脚固定座(51)的后侧固定；所述的管轴类零件喂入机构(8)在对应于所述活动夹脚座(42)与所述固定夹脚(52)之间的位置与所述固定夹脚固定座(51)固定连接；所述的管轴类零件喂入机构(8)包括支撑座(81)、喂入作用缸固定座(82)、喂入作用缸(83)、作用缸柱连接头销轴座(84)、连接座(85)、喂料座(86)、中心定位装置(87)和左挡板压脚(88)，支撑座(81)与支撑座支承板(811)的上部固定，而该支撑座支承板(811)的下部右侧构成有一支承板底板(8111)，该支承板底板(8111)与所述固定夹脚固定座(51)的顶部固定，喂入作用缸固定座(82)的后侧中部通过三角固定脚(821)与支撑座(81)固定，在该喂入作用缸固定座(82)的前侧固定有一纵向导轨(822)并且在喂入作用缸固定座(82)的顶部固定有一作用缸座板(823)，喂入作用缸(83)以纵向状态固定在作用缸座板(823)上，在该喂入作用缸(83)的喂入作用缸柱(831)的上端设置有一喂入作用缸柱下行程限位调整螺母(8311)，而喂入作用缸柱(831)的下端伸展到作用缸座板(823)的下方并且固定有一喂入作用缸柱连接头(832)，该喂入作用缸柱连接头(832)通过喂入作用缸柱连接头销轴(8321)与作用缸柱连接头销轴座(84)的前侧固定，而该作用缸柱连接头销轴座(84)的后侧通过连接头销轴座固定螺钉(842)与滑块(841)的前侧固定，该滑块(841)的后侧与所述纵向导轨(822)滑动配合，连接座(85)的上部通过连接座固定螺钉(851)与作用缸柱连接头销轴座(84)固定，喂料座(86)与连接座(85)的下部连接，在该喂料座(86)朝向所述管轴类零件输送机构(9)的一侧构成有一接料腔(861)，中心定位装置(87)与喂料座(86)连接，左挡板压脚(88)在对应于中心定位装置(87)的左侧的位置固定在所述活动夹脚座固定座(41)的顶部并且与中心定位装置(87)相配合；所述的管轴类零件输送机构(9)包括输送槽托板(91)、输送槽(92)、工件限位板(93)、工件输送信号采集器(94)和工件停送信号采集器(95)，输送槽托板(91)与所述支撑座支承板(811)固定，输送槽(92)朝向所述喂料座(86)的方向倾斜并且与喂料座(86)的后侧相对应，该输送槽(92)与输送槽托板(91)固定，工件限位板(93)对应于输送槽(92)的输送槽槽腔(921)的上方并且通过工件限位板支脚(931)与输送槽(92)固定，工件输送信号采集器(94)固定在输送槽(92)的前端并且对应于输送槽槽腔(921)的上方，工件停送信号采集器(95)固定在输送槽(92)的后端并且同样对应于输送槽槽腔(921)的上方；在所述连接座(85)的下部构成有一连接脚(852)，该连接脚(852)的横截面形状呈T字形，在所述喂料座(86)的上部开设有一连接脚插嵌槽(862)，该连接脚插嵌槽(862)与连接脚(852)插嵌配合并且在喂料座(86)的前侧上部配设有一对喂料座固定螺钉(863)，该对喂料座固定螺钉(863)与连接脚(852)固定，在喂料座(86)的下部左侧延伸有一长销轴座(864)，在该长销轴座(864)上开设有一长销轴通孔(8641)，在喂料座(86)的下部右侧开设有一对右挡板螺钉孔(865)，所述中心定位装置(87)在对应于所述长销轴座(864)以及一对右挡板螺钉孔(865)的位置与喂料座(86)连接，在所述左挡板压脚(88)的上部构成有一左挡板压脚固定折边(881)，该左挡板压脚固定折边(881)通过固定折边螺钉(8811)与所述活动夹脚座固定座(41)的顶部固定；在所述连接座(85)的前侧配设有一回程缓冲装置(89)，该回程缓冲装置(89)包括缓冲顶杆(891)、限位杆(892)、缓冲顶杆弹簧(893)、长销轴(894)和限位螺钉(895)，缓冲顶杆(891)的后端通过缓冲顶杆销轴(8911)与所述连接座(85)的前侧枢转连接，缓冲顶杆(891)的前端对应于限位螺钉(895)的下方，限位杆(892)的后端与所述喂入作用缸固定座(82)的左侧固定，而该限位杆(892)的前端对应于缓冲顶杆(891)的前端上方，缓冲顶杆弹簧(893)设置在缓冲顶杆(891)的下端后侧与连接座(85)的前侧之间，长销轴(894)插置在所述长销轴通孔(8641)内，该长销轴(894)的上端与缓冲顶杆(891)的前端下方相对应，而长销轴(894)的下端与所述中心定位装置(87)相配合，限位螺钉(895)固定在缓冲顶杆(891)的前端；所述的中心定位装置(87)包括左、右挡板(871、872)、调整螺钉(873)和调整弹簧(874)，在左挡板(871)的前端开设有一长销轴座配合腔(8711)，该长销轴座配合腔(8711)与所述的长销轴座(864)轴配合，并且在左挡板(871)上还开设长销轴配合孔(8712)，所述长销轴(894)的下端***该长销轴配合孔(8712)内，右挡板(872)在对应于所述喂料座(86)的右侧的位置通过一对右挡板螺钉(8721)与所述的一对右挡板螺钉孔(865)固定，调整螺钉(873)以水平状态固定在右挡板(872)的前端上部并且该调整螺钉(873)的左端朝向左挡板(871)，调整弹簧(874)的左端定位在左挡板(871)朝向右挡板(872)的一侧，而调整弹簧(874)的右端与调整螺钉(873)的左端固定，所述左挡板压脚(88)与所述左挡板(871)的左侧面接触。
2.根据权利要求1所述的管轴类零件自动切削装置，其特征在于在所述左承载平台(2)的前侧下部以及后侧下部各固定有一左承载平台滑块(21)，位于左承载平台(2)的前侧下部的左承载平台滑块(21)与所述车床前导轨(11)的左端滑动配合，而位于左承载平台(2)的后侧下部的左承载平台滑块(21)与所述车床后导轨(12)的左端滑动配合，在左承载平台(2)的中部开设有一左承载平台作用缸柱固定座让位腔(22)，其中，在位于左承载平台(2)的前侧下部的左承载平台滑块(21)的前侧构成有一左手轮轴支承座(211)；在所述右承载平台(3)的前侧下部以及后侧下部各固定有一右承载平台滑块(31)，位于右承载平台(3)的前侧下部的右承载平台滑块(31)与所述车床前导轨(11)的右端滑动配合，而位于右承载平台(3)的后侧下部的右承载平台滑块(31)与所述车床后导轨(12)的右端滑动配合，在右承载平台(3)的中部开设有一右承载平台作用缸柱固定座让位腔，其中，在位于右承载平台(3)的前侧下部的右承载平台滑块(31)的前侧构成有一右手轮轴支承座(311)；所述左承载平台调整机构(10)设置在所述左手轮轴支承座(211)上，所述右承载平台调整机构(20)设置在所述右手轮轴支承座(311)上。
3.根据权利要求2所述的管轴类零件自动切削装置，其特征在于所述左承载平台调整机构(10)的结构是与所述右承载平台调整机构(20)的结构相同的，该右承载平台调整机构(20)包括手轮轴(201)、手轮轴齿轮(202)、齿条(203)、手轮(204)和手轮轴刻度盘(205)，手轮轴(201)转动地支承在所述右手轮轴支承座(311)上，该手轮轴(201)的后端伸展到右手轮轴支承座(311)的右手轮轴支承座腔(3111)内，手轮轴齿轮(202)位于右手轮轴支承座腔(3111)内并且固定在所述手轮轴(201)的后端，该手轮轴齿轮(202)与齿条(203)相啮合，而齿条(203)固定在所述车床前导轨(11)的右端前侧下部，手轮(204)固定在手轮轴(201)的前端，手轮轴刻度盘(205)在对应于手轮(204)的后方的位置固定在手轮轴(201)上。
4.根据权利要求2所述的管轴类零件自动切削装置，其特征在于所述右刀盘自动切削机构(7)的结构是与所述左刀盘自动切削机构(6)的结构相同的并彼此以面对面的状态设置，左刀盘自动切削机构(6)包括左进刀作用缸(61)、左进刀作用缸座(62)、左进刀作用缸柱固定座(63)、左刀盘轴座(64)、左刀盘主轴(65)、左刀盘主轴左轴承座(66)、左刀盘主轴右轴承座(67)、左刀盘主轴驱动电机(68)和左刀盘(69)，左进刀作用缸(61)以水平卧置状态与左进刀作用缸座(62)的左侧固定，该左进刀作用缸(61)的左进刀作用缸柱(611)伸展到对应于所述左承载平台作用缸柱固定座让位腔(22)的下方，左进刀作用缸座(62)与所述左承载平台(2)的左端端面固定，左进刀作用缸柱固定座(63)在对应于所述左承载平台作用缸柱固定座让位腔(22)的位置固定在左进刀作用缸柱(611)上，左刀盘轴座(64)的前侧与左刀盘轴座前导杆(641)滑动配合，左刀盘轴座(64)的后侧与左刀盘轴座后导杆(642)滑动配合，而左刀盘轴座(64)的底部与左进刀作用缸柱固定座(63)固定，左刀盘轴座前导杆(641)固定在一对左刀盘轴座前导杆固定座(6411)之间，而该对左刀盘轴座前导杆固定座(6411)以左右对应的状态固定在所述左承载平台(2)的前侧上部，左刀盘轴座后导杆(642)固定在一对左刀盘轴座后导杆固定座(6421)之间，而该对左刀盘轴座后导杆固定座(6421)以左右对应的状态固定在所述左承载平台(2)的后侧上部，左刀盘主轴左轴承座(66)与左刀盘轴座(64)的左端端面的居中位置固定，左刀盘主轴右轴承座(67)在与左刀盘主轴左轴承座(66)相对应的状态下与左刀盘轴座(64)的右端端面的居中位置固定，左刀盘主轴(65)的左端转动地支承在左刀盘主轴左轴承座(66)上，而左刀盘主轴(65)的右端穿过左刀盘轴座(64)转动地支承在左刀盘主轴右轴承座(67)上并探出左刀盘主轴右轴承座(67)，左刀盘主轴驱动电机(68)与左刀盘主轴左轴承座(66)的左端端面固定并且该左刀盘主轴驱动电机(68)的左刀盘主轴驱动电机轴与左刀盘主轴(65)的左端传动连接，左刀盘(69)以螺纹连接方式与左刀盘主轴(65)的右端连接。
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