CN108356291B - 一种改进型车床的内沟槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种改进型车床的内沟槽加工装置，包括卡固座体、转向机头以及切刀安装座体，所述卡固座体上下端面内对称设有滑动腔，所述滑动腔右侧内壁内转动配合设有第一螺纹杆，所述滑动腔左侧内壁内转动配合设有右侧末端与所述第一螺纹杆左侧末端固定连接的第二螺纹杆。
Description
技术领域
本发明涉及车床设备领域，具体为一种改进型车床的内沟槽加工装置。
背景技术
在对管件或者设有内槽的工件加工过程中，常需要加工内沟槽，目前的内沟槽加工设备容易在加工过程中发生抖动，从而影响内沟槽的加工精确度，而且，当需要对管件或者工件内壁的周向进行沟槽加工时，经常需要调整设备角度，因此，增加了操作过程，增加了内沟槽的加工时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进型车床的内沟槽加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进型车床的内沟槽加工装置，包括卡固座体、转向机头以及切刀安装座体，所述卡固座体上下端面内对称设有滑动腔，所述滑动腔右侧内壁内转动配合设有第一螺纹杆，所述滑动腔左侧内壁内转动配合设有右侧末端与所述第一螺纹杆左侧末端固定连接的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆中分别螺纹配合安装有滑动块，所述滑动块上设有卡固执行机构，所述滑动腔左侧的所述卡固座体内壁体中设有空腔，所述第二螺纹杆左侧延伸段与所述滑动腔左侧内壁内转动配合连接且末端伸入所述空腔中，所述第二螺纹杆左侧末端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮动力配合设有动力驱动机构，所述卡固座体左侧末端通过转盘与所述转向机头转动配合连接，所述转盘内侧固设有齿圈，所述转向机头右侧端面内设有沉腔，所述沉腔中设有与所述齿圈左侧端面相互啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮顶端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述沉腔上侧的所述转向机头内壁体中，所述转向机头左侧端面内设有第一传动腔，所述第一传动腔中上下延伸设有转动轴，所述转动轴顶部延伸末端与所述第一传动腔内顶壁转动配合连接，所述转动轴底部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面嵌设于所述第一传动腔内底壁内，所述转动轴外表面周向固设有第一传动齿轮，所述切刀安装座体通过滑轨体与所述转向机头滑动配合连接，所述切刀安装座体右侧端面内设有升降腔，所述升降腔中固设有上下延伸设置的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆中螺纹配合安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮之间传动配合设有传送链，所述卡固执行机构中还设置有触感装置。
进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括固设于上下两侧的所述空腔之间的所述卡固座体内壁体中的第三电机，所述第三电机上下两侧端分别动力配合安装有传动转轴，所述传动转轴与所述卡固座体内壁体转动配合连接，所述传动转轴上下两侧延伸末端分别伸入所述空腔中且末端分别固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合。
进一步的技术方案，所述卡固执行机构包括铰接配合安装在远离所述卡固座体一侧的所述滑动块端面上的顶推杆，所述顶推杆远离所述卡固座体一侧铰接配合安装有凸块，所述凸块远离所述卡固座体一侧端面固设有卡固顶推板，所述卡固顶推板远离所述卡固座体一侧端面贴合设有橡胶垫片。
进一步的技术方案，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆螺纹反向设置。
进一步的技术方案，所述切刀安装座体顶部端面内设有切刀卡接槽。
进一步的技术方案，所述卡固座体右侧端面固设有卡接轴。
进一步的技术方案，所述触感装置包括嵌设在所述卡固执行机构中的所述卡固顶推板内壁体中的力度触感器，所述力度触感器与所述第三电机电路连接。
附图说明
图1是本发明中一种改进型车床的内沟槽加工装置整体结构示意图；
图2是A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图2对本发明进行详细说明。
参照图1-图2，根据本发明的实施例的一种改进型车床的内沟槽加工装置，包括卡固座体100、转向机头126以及切刀安装座体131，所述卡固座体100上下端面内对称设有滑动腔112，所述滑动腔112右侧内壁内转动配合设有第一螺纹杆113，所述滑动腔112左侧内壁内转动配合设有右侧末端与所述第一螺纹杆113左侧末端固定连接的第二螺纹杆121，所述第一螺纹杆113与第二螺纹杆121中分别螺纹配合安装有滑动块118，所述滑动块118上设有卡固执行机构，所述滑动腔112左侧的所述卡固座体100内壁体中设有空腔123，所述第二螺纹杆121左侧延伸段与所述滑动腔112左侧内壁内转动配合连接且末端伸入所述空腔123中，所述第二螺纹杆121左侧末端固设有第一锥齿轮122，所述第一锥齿轮122动力配合设有动力驱动机构，所述卡固座体100左侧末端通过转盘125与所述转向机头126转动配合连接，所述转盘125内侧固设有齿圈135，所述转向机头126右侧端面内设有沉腔133，所述沉腔133中设有与所述齿圈135左侧端面相互啮合的驱动齿轮134，所述驱动齿轮134顶端动力配合安装有第一电机132，所述第一电机132固设于所述沉腔133上侧的所述转向机头126内壁体中，所述转向机头126左侧端面内设有第一传动腔145，所述第一传动腔145中上下延伸设有转动轴146，所述转动轴146顶部延伸末端与所述第一传动腔145内顶壁转动配合连接，所述转动轴146底部延伸末端动力配合安装有第二电机142，所述第二电机142外表面嵌设于所述第一传动腔145内底壁内，所述转动轴146外表面周向固设有第一传动齿轮143，所述切刀安装座体131通过滑轨体147与所述转向机头126滑动配合连接，所述切刀安装座体131右侧端面内设有升降腔149，所述升降腔149中固设有上下延伸设置的第三螺纹杆148，所述第三螺纹杆中螺纹配合安装有第二传动齿轮141，所述第二传动齿轮141与所述第一传动齿轮143之间传动配合设有传送链144，所述卡固执行机构中还设置有触感装置。
有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括固设于上下两侧的所述空腔123之间的所述卡固座体100内壁体中的第三电机137，所述第三电机137上下两侧端分别动力配合安装有传动转轴136，所述传动转轴136与所述卡固座体100内壁体转动配合连接，所述传动转轴136上下两侧延伸末端分别伸入所述空腔123中且末端分别固设有第二锥齿轮124，所述第二锥齿轮124与所述第一锥齿轮122相互啮合，从而自动控制驱动所述第一螺纹杆113与所述第二螺纹杆121转动。
有益地或示例性地，所述卡固执行机构包括铰接配合安装在远离所述卡固座体100一侧的所述滑动块118端面上的顶推杆114，所述顶推杆114远离所述卡固座体100一侧铰接配合安装有凸块117，所述凸块117远离所述卡固座体100一侧端面固设有卡固顶推板115，所述卡固顶推板115远离所述卡固座体100一侧端面贴合设有橡胶垫片116，从而自动将本装置卡固在工件内孔内，且固定牢固。
有益地或示例性地，所述第一螺纹杆113与所述第二螺纹杆121螺纹反向设置，从而控制第一螺纹杆113上的滑动块118与所述第二螺纹杆121上的滑动块118同时相向或者相反方向滑动。
有益地或示例性地，所述切刀安装座体131顶部端面内设有切刀卡接槽，从而便于安装切刀。
有益地或示例性地，所述卡固座体100右侧端面固设有卡接轴111，从而便于将本装置安装在车床上。
有益地或示例性地，所述触感装置包括嵌设在所述卡固执行机构中的所述卡固顶推板115内壁体中的力度触感器138，所述力度触感器138与所述第三电机137电路连接，从而自动控制所述第三电机137停转，防止卡固力度过大。
当需要进行内沟槽加工时，通过卡接轴将本装置卡接在车床的机械臂手上，在切刀卡接槽内安装适当型号的切刀，将本装置伸入管件或者工件的内槽中，启动第三电机137使第一螺纹杆113与第二螺纹杆121进行转动，由于第一螺纹杆113与第二螺纹杆121螺纹反向设置，从而使第一螺纹杆113上的滑动块118与所述第二螺纹杆121上的滑动块118同时相向滑动，直至卡固顶推板115上的橡胶垫片116与内槽的内壁顶紧，然后，启动第一电机132使驱动齿轮134转动，由于驱动齿轮134与齿圈135相互啮合，从而切刀卡接槽以及切刀安装座体131进行转动方向，调整好方向以后，启动第二电机142使第一传动齿轮143上的传送链144带动第二传动齿轮141转动，从而切刀安装座体131可进行上下位置调整，便可控制加工内沟槽的深度。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，方便在内沟槽加工过程中，通过转向机头进行转动方位，有效增加了使用便捷性，而且本装置卡固牢固，对于内沟槽的深度的处理控制方便，便于推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种改进型车床的内沟槽加工装置，包括卡固座体、转向机头以及切刀安装座体，其特征在于：所述卡固座体上下端面内对称设有滑动腔，所述滑动腔右侧内壁内转动配合设有第一螺纹杆，所述滑动腔左侧内壁内转动配合设有右侧末端与所述第一螺纹杆左侧末端固定连接的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆中分别螺纹配合安装有滑动块，所述滑动块上设有卡固执行机构，所述滑动腔左侧的所述卡固座体内壁体中设有空腔，所述第二螺纹杆左侧延伸段与所述滑动腔左侧内壁内转动配合连接且末端伸入所述空腔中，所述第二螺纹杆左侧末端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮动力配合设有动力驱动机构，所述卡固座体左侧末端通过转盘与所述转向机头转动配合连接，所述转盘内侧固设有齿圈，所述转向机头右侧端面内设有沉腔，所述沉腔中设有与所述齿圈左侧端面相互啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮顶端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述沉腔上侧的所述转向机头内壁体中，所述转向机头左侧端面内设有第一传动腔，所述第一传动腔中上下延伸设有转动轴，所述转动轴顶部延伸末端与所述第一传动腔内顶壁转动配合连接，所述转动轴底部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面嵌设于所述第一传动腔内底壁内，所述转动轴外表面周向固设有第一传动齿轮，所述切刀安装座体通过滑轨体与所述转向机头滑动配合连接，所述切刀安装座体右侧端面内设有升降腔，所述升降腔中固设有上下延伸设置的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆中螺纹配合安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮之间传动配合设有传送链，所述卡固执行机构中还设置有触感装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进型车床的内沟槽加工装置，其特征在于：所述动力驱动机构包括固设于上下两侧的所述空腔之间的所述卡固座体内壁体中的第三电机，所述第三电机上下两侧端分别动力配合安装有传动转轴，所述传动转轴与所述卡固座体内壁体转动配合连接，所述传动转轴上下两侧延伸末端分别伸入所述空腔中且末端分别固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种改进型车床的内沟槽加工装置，其特征在于：所述卡固执行机构包括铰接配合安装在远离所述卡固座体一侧的所述滑动块端面上的顶推杆，所述顶推杆远离所述卡固座体一侧铰接配合安装有凸块，所述凸块远离所述卡固座体一侧端面固设有卡固顶推板，所述卡固顶推板远离所述卡固座体一侧端面贴合设有橡胶垫片。
4.根据权利要求1所述的一种改进型车床的内沟槽加工装置，其特征在于：所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆螺纹反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种改进型车床的内沟槽加工装置，其特征在于：所述切刀安装座体顶部端面内设有切刀卡接槽。
6.根据权利要求1所述的一种改进型车床的内沟槽加工装置，其特征在于：所述卡固座体右侧端面固设有卡接轴。
7.根据权利要求3所述的一种改进型车床的内沟槽加工装置，其特征在于：所述触感装置包括嵌设在所述卡固执行机构中的所述卡固顶推板内壁体中的力度触感器，所述力度触感器与所述第三电机电路连接。
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